质控点人员技能培训教材资料

1、质控点人员技能培训教材第一部分：质控点管理的相关规定一、 质量控制和过程控制质量控制是质量管理的一部分，其目的是“致力于满足质量要求”。质量控制的内容，主要包含三个方面： 质 量 控 制 过程控制 验收检验 过程改进1 过程控制：识别并确定过程，以做到及时发现和排除产品实现过程中的异常变异，上过程（工序）的问题不带到下一过程（工序）中去，以保证过程的稳定性和产品质量的一致性，这是一项预防性工作。2 验收检验：按规定的检验方案，对过程和产品（包括原材料、半成品）进行检验，使检验合格的产品保持一定的质量水平，这是一项验收、鉴定性工作。3 过程改进：通过质量审核、管理评审、过程控制、产品检验以及顾客

2、反馈等提供的信息，研究、分析和改进过程，并最终使交付的产品能持续满足顾客要求。 三个方面相互关联和互为促进，但质量控制的重点应该是过程控制。在工序中合理地设置质量控制点是实现过程控制的有效手段，质量控制点是指在制造过程（工序）中设立的用于及时发现质量异常因素，预防质量波动的质量监控岗位。面对激烈的市场竞争，我公司作为制造业企业深刻意识到要想生产出高品质的产品，不仅要有很高的产品设计能力，同时制造过程中也应具备较强的过程保证能力，才能实现对用户“高标准、零缺陷”的承诺。对质控点实施有效的管理是保证产品生产过程顺利进行，进而生产出高品质产品的必要条件。我公司对质控点管理的主要做法是，首先由质量部门

3、负责各质控点的工作质量管理，增加了交收检验人员的过程巡检职能，改变以往交收检验人员只重视结果，不关注过程的做法，注重对过程质量的监督管理，实现将产品最终质量控制和生产过程控制融为一体。其次，根据各质控点在生产流程中所处的位置，将质控点划分为三级。每级质控点除负责本（或本段）工序的质量监控，将合格产品（或者是半成品）送给下道工序外，还负责对前一级质控点工作质量的验证和评价，一旦发现前道质控点出现失误，及时反馈，及时排除异常，评价结果直接影响到被评价人的收入，形成根据工作质量逐级倒推考核的方式。第三是建立质控点人员的资格准入制度，要求质控点人员上岗前必须接受相应的培训，经考试合格后持证上岗。为使质

4、控点的管理有章可循，相关部门制定了质控点管理办法作为质控点管理的依据，“办法”中对质控点的设立、质控点人员的职责及考评作了较为详尽的规定。二、质控点管理的相关内容1）质控点管理办法2）质控点红黄牌实施细则第二部分：基板质控点必备知识一、 概念解释1ppm：元器件的失效率用ppm表示，ppm的意思是百万分之1。假如某一天电视机的产量时1000台，有一种型号的电阻每台用10只，结果生产过程中发现一共有20只这种电阻失效，那么这种电阻的上机失效率为：20/（1000×10）= 0.002 = 0.2% = 0.002×1000000 = 2000ppm2漏检率： 漏检率是用于衡量

5、质控点人员工作质量的重要指标，它的计算方法是：漏检数/（漏检数+检出数），漏检率越低，说明工作质量越好。例如，员工甲一天当中共检验出不良器件50个，在后工序中发现该员工的漏检数量为8个，员工乙一天当中共检验出不良器件70个，在后工序中发现该员工的漏检数量也是8个，则员工甲和乙的漏检率分别是： 员工甲：8/（8+50）× 100% = 14% 员工乙：8/（8+70）× 100% = 10%可见，员工乙的工作质量要好于员工甲。二、常用元器件简介（一）、电阻器电阻器习惯上称作电阻，在电路中用“R”表示，在模拟电路中的使用数量最大，电阻的阻值单位为“欧姆”，简称“欧”，符号“”。

