高速铁路作业指导书牵引变电专业

1、精选优质文档-倾情为你奉上牵引变电专业作业指导书编制： 审核： 批准： 中铁建电气化局集团南方工程有限公司2014 年 3 月 4 日专心-专注-专业目 录第一章 基础及架构安装1.1基础施工准备作业指导书编号项 目 内 容QB -01基础及架构安装QB -01-1基础施工一、使用范围 客专铁路牵引变电所亭内基础施工。二、施工准备设计院相关图纸审查。现场调查。 既有线防护员进行安全培训。三、 施工组织1、人员序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1负责施工组织工作2技术负责人人1负责施工技术及质量3运砂组人2装、运、过磅4运石子组人6装、运、过磅5搬运水泥人16搅拌司机人17运输组人6运混凝土

2、8浇注组人49震捣组人22、工机具序号名 称规 格单 位数 量备 注1搅拌机380V/250V台12插入式震捣棒220V/1.1KW台23双轮翻斗车辆6运料及混泥土4磅秤500Kg台15拌灰板=220001000块16经纬仪TDJ2台17水准仪S3台18钢卷尺50 m 个19水平尺500把110尖头锹把511小平锹把412撬棍600根213试块模150×150×150（mm）个314手锤1.5kg 把115木工据把116灰抹子中号把217橡胶水管M养生18截止阀个19胶靴双620配电箱380V/220V个121水桶只222喷壶个23、材料设备序号名 称规 格单位数量备 注1

3、普通硅酸盐水泥32.5#t2砂子中粗m3含土量<5%3碎石2070m3含土量<2%强度>29.4MPa4水t5方木100×100m3现场核定6木板=50m3现场核定7铁线钉100kg8脱模剂kg现场核定9黄油kg现场核定10草袋个养生四、操作流程1、工艺流程图施工测量基础修整拆模基础养护基坑开挖架模基坑定位基础浇筑2、操作方法2.1 施工测量测量的允许偏差不应大于表1的规定。由责任工程师负责轴线的定位。按铁路专用岔线中线或土建的轴线标桩，先在不常受干扰的地方确定纵横轴线标桩，用混凝土护住。各个基础的中心位置用临时标桩确定后，作好施工定测记录，依土建的标高点标注各个基

4、础的中心位置的标高。基础及构架的位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。定测使用的测量器具，具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量必须用钢尺。同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或损坏，应进行复测补桩。表1 施工测量允许偏差项 目允许偏差（mm）基坑中心线±10基底高差±5工机具、材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、记录本。注意事项：注意要在纵横轴线标桩

5、打好后，不得随意毁坏或更改轴线标桩，要绕四周用倒镜法定测一遍，确保无误；用经纬仪对中时，用小号圆头半寸长的铁钉定位，铁钉头在镜中位置大体上要一致；每次测定基础位置时，都要复核附近的纵横轴线标桩，看是否移位。在测量中，由于存在测量误差，用倒镜法定测有可能不在同一处，可综合后取中间位置较合适。2.2 基坑定位在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开采挖深度。工机具、材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、白石

6、灰。注意事项：如因路面或距离不合适，可在同轴线的较远处打附桩，在图纸上标明附桩的具体位置；若不能用经纬仪直接观测到坑位，可用吊线锤来协助完成。2.3 基坑开挖根据白石灰印开挖基坑，不得超挖。开挖时注意周围堆土的安全。基坑开挖的位置应以施工测量的中心为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定：松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质地带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍然用模型板；整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50100mm开挖。开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。当电气化所亭基础位于尚未沉实的土层上时，应将

7、基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。如条件允许可先开挖基础后再开挖地网沟，避免重复开挖及造成交通施工不便。基础开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。工机具、材料准备：5米钢卷尺、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、平头铲、钢钎、细棉纱线。注意事项：基坑下部扩挖时四周不宜超过0.5米；不得破坏周围附桩。2.4 架模根据设计，在基坑内架设外模、内模。在地面下的部分基础可用基坑来处理，不用再架外模。基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。为使基础美观及拆卸方便，外模宜采用钢模，内模

