钢筋技术交底

1、技术交底工程名称香湾凤苑（3A地块）交底部位主体结构钢筋工程技术负责人徐登锋日 期2016年5月13日交底内容一、作业准备：1、机具准备（1）加工、施工机具：调直机、切断机、弯钢机、电焊机及直螺纹机械连接套丝机等安装就位，检查机械设备是否完好，并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。（2）手工具、连接、检查工具等。2、材料准备：（1）根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目部钢筋主管人员审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 （2）钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。（3）检查钢筋垫块、定位梯子筋、马凳和火烧

2、丝是否符合要求。3、作业条件。（1）弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。（2）施工缝清理:根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求及施工缝处的处理、清理情况。（3）顶板绑筋之前必须预检并清理干净。（4）交接检查：验线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置必须验收合格。二、图纸要求 1、基础筏板侧面封边：上下网片端头弯折20d。2、车库筏板直螺纹连接考虑接头设置位置，混凝土结构中受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，一般梁板的上铁在跨中三分之一范围内连接，下铁在支座处连接（基础板相反）。3、板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排（基础筏板相反）。4

3、、屋面板跨中无上部钢筋处设置6200双向钢筋网片，与主筋搭接300mm。三、钢筋连接1、套筒连接做法标准（1）钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；（2）钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工饱满，无断牙秃牙等缺陷，螺纹加工完毕后应套保护盖保护；（3）套筒连接采用扭矩扳手拧紧，力矩符合规范要求；（4）依次检查，合格后点油漆标明。2、套筒质量标准：（1）钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形及绕曲；（2）扭矩扳手拧紧力矩值符合规范要求，力矩扳手的精度为±15%；（3）连接后每端外露不能超过一个完整丝；（4）两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。3、电渣压力焊做法标准（1）焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制

4、定，（2）钢筋轴线不能偏移，钢筋不能弯曲，钢筋不能出现咬边，未焊合现象；（3）要求焊包均匀，无气泡，烧焊和焊包下淌现像。4、电渣压力焊质量标准（1）检查焊接设备及焊剂合格证和施工人员上岗证；（2）焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺；（3）四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，（4）接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，钢筋对接时，接头钢筋纵肋必须对齐且斜肋顺向。四、钢筋调直及加工：（1）本工程级钢筋用调直机进行调直。（2）钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。 切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜

5、重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径；级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d且75mm；级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 五、钢筋绑扎。1、底板钢筋绑扎 （1） 工艺流程：清理弹线绑扎梁绑扎长向的底板下铁及附

6、加筋绑扎短向的底板下铁及附加筋垫好板及基础的保护层摆放底板工字形马凳铁绑扎底板上层钢筋绑扎墙及柱插筋清理、验收（2）底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采用大理石垫块。垫块间距600梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。（3）底板上下层钢筋之间采用直径HRB400级的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距1500。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。马镫铁在底板内的设置及形式（见下图）。（4）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层

7、上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查出钢筋位置是否正确，然后做出调整（见下图）： （5）排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量总数的50，上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。（6）底板下层钢筋边绑边派专人垫好40厚大理石垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。（7）质量标准： 钢筋规格、间距符合设计要求； 保护层厚度偏差±10mm，钢筋不得与底板或侧模

8、接触，防止渗水锈蚀； 受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm；网眼尺寸允许偏差±20mm； 用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm2m，保证钢筋保护层厚度。2、 墙体钢筋绑扎（1）工艺流程： 平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎 立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接（2）墙筋绑扎要点剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋为6600梅花形布置。（3）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设

9、计、规范抗震要求。墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm。（4）竖向梯子筋的要求：顶模筋等于墙厚减2mm，顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，顶模筋端头磨齐刷好防锈漆。每段墙竖向梯子筋设置数量间距1.5m，每段墙设2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。（5）水平梯子筋设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。（6）墙的保护层厚度控制采用梯子筋控制和布置塑料卡进行控制，间距800mm梅花形布置。（7）暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。暗柱边第一根墙筋距柱主筋距离位50mm。 （8）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下

10、往上绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。 （9）质量标准： 钢筋规格、数量、锚固（伸到墙端）符合设计要求； 受力钢筋间距允许偏差±10mm； 排距允许偏差±5mm； 钢筋保护层厚度允许偏差±3mm； 双层钢筋网片之间净距偏差±3mm；3、柱钢筋绑扎（1）做法标准： 通过柱子定位框控制柱子主筋位置； 直尺控制箍筋位置和间距； 采用垫块（塑料或砂浆）控制保护层厚度； 竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧； 箍筋弯

11、勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上； （2）质量标准： 钢筋规格、数量符合设计要求； 受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm,箍筋间距允许偏差±20mm； 钢筋保护层厚度允许偏差±5mm； 绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。 角部竖向钢筋弯勾（封头柱）与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。 4、梁钢筋绑扎 绑扎顺序：(支梁底模）绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管）板上铁 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸

12、入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)在主、次梁受力筋下均加保护层，保证保护层的厚度。 (4)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 (7)框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。 (8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连

13、接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 (9)根据设计及11G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。     5、楼板钢筋绑扎 (1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。 (2) 板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫

14、块，垫块垫在纵横底筋交叉部位下，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。 (3) 绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设12钢筋马镫600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。 (4)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边25mm， 板钢筋上层弯钩朝下，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。 (5)在后浇施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水

15、平，不耷拉或不往上翘起。 （6)钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。6、楼梯钢筋（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）楼梯钢筋绑扎要点在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。六、成品保护 1、堆放要求 （1）原材、成型钢筋应按施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地

16、须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。 （2）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形，且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂。 2、绑扎时钢筋保护 （1）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。 （2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。砼浇筑时另铺凳子及跳板。 3、水电盒安装时钢筋保护 严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。 4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板混凝土时， 要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正，特别是对楼板负筋及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净七、安全： 1、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 2、柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 3、绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在