钢管桩施工方案2(DOC)

1、开县北部新区综合根底设施建设工程寨子坪场平临时便桥工程钢管桩 专项施工方案施工单位 :重庆市实力公路开发 审 核 人： 编 制 人： 编制时间：二 O 一三年九月、工程概况本工程为开县北部新区综合根底设施建设工程 -寨子坪场平临时便桥工程，位于开 县县城北部新区，为配合开县北部新区根底设施寨子坪场平工程将960万方土石运往丰太片区，620万方土石运往大丘片区，280万方土石运往歇马片区的需要。将土石方量 运往各片区需设连接通道，架设临时桥梁，以跨过河流的阻碍。本工程选择桥位二处修建临时便桥是为了运往丰太片区的土石运距尽可能的更短。该桥位对沿线交通影响较小。如以下图:桥位二便桥全长123.2m,

2、桥梁立面布置为7X 15m321型军用贝雷梁。桥面宽10m行车道宽8m防撞护栏两边各宽0.25m,检修道两边各宽0.75m,为双向行车，桥台采用 重力式U型桥台。下部结构主要由钢管桩和型钢分配梁组成。 自下而上依次为610X 10mm钢管桩，打入深度15m以上要求单桩承载力到达 350KN以上所有钢管桩桩顶高程均为173.155m。钢管桩连接系采用10号槽钢焊接而成。共计48根钢管桩，每个钢管桩与相 邻桩左右间距2.5米，前后间距1.8米。选择桥位三处修建临时便桥是为了尽可能的减小对南河北岸的学校、南河南岸的金科地产开发的影响以及避开桥位三旁的南河支流。该桥位对沿线交通影响较小。如以下图:桥位

3、三便桥全长138.2m,桥梁立面布置为8X 15m321型军用贝雷梁。桥面全宽10m行车道宽8m防撞护栏两边各宽0.25m,检修道两边各宽0.75m,为双向行车，桥台采用 重力式U型桥台。下部结构主要由钢管桩和型钢分配梁组成。自下而上依次为610X 10mm钢管桩，打入深度15m以上要求单桩承载力到达 350KN以上所有钢管桩桩顶高程均 为173.155m。钢管桩连接系采用10号槽钢焊接而成。共计56根钢管桩，每个钢管桩与相 邻桩左右间距 2.5 米，前后间距 1.8 米。按照工期要求，本工程方案 2021年 9月 18日开工， 2021年11 月17日前完成， 总工期约 60 天。二、编制依

4、据、范围、原那么2.1 编制依据 1 开县北部新区综合根底设施建设工程寨子坪场平临时便桥工程招标文件、施工合同2开县北部新区综合根底设施建设工程寨子坪场平临时便桥工程施工图 3桥梁用钢结构钢 GB/T714-20004钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001 5现场施工调查情况及自然因素、交通运输、料源、民情等资料6钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 7开县北部新区综合根底设施建设工程寨子坪场平临时便桥施工组织设计2.2 编制范围该方案适用于开县北部新区综合根底设施建设工程寨子坪场平临时便桥工程工程。2.3 编制原那么(1) 采用可靠的工艺、材料、设备，到达技术先进、经济合理

5、、切实可行、平安可(2) 本施工方案结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、 工期要求多方面的因素而编制。(3) 严格遵守各有关设计、施工标准、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程 质量到达监理和业主的要求。(4) 科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工 程质量、平安、工期、本钱及社会信誉的预期目标。三、水文地质情况1、地层岩性 据地调及钻探揭露资料，桥址区地层在勘察范围内主要为第四系松散土类、 侏罗系沙溪庙组泥岩、砂岩，先将岩性分述如下：第四系 Q：1全新统填筑土 Q4me：杂色，主要由泥岩碎块石夹少量砂岩碎块石及卵石 组成，间隙充填砂土及角

6、砾，碎块石粒径一般为4070mm最大可达1500mn左右，含量占6070%松散-稍密，稍湿。均一性差，局部存在架空现象，人工堆填，回填 年限约 6 年。2全新统冲洪积细砂土 Q4al+pl :黄褐色，主要由长石、石英、云母等矿物 组成，局部含少量碎石角砾，稍密，湿。3全新统冲洪积卵石 Q4al+pl ：杂色，主要由砂岩卵石组成， 间隙砂土充填，卵石磨圆度较好，多呈亚圆状，粒径一般为20110mm含量占50%松散，湿侏罗系沙溪庙组 J2s：1 泥岩：砖红色紫红色，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高，泥质 结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状。分布整个桥位 区，山体局部有零