8、采用木模。上脱模剂前需先浇湿模型，不架外模浇灌小体积的混凝土前，先浇湿基坑壁土壤。 工机具、材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、5米钢卷尺、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、角尺、木工铅笔、细棉纱线、模型板、一寸铁钉、二寸铁钉、薄膜、废机油、钉书针、图钉、2.8铁线。注意事项：基坑内架模时注意基坑的修整；模型板架设要牢固，拼缝要严密，要涂脱模剂（敷薄膜或涂废机油），内模架设时注意要方便拆模；复杂的预埋件要与模型一起固定，简单的预埋件可在基础浇注快完成时再埋入，用水准仪观测随时调整预埋件的高程。2.5 基础浇筑在架设好模型的基坑内灌入混凝土，按设计作好各种预埋件的定位。试块制作要与基础浇注同步进行，与基

9、础在同等条件下养护28天。灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。地下水位高的基坑，应采取排水措施。变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动震动器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀震动密实。混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。间歇时间不得超过表2的规定。表2 混凝土的凝结时间（min）混凝土等级气 温2525C30210180C30180150承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。当昼夜平均温度在5以下和最低温度在3以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：2.5.1 确定搅拌

10、混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过如表3规定；水泥不得加热，宜在使用前34天移入室内。表3 混凝土及其材料的最高允许温度水泥种类最高允许温度（）水砂、石子混凝土32.570504042.56040352.5.2 基坑表面温度应在5以上，否则应进行加热处理。2.5.3 混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻。2.5.4 基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。工机具、材料准备：搅拌机、震动棒、平板震动器、水泵、水准仪、塔尺、5米钢卷尺、吊线锤、预埋件、水管、水泥、沙石、水、试块模型

11、。注意事项：室外温度为-3以下时，不进行混凝土浇注施工；基础施工时，采用混凝土搅拌机、电动震捣器等机械施工，注意震捣器捣固时要与离模型板保持在300mm以外，以免模型板变形及跑位。当基础深度大于1.5米时，须采用梭槽将砼灌入基础，且应均匀下料。每浇灌300mm砼时要振动一次，捣固振动要均匀，每个捣固处不能少于30秒，与模板要保证一定距离以避免模型移位。杆坑浇灌时，坑底应预留1030mm，以便配杆2.6 基础养护基础完成后，要进行基础养护。在养护期间，混凝土的养护应遵守下列规定：2.6.1 混凝土基础灌注完成后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后23h内浇水。2.6.2 浇

12、水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。2.6.3 浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准。2.6.4 气温低于5时不得浇水养护。工机具、材料准备：抽水机、水管、稻草等覆盖物。注意事项：在低温条件下基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度。2.7 拆模在基础达到设计强度的50%（约5天）时可进行拆模。要先将四周的撑杆、固定夹具等拆掉，再拆模型板。工机具、材料准备：5米钢卷尺、二锤、十字镐、吊线锤、平头铲、钢钎、细棉纱线、撬棍。注意事项：拆模型板时要防止边角脱落，不可猛打模型板四角

13、；如因漏浆等原因不能拆除，要先将漏浆的混凝土凿开，或将基础四周扩大后再撬模型板。钢模拆卸后要清洗并打油防护，保证模具清洁光滑并妥善保管。2.8 基础修整基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。但不允许大面积抹面。在修整完后，要将基础中心位置、轴线位置标注在基础上。混凝土基础的强度应满足设计要求。试块及抗压强度试验应符合下列规定：2.8.1 试块应为边长15cm的立方体，每组三块。应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整。2.8.2 试块与基础应在同等条件下养护28天。2.8.3 每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础（主变压器、断路器）各取一

14、组。2.8.4 取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15时， 以中间值代表该组试块的强度。当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15时，该组试块的强度值不应作为评定依据。混凝土基础强度达到设计强度的70以上时，方可进行电气设备的安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70以上时，方可进行杆上作业。电气化所亭设备及构架基础的施工偏差应符合表4和表5的规定。表4 基础施工允许偏差范围(mm)名 称设备基础构架基础轴线(纵横中心位置)±10±

