综采放顶煤工艺技术培训讲义

1、放顶煤开采工艺及相关技术问题放顶煤开采工艺及相关技术问题 井工一矿井工一矿刘伟刘伟2012015 5年年6 6月月提纲提纲一、放顶煤技术概况二、放顶煤开采技术特点三、综放开采矿压显现规律四、放顶煤开采工艺F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况 实质实质 是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的采煤方是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的采煤方法。法。 过程：过程：沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的

2、方法，在工作顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。 起源起源 放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法高落法”。 综合机械化放顶煤开采技术，于综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在年首先在法国法国中中南煤田的南煤田的布郎齐矿布郎齐矿试验成功。试验成功。 中国从中国从1982年开始引进综放开采技术，首先在年开始引进综放开采技术，首先在甘肃甘肃窑窑街矿务局街矿务局二矿二矿 和和辽宁辽宁沈阳矿务局沈阳矿务局浦河矿浦河矿试验成功。试验成功。 F

3、一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况中国综放开采的发展中国综放开采的发展 我国综放集约化规我国综放集约化规模已达标或超发达国家模已达标或超发达国家水平水平 大柳塔煤矿一井一面年产大柳塔煤矿一井一面年产近近1000万万t 定员定员300人。人。 矿井全员工效矿井全员工效24.6t/工；工； 工作面直接工效达工作面直接工效达576.5t/工。工。 兴隆庄矿工作兴隆庄矿工作面单产达面单产达64万万t/月，月，年产达年产达640万万t。F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况(我国综放开采的发展过程我国综放开采的发展过程 发展大体可分为三个阶段发展大体可分为三个阶段 第一阶段第一阶段 摸索阶段摸索阶段

4、19901990年以前年以前 (1984(19841990) 1990) 第二阶段第二阶段 逐步成熟阶段逐步成熟阶段 1990199019951995年年 第三阶段第三阶段 推广阶段推广阶段 19961996年年现在现在 F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况第一阶段第一阶段 摸索阶段摸索阶段试验地点：试验地点： 缓斜试验工作面当时在平顶山、潞安、阳泉、郑州。缓斜试验工作面当时在平顶山、潞安、阳泉、郑州。 急倾斜在窑街、乌鲁木齐、靖远。急倾斜在窑街、乌鲁木齐、靖远。 阶段结束的标志是：阶段结束的标志是： 90年阳泉一矿日产超过年阳泉一矿日产超过14万万t。 这个阶段的主要成就：这个阶段的主要成

5、就： 证明了综放开采能实现高产高效。证明了综放开采能实现高产高效。 F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况第一阶段主要有几个问题：第一阶段主要有几个问题：高产高效问题高产高效问题 放顶煤能否存在，应不应发展的根本问题，国内国外都一样。搞放顶煤就是为了高产高效。什么是高产?量化指标是什么?其基本概念是：其基本概念是： 条件好的，年产300万t以上，低一点说200万t年 条件差的(难采煤层)年产：100万t以上。 F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况达不到高产的原因：达不到高产的原因：1) 技术不过关（支架不过关、安全技术不过关）技术不过关（支架不过关、安全技术不过关） 2）技术限制）技术限制3

6、）配采限制）配采限制4）思想不解放）思想不解放 5）部领导态度不明朗，各局对滑移支架兴趣大，当时是现场）部领导态度不明朗，各局对滑移支架兴趣大，当时是现场比部里比部里(总公司总公司)积极，关外比关内积极。积极，关外比关内积极。 主要是抄袭国外架型，略加修改。高、中、低百花齐放，主要是抄袭国外架型，略加修改。高、中、低百花齐放，由于没有实现高产，几年搞了由于没有实现高产，几年搞了2020多种都不理想，但介绍法多种都不理想，但介绍法国的中位放煤效果较好，影响大，其次是高位放煤支架。国的中位放煤效果较好，影响大，其次是高位放煤支架。F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况第二阶段第二阶段 逐步成熟阶段

7、逐步成熟阶段结束标志是：结束标志是： 1) 综放开采设备有了突破，潞安的支架；综放开采设备有了突破，潞安的支架； 2) 兴隆庄矿年产兴隆庄矿年产300万万t； 3) 难采煤层有了突破。难采煤层有了突破。标志说明当时放顶煤开采技术形成了两条战线：标志说明当时放顶煤开采技术形成了两条战线： 1）条件好的，高产再高产；条件好的，高产再高产； 2）难采的，突破技术难题。难采的，突破技术难题。 当时主要取得成功的当时主要取得成功的“难采难采”煤层综放：煤层综放：三软煤层：如郑州、轩岗。三软煤层：如郑州、轩岗。 倾角较大煤层：如乌兰；倾角较大煤层：如乌兰；一些高瓦斯矿井：如轩岗刘家梁、唐山、一些高瓦斯矿井

8、：如轩岗刘家梁、唐山、乌兰；乌兰； 软岩巷，小康矿。软岩巷，小康矿。 F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况第二阶段第二阶段 逐步成熟阶段逐步成熟阶段该一阶段除以上成果外，最大成功是：该一阶段除以上成果外，最大成功是： 思想趋于统一。思想趋于统一。标志是：标志是： 制定了一个制定了一个暂行技术规程暂行技术规程19951995年煤炭部的年煤炭部的104104号文号文 反对意见主要是两方面反对意见主要是两方面 粉尘；粉尘； 瓦斯、特别是有突出危险煤层：瓦斯、特别是有突出危险煤层：暂行规程暂行规程最大的成绩是肯最大的成绩是肯定综放开采定综放开采“方法方法”的合法性，肯定了优点，不足之处是加了很多限的

9、合法性，肯定了优点，不足之处是加了很多限制，有些是严历的，瓦斯问题，煤厚限制等现在看不十分必要，当时制，有些是严历的，瓦斯问题，煤厚限制等现在看不十分必要，当时制定规程一个指导思想是怕乱、怕一哄而起，这也是对的，但卡得太制定规程一个指导思想是怕乱、怕一哄而起，这也是对的，但卡得太多。多。 F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况 第三个阶段第三个阶段 推广阶段推广阶段 19961996年年现在现在高产更高高产更高兖州东滩，兖州东滩，501万万t年，工效年，工效235t工。难采煤层也有高产工。难采煤层也有高产更高产问题，更高产问题，超化超化就有由就有由100万万t年年150万万t年年。难采煤层有了

