品质工程师QE专业技能提升打印版

1、全国统一服务热线：全国统一服务热线：400-6160-368 何谓品质（何谓品质（Quality）？引子：关于引子：关于“质量质量”及及“质量管理质量管理” 爱的勇气爱的勇气 (2007-5-3 12:39:26)(2007-5-3 12:39:26) 晕！不会吧！什么叫质量什么叫质量，我搞质量搞了那么多年，真的不知道怎么回答你了哦！质量就是一种产品的性能（使用性适用性观赏性）价值，1-1 1.1.负责从样品到量产整个生产过程的产品品质控制负责从样品到量产整个生产过程的产品品质控制, ,寻求通过测试、寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品品质控制及改进流程以提升产品品质; ; 2.2.负责解决

2、产品生产过程中所出现的品质问题负责解决产品生产过程中所出现的品质问题, , 处理品质异常及品质处理品质异常及品质改善改善; ; 3.3.产品的品质状况跟进产品的品质状况跟进, , 处理客户投诉并提供解决措施处理客户投诉并提供解决措施; ; 4.4.制定各种与品质相关的检验标准与文件制定各种与品质相关的检验标准与文件. . 5.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; ; “品质工程师不是一个传统狭隘的品质概念，而是一项综合性和系统性较强的品质工程师不是一个传统狭隘的品质概念，而是一项综合性和系统性较强的社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术

3、。社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高， “品质工程师不应该是职业，而是执业。职业好比耳朵，是选择性的，而执业就像是手，是强制性的。品质工程师应从职业转化为执业，由耳朵转化为手。”韩福荣韩福荣: : 1 1、组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是、组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是 不断变化的，说明品质具有（不断变化的，说明品质具有（ ）特性。）特性。 A A经济性经济性 B B相对性相对性 C C广义性广义性 D D时效性时效性

4、2 2、（、（ ）是指对功能用途相同但品质要求不同的产品、过程或体系所做）是指对功能用途相同但品质要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。的分类或分级。 A A类别类别 B B级别级别 C C等级等级 D D档次档次 QEQE的角色定位与行业定位特点的角色定位与行业定位特点 2-1 品质体系中品质体系中QEQE的监督功能的监督功能 品质设计中品质设计中QEQE的参与程度的参与程度 品质保证中品质保证中QEQE的策划活动的策划活动 过程控制中过程控制中QEQE的执行方法的执行方法 品质成本中品质成本中QEQE的资料统计的资料统计 客诉处理中客诉处理中QEQE的对策分析的对策分析 持续改善中持

5、续改善中QEQE的主导跟踪的主导跟踪 品管手法中品管手法中QEQE的宣传推广的宣传推广 供方管理中供方管理中QEQE的审核辅导的审核辅导 作业管理中作业管理中QEQE的的IEIE手法手法 QEQE的任务的任务协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种质量技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它部门和员工配合的技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADQAFACPICS培训质量管理体系QCQAQE你你认认为为QEQE应该包括哪些职能应该包括哪些职能3-11.操作者控制阶段操作者控制阶段：产品品质的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段班组长控制阶段：由班组长负责整个

6、班组的产品品质控制。3.检验员控制阶段检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品品质控制。4.统计控制阶段统计控制阶段：采用统计方法控制产品品质，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面品质管理（全面品质管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 方法方法 1.计划（）计划（）分析现状分析现状通过现状的分析，找出还存在的主要品质问题，尽可能地以数字来说明。寻找原因寻找原因在所收集到的资料的基础上，认真分析产生品质问题的各种原因或影响因素。提炼主因提炼主因从各种原因中找出影响品质的最主要的原因。制订计划制订计划针

7、对影响品质的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。方法方法 2.实施（）实施（） 3.检查（）检查（）4.处理（）处理（） 总结经验，进行标准化总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。问题转入下一个循环问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。4-3B B实际实际加 工 期加 工 期间 的 材间 的 材料控制料控制 首 先 是 制首 先 是 制订 产 品 质订 产 品 质量 控 制 活量 控 制 活动的标准，动的标准，而 当 产 品而 当 产 品质

