第三章-制粉系统设备

1、精选优质文档-倾情为你奉上第三章 制粉系统设备第一节 CS2024-HP型给煤机CS2024-HP给煤机主要用于有压力要求的正压直吹式制粉系统。一、给煤机本体1.1壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。1.2检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维

2、修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。1.3入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。1.4输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。1.4.1驱动滚筒采用特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对于中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。较好的解决了以前多个带胶套销联轴器联接

3、方式拆装困难的问题。1.4.2被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。1.4.3胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精确；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。1.4.4防跑偏性结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和

4、托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。1.4.5给煤机的胶带给煤机的胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。1.5驱动装置驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，采取变频调速方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据不同给煤量要求，精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。1.6清扫刮板装置给煤

5、机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的。清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺旋即可完成。1.7称重系统称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响，同时具有机械缓冲、防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响，使其所计量主要是实际负荷，皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精

6、度高达±0.25。1.8润滑系统给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。1.9观察窗清洗机构给煤机观察窗带有雨刷式观察窗清洁装置。1.10密封风装置该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带上的煤。1.11关于维修微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承，配以专用工具使所有辊都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。二、给煤机的运行方式 从计量的角度而言，给煤机有称重式和容积式两种运行方式。前者给煤量以每小时吨数给出，后者则以皮带驱动滚筒每分钟转数来代

7、表给煤机的出力。从控制角度划分，给煤机有遥控、本机、停机三种运行方式，由选择开关SSF选定。2.1给煤机的遥控运行方式 在遥控运行方式时，给煤机运行按炉膛安全监控系统(FSSS)或燃烧器管理系统(BMS)的控制指令进行。遥控方式运行时，将选择开关SSF拨到“遥控”位置，FSSS或BMS发出起动指令，接触器闭合后导通电子控制柜内电动机起动器的继电器K4，从而导通电动机启动器MFS，使给煤皮带机构驱动电动机运转，并在电动机速度控制电路板上，加上95V交流电压。 每次收到给煤机启动指令后，给煤机先以容积方式运行，此时受给煤皮带机构驱动电动机直接反馈的信号控制，给煤量显示器(给煤串)显示出电动机每分钟

8、的转速。给煤机以这种方式运行到断煤信号装置检测到皮带上有煤为止，这时总煤量显示器和给煤继电器K1导通。如果电子控制信号正常无误，则给煤机自动转为以称重方式运行，给煤量显示器显示出每小时给煤的吨数。如果电子控制信号失常，而皮带上有煤，则电子控制柜内容积式给煤继电器K2通电，给煤机仍按容积方式运行。2.2给煤机本机运行方式 给煤机本机方式运行是用来对给煤机定度或检查机器的运行情况的，例如，检查皮带导向情况时可将选择开关SSF拨到“本机”位置。在“本机”方式操作时，给煤机以容积方式运行。当选择开关SSF处于“本机”位置时，控制器导通继电器K4，并启动给煤机电动机，给煤量显示器显示出电动机每分钟的转数

9、。在皮带上无煤时，给煤机可以连续运行直到选择开关按至“停机”位置当皮带上有煤时， “本机”方式运行2s后就会自动停机。因此，皮带上有煤时不能用”本机”方式连续运行，只能断续地运行。 当皮带上有煤而选择开关处于“本机”位置并处在自动停机时，但当皮带上不再有煤，则给煤机会自动地启动运行。 给煤机的控制逻辑使给煤能按称重方式或按容积方式进行。当给煤机运行方式选择开关SSF处于“遥控”位置时，在皮带上有煤且电子状态信号表示没有故障时，给煤机按称重方式运行。在其他情况下，如给煤机电子信号失去或选择开关SSF处于“本机”位置时，给煤机容积方式运行。在按容积方式运行时，给煤机皮带驱动电动机以每min转速的速