10、新突破难采煤层有了新突破难采煤层难采煤层：是一种模糊概念。一般指是一种模糊概念。一般指“三软三软”、“两硬两硬”、“大倾角大倾角(20(200 035350 0)”)”、“高瓦斯高瓦斯”、“突出突出”、“易燃易燃”、“边角煤边角煤”、“较薄较薄(3.5m-5.0m)(3.5m-5.0m)厚煤层厚煤层”、“浅地表浅地表( (包包括覆岩含水括覆岩含水)”)”、“三下三下”等。等。 F一、放顶煤技术概况一、放顶煤技术概况发展上可分为两个时期：发展上可分为两个时期：95年以前年以前 95年以后年以后 95年以前特点：年以前特点：高中低位并用；高中低位并用； 架型设计特点：架型设计特点：主要是抄袭西欧，

11、西欧不过关，我们就也不主要是抄袭西欧，西欧不过关，我们就也不过关；过关；92年年93年，郑煤机，潞安改造铺底网支架，创造年，郑煤机，潞安改造铺底网支架，创造了一种低位新型支架，使了一种低位新型支架，使(95年以前年以前)低位放煤支架逐步定型低位放煤支架逐步定型(图图7)；95年以前另一种低位放煤支架，反四连杆支架出世年以前另一种低位放煤支架，反四连杆支架出世(图图8)，现己定型，重型，现己定型，重型18t架，两种支架各有千秋。架，两种支架各有千秋。 (放顶煤支架的发展和现状放顶煤支架的发展和现状(放顶煤支架的发展和现状放顶煤支架的发展和现状95年以后年以后基本上不再生产中高位支架，低位支架定型

12、基本上不再生产中高位支架，低位支架定型 。轻型支架热的原因轻型支架热的原因(1)煤矿资金紧张；煤矿资金紧张；(2)难采煤层综放需要支架轻型化。难采煤层综放需要支架轻型化。 对于较薄厚煤层，边角煤，不规则采区综放，支架必须轻对于较薄厚煤层，边角煤，不规则采区综放，支架必须轻( (淮淮南南) )。支架轻型化不排斥现有的大量重型。高支撑力。服务年限长、。支架轻型化不排斥现有的大量重型。高支撑力。服务年限长、高可靠性支架使用；当然支架轻要求可靠，性能好高可靠性支架使用；当然支架轻要求可靠，性能好。 &当前液压支架技术当前液压支架技术(功能功能)发展的基本趋势发展的基本趋势在保证工作面支护强度足

13、够的前提下，对于在保证工作面支护强度足够的前提下，对于中小型矿井中小型矿井(150万万t/年以下年以下)支架重量支架重量向轻型化方向向轻型化方向发展；发展；支架外型尺寸向两极化发展支架外型尺寸向两极化发展 一些一些高产工作面高产工作面(年产年产150万万t面面)由于输送机、采由于输送机、采煤机功率加大，尺寸加大、煤机功率加大，尺寸加大、支架外形尺寸趋于加大支架外形尺寸趋于加大; 中小型中小型矿井则要求矿井则要求支架外形较小支架外形较小，以便于整体下井，以便于整体下井，整体运输和整体安装拆除；整体运输和整体安装拆除； 普遍采用普遍采用低位放煤支架低位放煤支架，其中煤层较厚，工作面，其中煤层较厚，

14、工作面产量较大，产量较大，后部采用大型输送机时后部采用大型输送机时，有发展，有发展反四连杆大尾梁、大插板支反四连杆大尾梁、大插板支架架的趋势。但的趋势。但多数多数仍采用仍采用正四连杆正四连杆、短尾梁短尾梁、小插板小插板放煤机放煤机构，对于构，对于较薄厚煤层较薄厚煤层短尾梁支架短尾梁支架更利于控制混矸，减少煤损；更利于控制混矸，减少煤损； 近两年放顶煤支架普遍采用近两年放顶煤支架普遍采用全封闭顶板机构全封闭顶板机构，以适应三软煤，以适应三软煤层控制端面顶煤冒顶问题，但由于控制顶梁位态的能力较差，层控制端面顶煤冒顶问题，但由于控制顶梁位态的能力较差，有时难以达到全封闭顶煤的效果；有时难以达到全封闭

15、顶煤的效果； &当前液压支架技术当前液压支架技术(功能功能)发展的基本趋势发展的基本趋势在倾角较大在倾角较大(18(180 0) )的工作面逐步淘汰原有的液的工作面逐步淘汰原有的液压支架及其他设备的防滑装置及措施，压支架及其他设备的防滑装置及措施，逐渐采用逐渐采用以支架以支架- -输送机互相锚固为主的防倒防滑机构及措输送机互相锚固为主的防倒防滑机构及措施施。 &当前液压支架技术当前液压支架技术(功能功能)发展的基本趋势发展的基本趋势F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点放顶煤开采形式放顶煤开采形式 （1 1） 按工作面布置方式分类按工作面布置方式分类整层放顶煤采煤法整层

16、放顶煤采煤法放放顶顶煤煤采采煤煤法法 预采顶分层采煤法预采顶分层采煤法预采中间分层放顶煤采煤法预采中间分层放顶煤采煤法水平分段放顶煤采煤法水平分段放顶煤采煤法整层放顶煤采煤法特点：整层放顶煤采煤法特点： 当采煤工作面推进一定的距离后，将上部顶煤放出，当采煤工作面推进一定的距离后，将上部顶煤放出，一次采出一次采出煤层的全部厚度。煤层的全部厚度。 F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点 首先沿顶板在煤层中布置一个普通长壁采煤工作面（即首先沿顶板在煤层中布置一个普通长壁采煤工作面（即采顶分层），然后再沿底板布置放顶煤工作面进行回采，采顶分层），然后再沿底板布置放顶煤工作面进行回采，将底分层上