15、;20基础面标 高独立电气设备020三相联动设备010构 架 基 础010外 形 尺 寸200200表5 地脚螺栓埋设允许施工偏差项 目名 称允许施工偏差（mm）预埋地脚螺栓中 心 距±2标高（顶端）20 0预埋螺栓埋设孔中 心 位 置±10深 度±20 0孔壁垂直度10工机具、材料准备：铁锤、錾子、铁模子、木模子、水泥、沙石。注意事项：将基础凿平或抹平，注意不要将边角破坏；修整时不要将基础整个或大面积抹面，只要将凹凸不平的地方处理即可。五、技术标准及安全控制1、设备基础位置在轴线上的误差为±10mm；标高误差-10mm；外型尺寸误差为+20mm。2、地

16、脚螺栓预埋其顶端标高误差为+20mm；各预埋螺栓位置或间距误差为±2mm。3、每个主要电气设备（主变、组合电器、断路器等）基础各取一组混凝土试块，其他设备及构架钢柱基础每个工作日取不少于一组混凝土试块，将混凝土试块和基础在同等养护条件下养护28天后，进行抗压检测。4、偏差应合理分摊在相邻跨距中，如偏差较大需要增减支柱时，应按变更设计手续办理。5、埋螺栓的直径和外露长度应满足设计要求，埋设要垂直，丝扣要完好，无锈蚀现象。6、测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求，基础的定位正确，要与施工图纸相符，基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。7、安置标桩时，大锤的前方不得站人，

17、打锤要避开设置的仪器。8、震捣器应采用带接地的电缆线和插接头，并须可靠接地。操作时应穿绝缘靴，湿手不得触摸开关。9、使用机械设备应该严格规范用电安全，做到一机、一闸、一漏、一箱。10、文明施工，进入工地必须佩带安全帽、穿防护服，做好工完料清。严格遵守三工制度，做到工前交底、工中检查、工后总结。六、注意事项1、普通硅酸盐水泥混凝土的养护期不应少于7天，当气温低于+5时，不得浇水养护。当昼夜最低气温在-3以下时，应采用冬季施工方法。2、混凝土运输、浇注及间歇时间的总和不应大于混凝土的初凝时间。3、为了保证大体积基础（主变、断路器等）混凝土的整体性，不应分层浇注，应该连续浇注，最大间歇时间不能超过2

18、小时。4、在测量点上安装仪器时，应将三角架支稳，踏牢，要握牢器身，安装在三角架上，旋紧中心螺栓，以防脱落损坏仪器。5、测量仪器应设专人使用及保管，在使用期间，做好防潮、防晒、防碰撞等措施。6、五级以上大风天气，严禁在蜈露天场所使用光学仪器进行测量工作。1.2等径杆型 构架安装施工准备作业指导书编号项 目 内 容QB -01基础及架构安装QB -01-2(1)构架安装施工一、适用范围 客专铁路牵引变电所亭构架安装施工。二、施工准备 设计院相关图纸审查。现场调查。 既有线防护员进行安全培训。三、施工组织1、劳力组织序号项 目单 位数 量备 注1施工负责人人1负责作业指挥及施工安全和质量2立杆人3吊

19、装作业、稳杆、转杆3测量人2电杆垂直度及电杆间中检测4辅助人6拉晃绳、搅拌及浇注混凝土、回填2、工机具序号名 称规 格单位数量备 注1汽车起重机8t辆12震捣器插入式台13羊角撬棍L=1500根44钢钎L=1500根4临时地锚5大锤5kg把26捣固锤8kg把27晃绳20 L=18m根4带钩白棕绳8钢卷尺30m把19线坠0.5kg个210拌灰板=2 2000×1200块111铁锹方头把412铁锹尖头把413翻斗车辆214钢丝刷把23、 材料设备序号名 称规 格单位数量备 注1硬木抬杠100 L=3m根2转杆2白棕绳20 L=4m根1转杆3小麻绳10 L=12m根2脱扣绳4片石m35细石