6、常用的单位还有千欧姆（K）；兆欧姆（M）。他们之间的换算关系是： 1 M=1，000 K=1，000，000 电阻的阻值表示方法：（1） 直接表示法：直接用数字的形式把阻值写在电阻上的方式。例如在电阻的外壳上直接注明15K，其阻值就是15 K；如注明680，其阻值就是680；注明3.9M，则其阻值就是3. 9M。有些电阻上不标小数点，而是用单位来代替。例如：2K4代表2.4 K，2R4代表2.4，3M9代表3.9M，R27代表0.27等等。特别注意，阻值中的字母“R”表示小数点。（2） 色环记值法：这种方法是用4或5条色环来代表电阻值。例如电阻的外壳上并排印上4条色环，这些色环中，前两位代表有

7、效数，第三位代表数量级，也就是前面的有效数还要乘以10的多少次方，第四条代表误差。色环电阻各种颜色代表的数字见下表：色环电阻各种颜色代表的数字颜色第一条第二条第三条第四条棕11101红22102橙33103黄44104绿55105蓝66106紫77107灰88108白99109黑00100金10-15%银10-210% 例如：某电阻的色环依次为棕、绿、橙、金，则其阻值的计算方法是：棕代表1，即有效数字的第一位为1；绿代表5，则有效数字的第2位为5；合起来有效数字就是15，橙代表3，表示前面的有效数字还要乘以10的3次方。则其阻值为： 15×10³=15000=15K金色代表

8、误差位5%，所以这个电阻确切的阻值15K±5% 。注意：色环是并排在电阻上的，所以读色环时金色、银色一般代表误差，往往是色环的最后一条。例如：某电阻的色环依次使金、黑、紫、红，因为金色是最后一条，所以正确的顺序应当是红、紫、黑、金，其阻值为：27×100±5%=27±5%另外，有一些阻值比较准确的电阻，用5条色环来表示阻值。它和4条色环相比，有效数字多出1位，即前3位代表有效数字，第4条代表数量级，第5条代表误差。除了阻值这个最基本的参数外，电阻还有一个重要的参数就是功率。电阻对电流产生阻碍作用的同时要消耗电能，转变为热能散发，电阻的功率就是电阻在正常工

9、作时所能承受的最大发热功率。如果电阻实际消耗的功率超过了它的标定功率，那么电阻就将烧坏。所以在进行电阻的插件检验时，不仅要注意它的阻值，还要注意检查它的功率，是否均符合工艺要求，避免出现错料现象。电阻功率的单位为瓦特，简写为W，电阻常有1/6W、1/8W、1/4W、1/2W、1W、2W、5W、10W、20W等规格，一般来说，功率大的电阻体积相对较大。（二）、电容器电容器是一种能够储存电能的容器，在电路中用“C”表示。当加在它的两极的电压超过它本身的电压时，它能够充电，把外部的电存储到电容内部；当外部的电压低于它本身的电压时，它又能够放电，把储存的电荷释放出来。电容器的作用在于存储电荷，存储能力

10、的大小就是它的容量。容量的单位就是“法拉”，简称“法”，符号是“F”。 法拉是一个很大的单位，我们常用的单位有比它小的多的微法（F，简写为）、纳法（nF，简写为n）、皮法或称为微微法（PF简写为P）几种，换算关系为：1F=106 F =109 nF=1012 PF电容容量的表示方法：（1） 直接表示法：它是在电容的外壳上标上容量数值，例如0.01，6800，22F等。有的电容在外壳上直接标明了容量及单位，例如22F、1000p、1n5（表示1.5nF=1500pF）等，另外也有的电容的容量值没有标明单位，例如瓷片电容、涤纶电容的容量比较小，如果标在它的外壳上的数值小于1，例如0.01，它的单位

11、应该是F，即0.01F。当数值大于1时，其单位应是pF，例如6800，容量值应是6800pF。（2） 有效数计值法： 容量由三个数字组成，前两个数字表示有效数，后一个表示数量级，即10的多少次方。其容量是前两位乘以第3位所表示的数量级，得出结果的单位是pF，但对电解电容而言，得出结果的单位是F。例如，某一般涤纶电容的容量标注位223，它的实际容量为22000 pF；电解电容容量标注为472，它的容量应是4700F。但是当容量小于100时，就直接标，例如，瓷片电容标为47，容量就应为47 pF。电容器的内部是两个电极隔着不导电的介质制成的，因此直流电不能流过电容，但是当加在电容器两极上的直流电压