17、部的顶煤放出。将底分层上部的顶煤放出。 预采顶分层采煤法特点：预采顶分层采煤法特点： F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点预采中间分层放顶煤采煤法特点：预采中间分层放顶煤采煤法特点： 先在煤层中间布置一个普通长壁采煤工作面进行开采。先在煤层中间布置一个普通长壁采煤工作面进行开采。然后再沿底板布置放顶煤采煤工作面。中间分层工作面的位然后再沿底板布置放顶煤采煤工作面。中间分层工作面的位置应使底部放顶煤采煤工作面上方有置应使底部放顶煤采煤工作面上方有0.5m以上的护顶煤以上的护顶煤F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点水平分段放顶煤采煤法特点：水平分段放顶煤采煤法特点： 厚度超过厚

18、度超过20m 20m ，甚至上百米的极厚煤层，可以把煤层厚，甚至上百米的极厚煤层，可以把煤层厚度按度按10m10m20m20m分成若干个分段，使用放顶煤采煤法依次自分成若干个分段，使用放顶煤采煤法依次自上而下分段回采。上而下分段回采。F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点放顶煤开采的优点放顶煤开采的优点 F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点 （1 1）综放开采实现了缓倾斜特厚煤层的一次采全厚开采和）综放开采实现了缓倾斜特厚煤层的一次采全厚开采和急倾斜特厚煤层的水平分段开采，对地质条件的适应性较分急倾斜特厚煤层的水平分段开采，对地质条件的适应性较分层综采和单一煤层综采更强。适应

19、于煤层厚度变化大，顶底层综采和单一煤层综采更强。适应于煤层厚度变化大，顶底板起伏不平，断层构造多，以及其它地质条件变化的不稳定板起伏不平，断层构造多，以及其它地质条件变化的不稳定煤层。煤层。 放顶煤开采的优点放顶煤开采的优点 F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点 （2 2）综放开采一次开采厚度大幅度增加，煤层开采强度加）综放开采一次开采厚度大幅度增加，煤层开采强度加大，实现了垂直集中生产，而且低位放顶煤支架工作面有大，实现了垂直集中生产，而且低位放顶煤支架工作面有两个出煤点，在同样工作面长度和工作面推进速度的情况两个出煤点，在同样工作面长度和工作面推进速度的情况下，综放开采较分层综采

20、和单一煤层综采工作面的单产可下，综放开采较分层综采和单一煤层综采工作面的单产可以成倍的增长。以成倍的增长。放顶煤开采的优点放顶煤开采的优点 F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点 （3 3）综放开采较分层综采的巷道掘进率低，工作面寿命长，）综放开采较分层综采的巷道掘进率低，工作面寿命长，搬家次数少，吨煤设备投入费用少；工作面材料、电力等消搬家次数少，吨煤设备投入费用少；工作面材料、电力等消耗少，因而工作面直接成本大大降低。综放开采的吨煤成本耗少，因而工作面直接成本大大降低。综放开采的吨煤成本可比分层综采的成本降低可比分层综采的成本降低1010元元/t /t以上，因而矿井的经济效益以上，

21、因而矿井的经济效益可以明显提高。实践证明，综放开采是一种高产、高效、安可以明显提高。实践证明，综放开采是一种高产、高效、安全、低耗、经济效益好的采煤方法，已成为我国高产高效矿全、低耗、经济效益好的采煤方法，已成为我国高产高效矿井建设的重要技术途径。井建设的重要技术途径。放顶煤开采的适用条件放顶煤开采的适用条件 F二、放顶煤开采技术特点二、放顶煤开采技术特点 综采放顶煤采煤法，按煤层的赋存条件和装备，基本上综采放顶煤采煤法，按煤层的赋存条件和装备，基本上可以分为可以分为长壁综采放顶煤采煤法长壁综采放顶煤采煤法和和巷柱式综采放顶煤采煤法巷柱式综采放顶煤采煤法两种。两种。 第一种主要用于缓倾斜、倾斜

22、特厚煤层和厚度大于第一种主要用于缓倾斜、倾斜特厚煤层和厚度大于20m20m的急倾斜特厚煤层；的急倾斜特厚煤层； 第二种主要用于厚度为第二种主要用于厚度为4 48m8m的急倾斜特厚煤层以及倾的急倾斜特厚煤层以及倾斜厚煤层。斜厚煤层。（1） 煤层赋存状态与构造煤层赋存状态与构造 当煤层埋藏不稳定，即厚度变化很大时，采用一次采全当煤层埋藏不稳定，即厚度变化很大时，采用一次采全厚放顶煤采煤法是最理想的方法，因为这时采用分层开采会厚放顶煤采煤法是最理想的方法，因为这时采用分层开采会因最后剩余的煤有厚有薄，甚至不可采而丢失大量煤炭。因最后剩余的煤有厚有薄，甚至不可采而丢失大量煤炭。 当煤层地质构造复杂，为

23、大量的断层切割时，进行分层当煤层地质构造复杂，为大量的断层切割时，进行分层开采也很困难，尤其是当煤层的顶板被断层切割，而底板尚开采也很困难，尤其是当煤层的顶板被断层切割，而底板尚未破坏的情况下，采用下行分层开采，第一层因顶板被切割未破坏的情况下，采用下行分层开采，第一层因顶板被切割而无法开采，这时如采用一次采全厚放顶煤采煤法沿底板开而无法开采，这时如采用一次采全厚放顶煤采煤法沿底板开采就可以解决分层开采的困难。采就可以解决分层开采的困难。（2 ） 煤层厚度煤层厚度 煤层的厚度是选用放顶煤采煤法的最基本的条件，从煤层的厚度是选用放顶煤采煤法的最基本的条件，从过去的经验看，一次采全厚放顶煤的最大厚