20、混凝土C20m36防锈漆kg7调合漆中灰kg8扁油刷把四、操作程序1、工艺流程图杆位配型电杆测量施工准备施工准备立杆基础二次浇筑 施工准备施工准备架构组立2、操作方法2.1 电杆测量：将每根电杆的两端毛边敲平，在两端用木板挡住后测量每根电杆的实际长度。在杆上离电杆根部30公分处标明电杆长度和杆号。钢圈连接的混凝土电杆在焊接后再测量其长度。用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂纹宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲不应大于1。承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3周长，纵向裂宽度小于0.2mm。钢

21、圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。电杆焊接后的整体弯曲不应大于其长度的2；严禁在焊缝内填充其他金属。工机具、材料准备：5米钢卷尺、15米钢卷尺、小块木板、红油漆、记录本、毛笔。注意事项：测量长度时，电杆两端的凸起部分要敲掉。要保持两边测量木板的平行，保证测量到的是电杆的最大长度；标明电杆长度的位置在离电杆根部30公分处，不得超过1米。2.2 杆位配型 根据基础的实际高程，配合测量到的电杆长度，选择合适的杆位配型，保证同架构两边要一致，所有架构高程要与设计、房建高程一致。工机具

22、、材料准备：记录本。注意事项：杆位配型时要注意杆号不能重复；要标明基础底部需浇注的混凝土垫层的厚度。2.3 立杆 在杆位配型、基础垫层浇注后，在基础垫层上标示中心位置。将每根电杆摆放在选定位置旁，统一用吊车吊装落位，矫正后用木楔子卡紧。人字杆组立时应先分立单杆，再调整后焊接，不宜整体组立。立杆时进线侧的接地孔或接地板统一朝进线侧，馈线侧的统一朝受电侧。校杆时需将同一轴线的电杆调整校直并达到施工规范及验收标准的要求。工机具、材料准备：吊车、二锤、钢丝套、钢钎、杠子、撬棍、细棉纱线、吊线锤。注意事项：立杆时为减少吊车使用台班，提高吊车利用率，除6米以上电杆统一使用吊车协助矫正，其他均用人工完成；电

23、杆在基础垫层上标示中心位置的地方落位后，根据电杆弯曲程度，适当调整电杆的中心位置，保证立杆时横竖成线；用线坠吊直时要在不同的两个方向观察。2.4 基础二次浇筑电杆用木楔子卡紧后，在电杆与基础坑位的间隙中灌注混凝土。二次灌注的混凝土面比原混凝土面低5cm。工机具、材料准备：二锤、钢钎、撬棍、震动棒、水泵、水管、拖把、水泥、沙石。注意事项：二次浇注时要保证坑位干净，不得有积水；二次浇注用的石子粒径在12公分间，不要过大。按设计的标号进行浇灌，并捣固结实。对电杆的垂直度进行复测。取出木楔子补砼并回填，回填时需分层夯实。2.5 架构组立将杆顶、基础面大致调平后，可进行架构的安装。先将构架在杆顶、基础面

24、调水平，再将塞入缝隙的铁片与构架焊接或用螺栓压紧。接地应可靠。2.5.1 可采用立焊以确保顶板水平、方向准确(先可点焊，待横梁安装后再满焊)。2.5.2 同一轴线的托架通过拉线的方法焊直、焊水平。2.5.3 有歪曲的托架及横梁在焊前应予以校整(可自买材料加工校正器校托架)。2.5.4 托架槽钢须采用等距槽钢，且托架支持板可采用螺栓固定。2.5.5 为使工艺美观及加工件标准，支架加工可采用机械切割，不宜采用气割。2.5.6 支架加工焊接时需三面焊接，并除锈。2.5.7 电杆顶板及钢圈焊接后必须除锈并采取防锈措施。如采取刷防锈漆处理，油漆刷均匀，并排齐。2.5.8 镀锌件加工后，须进行防锈处理。组