12、过高时，电容器将被击穿，从而导致电容器失效，为了避免击穿，电容器有了另外一个参数：耐压值，也就是电容安全工作时不能超过的电压数值。例如某电解电容标注的参数为：220F /50V，表示它的容量是220 F，耐压值是50V。瓷片电容、涤纶电容等是没有极性的，在安装时不必考虑倒正。但是电解电容是有极性的，它的电路符号就是在其正极上标一个“+”来区分，一般在实物上正极标“+”，在安装电解电容时一定要注意极形，不能装反，否则将导致电路故障。T2 线曾因一25V 100F电解电容极型插反，正检质控点人员没有检出，导致出口沙特的一批TC3418DF机出现AV图闪现象，造成整机重新返工。（三）、电感线圈电感在

13、电路中用“L”表示，它的单位是亨利，简称亨，符号为“H”，亨也是比较大的单位，常用的较小的单位有毫亨（mH），微亨（H）。他们的换算关系是：1H =103 mH =106 H电感的电感量也有两种表示方法：1用色环来表示，和电阻不同的是，它一般用3条色环来表示电感量，其中前两条色环表示有效数，第三条表示数量级，单位是H。其中用以下色环表示量值的大小：棕：1、 红：2、 橙：3、 黄：4、 绿：5、 兰：6、紫：7 灰：8、 白：9、 黑：0通常用 金：±5%、 银：±10% 表示误差。 2直标法：用数字直接表示其量值的大小，例如：R56K表示0.56H±10%、 1

14、R0 J表示 1H±5%181 J表示180H±5% 392K表示3900H±10%（四）、半导体类半导体类分二极管、三极管、集成电路。其中二极管在电路中用“VD”表示，三极管规定其代表符号为“V”，集成电路在电路中的的代表符号为“N”。三种半导体器件都是有方向性（或极性），在安装及检验时必须按照电路板上标注的位置和方向，同时按照作业指导书的要求进行操作。另外这些半导体器件对静电较为敏感，极易因静电电压和静电电流造成失效，因此在接触这些器件时必须做好防静电措施。三、有关焊接检验的常识1 焊接：是利用被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热，在被焊金属不融化的条件下，

15、熔融的焊料润湿金属表面，在接触界面上形成合金层，从而达到金属间的牢固连接。2 连焊：相邻不相连的焊点被焊锡连接在一起。3 虚焊：由于焊接温度、焊接时间不够或被焊金属表面氧化，助焊剂失效造成焊点的外观特征（几何形状）达到要求，但焊锡和被焊金属表面未形成合金层。4 漏焊：被焊金属没有接触焊锡或被焊金属表面只是简单地附着一层焊锡而与被焊金属之间没有形成要求的连接。5 不饱满：指焊点润湿角未达到要求，外观表现为焊点锡薄。6 焊接润湿角：通过焊锡与被焊金属的焊接，焊锡表面与电路板的焊盘界面的切线之间形成的二面角。实验证明焊接润湿角在以下范围内焊点的抗拉强度和导电性能最好：带铆钉焊点：10º30

16、º；一般引线元器件焊点：30º45º；背焊元件焊点：45º60º；片状元器件焊点：20º45º7 实现焊接的必备条件：被焊金属可焊性良好；被焊金属表面清洁；合适的助焊剂8 补焊所用的工具及时间：经过波峰焊之后的线路板上可能存在少数不良焊点，对这些不良焊点需要进行补焊。补焊一般常用的电烙铁分为35W和50W两种。35W的电烙铁适用于铜箔面较细的线路板，以防止铜箔面翘起，50W的电烙铁适用于铜箔面较大的大焊点补焊，如行输出变压器、行输出管、电源开关管、开关变压器、加铆钉的大焊点等。对焊接时间的要求是，每个焊点焊接时间不得超过3.