24、度为过去的经验看，一次采全厚放顶煤的最大厚度为20m20m，但这，但这并不是最大极限，并不是最大极限，19871987年法国中南煤田市郎齐矿的达尔西井，年法国中南煤田市郎齐矿的达尔西井，一次放顶煤的厚度曾达到一次放顶煤的厚度曾达到35m35m。 放顶煤采煤法煤层厚度的下限为放顶煤采煤法煤层厚度的下限为5m5m，个别情况下可以到，个别情况下可以到4m4m，低于，低于5m5m时，完全可以用普通综采开采。时，完全可以用普通综采开采。（3） 煤层倾角煤层倾角 对于一次采全厚综采放顶煤采煤法，煤层倾角以对于一次采全厚综采放顶煤采煤法，煤层倾角以25以以下为宜，因为倾角太大对放顶煤支架的稳定性有影响，除了

25、下为宜，因为倾角太大对放顶煤支架的稳定性有影响，除了支架易下滑外，在放煤过程中作用在支架上的侧向力也随煤支架易下滑外，在放煤过程中作用在支架上的侧向力也随煤层倾角增加而增大。因而，在煤层倾角大于层倾角增加而增大。因而，在煤层倾角大于15时，工作面时，工作面最好采取伪倾斜布置，使工作面为倾斜向下推进，这样不但最好采取伪倾斜布置，使工作面为倾斜向下推进，这样不但可以有利于支架的稳定性，而且有利于放顶煤的进行。可以有利于支架的稳定性，而且有利于放顶煤的进行。 对于急倾斜煤层，煤层倾角以大于对于急倾斜煤层，煤层倾角以大于60最为适宜，当倾最为适宜，当倾角小于松散煤体的放落角（角小于松散煤体的放落角（6

26、070）时，必然带来底板损）时，必然带来底板损失失 （4 ）直接顶的岩性与厚度）直接顶的岩性与厚度 对于一次采全厚放顶煤采煤法来说，最基本的条件之对于一次采全厚放顶煤采煤法来说，最基本的条件之一是还要求直接顶是易冒的，即能随采随冒，就是说，冒一是还要求直接顶是易冒的，即能随采随冒，就是说，冒落的顶煤与垮落的直接顶能在放煤过程中形成统一的松动落的顶煤与垮落的直接顶能在放煤过程中形成统一的松动冒落体。这时，冒落的顶煤就可以遵循松散介质的流动规冒落体。这时，冒落的顶煤就可以遵循松散介质的流动规律从放煤口放出，就有可能保证较高的煤炭回收率和较低律从放煤口放出，就有可能保证较高的煤炭回收率和较低的含矸率

27、。的含矸率。 要达到最佳放煤效果，除要求直接顶能随采随冒外，要达到最佳放煤效果，除要求直接顶能随采随冒外，还必须保证直接顶有足够的厚度，即要求直接顶冒落碎胀还必须保证直接顶有足够的厚度，即要求直接顶冒落碎胀后，能够充填煤层采出后所形成的空间。即应满足：后，能够充填煤层采出后所形成的空间。即应满足：式中式中 h直接顶厚度；直接顶厚度； m要开采的煤层厚度；要开采的煤层厚度； kP直接顶的碎胀系数。直接顶的碎胀系数。pKmh （5） 煤层物理机械性质与结构煤层物理机械性质与结构 对放顶煤来说，坚硬的顶煤的冒落的块度大，影响冒落顶煤对放顶煤来说，坚硬的顶煤的冒落的块度大，影响冒落顶煤的放出效果。如煤

28、层较软，煤壁在剧烈的支承压力作用下极易片的放出效果。如煤层较软，煤壁在剧烈的支承压力作用下极易片帮，而且往往在架前冒顶，致使架前维护困难，影响放顶煤工作帮，而且往往在架前冒顶，致使架前维护困难，影响放顶煤工作面的正常推进。面的正常推进。 煤层的节理越发育，对放顶煤越有利，顶煤可以均匀地破碎，煤层的节理越发育，对放顶煤越有利，顶煤可以均匀地破碎，块度适中，放煤过程中流动性好；块度适中，放煤过程中流动性好； 煤层的结构对放顶煤影响很大，因为坚硬的夹石犹如煤层中煤层的结构对放顶煤影响很大，因为坚硬的夹石犹如煤层中的骨架一样，增强了顶煤的整体性，使它不易垮落，即使垮落，的骨架一样，增强了顶煤的整体性，

29、使它不易垮落，即使垮落，也必然使冒落的顶煤中掺杂着大块夹矸，影响着顶煤的正常流动。也必然使冒落的顶煤中掺杂着大块夹矸，影响着顶煤的正常流动。（6） 煤层底板岩性煤层底板岩性 煤层底板的岩性，一般说来对放顶煤采煤法影响不煤层底板的岩性，一般说来对放顶煤采煤法影响不大，但由于一次采全厚放顶煤采煤法是沿底板进行回采大，但由于一次采全厚放顶煤采煤法是沿底板进行回采的，松软的底板会对支架的行走带来困难，特别是遇水的，松软的底板会对支架的行走带来困难，特别是遇水膨胀的厚层泥岩底板，放顶煤支架容易下陷，造成移架膨胀的厚层泥岩底板，放顶煤支架容易下陷，造成移架困难。但是，一般情况下，这一问题是可以通过加大支困

30、难。但是，一般情况下，这一问题是可以通过加大支架底座面积来解决的。架底座面积来解决的。（7 ） 瓦斯、自燃发生等对放顶煤的影响瓦斯、自燃发生等对放顶煤的影响 瓦斯对放顶煤没有根本的影响，只要加强通风措施保瓦斯对放顶煤没有根本的影响，只要加强通风措施保证回风巷的瓦斯含量在规定范围内即可。但是，在老塘有证回风巷的瓦斯含量在规定范围内即可。但是，在老塘有冒落空洞时（如前所述），空洞里容易造成瓦斯集聚，这冒落空洞时（如前所述），空洞里容易造成瓦斯集聚，这时应提高警惕以防不测事故发生。时应提高警惕以防不测事故发生。 对于有自燃发火的煤层，根据国外的经验，只要采取对于有自燃发火的煤层，根据国外的经验，只要

