高压旋喷桩作业指导书

1、宁启铁路标段路基工程  编号：2010-009   高压旋喷桩施工作业指导书  单 位： 中铁十四局集团公司 宁启复线电化工程项目部 编 制： 审 核： 批 准：  高压旋喷桩作业指导书1适用范围适用于宁启铁路林场至扬州东段复线电化工程标段高压旋喷桩施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2

2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1水泥采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）以及铁路混凝土结构耐久性设计暂行有关规定执行。3.2高压旋喷桩采用的水泥浆水灰比1：1，喷射水泥浆压力应大于20MPa。3.3高压旋喷桩采用正方形布置，桩径0.5m。桩顶铺设0.5m厚的碎石垫层，垫层内铺设一层高强度土工格栅，双向抗拉强度300KN/m。桩长、桩间距按各工点设计确定。3.4施工前进行工艺性试

3、桩，确定水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。3.5施工记录有专人负责，详细记录每米下沉或提升的时间，记录喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。3.6施工中保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。4.施工工艺流程施工工艺流程见图4.1。泥浆排泄处理原地面处理测 量 放 样钻 机 就 位钻进至设计深度高压喷射注浆喷 射 结 束拔 管钻 机 移 位4.1旋喷桩成桩工艺流程图5.施工要求5.1施工准备平整临时施工便道

4、，确保施工机具、材料进场道路畅通。清除施工范围障碍物，对地下管线进行拆迁。根据复测合格的线路中心桩放出搅拌桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；由路基中心线向路基坡脚位置设置4%流水坡，在距离路基坡脚3-4米位置处（征地红线内侧）开挖1.0m×1.0m正方形汇水沟。在路基高压旋喷桩加固范围内人工开挖0.2m×0.2m正方形水沟，间距为5m,呈井字型布置，疏导地表水。推土机清除表层种植土后，碾压整平。做好三通一平工作后，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。5.2施工方法场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处回

5、填平整夯实，并做好排浆沟。测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出加固区域，并在路基坡脚外两米外个设置一护桩，护桩露出地面20cm以上，然后根据护桩使用细绳放出旋喷桩桩位，用小竹签做好标记，确保桩机准确就位。机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，将水平尺固定架导向架上，校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。5.2.4浆液配置 高压旋喷桩的浆液，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比。根据水灰比配制每桶水泥浆所用的整包水泥量，并在桶内标示刻度，以方便施工

6、。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入时，设置一过滤筛，把水泥硬块剔出。在集料斗再设置一过滤筛，水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。5.2.5喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。然后根据设计桩长，确定使用的钻杆数量，来控制钻孔深度。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须根据试桩参数加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情

7、况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力20 Mpa、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度1518cm/min，直至距桩顶3.5米时，喷浆压力减少至5Mpa，放慢搅拌速度和提升速度，以保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，故障时间超过30分钟时，要重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于0.5m，防止固结体脱节。 为防止施工时窜孔，施行跳打，隔一打一，跳打必须在同一列桩进行，以免遗漏。5.2.6冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥

8、浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员配置情况见下表序号工种人数（每班）职责备注1工班长1负责工程总体安排2技术员1做好施工管理工作，负责劳动力安排3安全员1负责现场技术指导、管理及相关记录4试验员1现场试验及相关记录5防护员1现场安全防护6操作手1机械操作7制浆3负责浆液的配置8机修工1负责排除机械故障和管路的清洗9杂工4施工配合作业其中工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下

9、要求：3.1水泥：采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）以及铁路混凝土结构耐久性设计暂行有关规定执行。3.2高强度土工格栅，双向抗拉强度300KN/m。8设备机具配置施工机械/设备表序号机械/设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC22012推土机SD1613高压旋喷桩机MDJ-50XP24潜水泵QW65-2515发电机STC-3029质量控制及检验9.1质量控制高压旋喷桩的质量控制贯穿在施工的全工程，并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进

10、行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、提升速度、停浆处理方法等。施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。旋喷过程中，冒浆量控制在10%20%之间。高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。施工中做好冒浆处理，沿路堤横向开挖排浆沟，使其固结。9.2.施工质量控制对高压旋喷桩施工质量控制要点对水泥原材料的控制，水泥到场后必须第一时间取样检测。测量放样的复核，每根桩开钻前，对桩位进行复测。建立水泥使用台账，对当天进场水泥量、

11、使用水泥量，剩余水泥量进行记录，并计算出每根桩使用的实际水泥量。各项参数的确定，水灰比1:1，喷浆压力20Mpa,桩身水泥用量130Kg/m 。检测指标,每根桩检测不少于两次水泥浆比重，并形成记录。9.3质量检验高压旋喷桩的施工质量检验采用以下方法：均匀性强度检验和承载力检验，承载力检验采用复合地基荷载试验。全桩钻探取芯（桩身无侧限抗压强度）：在检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，检测桩身的均匀性、完整性。同时在不同深度取3个试样，检测桩身无侧限抗压强度。检验数量为施工总桩数的0.2%，且每个工点不小于3根。复合地基承载力载荷试验：检测单桩复合地基的承载力是否满足设计要求。检验数量

12、为施工总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根高压旋喷桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）不大于1.5查施工记录5桩体28天强度（Mpa）3.0钻芯取样6单桩承载力（KN）235.6荷载试验7复合地基承载力（Kpa）间距2.0m 130间距1.8m 140间距1.6m 150荷

13、载试验10.安全及环保、文明施工要求10.1安全及环保要求安全管理体制（1）健全各级安全组织建立以工区经理负责的安全保证体系，项目工区建立安全领导小组，项目工区经理对整个I标一工区安全负责。作业队设专职安全员、工班设安全员，形成安全管理网络。建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。（2）加强安全教育，提高全员安全意识1)认真执行国营建筑企业安全生产工作条例，深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、工区与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。2)坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状

14、况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。3)施工人员经考试合格后发给安全上岗证方准上岗，未经培训，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。4)建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行集团公司各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。5)认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的

15、防护设施上，做到文明施工，有条不紊。施工过程中安全控制措施（1）场地平整，碾压合格，钻机就位稳固，采用水平尺和锤球保证钻机不外斜。（2）在钻机施工时，要加强钻机垂直度观测。（3）在钻机施工时，要加强对周围环境的观测，防止地形变形，造成人员伤亡或建筑物损毁。（4）临近既有线施工时，须申请列车慢行，加强对既有线路基和线路的观测。夜间禁止施工。（5）临近既有线施工过程中，施工材料、机具放置在距线路钢轨5米外，确保材料机具不侵入限界。（6）为了保护地下管线的施工安全，施工前认真核对、探测施工范围是否有地下管线，并在施工范围内沿线路横向挖深度为120cm的探沟，确认施工现场是否有线缆。10.2施工环保、

16、水土保持措施 环保水保措施规划上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工范围内应遵循的环保法律、法规、标准和要求。其次，在编制试桩施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中的粉尘、排泄的泥浆，项目工区专门规划，及时清理、洒水，设置排水沟以及沉淀沟，以免影响周边环境。 防止噪声污染施工期间，在村镇居民区等环境敏感区，噪声大的施工作业，按规定的作业时间施

17、工，尽量避开夜间施工。10.3.管理形象工地管理力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”。“四要”即：内部管理要标化、外部形象要佳化、于当地居民关系要优化、施工现场要净化。“七不”即：泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民。“两通三无五必须”即：施工现场道路畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理，工地现