17、5S，时间过长容易使焊点合金组织长大，晶粒变粗，抗拉强度低，同时也易损坏元器件，时间过短容易虚焊，因未形成合金层，机械强度低，导电性差，所以焊接时间一定要控制得当。9 焊接完毕后线路板反面的处理：元器件插装焊接后，线路板反面的焊接剪脚保留在3mm以内，剪脚过短易损伤线路板。剪脚过长易形成引脚碰、连现象，造成短路，对一些相邻的高电压引脚，若引脚过长，在搬运过程中很可能因为碰撞使引脚之间的距离过短，虽然没有碰在一起，但因爬电距离过短易引起打火现象。焊接检查操作时还要清除板面的异物，同时注意不要将焊锡溅落在印制板上，剪引线时不能强拉硬拽，防止使修剪的焊点处铜箔翘起，造成线路人为划断，使整机不能正常工

18、作。技质部检验员在对机芯进行检验时，曾多次出现因为基板器件碰腿造成机芯批次不合格事件，例如，5月份因HDP2919解码板反面碰腿，造成700块解码板进行返工处理。10 .波峰焊工艺指标要求： 焊接温度范围要求：240250。 焊接时间：2.5秒3.5秒。 预加热温度：90110。 波峰高度：7mm10mm。 助焊剂比重：0.8200.845 。 波峰焊相应部分的清洗周期：焊锡槽3个月；酒精槽2周；助焊剂槽1个月。四、机芯调试检验：1 机芯主电压调整：由于不同机芯的需要，设置了不同的主电压和误差范围。只有在这个主电压值和误差范围之内，整个机芯才能正常工作，若超出范围过大，不论是低于还高于，整机均

19、不能正常工作。2 机芯图像调试：将机芯装在调试工装上，安装调试工装时一定要确认工装安装操作正确后才能接通电源，否则容易导致损坏机芯或工装，严禁先通电后接其他线路。接通电源后必须按照作业指导书要求进行信号的预制，并且检验所预制的信号是否正常，预制信号的目的一是为了检验机芯是否工作正常，同时为机芯上整机线后便于调试和整机检验。曾有个别调试工在生产旺季时为单纯提高生产速度，随意减少信号预制数量，结果给后工序整机调试和检验造成极大不便。 机芯调试完毕后需先取下视放板，将视放板铜箔面向上放在机芯内，最后取下高压帽。这是由于视放板上的180V电压易与其它器件接触导通放电，造成其它元件被电击损坏，故需铜箔面

20、向上放置。还应当注意，机芯在调试、安装、周转过程中，都应当做到双手托拿，不允许单手托拿机芯板或握机芯板上的散热器或大的元器件，以免造成机芯器件及线路板损坏。第三部分：整机质控点必备知识一、 常用信号介绍 彩色电视机的各项指标都需要特殊的信号和测试方法来测试。人们专门设计了一些测试图，这些测试图有很多特殊图形组成，每一种特殊图形都针对某一种指标。做为一名合格的整机检验人员必须熟悉各种常用测试图的内容和用途。下面对几种常用信号的名称及作用进行介绍。1 彩色电视测试图（飞利浦图卡）飞利浦图卡见附录2。它是一个具有综合功能的电视机检测图卡，可用于检验电视机的大部分指标。1）护边框信号：边框信号在测试图

21、的最外边，是一些黑白相间的方块。它的作用在于测试图像的行场幅度是否正常，标准情况下，黑白方块应当是在屏幕上刚好看不到，如果能看到，说明图像幅度小，相反如果不但看不到，而且还有部分图像跑到屏幕外面也看不到了。则表明图像幅度过大，图像幅度过大有可能造成图像重显率指标不合格。在实际生产中每一台电视机都调整到标准位置不容易实现，有一个控制范围，具体要求为，行幅度要求左右护边框内第一格至少可见到2/3，且左右护边框最多可见1/3，场幅度要求上下护遍框刚好消失。2）方格信号：整个测试图的背景是13×17个灰暗的方格，所有方格的大小相等。利用方格可以检查底色是否均匀、白平衡是否良好、图像扫描线是否

