钢筋原材加工技术交底

1、技 术 交 底 记 录2015年 9月1 日工 程 名 称曲江御园二期二标段17#楼分部工程主体结构分项工程名称钢筋原材加工交底内容：1、 施工准备1、材料准备 （1）钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单及宿迁市准用证。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，标识标牌要齐全，钢筋每批量或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。 （2）钢筋进场后实验人员及时分批进行复试，合格后方可投入使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢

2、筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （3）考虑好进场钢筋与配料钢筋及施工作业面的位置，划分钢筋堆放场地； （4）钢筋堆放及存储，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。 2、技术准备 （1）对照图纸，弄清翻样意图，抄好配筋料牌； （2）核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。3、机具准备调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机等。2、 制作工艺 1、工艺流程钢筋选取钢筋调直除锈切断弯曲成型2、

3、钢筋选取根据配筋料牌从钢筋堆放区选取符合加工要求的钢筋，确定相应的型号、数量及堆放位置。3、钢筋调直 （1）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度； （2）调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量； （3）压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的

4、瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。4、钢筋除锈 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：a人工除锈，如采用手工除锈，（用钢丝刷、沙盘）、喷砂和酸洗除锈等，对于有起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；b机械除锈，是在钢筋冷拉过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。 5、钢筋切断 （1）准备工作汇集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；检查测量工具或标志的准确性。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性；使用前先检查刀片安

5、装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。 （2）切断工艺对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度；断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或弹出伤人；切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末；禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向工程技术部反映，查明情况；进行对焊或电渣压力焊的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷现象；一般应先断长料，后断短料，减

6、少短头，减少损耗，大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；钢筋切断机的刀片，应由工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右； 检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内。 6、钢筋弯曲成型 钢筋弯钩和弯折的有关规定： （1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋

7、直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度且不小于受力筋直径及10d，还应符合设计要求；钢筋弯折不大于90°时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （2）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述受力钢筋规定外，还应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度，对于本工程有抗震等级要求的结构应为135°；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；箍筋弯钩两端平直长度相等，弯

8、钩平整不扭翅箍筋的内径尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层。 （3）手工弯曲工具 在特殊情况条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳手弯制粗钢筋。 （4）弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）； c划线工作宜从钢筋中线开始划线，如划线到另一端有出入时，则应重新调整；钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不

9、同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）；对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 （5）曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡板钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 （6）螺旋形钢筋成型 螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门的机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。3、 操作要点 1、对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢

10、筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤； 2、断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料； 3、弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度； 4、对直径在12以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。四、质量要求 1、钢筋调直质量要求 （1）钢筋应平直，无局部曲折； （2）钢筋用调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求

11、； （3）采用卷扬机冷拉时应严格按照冷拉率进行冷拉，一级钢不大于4%，冷拉时要有长度控制标志。2、钢筋切断质量要求 （1）钢筋的弯头不得由马蹄形或起弯现象； （2）钢筋长度力求准确，其允许偏差：±10mm。 3、钢筋弯曲成型质量要求 （1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； （2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； （3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来； （4）标准弯钩的内径大于或等于2.5d； （5）标准弯钩端头直段长度大于或等于3d； （6）成型后长向尺寸误差+5mm； （7）成型U型钢筋内皮距离尺寸误差+2mm； （8）成型钢筋在同

12、一平面上的偏差小于或等于5mm（翘角高度）； （9）钢筋弯曲成型后的允许偏差（见下表）： 钢筋弯曲成型允许偏差（mm） 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋起弯点位移±10mm弯起钢筋的弯起高度±5mm箍筋边长±5mm五、质量标准1、保证项目 （1）钢筋的品种、质量必须符合设计和有关标准的规定； （2）钢筋表面必须清洁，无老锈、麻点； (3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋加工质量指标(1）两钢筋轴线交角小于或等于4°；(2）钢筋采用长线冷拉调直，以伸长率控制；(

13、3）冷拉调直后的钢筋不得有死弯，用1米钢板尺靠量检查，弯曲矢高应不大于4mm；(4）钢筋在冷拉过程中，如发现钢筋脆断等异常现象，应立即停止作业并报告工程技术部； (5）钢筋采用剪切机下料，下料长度误差不得大于钢筋直径且不大于10mm； 3、钢筋加工质量检验主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合上述弯曲成形钢筋的要求；箍筋弯钩的弯折的弯弧内直径、弯折角度、平直长度应符合上述钢筋成型的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：游标卡尺、钢尺检查。一般项目钢筋调直冷拉率HPB300级不大于4%；HRB335、HRB400级钢筋不大于1%；钢筋加工的形状与尺寸应符合设

14、计要求，其偏差应符合下表规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸±10±20±5六、成品保护1、成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、变形尺寸检查过的成品必须按编号拴上料牌；2、对配置的钢筋应合理堆放，确保整齐，做到成品与非成品料的隔开并加强保护；3、堆放必须按需要顺序，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形；4、已加工好的直螺纹丝头必须用保护帽套好，运输过程中必须轻抬轻放，防止在运输过程中破坏丝头，影响钢筋连接质量；5、有成品与非

15、成品钢筋必须进行标识，钢筋加工成型后进行预检。七、安全措施1、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械； 2、钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人； 3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15cm以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢； 4、在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头； 5、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线。八、文明施工 1、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施； 2、进入施工现场戴好安全帽；严禁酒