25、成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。组立构架应符合下列要求：2.5.8.1 同一直线的构架接线后的倾度不应大于20mm。2.5.8.2 进线及终端构架架线后的倾斜度及中心偏移不应大于10，严禁向受力侧倾斜。2.5.8.3 中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3。2.5.8.4 同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊接质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于5。横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽25扣。横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应锉平

26、后作防腐处理（镀锌或镀锡），接触应良好。工机具、材料准备：电焊机、水平尺、铁片、3.2焊条、圆钢。注意事项：架构组立时要保证横梁水平，且两端在杆顶位置、距离一致；设备托架要安装居中，保证受力点在中间位置，托架保持平衡。架构接地一般用12的镀锌圆钢作主线，焊接线板或用软铜辫子连接。五、技术标准及安全控制1、同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm；同一组构架或支架电杆的高低差不应大于5mm。2、构架及设备支架应垂直，倾斜度不应大于其高度的3。3、单杆构架的杆顶应封堵。各类构架及支架电杆的钢圈应作防腐处理。同时松开全部晃绳，逐根甩脱。4、进入作业现场的施工人员必须戴安全帽。5、在起吊作

27、业中，电杆及起重臂下严禁有人站立或停留。起吊时必须进行试吊检查。六、注意事项1、立杆作业必须由专人指挥，口令及信号应清楚、准确。2、调整电杆位置时，不得松动晃绳，且尾绳应稳定。3、二次灌注的混凝土与回填土不得直接接触，底层回填土的含水量应满足混凝土的养护条件。1.3钢柱型 构架安装施工准备作业指导书编号项 目 内 容QB -01基础及架构安装QB -01-2(2)构架安装施工一、适用范围 客专铁路牵引变电所亭构架安装施工。二、施工准备 设计院相关图纸审查。现场调查。 既有线防护员进行安全培训。三、施工组织1.劳动组织 表1序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1负责作业指挥及施工安全和质量2立

28、杆人4吊装作业、稳杆、转杆3测量人2钢柱孔距及钢柱高度 2.工机具 表2序号名 称规 格单位数量备 注1汽车起重机8t辆12羊角撬棍L=1500根43钢钎L=1500根4临时地锚4大锤5kg把25钢卷尺30m把16线坠0.5kg个27铁锹方头把48铁锹尖头把49铁锹方头把410钢丝刷把211活动扳手350把412活动扳手600把23.材料 表3序号名 称规 格单位数量备 注1防锈漆kg2调合漆中灰kg3扁油刷把 4构架安装施工流程:包括测量准备、进线钢柱组立、钢柱校正、横梁架设。构架安装施工工艺流程图如下：施工准备进线钢柱组立钢柱校正横梁架设1 钢柱测量：测量各个钢柱的地板及顶板孔距，确定无误

29、后标定各支柱型号规格。工机具、材料准备：5米钢卷尺、红油漆、记录本、毛笔。2 杆位配型：根据基础的实际类型，选择合适的杆位配型，保证同架构两边要一致，所有架构高程要与设计、房建高程一致。工机具、材料准备：记录本。注意事项：杆位配型时要注意杆号不能重复。3 立杆：在杆位配型后，将每根钢柱摆放在选定位置旁，统一用吊车吊装落位，钢柱底板孔位和预埋螺栓对好后，将螺帽带上。立杆时进线侧的接地孔统一在面朝进线侧的左侧.校杆时需将同一轴线的电杆调整校直并达到施工规范及验收标准的要求.工机具、材料准备：吊车、二锤、钢丝套、钢钎、杠子、撬棍、细棉纱线、吊线锤、斜率仪。4 构架组立：基础面大致调平后，可进行架构的

30、安装。先将构架在杆顶、基础面调水平，再将塞入缝隙的铁片与构架焊接或用螺栓压紧。接地应可靠。(1)可采用立焊以确保顶板水平、方向准确.(先可点焊,待横梁安装后再满焊)(2)同一轴线的托架通过拉线的方法焊直、焊水平.(3)有歪曲的托架及横梁在焊前应予以校整.(可自买材料加工校正器校托架)(4)托架槽钢须采用等距槽钢,且托架支持板可采用螺栓固定.(5)为使工艺美观及加工件标准,支架加工可采用机械切割,不宜采用气割.(6)支架加工焊接时需三面焊接,并除锈.(7)镀锌件加工后,须进行防锈处理.组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。组立构架应符合下列要求：(1)同一直线的构架接线后