22、良好。例如，方格不是纯灰色，而是带有一点彩色，这说明图像的暗平衡不良，同时利用这些白线可以观察图像边缘是否有枕形、桶形失真，图像的失真度就是依靠这些图形计算的。3）色差信号：在方格信号的四个角和两边，有4个彩色方块和两个垂直的彩条，他们用于检查色差信号是否良好。其中左下角的方块是正极性的红色差信号，正常颜色为红偏紫；左上角的方块是负极性的红色差信号，正常颜色为青偏绿；右上角的方块是负极性的蓝色差信号，正常颜色为黄偏绿；右下角的方块是正极性的蓝色差信号，正常颜色为蓝偏紫；两侧的彩条是正负极性的绿色差信号，通过这些信号，我们能确切地知道出现色差异常的情况。4）电子圆信号：测试图的正中央是一个很大的

23、圆形，称为电子圆，电子圆主要用于检查行场扫描线性是否良好。如果行场扫描线性不良，圆形势必不是正圆，局部出现拉长或压缩。5）中心线：电子圆的正中为一条水平细线，上面有很多得细短线。其中横线正好处于图像的中央，能用于判断图像的竖直位置是否正确和图像是否倾斜。另外这条细白线还可以检查图像静会聚是否良好，如果会聚不良，中间的白线就可能变成多条彩色。6）清晰度线：电子圆中有5组垂直细线，自座至右依次变细。这些细线称为清晰度线，能够看清的细线越细，说明该电视机的图像水平清晰度越高。他们的信号频率依次是0.8MHz 、1.8MHz、 2.8MHz 、3.8MHz 、4.8MHz，依次代表水平清晰度的60线、

24、140线、220线、300线、380线，频率每提高1 MHz代表图像清晰度提高约80线。如果电视机不能看清较细的线，说明电视机的清晰度较差，我国规定小屏幕电视机（25”以下）的清晰度不能低于300线。由于电视机的聚焦不良等原因，可能使得该区域比较模糊，所以清晰度线在一定程度上还可以用于检查图像聚焦是否良好。7）彩条信号：电子圆内还有六条彩色块，这是电视机检测中很重要的信号：彩条信号。这六条彩条块自左至右依次是黄、青、绿、紫、红、蓝，可用于检查彩色是否失真。8）灰度级信号：电子圆内还有六条自左至右依次变亮的黑白方块，其亮度依次为0%、20%、40%、80%、100%，可以检查电视机对黑白图像灰度

25、的分辨能力，如果某几条黑白方块不能区分出来，说明电视机的灰度分辨能力差。同时还可以检查亮暗平衡是否良好。9）黑白方块信号：电子圆内还有14块黑白相间的方块组成的图案，它是信号频率为250kHz的方波信号。正常情况下应当是边缘整齐的黑白方块。如果出现了黑和白的交界区有垂直的干扰阴影，说明信号通道的舜态响应不好，另外也可能是信号本身的频率不准。2 点格信号：见附录2。此信号用于检验电视机的扫描非线性失真和会聚指标。3 红场信号：见附录2。用于检验电视机的色纯是否合格，同时还可以检验图像是否倾斜。4 数字卡信号：见附录2。用于检验电视机的清晰度，我国国标规定25”以下电视机的水平清晰度不能低于300

26、线、垂直清晰度不低于400线，25”以上（包括25”） 电视机的水平清晰度不低于350线、垂直清晰度不低于450线。数字卡信号还可以检验电视机的聚焦是否良好。5 扫频信号：用于检验电视机的伴音是否存在机震现象。6 彩条信号：用于检验彩色满意度，是否有彩色失真。7 付亮度信号：用于检验电视机的付亮度是否合格。二、彩色电视制式简介最早的彩色电视制式是由日、美联合开发的NTSC制，它的意思是正交平衡调幅制，这种彩色制式存在有色调失真的缺陷，因此对于N制彩色电视机必须有色调调整功能，色调调整功能在接收其他制式的电视节目时是不起作用的，因为其他彩色制式基本不存在色调失真现象。为了克服N制彩色色调易失真现