31、采取严密而有效的防灭火措施，即不会给放顶煤造成威胁。严密而有效的防灭火措施，即不会给放顶煤造成威胁。F三、综放采场矿压显现规律三、综放采场矿压显现规律综放采场的顶板结构综放采场的顶板结构 1）“煤煤”结构2)“岩矸”结构 3）岩梁结构 T2T1H1）“煤煤”结构 在在顶煤较厚顶煤较厚、煤层结构复杂煤层结构复杂的情况下，很可能出现的情况下，很可能出现支架上方未冒顶煤支架上方未冒顶煤与与采空区已冒顶煤采空区已冒顶煤之间的之间的拱式平衡结拱式平衡结构构。 MZTH2)“岩矸”结构 未垮落岩层与已垮落矸石挤压而形成的半拱结构 。MHTM23）岩梁结构 存在条件：煤层上存在存在条件：煤层上存在大厚度坚硬

32、岩层大厚度坚硬岩层且且直接顶厚度直接顶厚度较小较小、顶煤较薄顶煤较薄时。时。 综放采场矿压显现规律综放采场矿压显现规律 放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达煤层采出厚度的顶的垮落高度成倍增加，可达煤层采出厚度的2.02.5倍，倍，其中其中1.01.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则可形成某种临时性位直接顶中则可形成某种临时性“小结构小结构”，其活动可对采，其活动可对采场造成明显影响。场造成明显影响。 综放采场上方仍可形成稳定的综放采场上方仍可形成稳定的“砌体

33、梁砌体梁”式基本顶结构，式基本顶结构，如图所示，但其形成的位置远离采场。由于直接顶垮落高如图所示，但其形成的位置远离采场。由于直接顶垮落高度较大，在某些条件下，上位直接顶中可形成度较大，在某些条件下，上位直接顶中可形成“半拱半拱”式小式小结构，并与其上的结构，并与其上的“砌体梁砌体梁”结构相结合，共同构成综放开结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。因而采场矿压显现不仅取决于上采覆岩结构的基本形式。因而采场矿压显现不仅取决于上覆岩层的活动，更主要地取决于顶煤及直接顶的刚度。由覆岩层的活动，更主要地取决于顶煤及直接顶的刚度。由于松软顶煤的参与，缓和了支架和基本顶之间的相互作用，于松软顶煤

34、的参与，缓和了支架和基本顶之间的相互作用，因而支架阻力通常不大于分开采的支架阻力。这也是综放因而支架阻力通常不大于分开采的支架阻力。这也是综放开采矿压显现的主要特点之一。开采矿压显现的主要特点之一。 综放工作面顶板结构综放工作面顶板结构 需要指出，上位直接顶中需要指出，上位直接顶中“半拱半拱”式结构的失稳可对采场式结构的失稳可对采场造成来压，即直接顶来压。由于岩层的分层垮落特性，几乎所造成来压，即直接顶来压。由于岩层的分层垮落特性，几乎所有综放工作面都不同程度地出现直接顶的初次来压，而是否出有综放工作面都不同程度地出现直接顶的初次来压，而是否出现直接顶周期来压则取决于两种结构的相互作用关系。与

35、分层现直接顶周期来压则取决于两种结构的相互作用关系。与分层开采相比，基本顶初次来压步距增大，一般可达开采相比，基本顶初次来压步距增大，一般可达50 m50 m以上；而以上；而由于应力集中程度的提高和顶板超前破坏范围的增大，基本顶由于应力集中程度的提高和顶板超前破坏范围的增大，基本顶周期来压步距相对减小，约为其初次来压步距的三分之一。周期来压步距相对减小，约为其初次来压步距的三分之一。 直接顶厚度的计算直接顶厚度的计算 1 1）直接顶厚度）直接顶厚度我国部分综放面直接顶垮落高度的模拟和实测结果(如表1所示） 讨论讨论根据现场实践及模拟研究结果，对直接顶的厚度的认识表1 我国部分综放面直接顶垮落高

36、度的模拟和实测结果 规定了“不能永久地向煤壁前方和老塘矸石传递力”是直接顶 的（状态如图6.4所示）。1C - S - T HAAKMz式中：式中：2 2）直接顶厚度计算）直接顶厚度计算 前提条件：前提条件：MZ直接顶厚度； T顶煤厚度； H采高；C残煤厚度； SA老顶在触矸处的沉降量。HTMLSAC例如，郑州矿务局顶煤碎胀系数为1.2，SA=0.2H，则直接顶厚度为：10.2)-T(0.8HAZKM 由上式可知，KA在一定的顶板条件下是常数，直接顶厚度由采高、顶煤厚度和放出率控制。3 3）应用实例）应用实例 1）“煤煤”结构下的支架围岩关系 PT=（PT2+T1）t+Pc 关系表达示：关系表

37、达示： P PT T支架的合理支护强度支架的合理支护强度 PP状态系数，平时状态系数，平时0 0，来压时为，来压时为1 1； T T2 2，T T1 1分别为上位和下位顶煤厚度；分别为上位和下位顶煤厚度； t t顶煤平均密度；顶煤平均密度； P Pc c直接顶和老顶间的接触应力。直接顶和老顶间的接触应力。式中：式中：放顶煤采场的放顶煤采场的“支架支架围岩围岩”关系关系 2 2）“岩岩矸矸”结构下的支架围岩关系结构下的支架围岩关系PT=Tt+Mz1z+Pc式中式中:关系表达示：关系表达示： Mz1直接顶厚度,该厚度随着顶煤放出率而变化； t直接顶密度。 PT=Tt+Mzz+Pc ：因此选择老顶来