10、度反馈信号送入控制柜。 由于给煤机的计量运行方式有两种，所以其标定种类也有两种： (1)按称重方式标定：根据所要求给煤率与给煤机最大给煤率的比值，决定出给煤率N，在电子线路板架的A2上，利用拨码开关预先调整好。 (2)按容积方式标定：将给煤机的最大给煤率转换成每分钟给煤容积，再将此数值除以皮带驱动滚筒每转一周能输送的容积，然后再乘以减速机的总速比，即为容积方式工作时电动机的最大转速。三、 检查和调整制度给煤机定期检查、调整和定度是其安全、可靠和有效地运行的基础，也是给煤机按工程设计标准运行的保证。（1） 在进行任何需进入给煤机的工作前，必须使选择开关断电，并使主电流断路器固定在切断位置。（2）

11、 每日检查：胶带导向。（3） 每周检查：胶带张力，胶带撕裂或断层，减速机油位。（4） 每月检查：完成每月的润滑工作。（5） 每三个月检查：减速机换油。（6） 每半年停机检查：a 检查所有转动部分的轴承是否损坏及齿轮是否磨损。b 检查给煤机是否有过量磨损或零部件腐蚀。c 检查称重系统的自由度（拉杆、负荷传感器、托辊等）。d 检查胶带有否过量磨损现象。e 检查皮带清洁刮板。f 使负荷传感器保持清洁。g 消除所有电气接点的锈斑并检查电线终端是否牢固。h 消除给煤机机体内堆积的煤料。i 检查进料口导向板和挡板的位置和磨损情况。j 完成半年度的润滑工作。k 检查清理刮板链的张力并使链环节保持灵活。l 对

12、给煤机定度。（7） 应考虑的附加定期检查：a 新安装的胶带应检查是否有适当的张力，并每班检查皮带的导向23次，直至胶带运转稳定并失去其原有预应力为止，然后每周检查一次。b 每当负荷传感器，胶带或称重托辊更换或维修后，均应重新检查托辊情况。c 每当打开机体的端门时，应利用此机会检查清理刮板机构。(8) 除每隔6个月的定期定度外，每当更换或调整胶带，称重托辊或负荷传感器后，也应对给煤机重新定度。四、给煤机的技术参数41型号：CS2024-HP42给煤机出力：10100t/h43 进煤口法兰内径（进煤口煤仓接口内径尺寸）：920mm44出煤口法兰内径（出煤口煤闸门内径尺寸）：629mm45 主驱动电

13、动机型号：BPDZ-3，BPDZ-4 功率：3KW，4KW46 清扫链电动机型号：NP1-200 功率：0.37KW47 机体密封风参数密封风压：500Pa（与磨煤机入口压差）密封风风量：10Nm3/min（每台给煤机）密封风温度：常温48 称量精度：±0.5 %49给煤距离（给煤机进煤口中心线至出煤口中心线距离）：按8000 mm和2000mm两种长度考虑，每炉每种给煤距离各五台410布置位置：安装于13.7米运转层上第二节 BBD4060型双进双出磨煤机我厂每台锅炉配5台BBD4060型分离式双进双出钢球磨煤机，不设备用。磨煤机采用单侧驱动，外设隔音效果良好的隔音罩。为方便检修和

14、运行，还备有顶起装置、慢速传动装置、钢球充填装置、筛卸球装置等。在磨煤机出口的各送粉管道上，设置有气动关断阀，运行时开启，在磨煤机检修及停运时关断，以防止炉膛的热烟逆流到磨煤机内。为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差，在各送粉管道上装有可调缩孔，以保证每台磨煤机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处一次风压的均衡。一、磨煤机的技术规范1.1 磨煤机型式：BBD4060双进双出钢球磨煤机1.2 数量：5台/炉1.3 磨煤机铭牌出力： 60 t/h（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目）1.4 筒体有效内径： 3950 mm1.5 筒体有效长度： 6140 mm1.6 筒体有效容积： 75.2