8、量 控 制质 量 控 制程 序 中 已程 序 中 已经 包 含 了经 包 含 了这 些 标 准这 些 标 准时 ， 现 场时 ， 现 场生 产 质 量生 产 质 量控 制 活 动控 制 活 动就 可 以 开就 可 以 开始了始了 制定质量控制和成品验制定质量控制和成品验收的质量计划；收的质量计划；工序能力研究；工序能力研究；工序抽样检验工序抽样检验非破坏性试验非破坏性试验控制图控制图工具、夹具、模具控制工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准品质信息设备的校准品质审核品质审核操作者的指导和培训操作者的指导和培训顾客投诉分析顾客投诉分析最佳质量成本最佳质量成本售后服务的分析售后服务的分析使用的方法

9、使用的方法包装与发运。如果是一个部件，则只包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去需将其运送到装配区段去 与安全性、可靠性有特定关系的质量与安全性、可靠性有特定关系的质量检验，以及成果评价检验，以及成果评价 产品的认证产品的认证 制造过程中材料的控制制造过程中材料的控制 生产指令的分布生产指令的分布对完成指令所进行的检查以及必须采对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备管理程序都能为生产做好准备 接收关于加工区段对零件、原料或组接收关于

10、加工区段对零件、原料或组装件的指令装件的指令 2 23 34 45 56 67 7 A A 制 制订与执订与执行标准行标准 1 1考虑因素考虑因素产品控制活动步骤产品控制活动步骤如何贯彻如何贯彻“下道工序就是客户下道工序就是客户”的指导思想的指导思想如何发挥品检工作的如何发挥品检工作的“把关把关”与与“预防预防”作用作用如何尽可能地使产品质量特性进行数据化如何尽可能地使产品质量特性进行数据化如何定期按如何定期按“PDCAPDCA”开展专项质量管理工作开展专项质量管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决如何将审核中所发现的不符合项彻底解决对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的

11、主要对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。对于质量问题应该同样提出趋势分析。 ( (二二) )质量问题质量问题的变化及

12、趋势的变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势分析指出：变化是趋升抑或趋降；这的变化。对于投诉的发展趋势分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，

13、或者是延续性的；是否存在着推种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。么新的现象或规律，等等。( (一一) )投诉内投诉内容的变化及容的变化及趋势趋势4-7在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素消长或新生；在发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变化产生了什么影响；有哪些因素

14、一发生了明显或重大变化和这些变化产生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。( (五五) )系统因系统因素的变化及素的变化及改进建议改进建议1.1.顾客提出了更高标准的需求或期望；顾客提出了更高标准的需求或期望；2.2.顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；3.3.顾客对产品的某些控件目极其敏感；顾客对产品的某些控件目极其敏感；4.4.顾客反馈意识指出产品的落后面；顾客反馈意识指出产品的落后面；5.5.产品的某项缺陷的投诉反常上升。产品的某项缺陷的投诉反常上升。( (四四) )注意找注意找

15、出顾客关注出顾客关注的焦点的焦点统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。的比较；单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。( (三三) )投诉与投诉与销售量之间销售量之间关系的分析关系的分析4-7这是供货商审核的最高层次，它不仅要考察供货商的质量体系，还要审核供货商的经营管理水平、财务与成

16、本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。公司层次公司层次管理严格、技术先进的国际大公司选用此二层这是就供货商的整个质量体系和过程，参照1909000标准或其它质量体系标准而进行的审核质量保证体质量保证体系系层次层次这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必面深入到供货商的生产现场了解其工艺过程，确保其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供货商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供货商现场工艺确认与调整；工艺过程层工艺过程层次次对供货商要求不高时，多数公司只选用此二层

17、主要是确认、改进供应商产品品质。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查产品层次产品层次-供货商审核的分类与方法供货商审核的分类与方法供应商选择供应商选择工程样件工程样件样件样件首批样品首批样品试生产预审试生产预审小批量试生产（客小批量试生产（客-SQE-SQE部分）部分） 生产（客生产（客-SQE-SQE部分）部分）两天试生产两天试生产SOPSOP潜在供商商分析潜在供商商分析过程能力和工艺流程过程能力和工艺流程满足顾客要求满足顾客要求/ /期望的期望的可能性。可能性。 新零件质量提高计划（新零件质量提高计划（QPNQPN）对存在问题对存在问题再次审核再次审核（产