38、压时的动载系数最好通过矿压观测来定。关系表达示：关系表达示： Mz直接顶的厚度，m。 式中式中:注意注意 3 3）梁式结构下的支架围岩关系）梁式结构下的支架围岩关系F四四、放顶煤开采工艺、放顶煤开采工艺（一）顶煤破碎机理（一）顶煤破碎机理 1、顶煤破碎和影响因素、顶煤破碎和影响因素 过程：实体煤过程：实体煤 破碎煤块破碎煤块 放煤口放煤口破碎力：破碎力：支承压力支承压力 + 顶板回转顶板回转 + 支架作用支架作用k=0.5k=2k=2.8ABC D8 6 4 2 0 -2 -4abcABCD完整区完整区2、顶煤破坏过程、顶煤破坏过程k=0.5k=2k=2.8ABCD8 6420 -2-4abc

39、ABCD初始破坏区（完整区）A： 在支承压力作用下，煤壁前方较远处顶煤由弹性变形进入塑性变形，原生裂隙扩展，顶煤初始破坏。支承压力峰值大小与工作面长度有关。破坏发展区破坏发展区B B： 受顶板回转作用，煤壁前方附近顶煤发生破坏，裂隙扩展，位移增大。裂隙发育区C： 支架反复支撑，控顶区内的顶煤形成发育的裂隙。支架反复支撑，形成交变应力，破碎效果提高。梁长顶煤破碎加剧，顶上易冒空。支架反复支撑的次数n与顶梁长度L及截深B有关。垮落破碎区D：顶煤完全破坏，失支连续性，在支架后方垮落放出。k=0.5k=2k=2.8ABCD8 6420-2-4abcABCDF四四、放顶煤开采工艺、放顶煤开采工艺（二）顶

40、煤放出规律（二）顶煤放出规律 1、椭球体放矿理论： 椭球体放矿理论认为：矿石椭球体放矿理论认为：矿石在采场破碎后，是按近似椭球体在采场破碎后，是按近似椭球体形状向下自然流动下来的，即原形状向下自然流动下来的，即原来所占的空间形状为一个旋转椭来所占的空间形状为一个旋转椭球体，放煤椭球体表面上的颗粒球体，放煤椭球体表面上的颗粒将大体同时到达放煤口。将大体同时到达放煤口。 Hh3124xyzyz1-放出椭球体 2-放出漏斗3-松动椭球体 4-移动漏斗F四四、放顶煤开采工艺、放顶煤开采工艺（二）顶煤放出规律（二）顶煤放出规律 Hh3124xyzyz1-放出椭球体 2-放出漏斗3-松动椭球体 4-移动漏

41、斗 2 2、放出椭球体参数：、放出椭球体参数： 设长轴2a=h，短轴为2b1；h-放顶煤高度。 生产实践及实验表明： b1=（0.250.3）h/2 F四四、放顶煤开采工艺、放顶煤开采工艺（二）顶煤放出规律（二）顶煤放出规律 Hh3124xyzyz1-放出椭球体 2-放出漏斗3-松动椭球体 4-移动漏斗3 3、松动椭球体：、松动椭球体： 理论认为：放煤的同时，放出理论认为：放煤的同时，放出椭球体周围的煤岩也将向放煤口移椭球体周围的煤岩也将向放煤口移动，充填放煤留下的空间，此空间动，充填放煤留下的空间，此空间体与放出椭球体相似，称松动椭球体与放出椭球体相似，称松动椭球体。体。 松动椭球体参数：松

42、动椭球体参数： 松动椭球体高度为松动椭球体高度为H H， H=H=（2.22.2 2.62.6）h h。F四四、放顶煤开采工艺、放顶煤开采工艺（二）顶煤放出规律（二）顶煤放出规律 2b111222b1ll(a)(b) 4 4、放煤口间距、放煤口间距 放煤口间距l大小影响放煤效果； 当l2b1（a）时，脊背煤损失大；l越大，损失越大； 当l2b1时，脊煤损失小，煤矸石混杂； 支架选取后，l是确定的，要求合理放煤工艺，减少煤损，不增加混矸。2 b112l(c )F四四、放顶煤开采工艺、放顶煤开采工艺（三）放顶煤开采工艺（三）放顶煤开采工艺 1、 综放采煤工艺的确定综放采煤工艺的确定1.1 目前我国

43、综放工作面采煤工艺的几种模式目前我国综放工作面采煤工艺的几种模式 目前我国高产综放工作面常用的工艺有以下几种：目前我国高产综放工作面常用的工艺有以下几种： （1）采煤机截深）采煤机截深0.6m，端部斜切进刀双向割煤两刀一，端部斜切进刀双向割煤两刀一放，放煤步距放，放煤步距1.2m，采放分段平行作业，即采煤机在工作，采放分段平行作业，即采煤机在工作面下半段（或上半段）割煤，上半段（或下半段）进行放煤；面下半段（或上半段）割煤，上半段（或下半段）进行放煤； （2）采煤机截深）采煤机截深0.8m，端部斜切进刀，双向割煤，一，端部斜切进刀，双向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距刀一放，采放顺序

44、平行作业，放煤步距0.8m； （3）采煤机截深）采煤机截深0.8m，端部斜切进刀，单向割煤，一，端部斜切进刀，单向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m。1.2 综放工作面几种采煤工艺的比较综放工作面几种采煤工艺的比较 第一种采煤工艺较为复杂，采煤机必须完成两刀割煤才第一种采煤工艺较为复杂，采煤机必须完成两刀割煤才能进行放顶煤，而且在工作面不同的区段进行割煤和放煤作能进行放顶煤，而且在工作面不同的区段进行割煤和放煤作业，表面上看，割煤和放煤互不干扰，实际上，当放煤量和业，表面上看，割煤和放煤互不干扰，实际上，当放煤量和割煤量相差较大时，在放煤作业没

45、有结束以前，放煤区段无割煤量相差较大时，在放煤作业没有结束以前，放煤区段无法进行割煤作业。因而影响工作面的产量和效率。另外，工法进行割煤作业。因而影响工作面的产量和效率。另外，工作面上、下两个放煤段不在一条直线上，在两区段的交接处作面上、下两个放煤段不在一条直线上，在两区段的交接处容易丢煤和窜矸，对提高回采率和煤质不利。容易丢煤和窜矸，对提高回采率和煤质不利。 第二种工艺虽能克服第一种工艺的缺点，但双向割煤仍第二种工艺虽能克服第一种工艺的缺点，但双向割煤仍存在着割煤与放煤互相干扰的问题。特别是在工作面两端采煤存在着割煤与放煤互相干扰的问题。特别是在工作面两端采煤机斜切进刀时，需待推移机头后才能