15、 m31.7 筒体转速： 16.6 r/min1.8 磨煤机轴功率： 1181kW(最大装球量情况下)1.9 磨煤机电机功率： 1400 kW1.10 磨煤机最大电耗： 19.745kWh/t1.11 磨煤机最大出力： 65.3t/h（设计煤种）；62.3 t/h（校核煤种）1.12 磨煤机保证出力： 60.4t/h（设计煤种,推荐钢球装球量71t） 57.5 t/h（校核煤种，推荐钢球装球量71t）1.13 磨煤机出、入口最大阻力： 2889Pa1.14 装球量、钢球直径及其分布比例1) 最大装球量： 77t2) 推荐装球量： 71t3）钢球直径及其分布比例： 30: 40: 50=1:1:

16、11.15 重量 1) 磨煤机： 245t(不含煤、钢球、主电机重量) 2) 最重检修件： 20.1t(大齿轮)，大齿轮为上下分体结构，半齿轮重10t1.16 进料口尺寸： 630×10 mm1.17出料口尺寸： 630×10 mm1.18轴瓦温度：45（正常）；55（最高）1.19磨煤机主轴承处最大振动值：0.05 mm1.20 驱动装置型式： 单侧电机驱动1.21 冷却水量： 1) 减速机： 3.8t/h 2) 轴瓦： 2×4.6t/h 3) 油站： 7.8t/h1.22 磨煤机风煤比（B-MCR工况）：设计煤种：1.681 校核煤种：1.5981.23 风量

17、： 1) 磨煤机最大一次风总流量：94685 kg/h 2) 磨煤机最大一次风流量：90685 kg/h 3) 磨煤机密封风：4000 kg/h 4) 大齿轮密封风：800 kg/h 5) 清扫风：85000 m3/h6) 旁路风：653021762 kg/h1.24 磨煤机密封风高于磨煤机入口一次风压力：4000 Pa（最大出力条件下）1.25 分离器结构：雷蒙式结构1.26 分离器阻力：600 Pa1.27 混料箱阻力：300 Pa128分离器设计极限流量： m3/h129主电机电压等级：10KV二、磨煤机的附属系统的运行1、高低压润滑油系统1.1双筒片式磁芯油滤器装有差压控制器和前后管路

18、上的压力表，差压控制器调定值为0.15Mpa，当差压发讯后，说明过滤器工作筒的滤片已堵塞，需清洗。1.2低压泵正常时一台运行，另一台备用，工作泵和备用泵可以互相切换。当系统压力降到0.1Mpa时，启动备用泵。如果备用泵投入工作后，系统压力继续下降至0.05Mpa时，应发事故信号，立即跳闸磨煤机。1.3当油箱中油温低于30时，油箱前壁上的双金属温度计接通电加热器，使油温加热至40，当油温超过40时，断开电加热器；当出口处的油温超过45时，出口处的双金属温度计接通冷却水开关，当油温继续升高，超过55时，双金属温度计发出温度过高报警，应停止磨煤机工作。1.4当油箱中的液面达到最高或最低油位时，液位信

19、号器发出报警信号。1.5当低压油出口处的流量不足或断流时，发出报警信号。1.6首先启动低压泵，延时1分钟后高压泵自动启动，当压力达到磨煤机启动规定值时，高压油出口处压力表发出信号，磨煤机开始启动，磨煤机启动后延时3分钟高压泵自动停止。2、大齿轮喷射润滑装置 工作过程与控制方式有关，本装置设有自动、手动和联动三种工作方式：2.1自动控制方式：指令开关在“自动”位置，本装置导入周期控制喷油程序。当一个喷油周期到来时，电磁转向阀开启，压缩空气进入喷嘴予吹扫5秒钟，用高速气流清理一次齿面。吹扫完毕油泵电机自行启动，并向喷射板供油，润滑油在喷嘴中与压缩空气混合雾化后喷向齿面。当达到规定的喷油时间20秒钟