18、品（产品/ /工艺）工艺）过程审核过程审核产品诞生阶段产品诞生阶段 产品开发产品开发/ /设计设计 过程开发（策划、落实）批量生产过程开发（策划、落实）批量生产 分供方分供方/ /原材料原材料生产（每一道工序）生产（每一道工序）顾客关怀顾客关怀/ /顾客满意度顾客满意度。产品审核产品审核与顾客要求相偏离的特与顾客要求相偏离的特 性（已发生的顾客抱怨）性（已发生的顾客抱怨） 尺寸、材料、功能尺寸、材料、功能 外观外观产品标识产品标识持持 续续 质质 量量 改改 进进 全全 部部 过过 程程批量生产批量生产前期质量开发前期质量开发持续的监控持续的监控 体系体系 过程过程 产品产品对发生在样件制造过

19、程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；对发生在样件之后，批量生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料对发生在样件之后，批量生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；和性能试验的描述；对发生在批量生产过程中的产品对发生在批量生产过程中的产品/ /过程特性过程特性/ /过程方法的描述过程方法的描述. . 样件试生产策 划策 划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认反馈、评定和纠正措施。图图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程

20、分析的概念。是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。 协作 持续改进顾客满意方法和制度环境人员持续改进环顾客要求材料设备冶金学化学尺寸机器材料准备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指导书测量系统预防维护人机工程学图1 1.1 当决定承接某项新产品或较复杂的换型产品时，由技术中心根据所开发的 产品的复杂程度和技术含量等客观要求，组织相关部门中的合适人员成立 多方论证小组。 1.2 多方论证小组这个动态机构是永远存在的，但是小组中的成员是根据不同 产品、不同项目由不同的人员组成的。 1.3 多方论证小组随新产品开发或改型产品开始时成立，并随新产品转入量产 和换型

21、产品完成而自动解散，当新的产品或项目开始时，新的多方论证小 组又随着成立。 2.1 按“产品品质先期策划进度表”组成多方论证小组。 2.2 多方论证小组成员应视开发产品或换型产品的实际情况和工作酌情 增加或减少。 3.1 3.1 每项开发产品或换型产品应选出小组长。每项开发产品或换型产品应选出小组长。 3.2 3.2 应确定每位组员的职责、承担的任务。应确定每位组员的职责、承担的任务。 3.3 3.3 小组长召集组员共同讨论，识别顾客的要求。小组长召集组员共同讨论，识别顾客的要求。 3.4 3.4 确定顾客的特殊要求。确定顾客的特殊要求。 3.5 3.5 选择必须加入的分承包方和顾客代表。选择

22、必须加入的分承包方和顾客代表。 3.6 3.6 消化顾客的期望和要求。消化顾客的期望和要求。 3.7 3.7 设计、工艺可行性的评审。设计、工艺可行性的评审。 3.8 3.8 确定成本、时间安排。确定成本、时间安排。 3.9 3.9 确定来自顾客的帮助，建立与顾客的联络和小组内的沟通。确定来自顾客的帮助，建立与顾客的联络和小组内的沟通。 3.10 3.10 确定应提供的文件和记录。确定应提供的文件和记录。 4.1 4.1 多方论证小组的成员都是项目的设计及先期品质策划的执行者，具体在多方论证小组的成员都是项目的设计及先期品质策划的执行者，具体在 自已分担的职责范围内做到：自已分担的职责范围内做

23、到： a) a) 认真填写认真填写“控制计划表控制计划表” ； b) b) 找出并控制全部找出并控制全部“特殊特性特殊特性” ； c) c) 尽量预见潜在的失效模式，并对后果进行分析；尽量预见潜在的失效模式，并对后果进行分析； d) d) 制定优先减少不合格品计划；制定优先减少不合格品计划； e) e) 参与项目相应阶段的验证与评审。参与项目相应阶段的验证与评审。 4.2 4.2 对五个阶段的输出文件进行确认和评价并提出相关证实。对五个阶段的输出文件进行确认和评价并提出相关证实。 4.3 4.3 在新产品试制或其它相关重要过程中，多方论证小组应进行现场跟踪指在新产品试制或其它相关重要过程中，多

