EN 102283锻钢的无损检测

1、锻钢的无损检测第3部分：铁素体锻钢或马氏体锻钢的检测内容前言1 范围2 参考标准3 定义4 协议条款5 书面程序6 人员资格7 设备和附件8 定期校准和检查9 生产阶段10 表面条件11灵敏度12 扫描13分类14记录水平和验收准则15 估算16 报告附录A 周向剪切波扫描的最大可测深度附录B 相对% DAC，指示的dB振幅1. 范围EN 10228这部分描述了用于手动、脉冲回波、超声检测铁素体和马氏体钢生产的锻件的工艺。机械化的扫描工艺，例如液侵法，可以使用，但是应该由买卖双方同意（见 条款4）。EN10288这部分适用于4种锻件，根据他们的形状和生产方式划分。 种类1、2、3主要是简单形状

2、， 种类4是复杂形状。EN10288 这部分不适用：-闭式模锻-涡轮转子和发电机锻件超声检测奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢铸件是这个欧洲标准第4部分的主题。2 参考标准EN10228的这部分内容合并了其他出版物上的一些有日期的或无日期的参考文件。这些标准化参考文件在正文中和今后的出版物中的恰当地方被引用。对于有日期的文件，随后的完善或者任何关于这些出版物的修订只有在通过改善和修订合并后才能应用EN10228的这部分内容。对于无日期的文件，只使用最新的版本。EN 473 无损检测人员的资格和证书PrEN12668 无损检测超声检测设备的界定和审查 第1部分： 仪器 第2部分：探测仪 第3部分：组合

3、设备PrEN 583 超声检测 第2部分：灵敏度和范围设置 第5部分：特征描述和中断估算PrEN12223 超声检测标准试块PrEN1330 无损检测术语 第4部分：超声波检测中使用的术语3.定义 对于EN 10288这部分目的，定义提供于PrEN 1330-4的应用中。4 协议条款以下关于超声检测的方面应该于咨询或下订单时在购买商和供应商之间协议好。a) 应该实施超声波检测的生产阶段（见第9条）；b）测定量和要求格式扫描覆盖或百分之百扫描的覆盖范围（见第12条）； c）在接近表面检测时使用双晶探测仪（见）d）要求有质量等级或适用的质量等级和范围（见第14条）；e）具有与表5、表6或表7中的细

4、则不同时的适用的记录或验收准则 f）任何特殊的扫描范围、设备或耦合剂都应增至第7和12条中的细则；g) 如果不能采用手工，应使用扫描技术。（见第1 条）。h）延伸的中断采用估算技术（见第15条）i） 设置灵敏度所采用的技术（见第11条）。j）是否需要买方或其代表见证检测。k）是否需要向买方提供书面程序供其审核（见第5条）；5 书面程序5.1 总述超声波检测根据书面程序进行。询价或定单时具体指定的，书面程序应在检测之前向购买商提交获其批准。5.2形式本书面程序形式如下：a）一份产品规格；b）一份使用的详细书面步骤；或c）EN 10228，如有使用上具体的检查细则。5.3内容书面进程至少应包含以下

5、细则：a）徐检测的锻件的描述；b）参考文件；c）检测人员的资格和证明；d）检测进行的生产阶段；e）根据适用质量等级详细说明的检查范围；f）表面扫描的准备工作；g）耦合剂；h）检查设备的描述；i）校准和设定；j）扫描计划；k）检测过程的描述和顺序；l）记录/评估标准；m）中断的特性描述；n）验收准则；o）检测报告6人员资格人员应具备EN 473 要求和资格。7 设备和附件7.1缺陷探测器缺陷探测器应具备A-scan显示，且与prEN 12668-1一致。7.2探测仪一般要求标准探测仪和切变探测仪应与prEN 12668-2中的要求一致。如需进一步的资料，可使用辅助探仪。辅助探仪不应用于对缺陷的最

6、初探测。建议辅助探测仪与prEN 12668-2中的要求一致。等高线探测仪应与EN 583-2中要求的等高线相符。额定频率探测仪应具有在1-6 兆赫范围内的额定频率。标准探测仪有效晶片的直径应在10-40毫米的范围内。切变波探测仪切变波探测光束角度应在3570度之间。有效晶体区域应在20625平方毫米的范围内。双晶片探测仪如要求近表面检查，（见第4条）则使用双晶片探测仪。7.3标准试块标准试块应与prEN 1223一致。7.4参考试块通过距离振幅曲线技术（DAC）确定的灵敏度和/或通过DAC技术以振幅（相对于参考反射体）来计量缺陷时，应该提供参考试块。参考试块的表面状况应代表检测部位的表面状况

7、。除非特别说明，参考试块应包含检测全部深度范围内至少三个反射体。参考试块的形式将取决于使用，应按以下制造：a）检测部位的额外长度；或b）与检测部位有相同的材料和有相同的热处理状况的部位；或c）与检测部位有相似声学特征的部位。参考试块不能用于距离增益尺寸技术（DGS），除非被要求用于检查某一特定的DGS图表准确性。注：参考试块中反射体的大小取决于图表5 和6 中适当的型号细则。如果检测灵敏度有相应的矫正，则图表5 和6 中不同型号的反射体可使用。7.5耦合剂耦合剂应适于应用。同一种类的耦合剂可用于校准、设置灵敏度、扫描和缺陷评估。检测结束后，如果耦合剂的存在对随后的生产或检验操作或组件的完整性有