31、的倾度不应大于20mm；(2)进线及终端构架架线后的倾斜度及中心偏移不应大于10，严禁向受力侧倾斜；(3)中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3;(4)同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊接质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于5。横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽25扣。横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理（镀锌或镀锡），接触应良好。工机具、材料准备：电焊机、水平尺、铁片、3.2焊条、圆钢。注意事项：架构组立时要保证横梁水平，且两端在杆顶位置

32、、距离一致；设备托架要安装居中，保证受力点在中间位置，托架保持平衡。架构接地一般用12的镀锌圆钢作主线，焊接线板或用软铜辫子连接。第二章 遮拦及栅栏制作及安装2.1遮拦及栅栏的制作施工作业指导书编号项 目 内 容QB -02遮拦及栅栏制作及安装 QB -02-1遮拦及栅栏的制作施工一、适用范围宁西铁路增建二线工程NXZH-2电气化所亭遮拦及栅栏制作。二、施工准备设计院相关图纸审查。现场调查。 既有线防护员进行安全培训。三、施工组织1、组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责施工技术及安全质量2立柱安装人3测量定位、固定调整3网栅安装人4网栅调整、焊接4辅助人2网栅刷漆、接地线绝缘挡板制安2

33、、工机具序号名称规格单位数量备注1水准仪S3-1台12水准尺L=5m座13电焊机BX-160台14空压机台1网栅喷漆5油漆喷枪台1网栅喷漆6汽油喷灯1.5kg把1接地线搪锡7搪锡罐1.5kg把1接地线搪锡8钢卷尺30m把19水平尺L=500把110线坠0.5kg个211大锤5kg把112手锤1.5kg把213拌灰板=2 1200×1500块114小方锹把215水桶只116T字尺把1角度找正3、材料设备序号名称规格单位数量备注1网栅立柱根按设计图准备2网栅块按设计图准备3网状遮栏块按设计图准备4板状遮栏块按设计图准备5网门扇按设计图准备6板门扇按设计图准备7铰链套按设计图准备8连接板块

34、按设计图准备9端子箱个按设计图准备10插销个按设计图准备11电焊条4kg12水泥砂浆m3地面修整13防锈漆kg14调合漆kg15稀释剂kg16焊锡kg17助焊剂kg18汽油kg清洗喷枪19螺栓带帽套20绝缘防护板=5m221划线笔支22软铜绞线10mm2m接地线23扁钢-50×5m接地线四、操作程序1、工艺流程图下料框架加工板网安装网栅打磨2、操作方法2.1 下料 按加工图将制作网门的原材料加工成各种尺寸的角钢、扁钢、钢板、钢板网及卡子。 工机具、材料准备：切割机、轧板机、角尺、直尺、磨光机、大剪刀、石笔。注意事项：所有钢材必须符合国家标准的型材，特别是角钢要达到规定的厚度；加工角钢

35、时，用模型将角钢固定，保证切割的角度为45°或90°，将需焊接的边磨出2毫米的斜边；加工的钢板要平整，且切口齐整。2.2 框架加工 将角钢、扁钢加工成符合尺寸的网栅框架。工机具、材料准备：切割机、电焊机、角尺、直尺、磨光机。注意事项：加工时将角钢放在平整的钢板上，用模型将角钢固定，先点焊四角，保证框架不起拱变形，再平整焊接，接口处要两边施焊。2.3 网板安装将加工好的框架与钢板、钢板网焊接。工机具、材料准备：电焊机、角尺、直尺、磨光机。注意事项：注意钢板网加工用卡片倒钩回去时不要拉断网子；钢板网加工时在角钢上每隔20公分左右焊一个卡片；焊接钢板时要垫平焊接，保证钢板与角钢、