24、方论证小组应进行现场跟踪指 导。导。 工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序质量的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供数据和依据。3 3、工序能力、工序能力的调查的调查 产品质量取决于每道工序的质量，其中某些工序对产品质量的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序质量控制点，重点加以控制，工序质量控制点设置的原则是： 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序； 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者； 生产不良品较多的工序。2 2、质量控制、质量控制点的位置点的位

25、置 把工序质量的波动控制在要求的范围内所进行的质量活动即为工序质量控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制象对是工序形成的特性值的波动范围(即6)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序质量的目的。1 1、控制对象、控制对象若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产效率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；首件首件：每个工作班、每个工序始做的第一件； 一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备修整后的第一件（自检合格品）确认确

26、认：员工（自查）-领班（确认）-QC（验收）标识：标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准“首件三检制首件三检制”每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的质量特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行质量复检。不管哪种方式均按检验规范执行；最终检验最终检验工序检验员要按规定重点监督、检验关键工序的质量外，其他工序采取巡回监督和检验，实时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理

27、范围)，并作好记录；工序巡回检验工序巡回检验自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测 ；自动化检验自动化检验工人是产品制造者，是产品质量第一保证人，工人有责任按工艺规范的质量要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；操作者自检操作者自检具具 体体 内内 容容检验种类检验种类4-5 預防成本預防成本 鑑定成本鑑定成本內部失敗成本內部失敗成本外部失敗成本外部失敗成本品質成本 直接品質成本間接品質成本 一、一、 直接质量成本直接质量成本 1.预防成本：保证达成质量标准并预预防成本：保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用

28、，含产品防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。设计与制程设计等有关成本。 (1.)质量管理工程：a.质量计划的拟定、执行、稽核。b.质量制度的建立与维持。(2.)制程管制工程：a.制程研究分析。b.制程品管制度之监督。(3.)质量量测与管制设备的设计与发展。(4.)质量训练计划之拟定、实施。(5.)其它预防费用。2. 鉴定成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合鉴定成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。质量标准之有关各种检查的成本。(1.)进料测试与检验。(2.)实验室验收测试。(3.)检验与测试费用。(4.)产品

29、质量稽核费用。(5.)检查的人工费用。(6.)试验和测试的人工费用。(7.)测试和检验仪器的维护和校正。(8.)测试和检验资料的检讨。 3. 内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。的成本。(1.)废料。(2.)重加工(再制或修理)。(3.)追查故障(失败分析)。(4.)再检验 、再测试。(5.)降等损失。(6.)材料检讨活动。4.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。(1.)诉怨。(2.)产品。(3.)拒收退货。(4.)交换新品。(5.)退货修理。

30、二、间接质量成本：二、间接质量成本： 间接质量成本可分为三类： 顾客遭遇故障之质量成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。 顾客不满意之质量成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水平高时，此种成本就高，反之亦然。 信誉损失之质量成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。其他与质量管理有关的费用 为保证或改进产品质量所支付的费用等新产品投产前进行质量评审所支付的费用等不必支付而应计算的质量事故的停工损失、减产损失由于不符合质量标准而发生的降级、降价损失等废品的修复费用或报废损失用于质量管理先进单位和个人的奖励支出，QC小组活动经费产品产品出售出售后的包修、包换、包退费用，

31、及其各种赔偿费用后的包修、包换、包退费用，及其各种赔偿费用产成品出厂前，由于质量缺陷造成的材料损失和人工损失等划清产品质量成本中可控制成本与控制失效的结果成本之间的界限质量管理人员工资、福利费，及有关质量奖金等划清各种产品之间的质量成本界限，以及完工产品和月末在产品之间的质量成本界限。为了简化，月末在产品成本可不计算质量成本产品、半成品及其外购件试验费、评审费用等划清质量成本中应计人员产品成本和不应计人员产品成本的界限 用于对材料、半成品、产成品、外购件、生产设备进行质量检测的仪器仪表，工、卡、量具的购置费，校准费，中小修理费，折旧费等划清质量成本中显见成本与隐含成本的界限开展全面质量管理活动