20、后，油泵电动机自行停止，而压缩空气继续喷气5秒钟，使刚喷涂的润滑油膜舒展均匀，并可清理喷嘴残油。至此一个喷油周期结束。只要装置处于“自动”控制方式，上述喷油周期便按预定的时间间隔2小时重复进行。2.2手动控制方式：指令开关在“停止”位置，按“手动”按钮，只进行一次工作循环，其喷油时序与自动方式相同，它不进入总计时，也不进行下一次循环。2.3联动工作方式：指令开关在“联动”位置，只要磨煤机起动，本装置即进入自动状态，磨煤机停止，装置也停止工作。3、磨煤机惰化系统消防蒸汽的作用是预防或消灭磨煤机内煤粉或煤粉气流的自燃和爆炸。对于BBD4060型磨煤机，在灭火蒸汽总管上接有三根分支管，它们分别通至磨

21、煤机热风入口管、磨煤机室以及分离器内。磨煤机上的灭火蒸汽管接自灭火蒸汽母管，在灭火蒸汽管进口处，装有电磁阀和手动截止阀。电磁阀在紧急情况下可以采用手操，而手动截止阀是当磨煤机停磨检修时作隔绝汽源之用。以保证检修工作人员的安全。4、煤粉管道4.1煤粉管道布置 对于四角布置的直流燃烧器来说，每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。在额定负荷时，煤粉管道的风粉混合物速度约为26ms。5台磨煤机共20根煤粉管道在给煤机上部空间呈水平走向引至炉膛四角，然后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。 为使进燃烧器前的煤粉管道布置紧凑，进入燃烧器的铸铁弯头设计成90

22、6;，并采用内外侧不等壁厚的结构，以适应弯头的磨损，弯头上设有煤粉取样孔，平时取样孔由螺塞堵死。4.2管道的阻力平衡及节流孔板 每台磨煤机顶部的煤粉分离器上有4个出粉口，与引至炉膛四角的4根煤粉管相连。因同一台磨煤机的引至炉膛四角的4根煤粉管道的走向、弯头数及管道长度各不相同，因此其阻力各异，为了平衡每台磨煤机引出的4根煤粉管道的阻力，保证各角的煤粉量的均匀，在连接每台磨煤机的4根煤粉管道上都装设有一至两个节流孔板。连接每台磨煤机的4根煤粉管道，其中当量长度最长的一根煤粉管道上节流孔板的节流孔直径与煤粉管道的内径相同，其余3根根据其当量长度的不同分别加装节流孔径各异的节流孔板，每个节流孔板的孔

23、径是通过阻力计算给定的。在每个节流孔板的两表面上都标明有该节流孔板所配的煤粉管道的编号及节流孔板的直径，安装时应逐一核对不得装错。 在锅炉运行过程中，每台磨煤机的煤粉管道的节流孔板会逐渐产生不均匀的磨损，一般在每台磨煤机的4根煤粉管道中的一次风量的不均匀性超过25时，并且明显影响炉内燃烧工况及锅炉效率时应对节流孔板进行更换。4.3煤粉管道闸门 每根煤粉管道同燃烧器的煤粉喷嘴体相连处有手动关断闸门(磨煤机出口门)，在磨煤机停运时将此滑动式关闭闸门关闭以保护磨煤机和磨煤机检修人员的安全。在关闭闸门体上设有气封和吹扫压缩空气接孔，接以0607MPa的压缩空气以保证闸门的密封和吹扫沉积于闸门滑道内的煤