46、完成进行斜切，采煤机换机斜切进刀时，需待推移机头后才能完成进行斜切，采煤机换向次数多，时间长。当放煤作业没有完成之前，采煤机无法进向次数多，时间长。当放煤作业没有完成之前，采煤机无法进行下一刀的斜切进刀。因而同样存在着影响工作面产量和效率行下一刀的斜切进刀。因而同样存在着影响工作面产量和效率的问题。特别是在工作面端头支护和推移输送机机头作业较繁的问题。特别是在工作面端头支护和推移输送机机头作业较繁重的情况下，这样的影响就更为严重。这种工艺对放顶煤来说，重的情况下，这样的影响就更为严重。这种工艺对放顶煤来说，两个放煤循环的时间间隔短，不利于顶煤的充分垮落，对提高两个放煤循环的时间间隔短，不利于顶

47、煤的充分垮落，对提高顶煤回收率不利。顶煤回收率不利。 第三种工艺，即采煤机端部斜切进刀单向割煤，采放第三种工艺，即采煤机端部斜切进刀单向割煤，采放平行作业一刀一放。割煤和放煤可以完全平行作业，互不干平行作业一刀一放。割煤和放煤可以完全平行作业，互不干扰，互不等待。采煤机割完一刀煤后，不管放煤作业是否结扰，互不等待。采煤机割完一刀煤后，不管放煤作业是否结束，立即反向跑空刀清浮煤。当采煤机清浮煤到达端头时，束，立即反向跑空刀清浮煤。当采煤机清浮煤到达端头时，输送机的机头已经推向煤壁，可立即进行斜切进刀。端头作输送机的机头已经推向煤壁，可立即进行斜切进刀。端头作业对割煤和放煤都没有影响。业对割煤和放

48、煤都没有影响。1.3 采采 煤煤 机机 割割 煤煤（1）斜切进刀方式及采煤机运行顺序）斜切进刀方式及采煤机运行顺序 采用端部斜切进刀单向割煤方式，如下图所示。其工序采用端部斜切进刀单向割煤方式，如下图所示。其工序如下：采煤机端部斜切进刀割透煤壁后反向时，将前部输送机如下：采煤机端部斜切进刀割透煤壁后反向时，将前部输送机全部推向煤壁，此时采煤机先割剩余全部推向煤壁，此时采煤机先割剩余15m的底煤，接着向另的底煤，接着向另一端正常割煤（图一端正常割煤（图a）；采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，）；采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，立即反向先割剩余立即反向先割剩余15m的底煤，而后向斜切进刀端跑空刀

49、清的底煤，而后向斜切进刀端跑空刀清理浮煤（图理浮煤（图b）；在采煤机到达斜切进刀段以前，输送机机头）；在采煤机到达斜切进刀段以前，输送机机头已推向煤壁，此时采煤机即可顺势进行斜切进刀（图已推向煤壁，此时采煤机即可顺势进行斜切进刀（图c）；采）；采煤机斜切进刀完成后，反向向另一端割煤，开始下一个割煤循煤机斜切进刀完成后，反向向另一端割煤，开始下一个割煤循环（图环（图d）。）。采煤机端部斜切进刀单向割煤(a) 采煤机向上割煤采煤机向上割煤 （b）采煤机向下跑空刀清浮煤，下机头推向煤壁）采煤机向下跑空刀清浮煤，下机头推向煤壁 （c）采煤机向下端斜切进刀）采煤机向下端斜切进刀（d）采煤机反向割下一刀煤

50、，输送机全长推向煤壁）采煤机反向割下一刀煤，输送机全长推向煤壁 如果采用端部斜切进刀双向割煤，则割煤顺序如下：如果采用端部斜切进刀双向割煤，则割煤顺序如下：采煤机从工作面下端向另一端正常割煤时，随着移架工序采煤机从工作面下端向另一端正常割煤时，随着移架工序的完成，推移前部输送机；采煤机到达工作面上端割透煤的完成，推移前部输送机；采煤机到达工作面上端割透煤壁后，立即反向，先割剩余壁后，立即反向，先割剩余15m的底煤，而后进入斜切的底煤，而后进入斜切进刀段；斜切进刀完成后将机尾推向煤壁，采煤机反向将进刀段；斜切进刀完成后将机尾推向煤壁，采煤机反向将上端煤壁割透，而后反向割剩余上端煤壁割透，而后反向

51、割剩余15m的底煤，并开始向的底煤，并开始向下端正常割煤，与此同时，将机尾和机身顺序推向煤壁；下端正常割煤，与此同时，将机尾和机身顺序推向煤壁；采煤机到达下端后，和在上端一样反向进入斜切进刀段进采煤机到达下端后，和在上端一样反向进入斜切进刀段进行斜切割煤；完成斜切进刀后将机头推向煤壁，采煤机方行斜切割煤；完成斜切进刀后将机头推向煤壁，采煤机方向将下端煤壁向将下端煤壁, 而后反向割剩余而后反向割剩余15m的底煤，并开始向上的底煤，并开始向上端正常割煤，与此同时，将机头和机身顺序推向煤壁；端正常割煤，与此同时，将机头和机身顺序推向煤壁；图图52采煤机端部斜切进刀双向割煤工序图采煤机端部斜切进刀双向