32、所耗用的材料、辅料、办公费、差旅费、劳动保护费和低值易耗品摊销等必需划清的费用界限必需划清的费用界限质量成本开支的范围质量成本开支的范围作业管理的职能计划设定作业方法程序标准工时作业管理的基础生产计划的基础标准时间（最合理的省时、省力）生产计划的实施日程统筹(调度)调查比较调整过程实际与计划标准现状与计划、标准的实绩偏差提高管理的可靠性不断循环使计划如期完成根据生产计划进行生产计划执行出现困难阻障与破坏各种因质量、设备等系统可靠性原因4-13品管圈活动就是：同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动，所组成的小集团称为。 这个小集团，做为全面品质管理（CWQCTQM）的

33、一环，在自我启发、相互启发下，活用各种QC手法、全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为。 可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而。可以提高最基层员工们的、及，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针之达成度得以。可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而。可达成及的功效。可使圈员们自动自发，做事更更。可使前后工程、部门间相互协力，促进沟通，。可使 （品质）、 （成本）、 （交期）、 （士气）、 （安全）达到更佳。可培养出一批优秀的管理人才。可使CWQC、TQM推行更加落实。 F

34、MEAFMEA基本思路基本思路确定每一对象的分析内容 研究分析结果及处理措施制作FMEA分析表 不仅要知道产品有哪些故障模式, 而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,分析后果, 对风验较大的故障模式出则默认补救措施, 避免发生故障. 企图实现产品既定的设计和制造意图,自始至终不出差错地.顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性。依据由质量目标所制定的技术文件依据由质量目标所制定的技术文件 根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的 弱弱点点 可能产生的缺陷可能产生的缺陷 以及这些缺陷产生的后果与风验在决策以及这些缺陷产生的后果与风验

35、在决策中中 采取措施加以消除采取措施加以消除FMEAFMEA的理解的理解FMEAFMEA的实施时机的实施时机 1 1当新的系统、产品或工序在设计当新的系统、产品或工序在设计; ;2 2现存的设计或工序发生变化的现存的设计或工序发生变化的; ; 3 3当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时; ; 4 4完成一次纠正行动后完成一次纠正行动后; ; 5 5对设计对设计FMEAFMEA，产品功能已确定，但投入生产前产品功能已确定，但投入生产前; ; 6 6对工序对工序FMEAFMEA，当初步产品的图纸及作业指导做当初步产品的图纸及作业指导做成时成时; ;案

36、案 例例: :36229已加转速表监控电机转速工程部 117加转速表监控电机转速 1448无控制2电机转速变化32418已加转速控制器，SPC显示过程受控CPK=l.56 工程部 lO3增加带速控带装置，用SPC进行控制2247每2小时测试一次 4带速过高I8假焊，短路，半焊2浸锡时间过短18l29增加传感器，有高低锡面报警功能工程部 1014锡缸抑装液面高度传感器724每小时目测一次 2未及时加锡I9未焊接1锡面太低波峰炉焊接(印刷线路组件可靠焊接)RPN可侦测度发生概率严重度采取的行动责任者目标完成日推荐行动RPN可侦测度D现行工序控制发生概率0潜在缺陷原因类别严重度S潜在缺陷原因潜在缺陷

37、模式工序功能行动结果 AQLAQL允收水准允收水准 -科学家从抛钱币、掷骰子的现象中发现，抛掷的次数越多，每一面出现的次数就越接近一定的比率。 -著名的“蝴蝶效应”这一假设中，一只蝴蝶的振翅并不能改变什么，但当这一运动导致其身边的空气系统发生变化并引起微弱气流产生时，微弱气流又会引起四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，使得这个群体在概率学角度上形成总体运动趋势，那么一场灾难性飓风的到来就不可避免了。 -数的连续和离散的观点数的连续和离散的观点 2.2.数据的收集数据的收集 样本的选择是一切的关键样本的选择是一切的关键 思考题：思考题：请问贵司如何抽请问贵司如何抽样样? ?样本是

38、否具随机性和样本是否具随机性和代表性代表性? ?3.3.检验流程图与检验站的设置检验流程图与检验站的设置 1.1.和产品形成过程有关的流程图有和产品形成过程有关的流程图有: : (1) (1)作业流程图作业流程图( (工艺流程图工艺流程图) ) (2) (2)检验流程图检验流程图 (3)(3)品质检验管理与方法品质检验管理与方法 2.2.流程图的概念和表达形式流程图的概念和表达形式 (1)(1)作业流程图是用简明的图形作业流程图是用简明的图形, ,符号及文字组合形式表示的作业全符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入过程中各过程输入, ,输出和过程形成要素之间的关联和顺序输出和过程形成要