27、象，后来德国人发明了PAL制彩色电视制式，它是逐行倒相正交平衡调幅制，这种制式克服了色调失真的现象，但同时在信号处理上比N制要复杂。再后来法国人发明了SECAM制，顺序调频制。因三种制式可以说是各有特点，因此各个国家根据本国情况选择了不同的电视制式，进而出现了各国的电视制式互相之间有所不同的现象。与彩色制式类似，伴音制式也有多种不同种类，不同的彩色制式和伴音制式组合成了多种多样的完整电视制式，我国采用的电视制式是PAL-D/K制。若一台电视机可接收多种制式的电视节目，则这台电视机被称为多制式电视机。为适应出口及接收不同制式的节目源的需要，必须研制多制式的电视接收机，也就是在信号处理上要适应各种

28、制式的要求，当然对出口机来说仅满足出口国的制式要求还是不够的，还必须满足电源、色温、地磁等方面的特殊要求才能正常工作。三、信号预制信号的预制应考虑到以下几方面的要求，频率覆盖（L、H、U频段、增补频道）、功能要求（几何线性、白平衡、付亮度等的调整）、制式要求。我公司信号室所发送的信号主要是为满足以上要求而制定的。首先要满足各频段的频率覆盖，我国的电视频道是按照以下图示分布的：c01c05 c06 c12 c13 c24 c25 c56 z01z07 z08z37 z38z42公司信号室所发送的信号频率基本覆盖到了各频率段，所以在进行搜台检查时，应检查是否搜到了所有信号，是否有掉台现象。2003

29、年在生产TF2506A时，市场上曾经出现个别增补频道搜不到的现象，由于事先没有发现这一问题，致使该机型大量返包，影响了市场销售，造成了不应有的损失。其次在所发送的信号当中包括了各种不同制式和不同用途的图卡，既便于对电视机各项指标进行调试、检测，同时也满足了出口产品的生产需要。四、外观检验1机壳检验塑料件外观质量区域划分塑料件的外观根据其质量要求不同划分为A、B、C、D四个区域。其中：A区：前壳的上顶面、前壳两侧面的上3/4部分、前壳前面的上部、小门（整机显露在外的部分）B区：前壳两侧面的下1/4部分、前壳底座部分、前壳注塑的网孔部分、前壳上与显像管配合的内框部分。C区：后壳顶面、侧面、后盖后面

30、的上部D区：后壳后面的下部、后壳后部安装的端子板（整机显露在外部分），见下图所示：2屏幕检验执行标准（1）高端产品检验特殊序号检验内容不合格类别1屏幕与前壳、前面框闪缝底边<0.3mm，另三边<0.5mm2屏幕质量3PDP屏幕有可见疵点（亮、暗、彩点等）B4LCD屏幕（出口机依据技术文件）4.115 LCD屏幕4.1.1亮点1B4.1.2暗点数量2B4.1.3亮点、暗点的总数2B4.217 LCD屏幕有1个可见亮点或暗点数超过2个B4.320、30 LCD屏幕有1个可见亮点或暗点数超过2个B5背投电视屏幕不亮的显示单元：当所有像素的红绿蓝显示单元被点亮时，其中的某个像素内的某个单元

31、一直没被点亮被定义为不亮坏点。显示单元微亮或小于一半的亮度也包括其中。不熄灭的显示单元：当所有像素的红绿蓝显示单元被点亮时，其中的某个像素内的某个单元一直没被熄灭被定义为不熄灭坏点。显示单元微亮或大于一半的亮度也包括其中。闪烁的显示单元：如果区域或单元发光时间小于正常发光时间的50%，则算作坏点整体坏点数：不亮的显示单元、不熄灭的显示单元、闪烁的显示单元5.1不亮的显示单元A区4个或B区10B5.2不熄灭的显示单元A区1个或B区3B5.3闪烁的显示单元A区1个或B区3B5.4坏点密度2个单元/cm2B5.5整体坏点数12个B5.6A区黑色异物点、斑点、屏幕伤痕大于0.5mm2A5.7B区黑色异物点、斑点、屏幕伤痕大于0.5mm2B6CRT屏幕质量（HDP系列）6.1CRT屏幕区域划分屏幕尺寸A区B区备注29中心矩形325×254A区之外的有效屏面部分中央80mm圆内不允许有缺陷34中心矩形365×2856.2气泡、不透明杂质及条纹等缺陷尺寸A+B区备注0.6mm1>0.6mm06.