24、粉，使闸门开启灵活，每个闸门密封空气的气耗量为0005Nm3s，吹扫时最大气耗量为015Nms。4.4煤粉管道的联管器及膨胀系统为使各段煤粉管道吊挂成为静定结构和有关附件拆装方便，每根管道上都采用了数量不等的Victanlic联管器和Rockwell联管器。Victanlic联管器的膨胀补偿能力较小，用来连接磨煤机出口和节流孔板以及节流孔板和煤粉管，以及部分角度较大的弯头，以便于节流孔板和弯头的拆卸。 Rockwell联管器可以组成“肘节”结构，以吸收更大的管道膨胀量。 每根煤粉管道一端同相对固定的磨煤机出口排放阀相连接，另一端同与水冷壁相固定的燃烧器相连接。在磨煤机和锅炉运行状态下，除煤粉管

25、道本身由于风粉混合物温度的影响使煤粉管道有一定温度引起煤粉管道有一定的膨胀之外，更重要的是与煤粉管道相连接的燃烧器将随水冷壁的膨胀而产生相当大的位移。在煤粉管道的设计中是通过用联管器来吸收这些位移的。 煤粉管道吸收膨胀是靠设置在煤粉管上的数量不等的Rockwell和Victanlic两种联管器，尤其是靠吸收轴向膨胀量达50mm的Rockwell联管器来吸收的。因此在安装设置在水平走向的煤粉管道上的Rockwell联管器时，要保持被连接的两段煤粉管道之间约有20mm的间隙，不得将两段煤粉管道的端部互相紧靠。燃烧器在运行过程中要产生两个方向的位移，即炉膛横断面的水平方向和炉膛的高度方向的位移，尤其

26、炉膛高度方向的位移更大(600MW机组约180mm)。燃烧器的膨胀是靠设置在水平走向的煤粉管道的最后一个固定支吊点到转向垂直走向第一个管子弯头之间的一段水平走向煤粉管道上设置两只Rockwell联管器所组成的肘节结构来吸收的。若结构上由于该水平走向一段煤粉管道长度太短无法设置两只Rockwell联管器时，可将一只移至垂直走向的煤粉管道的下端，也可起到肘节结构的作用。考虑到Rockwell联管器有正负两个方向的弯曲，在安装时先对煤粉管道进行向上冷拉，其冷拉量为膨胀量的23。在设计垂直走向的煤粉管道时已考虑到这个冷拉量，将垂直煤粉管道的管段长度扣除23膨胀量的值。有关煤粉管道吸收垂直方向位移的肘节

27、结构，在整个煤粉管道系统的设计中，膨胀问题是主要考虑问题之一，不适当的膨胀结构处理不仅影响煤粉管道本身的正常工作，更重要的是会给燃烧器施加更大的外力，影响燃烧器的正常摆动。 三、双进双出球磨机的结构特点与工作原理双进双出球磨机的工作原理与一般钢球磨煤机的基本相同，即利用圆筒的滚动，将钢球带到一定的高度，然后落下，通过钢球对煤的撞击以及由于钢球之间、钢球与滚筒衬板之间的研压将煤磨碎。对于一般的钢球磨煤机来说，粗煤与热风从磨煤机的一端进入，而细煤粉则由热风从磨煤机的另一端带出；对双进双出球磨机而言，粗煤和热风则从磨煤机的两端进入，同时，细煤粉又由热风从磨煤机的两端带出。就像在磨煤机的中间有隔板一样

28、，热风在磨煤机内循环，而不像一般球磨机热风直接通过球磨机。 轴颈内带热风空心圆管的双进双出球磨机。如图3-1所示，轴颈内带热风空心圆管的双进双出球磨机的每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输送器，螺旋输送器和空心圆管随双进双出球磨机筒体一起转动，螺旋输送器将给煤机下落的煤块，由端头部不断地刮向筒体内。螺旋输送器与空心圆管的径向侧有一个固定的圆筒外壳体，该圆筒外壳体与带螺旋的空心圆管之间有一定的间隙，下部间隙用以通过煤块，上部间隙用以通过磨制后的风粉混合物。由于螺旋输送器的螺旋铰刀是采用弹性方式固定在空心圆管上的，允许有一定的位移变形，因此当有硬质杂物通过螺旋输送器时，不容易被卡坏