39、素之间的关联和顺序. . (2)(2)检验流程图是用图形检验流程图是用图形. .符号符号, ,简洁明了地表示检验计划中确定的特简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程定产品的检验流程( (过程过程. .路线路线),),检验工序检验工序, ,位置设置和选定的检验方式位置设置和选定的检验方式, ,方法和相互顺序的图样方法和相互顺序的图样. . 如何编订详细的流程图探讨如何编订详细的流程图探讨? ? 1.1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件, ,图样和品质特性分析图样和品质特性分析; ; 2.2.熟悉产品形成的作业熟悉产品形成的作业( (工

40、艺工艺) )文件文件, ,了解产品作业了解产品作业( (工艺工艺) )流程流程( (路线路线); ); 3.3.设计检验工序的检验点设计检验工序的检验点( (位置位置),),确定检验工序和作业工序的衔接点及主确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式要的检验工作方式, ,方法方法, ,内容内容, ,绘制检验流程图绘制检验流程图: : 4.4.对编制的流程图进行评审对编制的流程图进行评审, ,批准批准. . 是根据生产作业分布根据生产作业分布( (工艺布置工艺布置) )及检验流程设计确定的作业过程中最小及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体的检验实体. . 1.要重点考虑设在品质控

41、制的关键部位和控制点; 2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接; 3.要有适宜的工作环境; 4.要考虑节约检验成本,提高工作效率; 5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整. 1.按产品类别设置 2.按生产作业组织设置 3.按工艺流程顺序设置 (1)进货检验站(组) (2)过程检验站(组) (3)完工检验站(组) (4)成品检验站(组) 4.按检验技术的性质和特点设置 1.进货检验站 (1)本组织检验 (2)供货单位进行检验 2.工序检验站 (1) 分布式 (2) 集中式 3.完工检验站 A A）关键工序或关键部位）关键工序或关键部位, ,即影

42、响产品主要性能和使用安全的工序或部位。即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。B B）品质不稳定的工序。）品质不稳定的工序。C C）出现不合格品较多的工序。）出现不合格品较多的工序。D D）工艺本身有特殊要求的工序。）工艺本身有特殊要求的工序。E E）对以后工序加工或装配有重大影响的工序。）对以后工序加工或装配有重大影响的工序。F F）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目较多的工序。）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目较多的工序。 4.4.抽样计划的优劣与检验计划的制定抽样计划的优劣与检验计划的制定 举例举例:MIL-STD-105E:MIL-STD-105E计数抽样正常检验、加严

43、检验与减量检验转换规则计数抽样正常检验、加严检验与减量检验转换规则所谓允收水准（AQL：A cceptable Quality Level)是厂方认为满意的品质水准之一种不良率，生产者的产品其品质水准合乎此种水准即被判定为合格而验收，若品质水准低于此种水准则判定为拒收. 5.5.允收水准允收水准 AQL AQL：Acceptable Quality LevelAcceptable Quality Level 6.6. 抽样检验的设计与实施抽样检验的设计与实施 （百分比）使用方便；时间保证抽与计量抽样检验利用率低；不合格品短；设备简单；记样的随机判别力相同时，不太需要率每百单录简单；计算简单性所

44、需样本量大；时间，人位产品不直观性好，易理解与计量抽样检验力和设备合格数样本量相同时，判别力低于计量抽样检验（百分比）对检验要求高；特性值与计数抽样检验利用率高；不合格品时间长；设备复服从正态判别力相同时，需要时间，率特性的杂；记录复杂；分布或其所需样本量小；人力，物力均值，特计算复杂；直观他连续分与计数抽样检验贵重物品的性的标准性差，不易理解布样本量相同时，破坏性检验差判别力高于计量抽样检验7.7.如何制定企业适宜的抽样计划如何制定企业适宜的抽样计划 8.8.问题分析常用工具问题分析常用工具: : 了解客户需求产品设计过程开发进料检验过程控制成品检验客户沟通不合格分析QFDDOEFTADFM

