钢筋施工学习资料

1、1钢筋知识21.1钢筋符号21.2施工图钢筋表示法/钢筋混凝土结构 22.钢筋的保管与存放43钢筋加工53.1准备工作53.2 钢筋原料的除锈63.3钢筋的冷加工64. 钢筋连接114.1电阻点焊11 4.2闪光对焊114.3电弧焊134.4电渣压力焊194.6 钢筋绑扎连接314.7钢筋接头性能优劣的评定33钢筋施工学习资料1钢筋知识1.1钢筋符号钢筋混凝土构件中所用的钢筋种类随生产条件的不同而有区别，各种钢筋的符号见表1-1，应用符号的表示方法是在符号右侧写出钢筋直径（以毫米为计量单位），例如16表示直径为16mm的级钢筋。表中热轧钢筋分四个强度等级（、是罗马字母，读一、二、三、

2、四）表1-1钢筋牌号钢筋牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）HPB23523537025HPB300300420HRB335335455（490）17（16）HRB400400540（570）16（14）HRB500500630（630）15（12）1.2施工图钢筋表示法/钢筋混凝土结构  1.2.1、箍筋表示方法：  10100/200(2)  表示箍筋为10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。  10100/200(4)  表示箍筋为10 ，加密区

3、间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。  8200(2)  表示箍筋为8，间距为200，双肢箍。  8100(4)/150(2) 表示箍筋为8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 1.2.2、 梁上主筋和梁下主筋同时表示方法 ：  322，320  表示上部钢筋为322,下部钢筋为320。  212，318  表示上部钢筋为212,下部钢筋为318。  425，425 &

4、#160;表示上部钢筋为425,部钢筋为425。  325，525  表示上部钢筋为325,下部钢筋为525。  1.2.3、 梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）  220  表示两根20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。  222+（412） 表示222 为通长，412架立筋，用于六肢箍。  625 4/2  表示上部钢筋上排为425，下排为225。  222+ 222

5、60; 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。  1.2.4、 梁腰中钢筋表示方法：  G212  表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根12。  G414  表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根14。   N222  表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根22。  N418  表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根18。 1.2.5、 梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部）  425  表示只

6、有一排主筋，425 全部伸入支座内。  625 2/4  表示有两排钢筋，上排筋为225，下排筋425。  625 （-2 ）/4  表示有两排钢筋，上排筋为225，不伸入支座，下排筋425，全部伸入支座。  225 + 322（-3）/ 525   表示有两排筋，上排筋为5根。225伸入支座，322，不伸入支座。下排筋 525，通长布置。 2.钢筋的保管与存放 为了确保质量，

7、钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此： (1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋， 宜放在有棚盖的仓库内。 (2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。 (4)进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。 (5)钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、

8、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 图2.1 钢筋的保存与标识3钢筋加工 3.1准备工作图纸审查：检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，祥读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装等。编制钢筋材料表：钢筋加加工是一根一根进行的，因此施工图上必须列出每根钢筋多的部位以及规格、根数等资料，还要加以编号和画出样式，以便于加工成型和检查验收。 3.2 钢筋原料的除锈浮锈蚀钢筋表面附着较均匀的细粉末，在混凝土中不影响钢筋与混凝土的粘结，因此除了在焊接操作时在焊点附近需擦干

9、净之外，一般可不作处理；陈锈蚀锈迹较粗的粉末，加工时必须清楚。一般采用手工除锈与机械除锈两种，手工除锈是可用麻袋布或用钢刷子刷，对较粗的钢筋可用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗砂和细石子，将有锈的钢筋传进砂盘中来回抽拉。机械除锈时对直径较细的盘条钢筋通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝除锈机除锈。 3.3钢筋的冷加工（1） 钢筋的冷拉：钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋，提高强度的目的。（2） 钢筋的冷拔是用强力将直径68的I级钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝。（3）

10、冷拔低碳钢丝分为甲、乙级，甲级钢丝主要用作预应力混凝土构件的预应力筋，乙级钢丝用于焊接网片和焊接骨架、架立筋、箍筋和构造钢筋。 3.4钢筋平直钢筋平直或称钢筋调直、钢筋整直，就是将有弯的钢筋弄直，因为不经过平直的钢筋无法处于预定的位置，不能保证它满足允许偏差的要求；并且也将给安装钢筋和浇灌混凝土造成困难；平直分为手工平直与机械平直两种。对于工程量小、临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；机械平直是通过钢筋调直机实现的。3.5钢筋切断钢筋切断是将同种规格的钢筋按部同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。方法有手工与机械切断两种。直径大于40mm的钢筋需用