8、不利影响，应消除耦合剂。注：合适的耦合剂如：水（有或无腐蚀抗化剂或柔化剂）、润滑油、石油、甘油、水纤维素浆。8定期校准和检查组合设备（缺陷探测器和探测仪）应根据prEN 12668-3 中详细规定进行校准和检查。9生产阶段超声波测定应在最终质量热处理之后执行，除非在询价或定单时取得同意（见第4条），例如，锻件不适宜在最终的热处理之后进行超声波检测，则在最接近的可能的生产阶段进行。注：对要钻孔的圆柱形和矩形的锻件，建议在钻孔之前进行超声波测定。10 表面条件10.1总述表面扫描应在无涂料、非粘附物、干耦合剂、表面的凹凸不平或其他物质状态下进行，否则他们会减弱耦合作用、妨碍探测仪移动或导致理解的错

9、误。10.2质量标准有关的表面磨光表面磨光应与质量等级所要求一致，（见表1）表1：质量标准有关的表面磨光表面磨光质量等级和粗糙度123425 µm12,5 µm12,5 µm6.3 µm加工的××××加工的和热处理的×××注释：×表示能达到指定表面磨光要求的质量等级。10.3锻造的表面状况若提供的锻件来自锻造的表面，如能达到指定的质量等级，也可验收。注释：对锻造的表面很难进行全面的检查。建议使用喷砂清理，喷砂处理或表面打磨以确保声学耦合的可持续。正常情况下仅质量等级适用。11

10、灵敏度11.1总述灵敏度度应充分确保特定质量等级的记录/评估标准中（见表5、6和7）要求的对最小的中断的探测。应该使用在11.2和11.3（DAC or DGS）中详述的一项技术来建立灵敏度，并用特定探测仪来扫描（见第四条）。每个检测中所使用的程序都应该和prEN5832相符11.2标准探测仪a）距离振幅曲线（DAC）技术基于使用平底孔；b）距离增益尺寸（DGS）技术。11.3切变波探测仪a）DAC 技术使用3毫米的侧钻孔；b）DGS技术DAC 和DGS技术不应比较切变波探测仪。11.4重复检验进行重复检验，确定灵敏度的同一技术（DAC和DGS）应和最初使用时一致。12 扫描12.1总述 扫描

11、应使用手工接触脉冲反射技术。根据在询价或订单中所要求的锻件的类型和格式扫描还是100%扫描来决定最小扫描范围（见第四条）。图表2 是根据锻件的形状和生产方法所分的四类锻件。图表3 规定对一、二、三类锻件进行标准扫描范围的要求。图表4 规定对3a类 和3b类外、内直径比率小于1.6：I的锻件的切变波扫描范围要求。对定向圆周方向的的切变波扫描的有效深度受限于探测仪的角度和锻件的直径（见附件A）。12.2复杂锻件对于复杂形状的锻件或者是复杂形状锻件部件（第四类）和直径小的锻件，扫描范围应该在询价和下订单时在买主和供应商之间达成一致（见第四条）。这至少应该包括：要求的探测角度，扫描方向和扫描范围（格式

12、扫描或100扫描）。12.3格式扫描范围格式扫描应按图表3和4中所规定的网格线用探测仪或多个探测仪交叉进行。通过格式扫描显示可记录迹象的地方，应该在迹象区进行附加扫描来测定其范围。12.4百分之百扫描范围百分之百扫描应按图表3和4中所规定的对表面进行操作，通过连续探测穿过至少10的效探测直径。12.5扫描速度手动扫描速度不应超过150毫米/秒。表2-根据锻件的形状和生产方法进行的划分种类形状常见生产方法1a2）圆或近似圆的延长部分，如：条状物、杆、圆柱状物、轴、刊物、从条状物上切下的圆平面直接锻造1b2）长方形或近似长方形的延长部分，如：条状物、杆、块、从条状物上切下的部分2 3）4）平展部分

13、，如：圆平面、板、飞轮顶锻3a中空的圆柱形，如：瓶、压缩气罐心轴锻造3b中空的圆柱形，如：环形物、凸缘、圆形物的边缘扩张3c4所有复杂形状的锻件和具有复杂形状部位的锻件各种注释：1）在询价和定单时，购买商应被告知生产方法。2）一类锻件可包含直径小的钻孔，相对于大尺寸。3）二类锻件可在最后钻孔 （如：粘合圆平面）。4）二类锻件包含由已锻钢坯和条壮物生产的产品。表3 标准探测仪的扫描范围种类格式扫描1）100%扫描1）2）11a直径，D毫米扫描线3）在圆柱体表面至少1800左右100%扫描D200200 < D 500500 c D 10001000 < D2 at 90°3