45、EA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽样检验计量计数产品认可MTBF分析失效率分析过程SPC计量计数抽样检验计量计数满意度调查8DQC7NQC7产品审核过程审核体系审核序号序号工具和要求工具和要求A1A1调查表调查表系统地收集数据,以获取对问题的明确认识使用于非数字数据的工具和技术使用于非数字数据的工具和技术A2A2分布图分布图将大量的有关某一特定主题的观点将大量的有关某一特定主题的观点, ,意见或想法按意见或想法按组归类组归类A3A3水平对比法水平对比法把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比,以识别质量改进的机会A4A4头脑风暴法头脑风暴法识别可能的问题解决方法和潜在的质量改进机会A

46、5A5因果图因果图分析和表达因果关系;通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决A6A6流程图流程图描述现有的过程描述现有的过程; ;设计新过程设计新过程A7A7树图树图表示某一主题与某组成要素之间的关系表示某一主题与某组成要素之间的关系; ;适用于数字数据的工具和技术适用于数字数据的工具和技术A8A8控制图控制图诊断:评估过程稳定性;控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进A9A9直方图直方图显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进行改进A10A10排列图排列图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用;排列改进的机会

47、A11A11散布图散布图发现和确两组相关数据之间的关系;确认两相关数据之间预期的关系5-1 分层法示例分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:v表一 泄漏调查表（人员分类） v表二 泄漏调查表（配件厂商分类） 操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 甲 6 1

48、3 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合计 19 31 0.38 配件厂家 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合计 19 31 0.38 QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:QCC实例： 降低包装作业的不良率 一、前言二、选定主题略问题点评价矩阵图QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划 活动计划箭条图 QC7&NQC7

49、手法应用举例手法应用举例:四、现状分析 （一）、不良现象分析印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:（二）、数据解析 月份项目A数量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738B型别错误3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 544C周期错误4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350D唛头错误5 7893 3 9151 3 8698 8 2

50、574212.5 311E混错6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 7.8 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 6.3 155G反向8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 3.177H其他9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 4.7 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合计代码456计%资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图PPm250010021001700601300900305001000ABCDEFGHQC7&NQ

51、C7手法应用举例手法应用举例:利用系统图展开包装作业不良的原因，幷探讨不良现象的关系。五、改善目标由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、对策改善利用系统图展开八、效果确认利用推移图确认QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因现象关系图 QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包降低包装作业装

52、作业不良率不良率设备的改善设备的改善工具的设立与改善工具的设立与改善加强培训加强培训消除人为因素消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表对策系统图对策系统图 QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:效果推移图 ppm270024002100180015001200900600300027 283

53、02931 32 33 34 35 36 37 3844 45 4639 40 41 4251 5247 48 49 5043改善前实际线目标线改善中改善后周次QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例: 九、成果比较以柏拉图来比较PPm2500ADEGHBCF50010060020022001800140010000%累积影响度QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例: FMEA FMEA在品质工程技术的应用场合分析在品质工程技术的应用场合分析系统有那些功能，特征，需要条件?会有哪些错误?发生错误会有多惨?那些错误是什么造成的?发生之频率?有那些预防和检测检测方法能多好程度我们

54、能做什么?-设计变更 -过程变更-特殊控制 -改变标准程序或指南 潛在失效模式與效應分析編號: (制程FMEA)頁號: 1 之 1 項目:制程責任歸屬:FMEA準備人:年份/型號:關鍵日:FMEA日期(初次):核心成員:制程功能潛在失效模式要求采取之矯正行動嚴重度發生度危險優先數內側車門臘的涂抹指定表車門壽命退化人工插入噴頭,每班每小時目視加裝正向深制程工程師裝置停頓器,于7 2 570人工作業面的臘不足導至:7但插入不夠深8 檢查膜厚度(深度度停頓器于10/15/99線上檢查噴涂器量整個涂臘過程計)與涵蓋面噴涂器制程工程師因單一線上不因生鏽造成不自動噴涂12/15/99同門之複雜程佳的外觀度