36、扁钢间无缝隙；焊接钢板时每处长度不小于20毫米，间隔不大于50cm。2.4 网栅打磨将加工好的网栅上的焊渣、毛刺磨掉，将凸起的地方磨平。网栅表面应光滑无毛刺。工机具、材料准备：磨光机、磨光片、磨光刷、錾子。注意事项：打磨过后的网栅表面应光滑无毛刺，焊缝无裂纹。加工好的网栅应不易变形。2.2 遮栏及栅栏的安装施工作业指导书编号项 目 内 容QB -02遮栏及栅栏制作及安装 QB -02-2遮栏及栅栏的安装施工一、适用范围客专铁路牵引变电所亭遮拦及栅栏安装。二、施工准备设计院相关图纸审查。现场调查。 既有线防护员进行安全培训。三、施工组织1、组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责施工技术及安

37、全质量2立柱安装人3测量定位、固定调整3网栅安装人4网栅调整、焊接4辅助人2网栅刷漆、接地线绝缘挡板制安2、工机具序号名称规格单位数量备注1水准仪S3-1台12水准尺L=5m座13电焊机BX-160台14空压机台1网栅喷漆5油漆喷枪台1网栅喷漆6汽油喷灯1.5kg把1接地线搪锡7搪锡罐1.5kg把1接地线搪锡8钢卷尺30m把19水平尺L=500把110线坠0.5kg个211大锤5kg把112手锤1.5kg把213拌灰板=2 1200×1500块114小方锹把215水桶只116T字尺把1角度找正3、材料设备序号名称规格单位数量备注1网栅立柱根按设计图准备2网栅块按设计图准备3网状遮栏块

38、按设计图准备4板状遮栏块按设计图准备5网门扇按设计图准备6板门扇按设计图准备7铰链套按设计图准备8连接板块按设计图准备9端子箱个按设计图准备10插销个按设计图准备11电焊条4kg12水泥砂浆m3地面修整13防锈漆kg14调合漆kg15稀释剂kg16焊锡kg17助焊剂kg18汽油kg清洗喷枪19螺栓带帽套20绝缘防护板=5m221划线笔支22软铜绞线10mm2m接地线23扁钢-50×5m接地线三、操作流程1、工艺流程图地面测量网栅组合网栅组立网栅接地打磨刷漆 2、操作方法2.1 地面测量 在地面上弹上墨线，具体划出各个立柱的位置；测量各个立柱预埋件的高程，确定立柱下料高度。工机具、材料

39、准备：水准仪、塔尺、直尺、5米钢卷尺、磨光机、磨光片、磨光刷、墨斗。注意事项：立柱底板预埋不稳的要重新埋设。将立柱底板打磨干净后再测量。2.2 网栅组合 网栅、遮栏就位处应平整，将各立柱、网栅、绞链依次摆好（如是两扇门的临时用扁钢点焊成一整体），焊接绞链，使之成为一个整体。工机具、材料准备：电焊机、直尺、5米钢卷尺、水平尺。注意事项：网栅与网栅组合拼凑时，先将最长的一面，或是与墙面平行的一边组合，与墙面相交或是较短的一面在后边再组合和组立；摆放网栅的地面要平整，不平的要垫平整；注意绞链的方向，不得颠倒；中间有门的要将门临时点焊起，门缝保持一致。 2.3 网栅组立 将组合拼凑好的网栅整体就位，保

40、证网栅面成一平面，网栅上部水平成一线。配电装置的遮栏高度不应低于1.7m。网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm。遮栏门应装锁，开闭应灵活。遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封堵。制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表5-3及表5-4中的有关规定（表见第五章）。工机具、材料准备：电焊机、直尺、5米钢卷尺、水平尺。注意事项：组立时每隔三扇要安排一人扶起网栅，不得将绞链拉出销口；网栅面要成一平面