7、星出露，按风化程度不同可分为强风化、中风化二个风化带，强风 化层厚 2.00 3.00m。2砂岩：灰黄色灰白色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，中细粒结构， 中厚层状构造，钙泥质胶结，岩芯多呈短长柱状。与泥岩呈互层关系，分布于桥 位区，按风化程度不同可分为强风化、中风化二个风化带，强风化层厚2.00m左右。2、水文资料小江流域洪水由暴雨形成， 洪水的季节性与暴雨一致。 据统计年最大洪峰一般出 现在 59月， 10月亦偶有发生，但量级较小。其中以 5、 7、 9月三个月出现的次数 最多， 6、 8月次之。根据三峡水库的运用调度原那么， 69月为汛期， 1 0月初开始蓄 水， 14月为供水期。根

8、据水文资料得知，南河 50年一遇的洪峰流量为 4630m3/s ， 20 年一遇的洪峰流量为 3600m3/s,10 年一遇的洪峰流量为 2810m3/s 。东河 50 年一遇 的洪峰流量为 3930m3/s ， 20年一遇的洪峰流量为 3110 m3/s,10 年一遇的洪峰流量为 2480n3/s。南河常年洪水水位 165.09m吴淞高程166.87m，勘察期水位162.35m吴淞高程 164.13m四、施工准备4.1 原材料要求4.1.1 钢管桩应符合 CNS 7934 A2114规定。钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊 含螺旋接缝管所制成之钢管，承包商应将原制造厂出具之品质证明书送请工程司

9、查验 ，必要时 应会同工程司抽取样品送往工程司同意之公立机关或公立及学术机构或通过CNLA认证之试验机构检验其材质，其所需检验费用由承包商负担。钢桩的材料含其它半成品进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进 货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。4.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关标准，允许误差，实测实量及外观全 数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否到达要求，作为重点检查，经检查验收合 格后，方能进货安装。4.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为619m*度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为647mm 长度不超过6m型号为STK SKK号

10、钢卷制。4.1.4 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200300mm厚612mn和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝 错开90度。4.1.5 钢桩应按规格分别堆放即上节桩、中节桩、下节桩一般堆叠层数为三层高度控制在2m以内。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。4.1.6 成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检杳工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1钢桩外径或断面 尺寸：桩端桩身0.5%D1D用钢尺量，D为 外径或边长2矢咼v 1/1000L用钢尺量，L为 桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平整度mm< 2用水平

11、尺量5端部平面与桩中心线的倾斜值mm< 2用水平尺量4.2 主要工机具4.2.1 机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺寸 980*6100 889*4550 789*4550 985*4689m1250*59051400*57701009*4825总重t20.518.31510.57.55.211.0活塞重t8.07.26.04.53.52.54.5锤击次数35 6042 60355535 5535 5535 5542 60次 /min锤击能量2400

12、021600160001350010500750013500kg .m爆发力t3002802461911501081914.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。4.3 作业条件4.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠， 附近有建筑物的要挖隔震沟， 预先充分了解打桩场地， 清理阻碍打桩的高空和地下障碍物。4.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺1020cm厚石子使地基承载力到达0.2 Mpa 0.3Mpa。4.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。4.3.4 施工现场的轴线、水准控制点

13、、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和 水准点的数量不应少于 2 个。4.3.5 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，屡次 使用应为同一计量器具。4.3.6 桩位布点与验收：按根底纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。4.3.7 按总图设置的水、电、气管线不应与打桩相互影响，特别是供水、气管线和地下 电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。4.4 作业人员4.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得 任意改变设计 , 应遵守其中有关

14、平安的规定。4.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资 料。必须熟知打桩标准、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。4.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。4.5打桩设备桩锤承包商应依桩径、桩长及现场地质条件选用适当之桩锤，并提供桩锤制造厂商之使用说 明,包括最大锤速、锤击能量、空气容量、锅炉量等，报经工程司认可前方可施工。打桩期间,蒸气炉、空压机、柴油桩锤或振动锤须保持最正确施工状况，且锅炉或空压机应具备正确之压力计,以供工程司核对。另施工期间承包商应