11、氧气乙炔火焰或电弧割切。3.6钢筋弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，对于直径为612mm的细钢筋，通常采用顺口板子和小底座，将小底座固定在工作案子上即可；弯曲直径在12mm以上的粗钢筋，则用横口板子和带有板柱的底盘，底盘也固定在案子上。机械弯曲成型可弯曲钢筋最大公称直径为40mm。3.7钢筋湾钩的要求 3.7.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 1级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5陪，

12、弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0陪。2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4陪和5陪，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5陪。3钢筋作90°的弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径分别不应小于钢筋直径的4陪和5陪，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10陪。检查数量：按每工作班同一内型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.7.2用一级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径应满足

13、本规范第3.7.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2箍筋弯钩的弯弧角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5陪；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10陪。 3.7.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表3-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径应小于4d，对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不小于6

14、d。表2-2 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53.8成品管理成品质量弯曲成型好的了钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进入成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。表3-3 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置±1020管理要点弯曲好的钢筋必须轻拿轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号栓上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿遗漏；清点某一编号钢筋成品确切无误后，

15、将该号钢筋按全部根数运离成型地点；非急用于工程上的钢筋成品应堆放在仓库内，仓库顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。图3.1 钢筋笼的成品保存4. 钢筋连接4.1电阻点焊电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。技术要求：当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为1216mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。焊点的压入深度应为较

16、小钢筋直径的18%25%。图4.1 电阻点焊 4.2闪光对焊 闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊（25以下）、预热闪光焊（25以上）、闪光预热闪光焊三种（25以上）。钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查，（无裂缝和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2），同时应按规格接头6的比例，做三根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。接头处弯折不大于

17、4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀 。图4.2 闪光对焊图4.3 闪光对焊成品表4-1 连续闪光焊钢筋上限直径注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。 4.3电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。图4.3 电弧焊接头型式：帮条焊帮条焊适用于级、级、级钢筋，分双面焊和单面焊两种。若采用双面焊，接头中

18、应力传递对称、平衡，受力性能良好，若采用单面焊，则受力情况较差。因此，应尽可能采用双面焊，而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时，才采用单面焊。当帮条焊级别与主筋相同时，帮条的是直径可比主筋直径小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可比主筋低一个级别。图4.4 钢筋帮条焊接头（a） 双面焊；（b）单面焊d钢筋直径；l帮条长度表4-2 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝形式帮条长度lHPB300单面焊8d双面焊4dHPB235HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400单面焊10d双面焊5d搭接焊搭接焊使用于级、级、级钢筋，搭接焊接头的钢筋需事先将端部进

19、行弯折，使两端钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上，不致发生偏心受力现象、搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接焊的搭接长度与帮条焊的帮条长度一样，即按表4-2取用；焊缝尺寸亦与帮条焊一样，即按s0.3d、b0.7d图4.5 搭接焊接头帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；2、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；4、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前

20、应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。熔槽帮条焊熔槽帮条焊宜用于直径不小于20mm的钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模，角钢边长宜为40-60mm，长度宜为80-100mm。图4.6 钢筋熔槽帮条焊接头窄间隙焊钢筋窄间隙电弧焊是将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从钢筋根部引弧，连续向上部焊接，这样完成的一种电弧焊方法。 接头允许偏差见表4-3示。表4-3 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度

21、mm0.1d,05焊缝宽度mm0.1d,06焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26（6）角焊和穿孔焊预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.7），装配和焊接时，应符合下列要求：1 当采用HBB235、HPB300 钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。图4.7 预埋件电弧焊T字接头 （a）贴角焊；（b）穿孔塞（7)钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.8）硬符合下列要

22、求：1 HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35 倍。 图4.8 钢筋与钢板搭接焊接头d 钢筋直径； l搭接长度； b焊缝宽度； S焊缝宽度 4.4电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。   钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图5-28所示。  电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压

23、和通电时间等，可根据钢筋直径选择。电渣压力焊一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长,应用较为广泛。先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。外观检查：接头处弯折不大于4°，焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一

