包材仓作业指导书

1、包材仓作业指导书一、目的对物料仓库的进仓、出仓、退货、储存及盘点作业进行管理。二、适用范围适用公司工厂仓库全部物料的进出仓储管理。三、总则（ 1）为保管好OEM客户的加工物料和工厂库存的生产物料，并做到物资物料管理的数量精确、质量完好、确保安全、收发快速、面向生产服务周到、降低费用、逐步提工作效率，特制定本规定制度。（ 2）仓库设置依据工厂的生产需要与设备、设施的条件来进行合理规划布局，仓库内部要加强经济责任制，进行科学分工，以形成物质、物料归口管理管理的保证体系：业务上实行物质、物料管理工作质量的标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理的水平。四、相关部门职责与要求。（ 1）

2、仓库负责物资、物料的点收与交接，并依据相关职责要求开进仓单、出仓、退货、归位、记账、报废申请、保管等工作。（ 2）质量部门负责物资、物料进仓前的检验和生产物料退回仓库前的检验。（ 3）选购部负责公司物资、物料自购到货通知。（ 4）客服部负责OEM客户物料到货通知。（ 5）生产部依据生产计划负责开具生产领料单和生产途中的补料单；并依据生产退料要求准时清退生产余料。五、入仓程序与要求（ 1）仓库根椐公司选购人员反馈选购物资到货的时间，和客服部跟单员反馈OEM客户的物料到货的时间，仓库管理员要做好仓库货位区的整理，保证有足够的空位和空间收货存放，保障仓库货物码放整体美观。（ 2）供应商送货到公司仓库

3、收货交接时，仓管员必需索取送货单，亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资、物料的名称、规格、数量是否与送货单上全都，核对无误后；并按相关收货单据上的要求签字。（ 3）在收货交接时，送货员没有送货单需要送货员补开送货单，但送货人员又不能马上开具送货单，仓管员要马上通知选购人员或客服跟单人员；协助补开送货单后再收货。（ 4）仓管员应凭送货单，协助卸货并查看外包装是否好，按同品种同规格码放一起，专心查看包装是否规范、干净、不合格要求的要求其改正。卸货后依据送货单核对货物品种数、记录总件数；认真清点尾箱，然后按来货总数的10%抽检整件箱，存在误差的按实际抽点误差率扣除，按实到数量在送货单上实收数量签

4、名确认。（ 5）仓管员完成收货的交接工作后，应准时（特别状况例外）凭送货单开出仓库所收物料进仓单和请检单，并将送货单原件和进仓单单据交客服人员，请检单交质检部检验人员进行督促检验。（ 6）质量部门组织人员进行来料的检验并按要求进行留样，并出具来料检验报告结果提交仓库和客服人员，并把质量检验结果在所对应的物料上作识别标志。（ 7）仓管员应依据检验结果对包装材料进行归位、登卡工作，货卡须注明进仓数量、日期和规位人员的上卡签名，不合格的依据最终签批意见执行。（ 8）对于生产车间的退料，车间应凭开具的退料单退料，仓管员要依据退货流程和规定要求进行交接工作；“退货单”应按规范要求注明退料原因，物料编号、

5、名称、规格、数量、良品和不良品要有质量检验人员签名，如不按要求的退料仓管员可以拒收。（ 9）仓管员接收生产退料后，必需应在当天对物料的整理、分类、归位、整合、入账等日清工作，关于不良品要按不良品相关要求的整理、整合、退回供应商的打包方法要求的打包，并做好数据的统计；随时做好不良物料退回供应商和OEM客户的相关工作。（ 10）仓库应在一个工作日内的全部进出单据完成记账工作，并保证做到仓库的进仓日清月结等工作。六、物料的储存保管（ 1）物料储存保管，原则上应以物料的属性、特点规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划区分工。2）货物堆放的原则是：在堆剁合理安全牢靠的状况下，推行五五堆放法，依据物品的特点必需做到过目见数、检点便利、成行成列，文明整齐，物料必需按类别，固定位置堆放，留意留通道，做到整齐、美观，填好物料卡，把物料挂在惹眼的位置。（ 3）仓库保管员对库存、代保管物品以及设备、容器和工具等须有经济责任和法律责任，同时做到人各有责、物各有主、事事有人管。仓库管理制度货物如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等规定，仓库员不得盈时多送、亏时克扣的违纪做法。（ 4）保管物料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使物品不发生保管责任损失；同类物料堆放，要考虑先进先出、发货便利、留有回旋余地。（ 5）保管物料，