52、割煤工序图(1)(a) 采煤机向上割煤采煤机向上割煤（b）采煤机）采煤机在上端斜切进刀在上端斜切进刀 （c）机尾推向煤壁，采煤机向上端割透煤壁）机尾推向煤壁，采煤机向上端割透煤壁（d）采煤机向下端正常割下一刀煤，输送机尾和机身推向煤壁）采煤机向下端正常割下一刀煤，输送机尾和机身推向煤壁 图图52采煤机端部斜切进刀双向割煤工序图采煤机端部斜切进刀双向割煤工序图 (2)（e）采煤机在下端进行斜切进刀割煤）采煤机在下端进行斜切进刀割煤（f）机头推向煤壁，采煤机向）机头推向煤壁，采煤机向下端割透煤壁下端割透煤壁 （g）采煤机向上端正常割下一刀煤，输送机头和机身推向煤壁）采煤机向上端正常割下一刀煤，输送

53、机头和机身推向煤壁（2） 采采 煤煤 机机 运运 行行 工工 序序 以兴隆庄煤矿年产以兴隆庄煤矿年产600万吨工作面为例，在工作面长万吨工作面为例，在工作面长303的情况下，采煤机斜切进刀段的长度为的情况下，采煤机斜切进刀段的长度为36，斜切煤，斜切煤壁长度按壁长度按15m计，正常割煤段的长度为计，正常割煤段的长度为288。端部斜切进。端部斜切进刀单向割煤时，采煤机割煤流程如下：刀单向割煤时，采煤机割煤流程如下： 正常割煤（正常割煤（288m，12203#支架，支架，V=5.5m/min，需时需时52min）反向割底煤（反向割底煤（15m，195187#支架，支架，5min）跑空刀清浮煤（跑空

54、刀清浮煤（243m，18624#支架，支架，V=10m/min，需时，需时24min）斜切进刀（斜切进刀（36m，231#支架，支架，V=3.5m/min，需时，需时10min）反向割底煤反向割底煤（15m，111#支架，支架，5min）,循环割煤时间为循环割煤时间为96min。各工序分段运行长度如图各工序分段运行长度如图5-3所示。所示。采煤机单向割煤工序分段示意图采煤机单向割煤工序分段示意图 （3）端部斜切进刀双向割煤时，采煤机割煤流程如下：端部斜切进刀双向割煤时，采煤机割煤流程如下： 采煤机自下而上正常割煤（采煤机自下而上正常割煤（243m，40203#支架，支架，V=5.5m/min，

55、需时，需时44min）采煤机割透上端煤壁后反向采煤机割透上端煤壁后反向割底煤（割底煤（15m，195187#支架，支架，5min）斜切进刀斜切进刀（36m，194170#支架，支架，V=3.5m/min，10min）等待端头清底移机头和过渡支架（等待端头清底移机头和过渡支架（10min）采煤机反向向采煤机反向向上割透上端煤壁（上割透上端煤壁（48m，178203#支架支架, V=5.5m/min，9min）采煤机割透上端煤壁后反向割底煤（采煤机割透上端煤壁后反向割底煤（15m，195187#支架，支架，5min）采煤机跑空刀（采煤机跑空刀（36m，186162#支架，支架，V=10m/min,

56、4min），循环割煤时间为），循环割煤时间为86min进进行下一刀正常割煤，而后从下端斜切进刀。各工序分段运行长行下一刀正常割煤，而后从下端斜切进刀。各工序分段运行长度如下图所示。度如下图所示。 采煤机双向割煤工序分段示意图采煤机双向割煤工序分段示意图1.4 移移 架架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设三架过渡支架，而过渡支架不因而在工作面两端各设三架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基部输送机机头推

57、移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：向割煤）： （1）采煤机斜切进刀割透煤壁反向时，将）采煤机斜切进刀割透煤壁反向时，将13号过渡支架号过渡支架的伸缩梁伸出；采煤机反向完成割底煤进入正常割煤，滞后的伸缩梁伸出；采煤机反向完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机前滚筒（或后滚筒，此时应滞后采煤机前滚筒采煤机前滚筒（或后滚筒，此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架将支架护帮板挑起）架护帮板挑起）2架，顺序将基本架移一个步距

58、，移架时应先架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板（在支架电液控程序设计时，应保证移架时无论护收护帮板（在支架电液控程序设计时，应保证移架时无论护帮板处于伸或收的位置，第一个动作均为收护帮板）；直到帮板处于伸或收的位置，第一个动作均为收护帮板）；直到工作面上端最后一架基本架（工作面上端最后一架基本架（4200#架）。当采煤机后滚架）。当采煤机后滚筒到达筒到达25#架时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证架时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证6架同时推），为下一个割煤循环斜切进刀做准备。架同时推），为下一个割煤循环斜切进刀做准备。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（）机头推移后，将

59、工作面下端过渡架（13#架）移一架）移一个步距，移架的顺序为：先移个步距，移架的顺序为：先移2#架，后移架，后移1#架，再移架，再移3#架；架；（3）与此同时，当采煤机进入正常割煤时，前部输送机已）与此同时，当采煤机进入正常割煤时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，待前部输送机机经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，待前部输送机机尾推向煤壁后，顺序将机尾处三架过渡架（尾推向煤壁后，顺序将机尾处三架过渡架（201203#支支架）向前移一个步距，移架的顺序为：先移架）向前移一个步距，移架的顺序为：先移202#架，后移架，后移203#架，再移架，再移201#架；采煤机割透上端煤壁后，

60、将上端三架；采煤机割透上端煤壁后，将上端三架过渡支架的伸缩梁伸出，以及时支护顶煤。架过渡支架的伸缩梁伸出，以及时支护顶煤。1.5 推推 移移 前前 后后 输输 送送 机机1） 推移前部输送机推移前部输送机 工作面前部输送机的推移顺序，根据采煤机割煤方式的工作面前部输送机的推移顺序，根据采煤机割煤方式的不同有所差异。当采煤机采用端部斜切进刀单向割煤时，推不同有所差异。当采煤机采用端部斜切进刀单向割煤时，推移前部输送机分两个阶段进行：移前部输送机分两个阶段进行： （1）在采煤机从工作面另一端反向跑空刀清浮煤到达工作）在采煤机从工作面另一端反向跑空刀清浮煤到达工作面斜切进刀段以前，前部输送机头必须推向煤壁。即在采煤面斜切