24、致，其最大偏移不得超过0.1，同时也不得大于2，焊包均匀，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。图4.9 电渣压力焊施工图 图4.10 电渣压力焊接头 电渣压力焊适用于Ø1832的级钢及新级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。 某工程18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。 图4.11 电渣压力焊 4.5.1 直螺纹套筒连接 （1）连接工艺和机具1）钢筋端部需先加以镦粗，再在镦粗段上切削螺纹，然后利用连接套将

25、钢筋对接。2）钢筋端部镦粗是利用专门设计制造的镦头机进行的，要求镦头机具有足够的镦压力和镦头行程；能自动事先对中、夹紧、镦头操作，确保镦头头形正确；镦头机的自重轻，便于运到施工现场应用；镦头效率高，一般要求每一分钟镦一个，如果按机械使用率70%考虑，每台班可镦头300个以上；镦头机应坚固、耐用，适应工地搬移的不良条件。3）对钢筋端部镦粗头作切削螺纹的加工所需套丝机也应是专门设计制造的 。4）在现场用连接套将钢筋对接的操作仅使用普通扳手拧紧即可。图4.12 墩粗机具（2）连接套类型1）标准型：带右旋内螺纹的连接套。2）扩口型：在标准型连接套的一端增设45°·60°角

26、扩口段，用于钢筋较难对中的场合。3）变径型：带右旋内螺纹的变直径连接套，用于连接不同直径的钢筋。4）正、反丝扣型：带左、右旋内螺纹的等直径连接套，用于钢筋不能转动而要求对接的场合。 直螺纹连接具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作简便、用料省等特点；对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。 等强直螺纹接头适用于各种抗震设防的混凝土结构工程，对要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构应优先选用等强直螺纹接头。生产工艺： 钢筋端部镦粗 切削直螺纹 用连接套筒对接钢筋直螺纹连接成品图 4.5.2锥螺纹连接 钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成

27、追星螺纹，通过锥螺纹连接套吧两根带丝头的钢筋按归经施加力矩值，从而连接成一体的钢筋接头。有关应用锥螺纹连接的方法应符合钢筋锥螺纹接头技术规程的要求。(1)一般情况有关应用锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。性能等级分A级和B级二级。采用螺纹套连接法时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。（2）操作要点1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检

28、测合格。3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液：当气温低于0°时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑油，或不加润滑液套丝。4）在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。5）连接钢筋时，钢筋规格和钢筋套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。6）接头必须用力矩扳手拧紧。 该技术适于工业与民用建筑钢筋混凝土结构及一般构筑物的梁、柱、板、墙及基础的 Ø16Ø40HRB335、HRB400级钢筋的现场连接施工。可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。 4.2.3套筒挤压连接4

29、.5.3套筒挤压连接套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性形变，靠形变后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。1.径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的要求。（1） 一般情况性能等级分A级和 B级二级：不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不用大于5mm。（2） 工艺原理挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态：挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。（3） 套筒套筒材料

30、应选用适合于压延加工的刚材。套筒应有出厂合格证。（4） 挤压机挤压机的型号和相应的技术性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一样的。（5） 操作要点1）使用挤压设备前应对挤压力进行标定。2）要事先检查压模、套筒师傅与钢筋相互配套：压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。3）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。4）高压泵所用油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘侵入油箱。5）配套的钢筋、套筒在使用全都应检查，要清理压接部位的不洁物：要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手提砂轮修磨。6）将钢筋插入套筒内，要使深入长度符合

31、预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。7）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照。 普通套筒冷挤压钢筋接头是一种机械接头。其工艺是通过挤压套在两钢筋对接处的钢套筒，使之变形并与钢筋的横肋啮合，从而将两根钢筋连接起来。该技术适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构及一般构筑物的梁、板、柱、墙及基础的 Ø1640HRB335级钢筋的现场连接施工。可连接同径或异径竖向斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。钢筋冷压

32、套筒连接最初采用轴向冷挤压连接技术，与预应力施工中的挤压锚的挤压类同。套筒挤压连接 成品图4.5.4技术性能的基本要求（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度及形变性能的要求，并以此划分性能等级。（2）设计钢筋接头的连接件时，应留有储备能力，其屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值的1.10倍。（3）接头的静力单向拉伸性能时接头承受静载时的基本性能：高应力反复拉压性能反应接头在风荷载及小的地震情况下承受高应力反复拉压力的能力：大变形反复拉压性能反应结构在强地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。以上三项性能时进行形式检验时必须进行的检验项目。根据接头应用场合的不同 ，还有还需进行抗疲劳、耐低能检验 4.5.5钢筋机械连接接头质量检查与验收工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