15、尽量将施工噪音、 振动对四周环境之影 响减至最低程度。桩架桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上，俾可调整前倾、后仰打设斜桩，并兼 有卷扬设备以供吊悬桩锤及基桩。桩帽及桩垫打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以防止因打桩时之转动扭力损坏桩身。桩帽与桩头及桩锤与桩帽间应置以防振硬木垫或粗麻绳组成之桩垫，以吸收桩锤之直接冲击力。打桩时，应随时注意桩垫之使用情形，如木质变紧密或失去弹性时，应立即更 换之。4.6 钢管桩加工1、钢管桩焊接和驳接要求：1管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊。2焊接前，将焊缝上下30mn范围内铁锈、油污、水气和杂物去除干净。管节拼接所用的辅助工具，

16、不应阻碍管节焊接时的自由伸缩。3焊接定位点和施焊要对称进行，钢管桩采用多层焊，每层焊缝接头错开4钢管桩露天焊接时由于阳光辐射可造成桩身弯曲，可考虑采取搭棚遮阳等措 施。4.7钢管桩运输及堆存钢管桩按设计制作分节长度制作一定数量后，装运至施工现场存放。钢管桩堆放 按沉桩顺序可采用多层堆放，各层垫木位于同一垂直面上，堆放层数不超过两层。搬 运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通 畅。钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，尽量防止因碰撞、摩擦等原因而造成管身变 形的损伤。五、施工工艺、方法及要点5.1工艺流程钢管桩的工艺流程：清表整平f测量放线f桩机就位f起吊钢管桩f检

17、查桩位f插桩f锤击下沉f焊接接桩一击至设计深度一内切钢管桩一割桩头修坡口-焊装盖5.2施工方法521定位施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误前方可试桩、打桩施工。 测放出钢便桥的墩台中心线，在边桩中心外 1米位置做 点，正式打桩时通过用钢尺量距离二次来确定桩位。522打设及钻挖(1) 竖桩时，吊点应确实固定，桩尖走向范围内，不可有坑洞或障碍物。(2) 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。应将桩锤滑落至桩帽上，并校准桩锤、桩帽与桩身三者之轴线是否在同一直线上。(3) 开始打桩时，打桩时机因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓

18、慢地间断试打， 直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。除斜桩外,打桩过程中应在与桩身相互垂直 的2个方向上架设经纬仪或重力垂线等装置，以观测桩身垂直度，假设偏移时应随时修正之。 钢桩打设至最后5m时,应特别注意阻止其横向移动，假设有偏移时,须于打桩时予以校正。 打设完成后之桩心位置、桩身垂直度与斜度偏差均应在规定许可差范围内，否那么应拔起重打 或废桩。(4) 打桩时，必须用两台经纬仪架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。钢管桩打入12m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cn

19、r80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至到达设计标高。由第1锤开始至预定深度或规定之锤击贯入量为止，不得中途停顿，以免因土壤与桩身密接而造成打设困难。 假设因故中途停止，再恢复打设时，至少须先打入30cm深度后，才可恢复贯入量纪录。所有桩 须打至规定之长度,且根据打入地层最后30cm之锤击数或最后10锤之平均贯入量，由监理 工程师认可之打桩公式计算所得之平安承载力大于设计平安承载力100%以上，才可停止打桩，否那么须接桩续打。(5) 如桩顶设计高程低于原地面，应先将桩头打至地面齐平后，再于桩头上另加引桩筒继 续施打至设计高程。引桩须经监理工程师认可前方可施工。垂直度控制为保证垂直度，首

20、先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打i2m再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的i/ioo来控制。施工中，那么应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要 徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤 击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。假设开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。524浇置混凝土及桩头处理钢管桩内应浇置混凝土，以增加钢桩强度，并防止桩体内壁生锈。另桩顶局部须按设计图 作桩

21、头处理，以和上部构造物连结成一体。打桩纪录施工期间，施工单位每日均应派专人记载打桩纪录，并经监理工程师签署前方为有效。纪录内容至少应包括桩号、位置、打桩设备概述、桩尺度型式长度、每50cm打击数、作业起始时间、每打1次贯入量、桩位偏移量、倾斜度、最后30cm之锤击数或最后10击之平 均贯入量与其它有关事项，及监理工程司师指示之事项。接桩如因打桩设备限制或其它地质因素 ，致使单支桩无法到达设计深度或所需承载力时 ， 须采接桩方式处理。接桩时应先将下段桩打至桩头露出地表约 50cm,再将上段桩吊置于其 上，并用经纬仪检测其垂直度无误后，照设计图或工程司指示原那么，于接头处实施全周长电弧电焊。钢管桩

22、焊接采用坡口焊，焊接前,必须将下节桩管变形损坏局部修整，上部桩管端部的锈蚀、水或油污泥砂去除，坡口内的水、油、锈其它污物必须去除干净，焊接及检验 方式应符合CNS之规定。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊， 然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为24mm再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应 每层去除。在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为300mm厚14mm加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟前方可锤击。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接标准

