BZ35.1-06汽轮机油漆技术条件和工艺规程

1、汽轮机油漆技术条件和工艺规程 B/Z 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件 B/Z35·1-2006 汽轮机油漆技术条件和工艺规程 20060315发布 20060320实施 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 发 布 B/Z35.12006 前 言 本标准是根据JB/T290092?汽轮机油漆技术条件?，针对公司生产中的实际问题，对标准2003?汽轮机油漆技术条件和工艺规程?进行修订的。在编写格式上与1998?企业标准幅面格式?相一致。 本标准从实施之日起，同时代替2003。 本标准由技术管理处归口。 本标准起草单位：设计研究中心 编 制：李敏 崔春兰 校 对：赵旭红 审 核：孙福民

2、会 签：李金、王雪梅、高爱华、 标准审查：李景滨 审 定：刘长江 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件 汽轮机油漆技术条件和工艺规程 B/Z35·12006 代替B/Z35·12003 1 范围 本标准规定了公司汽轮机机组的油漆防锈技术条件和工艺标准。 本标准适用于汽轮机产品的主机、辅机油漆。 2 标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/

3、T2900-1992 汽轮机油漆技术条件 JB/T6504-1992 汽轮机油漆典型工艺 ZBG51010-87 C06-1 铁红醇酸底漆 ZBG51036-87 C04-42 各色醇酸磁漆 ZBG51040-87 C07-5 各色醇酸腻子 C61-32 铝粉醇酸耐热漆 ZBG51048-87 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 黑Q/HG126-81 X-6 醇酸酯稀释剂 B/Z35.11-2005 汽轮机、燃气轮机电镀和化学外表处 理技术条件 3 油漆技术要求 3.1 非试车部套在装配完成后，应立即进行清理，而后进行油漆工作。 3.2 油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，外

4、表不允许有毛刺和锐边。铸件应进行喷砂或喷丸，彻底去除焊渣及氧化皮。 3.3 钢板件外表清理 厚度在5以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈只有浮锈的钢板件除外。5以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即涂上配套底漆，间隔时间不得超过24h。所有需油漆的部件，在油漆前必须彻底除锈，去除油污和水痕。 4 油漆工艺要求 外观质量要求、级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不 超过，每刷一次均需在一层枯燥后进行。腻子层需磨平，待枯燥 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司20060310批准 20060320实施 1 B/Z35·12006 前方可转入下道工序。刷漆、喷漆一般在相对湿度小于70%的环

5、境下进行，当相对湿度超过70%时，必须采取防白措施参加防潮剂等方可施工。 5 油漆层质量要求 汽轮机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置而定。外表质量应符合表1规定。 6 油漆材料技术要求 我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。 进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间内。 6.1 铁红醇酸底漆：质量应符合ZBG51010的规定。 6.2 腻子：醇酸腻子质量应符合ZBG51040的规定。 6.3 二道底漆 要求醇酸二道底漆与腻子及面漆上下层间的附着力良好，附着力应小于或等于4级用划圈法判定。 6.4 面漆 选用的面漆质量应符合ZBG51036的规定，面漆要和底

6、漆、腻子、二道底漆配套，光泽应大于或等于70%用光电光度计测量。面漆枯燥时间：实干20h温度为25±1，相对湿度为60%±5%。附着力：小于或等于3划圈法。粘度：15S30S用涂-4粘度计测量。 6.5 耐油漆应符合以下性能： 附着力：12级划圈法 冲 击：490.35N.合格 弯 曲：2合格 耐油性：浸泡于10号机油中水浴8015天，不变色，不起泡， 不发脆。 6.6 稀释剂：必须使用耐油漆的专用稀释剂。 2 7 汽轮机产品油漆工艺 7.1 油漆前金属外表处理 7.1.1 适用于大零部件除油，一般常用的溶剂为200号汽油。使用有机溶剂可以去除金属外表的皂化油和非皂化油，便

7、于操作，但溶剂易燃，应注意平安。其除油方法是用包装布或棉纱蘸有机溶剂，擦洗零件外表。 7.1.2 在使用有机溶剂时，当溶剂挥发后，如果零件外表有一层油膜，应用重量比为7%的碳酸钠溶液处理后，再用冷水冲洗一次，立即擦干。 7.2 金属外表氧化皮及锈蚀产物的除法 7.2.1 手工除法 在不影响外表粗糙时，可用砂轮磨净工件外表的焊渣和锐角。对于金属外表浮锈，可采用手工去除。 7.2.2 化学法 如上述方法不能满足要求时，可采用化学方法去除。即把金属钢件制件浸入已配好的溶液中，以去掉金属外表的氧化物。操作时应注意不能用手接触，以防被酸烧伤。化学除锈溶液配方及工艺条件见表2。 其工艺过程： 1酸洗除锈冷

8、水冲洗热水洗涤中和处理冷水冲洗枯燥 注： 1中和处理：将部件浸没在碳酸钠溶液50gNa2CO3/升H2O中3min5min。 7.3 油漆操作过程 7.3.1 外表处理：零件毛坯、铸件、焊接件及钢板件，经喷砂或喷丸后， 用手工机械除净部件外表上的毛坯、结疤等缺陷，获得平整清洁的外表。 做到无锈蚀油污、残存酸碱和灰尘等杂质。 7.3.2 底漆施工 零部件经外表处理，枯燥后，立即喷或刷底漆。底漆的厚度尽量薄，但一定要充分遮盖外表。在底漆充分枯燥后，方能转入下道工序。 7.3.3 填刮醇酸腻子 铸件的较大凹陷外表，用热固型腻子或填坑腻子进行填补以到达基 3 B/Z35·12006 本填平。

9、每次刮平的腻子厚度不超过，保持工件几何形状，不要重复刮涂。枯燥4h，再用23号砂布进行打磨，去除粉尘后再刷底漆。腻子的层数可视零部件外表的平整程度决定，一般23层，但必须将上层腻子打磨后涂上底漆，彻底枯燥后才能刮下一层腻子。 7.3.4 二道底漆 目的是使腻子层所有的针孔及砂纸打磨的划痕缺陷得以填平。一般可用刷子或喷枪薄覆一层二道底漆，待枯燥后，再用细砂纸打磨，所以，二道底漆并不作主漆层，要全部留下，对于装饰要求不高的漆层，可以不涂二道底漆。 7.3.5 面漆 面漆涂刷要尽可能薄而均匀，每一层漆的厚度不超过30m40m，无流挂。 7.4 耐油漆施工工艺FIREX193 7.4.1 零部件外表处理 用喷砂、喷丸或酸洗的方法，除掉部件外表上的毛刺、结疤、氧化皮及铁锈等缺陷。 7.4.2 由上道工序转下来的部件，要马上磷化。磷化膜要求均匀、连续，呈黑色或灰色。按进行检查，到达超过1min不变色，即为合格。 7.4.3 磷化后的零件应在12h内油漆。油漆在使用前应充分搅拌,如施工粘度大可用专用稀释剂调节,搅拌均匀前方可涂漆.每层油漆的干膜厚度不超过20m25m，油漆两遍，漆膜总厚度不超过50m。 7.5 油漆的典型工艺指装饰性外表涂层见表3。 4 5 8 汽轮机产品主要零部件