29、。本双进双出球磨机端部出口与粗粉分离器连接方式是将粗粉分离器与球磨机分开布置，分离器与磨煤机之间有一定的垂直高度，一般在煤仓运行层，其落煤管单独连接，分离器有回粉管，本身就有一定的重力分离作用，因此其磨制的煤粉细度要好些。此外，因其落煤管是单独连接的，对于水分较大的煤种，布置热风和煤的预干燥混合装置比较有利。 双进双出磨煤机结构图3-1示意图 四、双进双出球磨机与一般球磨机的主要区别 双进双出球磨机与一般球磨机的主要区别表现在以下几方面： (1) 在结构上，双进双出球磨机两端均有转动的螺旋输送器，一般球磨机则没有。 (2) 从风粉混合物的流向来看，双进双出球磨机在正常运行时，磨煤机两端同时进煤

30、，同时出粉，且进煤出粉在同一侧；而一般球磨机只是从一端进煤，在另一端出粉。 (3) 在出力相同(近)时，一般球磨机比较大，占地也大。 (4) 一般情况下，在出力相同(近)时，一般球磨机电动机容量大些，单位磨煤电耗也较高。 (5) 双进双出球磨机的热风、原煤分别从磨煤机的端部进入，在磨内混合；而一般球磨机的热风、原煤是在磨煤机入口的落煤管内混合的。 (6) 从送粉管的布置上看(尤其是对于大容量锅炉)，由于双进双出球磨机从磨煤机两个端部出粉，而一般球磨机只从一个端部出粉，前者一台磨比后者多一倍出粉口。对于配600MW机组的锅炉，按一台炉配四台磨煤机比较，双进双出球磨机有八个出粉口，而一般球磨机只有

31、四个出粉口。因此，无论是从煤粉分配上，还是从管道的阻力平衡上，双进双出球磨机比一般球磨机在布置上都更有利。 五、双进双出球磨机的优点 (1) 可靠性高，可用率高。国外运行情况表明，包括给煤机在内的双进双出球磨机制粉系统的年事故率仅为l，且磨煤机本身几乎无事故发生。据称磨煤机的可靠性高于锅炉本体。 (2) 维护简便，维护费用低。与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机维护最简便，维护费用也最低，只需定期更换大牙轮油脂和补充钢球。 (3) 出力稳定。能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，不存在由于磨煤机出力下降的问题。 (4) 能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出球磨机能磨制哈氏可磨性系数小50的

32、煤种或高灰分(>40)煤种，而这对于中、高速磨是无法适应的。 (5) 储粉能力强。与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就像一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10-15min的出粉量。 (6) 在较宽的负荷范围内有快速反应的能力。试验表明，双进双出球磨机直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20，双进双出球磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有l0s左右。 (7) 煤种适应能力强。双进双出球磨机对煤中杂物不那么敏感。但应当指出，磨煤机两端的螺旋输送器，对于煤中杂物的限制比之一般球磨机要严格。 (8) 能

33、保持一定的风煤比。在双进双出球磨机中，通过磨煤机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，如果要求磨煤机的出力增加，实际上风量也呈比例增加。 (9) 低负荷时能增加煤粉细度。在低负荷运行时，由于一次风量减小，相应地风速也减小，带走的只能是更细的煤粉，这对于燃用低挥发分的煤的稳燃有利。 (10) 无石子煤泄漏。与中速磨煤机相比，双进双出球磨机省去了石子煤处理系统，节省了投资，布置也得到了改善。(11) 显著的灵活性。对双进双出球磨机而言，当其低负荷运行或在启动时，既可全磨也可半磨运行，被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，当一台给煤机事故或一端煤仓(或落煤管)堵煤时，磨煤机能照常运行。总之，双进双出球磨机较之一般球磨机有许多无法比拟的优点，在某些情况下比中、高速磨煤机适应性更好，因此它在大容量