55、而被拒絕噴頭被堵塞5 在起動與空轉期運用實驗設計 制程工程師決定溫度與壓7 1 321-速度太高間測試噴涂形狀,法于速度vs.10/10/99力界限而其管-溫度太低並設置清潔噴頭溫度vs.壓力制界限亦以裝-壓力太低之預防保養計劃置,管制圖顯示制程在管制中Cpk=1.85因沖撞造成噴2 維護噴頭之預防28無頭變形保養計劃噴涂時間不充份8 以作業指導與每7392裝置噴涂計時 維護保養裝置自動噴涂7 1 749批抽樣(10門/班)器09/15/99計時器一作業的方式檢查重要員開始噴涂,計區域涵蓋面時器控制關機,管制圖顯示制程在管制中Cpk=2.05 改善行動建議 責任與目標 完成日期矯正結果失 效

56、模 式 與 效 應 分 析潛在失效之影響嚴重度 潛在失效之 原因發生度現行制程管制難檢度危險優先數91011121314171518192021222536814716FMEAFMEA的工作流程解析的工作流程解析 过程异常及改善的对象过程异常及改善的对象(5M)(5M)机器机器人人方法方法反馈 (测量测量/检验)测量系统测量系统输入 (材料)过程 (生产/装配)输出 (产品)材料材料是日本品质专家赤尾洋二在20世纪70年代提出的。 品质功能展开（品质功能展开（QFDQFD）关键零件特性工艺规划矩阵关键工序关键工艺步骤工艺/质量控制矩阵关键工艺/质量控制参数顾客需求产品规划矩阵产品技术需求产品技

57、术需求零件规划矩阵关键零件特性品质功能展开的程序有以下几个步骤：品质功能展开的程序有以下几个步骤：1.1.顾客需求展开；顾客需求展开；2.2.关键顾客需求确定；关键顾客需求确定；3.3.技术要求（品质特性）展开；技术要求（品质特性）展开；4.4.品质表编制；品质表编制；5.5.关键品质特性确定（输出品质设定）。关键品质特性确定（输出品质设定）。 品质功能展开（品质功能展开（QFDQFD）线及字清楚线及字清楚运用运用SPC/MSASPC/MSA研究过程变异研究过程变异 某电子产品制造企业采用表面封装技术（某电子产品制造企业采用表面封装技术（SMT）生产其所需的电路板，其前线工艺为：）生产其所需的

58、电路板，其前线工艺为：PCB板板印锡膏印锡膏贴片贴片(1)贴片贴片(2)回流焊回流焊检测检测SMT工艺流程图工艺流程图2006年年1-3月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的DPU水水平较高，有平较高，有5%的的PCB板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和几位有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他们采用因果分析图，对几位有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他们采用因果分析图，对影响前线影响前线DPU的所有

59、因素进行了分析，大家一致认为，第一道工序，即印锡膏时锡膏的厚的所有因素进行了分析，大家一致认为，第一道工序，即印锡膏时锡膏的厚度波动太大是造成缺陷的一个最主要的原因。按照工艺规程要求，锡膏厚度应为度波动太大是造成缺陷的一个最主要的原因。按照工艺规程要求，锡膏厚度应为5.5-8.5mil。案例案例 SPC/MSASPC/MSA应用案例应用案例为了分析锡膏厚度波动的情况，工程师们首先进行多变异分析。他们选择了为了分析锡膏厚度波动的情况，工程师们首先进行多变异分析。他们选择了4 4个时间点（个时间点（8AM,10AM,12AM,14PM8AM,10AM,12AM,14PM）, ,在每个时间点随机选择

60、了在每个时间点随机选择了3 3块块PCBPCB板，并且在每块板，并且在每块PCBPCB板上选了板上选了5 5个测量个测量点，他们采用三维激光测厚仪进行了测量，其结果如下：点，他们采用三维激光测厚仪进行了测量，其结果如下： 时间时间测量点测量点8AM10AM12AM14PM12312312312316.46.86.36.16.46.66.36.46.36.76.66.827.06.47.16.86.96.06.95.66.75.97.06.236.46.46.55.96.86.16.66.26.65.86.56.546.46.36.45.86.56.26.26.06.46.36.46.257.16.57.06.06.95.96.85.86.36.27.15.8根据上述数据，工程师们