技术规范知识27

1、单面印制线路板标准检查规格摘 要 单面印制线路板的工艺已成为经典工艺， 但随着其加 工技术提高工艺改进，仪器设备改良，用途的扩展，而使其检查 的内容愈来愈多、品质的需求愈来愈高，原88年制订GB/10244的标准， 已远远不能满足单面印制板的生产加工， 操纵和生产交 付验收的需求。 单面印制线路板标准检查规格，确实是在此 基础博采众长，在专门多定义上重新加以定义使其严密、严谨、 而形成指导性文件，供同行参考。关键词 缺陷 规格 特性1、 目的 该规格书规定生产的单面印制线路板的检查标准， 以保证其质量 为目的。2、适用顺序 在发货检查时， 个不规格讲明书应较本规格书优先。3、 引用标准(1)

2、东芝TDS-23-58-1公司单面印制线路板检查规格书(2)JIS-C-6481印制线路板用覆铜箔层压板试验法(3)JIS-C-1052印制线路板试验法(4)GB10244-88广播接收机用印制板规范(5)宏基电脑IQC PCB检验规范96-8-12(6)昭和电线电览株式会社纸基PCB检查规格书96-7-2(7) 松下电器公司96-5-6单面印制线路板检查规格书4、 定义(1) 致命缺陷：因其质量不良而导致发生重大阻碍，有可能破 坏，危及人的生命、其他设备、其他线路等，这种质量不良的问 题必须完全杜绝。(2) 重缺陷：因其质量不良使印制线路板不能用于所期目的。(3) 轻缺陷：因其质量不良，可能

3、使印制线路板的性能有所降 低、寿命有所缩短。(4) 微小缺陷：因其质量不良会使商品价值降低，但不阻碍印 制线路板的性能和寿命等。(5) 圆锥形孔： 由于冲压模型的上型穿孔和下型的孔的间隙过 大，冲压穿孔后的零部件等的孔断面形状为向零部件装配侧张开 的喇叭形状。6）MT面：零部件装配面 （7）PT面：焊接面5、 检查项目与规格3 / 295.1制定对比项目 规 格质量不良等级5.1.2个不规格书指示的标示。 重缺陷标示（1）印制线路板零部件代码号（MT面）（2）印制线路板零部件代码号（PT面）（3）企业标志（4）印制线路板的差不多材料名称及阻燃等级5.1.2个不规格书指示的下列图纸所示重缺陷形状

4、（1）背面图形图（PT面）（2）背面部分焊接图（3）表面图形图（MT面）（4）表面部分焊接图（穿孔图）（5）背面文字印刷图（6）表面文字印刷图（7）孔径尺寸图5.1.3实施个不规格书指定的表面处理重缺陷表面处理（1）预焊剂（2）外层覆涂层5.1.4个不规格书指定的材质材质（1）印制线路板用覆铜箔层压板（2）阻焊油墨（3）预焊剂（4）文字油墨（5）碳银涂料（6）其他5.2外观项规格5 / 29质量不良等轻缺陷宽1.0m m以上的划伤。（2）不得有露出铜箔的伤及明显有损外（1）导线上不得有线宽2/3以上的缺 重缺陷（2）如因模具造成缺口，则缺口不得超过以上。（3）不得有明显损外观的缺口。 （有样品

5、）。铜箔及基材、阻焊油墨不得有气重缺陷不得有孔至孔连续泛白 （层间剥离） 及密轻缺陷5.2.11）导线上不得有长度为线宽的2/3以上深10ym伤观的伤等。5.2.2口缺口导线宽1/3时有确认的极限5.2.3泡气泡5.2.4集的泛白。7 / 29泛白5.2.5连接盘周围不得有铜箔起皮（手刺）。轻缺陷起皮5.2.6不得有在有用中有害的缺口。重缺陷印制线路板缺口5.2.7下图显示的孔间距离C为板厚的65%以下时，或外形重缺陷裂纹和孔的距离d在板厚以下时， 能够容许仅一面有裂纹。但不得有其他种类的裂纹。项目规格质量不良等级5.2.8基板四周虫蚀现象（积屑），其深度应在0.3m m以下。重缺陷分层5.2

6、.9不得有任何堵塞。重缺陷孔堵塞5.2.10不得有在有用中有害的垃圾、污垢。 轻缺陷垃圾、污垢5.2.11不得有在有用中有害的变色。 重缺陷 铜箔变色 所谓有用的定义,以5.4.4的可焊性为标准。5.2.12(1)连接盘外的油墨附着能够使各种标志易于辩 认,不轻缺陷油墨附着 得明显有损外观。(2)连接盘内附着油墨时,最长为0.2mm以 下。(图-A)(3)在连接盘孔周围不得附着油墨等。(图-B)5.2.13(1)导线间隔在1mm 以下的对向的两根导线的铜箔的重缺陷9 / 29(2)导线铜箔的露出，其宽应在0.1mm以下;长度0.5mm以下。(3)露出铜箔的单面面积与印制线路板单面的面比.应在0.5%以下。印制线路板每100mM100mm面积内,出现两位重缺陷易辩认的文字应在一个以下。然而,下列标志需要全部清晰可认。(1)印制线路板零部件代码号(2)安全规格标志(ID标志)模具编码(4)为提高绝缘性而放入的记号