41、，网栅上部水平成一线；焊接立柱时要先将每间隔 正面点好一根立柱，最后再整体施焊。要保证各网栅铅垂直，室外遮栏立柱的顶端应封堵，网栅对带电部分的安全净距要满足要求，不够的要采取补救措施，如加隔离板、增加支持瓷瓶高度等。2.4 网栅接地 网门接地在网栅下端内角钢面（离立柱10公分远）用20mm2铜辫子（长25cm）与最近立柱底板相连，采用M10螺栓、圆孔鼻压接；立柱接地相连用50 mm2镀锌扁钢沿地面敷设；网栅直接用-50×5的扁钢接至主干线。如下图：50×5的扁钢网门接地线接地主干线 遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。工机具、材料准备：电焊机、直尺

42、、5米钢卷尺、20 mm2铜辫子、-50×5镀锌扁钢、圆钢。注意事项：铜鼻子用圆孔，与铜辫子压接后再镀锡。2.5 打磨 要将绞链焊接处的焊渣、两扇门的临时点焊处去掉，打磨光滑。网栅去锈。2.6 刷漆 网栅打磨光滑、去锈后先刷一道防锈漆、灰漆，交验时再刷一遍银粉漆及设备编号。所刷漆要均匀。遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。第三章 避雷针、接地线及回流线安装3.1避雷针安装施工作业指导书编号项 目 内 容QB -03避雷针、接地线及回流线安装 QB -03-1避雷针安装一、适用范围客专铁路牵引变电所亭避雷针安装施工。二、施工准备设计院

43、相关图纸审查。现场调查。 既有线防护员进行安全培训。三、施工组织1、人员 序号项 目单位数量备 注1施工负责人人12安装工人33电焊工人12、工机具序号名 称规 格单位数量备注1汽车起重机8t辆12电焊机610kW台13撬棍L=1500根44尖头锹把25方头锹把26线坠0.25kg个17白棕绳16 L=15m根2晃绳8活扳手450把29大锤4kg把110水桶只111抹子把112安全带副13、材料序号名 称规 格单位数量备注1避雷针 套2连接圆钢套3杉木杆150 L=3m根4枕木根5拌灰板=2 2000×1000块6电焊条4.0kg7镀锌铁线4.0kg8垫铁kg9混凝土mm310草袋个

44、11油漆刷50把12防锈漆kg13调和漆银灰kg四、操作流程1、工艺流程图连接组装组立调整焊接及接地防水帽制作2、操作方法2.1 连接组装 避雷针组装时，要将地面整理平整，使靠地一面平直铺放，再调直最上方的一根主筋。工机具、材料准备：水平尺、直尺、3米钢卷尺、细棉纱线、450活动扳手、撬棍、吊线锤、薄铁片。注意事项：连接时，连接螺栓统一向针尖方向穿越，要戴双帽防松。根据具体情况，如果避雷针组装符合要求，可在组立前先焊接好接地加强钢筋。2.2 组立及调整2.2.1 在避雷针根部用铁线绑扎12根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。2.2.2 在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎23根杉木杆。2

45、.2.3 在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，尔后进行起吊、就位。2.2.4 避雷针就位后应及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。2.2.5 用线坠对避雷针进行垂直度检查。如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。2.2.6 紧固避雷针底座连接螺栓并施加防松措施。避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3。工机具、材料准备：撬棍、吊线锤、细棉纱线、450°活动扳手、垫板。2.2.6.1 组立时，注意使避雷针脚的一方螺栓孔先对准预埋螺栓，同时也要注意其他方向的螺栓孔先后对准。先对准预埋螺栓的脚不要急着戴螺帽，待四个脚孔都对准后再戴螺帽，避免先戴螺帽的预埋螺栓因受力过大而变形或扯发丝口。2.2.6.2 要分两个垂直方向调整针尖与避雷针底座边中线成铅垂线。2.3 焊接及接地 在组立前先将预埋螺栓板与接地网用圆钢临时点焊。避雷针调整好后，将预埋螺栓板与避雷针底座焊接，再将接地网与避雷针底座用-50×5扁钢焊接牢靠。避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。节与节的连接：当采用焊接时，应附有规定截面的加强钢筋，焊接应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，紧固件齐全。避雷针的防腐层应