23、进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。送桩1送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。2送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。3根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。废桩打桩过程中,如因桩帽或垫块摆设不当，或因垫块硬化，致使桩头或桩身过分受力损坏，或 打桩完成后之桩位偏移量、垂直度偏差超出设计图说规定容许值，经工程司研判无法补救者，均须以废桩处理。529钢管桩的切割1切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔 自动切割机和氧气乙炔手

24、把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用 气动液压顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。2钢管桩的切割操作程序：测量标高一一抽水一一架设地下切割机一一点火切割一 拔出钢管一一放混凝土临时桩盖一一回填砂。3钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。焊桩盖1在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊 812根20mm勺锚固钢筋，桩盖 有平盖形和凹盖形两种。2挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按 设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打 磨坡口放上配套的桩盖用电

25、焊焊接。3钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1dd钢管桩的外径长度或仅嵌于承台100mn左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以根底 锚固钢筋。5.3施工要点：采用钓鱼打法，每根桩的入土深度不小于 15m在施工过程中应严格控制桩顶高 程桩位坐标和钢管的垂直度垂直度偏差不得超过 0.5%。按照边打桩边架设梁的顺 序，可有效缩短施工工期。1钢结构焊接时应确保焊接质量，必须满焊，不得有气泡、焊渣等。对重要受力部位应采用超声波探伤设备检测，确保无损伤。2采用吊车加挖掘机插打的钢管桩，管内必须填满中砂，灌水密实后，用钢板密封，钢板与钢管桩焊接牢固3焊接必须牢固焊缝必须到达要求

26、。六、质量标准6.1主控工程及一般工程钢桩施工质量检验标准项序检杳工程允许偏差或允许值检杳方法单位数值主桩位偏差：mm100+0.01H1、盖有根底梁的桩mm150+0.01H控a)垂直根底梁的中心线项b)沿根底梁的中心线mm100目12、桩数为13根桩基中的桩3、桩数为416根桩基中的 桩1/2桩径或边长大于16根桩基中的桩1/3桩径或边长1最外边的桩2中间的桩1/2桩径或边长2桩承载力基桩检测技术标准的规定值基桩检测技 术标准的规疋电焊接桩焊缝上下节端部错口1外径?700mm< 3用钢尺量外径V 700mm< 2用钢尺量12焊缝咬边深度mm< 0.5焊缝检查仪*3焊缝加强

27、层咼度mm2焊缝检查仪般4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪项目5焊缝电焊外观质量6焊缝探伤检验无气孔、无焊瘤、无裂缝直观满足设计要求按设计要求3电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定4节点弯矢咼V 1/1000L用钢尺量L 为两节桩长5桩顶标高mm± 50水准仪检杳6停锤标准按设计要求沉桩记录6.2 钢桩施工允许倾斜钢桩施工允许倾斜工程容许误差备注桩的倾斜小于1/100LL为钢桩的长度6.3 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序 号关键控制点主要控制方法1桩位定点用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度2桩架垂直度安装组队桩机导杆及桩锤的过程中检查桩

28、架与底盘的垂直度，在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾 斜角度进行校正3桩垂直度根据地质资料,详细了解桩位土体情况，清理地下的障碍物.插桩定 位和打桩过程中及时对桩进行测控4接桩接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用 及焊后打桩的停歇时间5桩的割桩高度核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割 桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定 位。6.4 质量记录1 原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告2.桩位测量放线记录3.中间检查记录4 分项工程质量验收记录5 .隐蔽工程检查验收记录6.接桩焊接报告焊

29、接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告7.沉桩质量检查报告、单桩承载力报告七、应注意的质量问题质量通病及防治措施7.1桩体开裂制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不 同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。7.2 打桩达不到设计要求深度地质资料不明确至使设计选择桩长有误 ，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。7.3 桩身倾斜及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。7.4 接桩处松脱开裂。焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一

30、轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按标准要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。八、成品保护1钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽， 桩坑回填砂，清理现场施工用料。2对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现 3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。3对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。4基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。九、平安健康与环境管理9.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序作业活动危害源控制措施1桩机行走地面桩坑、井、孔洞和沟 槽铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设置警示红灯2吊桩喂桩高空坠落物体打击对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作 业必须带平安带、平安帽，钢丝绳、扣件使用 前必须经过检查，并定期保养。3检修机械转