14、 at 60°4 at 45°6 at 30°1b沿两个垂直表面3）4）上的方形链接线扫描在两个垂直表面上100%扫描2沿在圆柱体表面3600左右和一边侧面上的方形链接线扫描在圆柱体表面至少1800左右100%扫描和一边侧面左右100%扫描33a沿圆柱体外表面4）3600左右的方形链接线扫描圆柱体外表面上3600左右100%扫描3b和3c沿圆柱体外表面上3600左右和一边侧面4）的方形链接线扫描在圆柱体外表面3600左右和一边侧面左右100%扫描4扫描范围应于询价和定单时明确。注：1）如询价和定单时明确有附加扫描（如对于3a类锻件进行轴向的扫描），可执行。2）10

15、0%指至少10%的探测在连续探测交叉之间重叠。3）对与1a类或1b类锻件，如存在一个孔阻碍相对表面的探测，探测线的数量应对称地加倍。4）格式线间隔应与该部位厚度相同，最大为200毫米。表4-切变波探测仪的扫描范围种类格式扫描1）100%扫描1）2）33a沿3600环向格式线双向扫描，线间隔与径向厚度相同，最大为200毫米在圆柱体外表面双向环绕超过100%扫描3b4扫描范围应于询价和定单时明确。注：1）如询价和定单时指定有附加扫描，可执行。2）100%指至少10%的探测在连续探测交叉之间重叠。13 分类13.1指示分类根据其回波动态波形，划分指示。a）模式1 随着探测仪的移动，A扫描在振幅上表现

16、出单一急剧平滑上升迹象直至最高限度， 然后平稳下降到0（见图1）这种模式符合中断尺寸小于或等于6dB光束剖面 。就像回波动态波形从侧面钻孔获取用来绘制光束剖面。b）模式2随着探测仪的移动，A扫描在振幅上表现出单一的急剧平滑上升迹象直至最高限度，它不管幅度振幅有没有变化，一直持续， 然后平滑下降到0（见图2）。这种模式符合中断尺寸大于6dB光束剖面。图1 模式1 A-scan 演示和回波包络演示A-scan演示（在典型的探测位置）幅度振幅振幅回波动态模式（当探测仪移动时，振幅信号的变动）探测位置图2 模式2 A-scan演示和回波包络演示A-scan 演示（在典型的探测位置）回波动态模式（当探测

17、仪移动时，振幅信号的变动）幅度振幅振幅探测位置13.2中断的分类中断应根据以下回波动态形式分类：a）点中断回波动态波形 1 和/或 尺寸 -6dB波束宽度（见表3）。b）扩展中断回波动态波形2 和/或 -6dB波束宽度（见表4）。c）独立中断距离d，即点之间的距离与相临中断的极大值一致，大于40毫米 （见表5）。d）组中断距离d，即点之间的距离与相临中断的极大值一致，小于或等于40毫米 （见表6）图3 -点中断图4-扩展中断图5 -独立探测中断图6-组探测中断使用的符号：-6dB 中断的常规外形中断深度处的波束宽度两个中断的距离-6dB 中断的常规长度14记录水平和验收标准可应用质量级买方与卖

18、方要达成一致（参见第4款），表5、6和7详述了应用于4个质量级的记录水平和验收标准。注：几个质量级可应用于锻造或锻造的一部分；质量级第4级最为严格，规定了最小记录水平和验收标准。双方就达成一致的情况下，与表5、6、7中详述的不同的记录/评估水平和验收标准可以使用。表5标准探测使用的质量级，记录水平和验收标准参数质量级1234记录水平对等平底孔（EFBH）deqmm1）比率R代表快速底波减弱80,150,330,520,6验收标准EFBH（孤立点类型中断）deq mm1）EFBH（延伸或组合点类型中断） deqmm1）1288553321） deq = 对等平低孔的直径2） 在这里n = 1 t

19、 60mmn = 2 t 60mmFn= 第n个减弱的底波振幅（屏幕高）Fo,n= 在最近无中断区域并与Fn范围相同的第n个底波的振幅3） 如果底波的减弱超过记录水平, 这就需要进一步调查。比率R只应用于中断所导致的底波快速减弱。表6使用平底孔DGS技术的剪力波测试的质量级，记录水平和验收标准质量级11）234记录水平deq，单位mm2532孤立中断验收标准deq，单位mm1）853延长或配组点类型中断验收标准532注：1 剪力波不适用于质量级1。2 deq =对等平底孔的直径。表7使用DAC技术1）剪式波探测使用的质量级，记录水平和验收标准质量级额定测试频率3）MHz（兆赫兹）记录水平%（DAC）验收标准孤立中断1） 4）%（DAC）延伸或成组点类型中断1） 4）%（DAC）12）2150100502100200100325010050410020010042306030450100501）基于3毫米直径的侧钻孔2）剪式波扫描不适用质量1级3）要为每一个频率和每一个探测，都要建构一个基于直径3毫米孔侧面钻的DAC 4）这个与DAC相关的以为单位的指示振幅都在附录B中15估算当中断的范围需要评估时，依据买卖双方的协议，使用下面一种或几种技术。这些技术要根据中的要求实施。a) 6dB滴注技术；b) 20