GRCGFRC材料技术标准

1、公建GRC/GFRC工程技术标准 GRC部分1 原材料耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。选用陕西玻璃纤维总厂的产品。低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用唐山水泥场的产品。中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。水:符合国际混凝土拌合用水标准脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。2 产品成型工艺玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷

2、出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。3 安装施工3.1施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。3.2 施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等3.3 现场准备3.3.1 基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。3.3.2 基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位

3、置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。3.4工艺流程基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填装清理密封膏上涂料。3.5 安装固定方法3.5.1 膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。 图3 窗套做法（注：膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;膨胀螺松固定，用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修

4、补、抹平;澎胀裸检固定，用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。）3.6 操作要点3.6.1 挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。3.6.2 接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。3.6.3 制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。3.6.4 所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。3.6.5 控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计

5、要求。必要时做抗拔试验。3.6.6 施工阶段做好隐蔽工程验收工作。2.4 质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。2.4.1 检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每l Om长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。2.4.2 保证项目 GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验

6、方法:观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。 防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。2.4.3 检测项目 GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。 GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:L 20mm，不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。GFRC

7、部分一、GFRC 的材料要求GFRC使用寿命设定为50年。满足玻璃纤维增强水泥外墙板JC/T1057-2007的规定。保证20 年以上强度不衰减、不脉化、无龟裂现象。GFRC生产厂家必须拥有抗碱性玻璃纤维制造商的授权证明、并有5 年以上承担与本项目类似工程的经验。GFRC 必须采用喷射式工艺生产。应达到18等级或18P.GFRC 生产厂家必须按质量控制流程进行操作。二、GFRC 的材料成分的要求材料生产过程符合Specification for the manufacture,curin and testing of GFRC prouctsThe Glassfibre Reinforced

8、Concrete Association International及预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的工厂生产控制的一般规则（BS) EN 1169-1999的规定。1、35mm厚水泥面层标准：波特兰水泥ASTM C 150,并符合水泥的相关标准。强度：42.5白度：达到90不小于国标特级87，色彩稳定，色差不应大于2.5CIELAB。工艺：表面生产要添加PP抗碱纤维，阻止面层开裂。面层没有空气空洞等缺陷，颜色均匀。面层配料设计原则：面层料的体积变化需适应GFRC层的体积变化，其28天抗压强度应大于28MPa、吸水率小于10%，面层料中的最大集料尺寸不大于6。2、面层石英砂标准：符合ASTM

9、 C144化合物要求技术要求：纯白色，经清洗和干燥的二氧化硅。为整个的工作进行成堆的储存，将色差和颜色不均衡性减少至最小。3、1013mm厚结构层灰水泥标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合GB175。强度：52.54、结构砂标准：GB/T14684中类砂子的规定技术要求：含泥量<1.0%、 粒径小于75m的石粉含量<3.0%，用于强度等级大于C60 的混凝土；且不可含有有害物质或其含量不致引起GFRC 强度和耐久性的降低。骨料的度数应在BS882的限制之内,冶金炉渣骨料及轻量骨料不能使用。粗骨料的度应在BS882和BS863的限制范围之内。细骨料应符合BS 882,BS1199,

10、BS1200以及BS812；5、抗碱玻璃纤维标准：耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。技术要求：高强抗碱，SiC 值需大于300Mpa，二氧化锌含量不小于16.5%，此纤维的开发和配制在水凝水泥环境下可保持高强度。玻璃纤维含量占占总重量比例不小于4%。生产者应该提供来自供应者的证明。6、减水剂标准：GB8076技术要求：温度稳定，不退色，抗碱7、附加剂标准：化学附加剂ASTM C 494/C,494M技术要求：允许并鼓励使用外加剂，因为它们可以加强GFRC属性。它们应该总是严格根据供应商的建议使用，生产商必须确保它们的适用

11、对产品没有负面作用。如果GFRC构件含有钢筋、安装套筒或其他预埋件，不应该用含有氯化化钙的外加剂。8、脱模剂技术要求：与模板内衬材料和表面处理相容的前提下可使用脱模剂，透明无色对产品表面色彩无影响9、丙烯酸聚合体标准：PCI MNL 130技术要求：a化合物类型：水溶热塑聚合体乳液；b.聚合体类型：c.含丙烯酸固体百分比45-55%；d.外观：奶白、乳脂状的、没有结块形成薄膜的最低温度7-12EC；e. 抗紫外线：好；f. 耐碱：好10、水标准：饮用水，符合PCI MNL130的化学极限技术要求：水应该是干净的并且没有有害物质； 可流动的，没有会影响颜色稳定性和GFRC强度的有毒物质，无污染的

12、，不能有味道，并要符合BS314811、其它组成材料其它组成材料如硅灰、偏高岭土、磨细粉煤灰、磨细矿渣等必须按照供货商提供的说明使用，生产商必须证实这些材料的使用不会对GFRC性能产生负面影响。12、配比设计：按照期望的物理力学性能，对成型工艺、纤维含量、纤维长度、灰砂比、水灰比、外加剂和外掺料的种类与用量等进行设计。GFRC的配比设计由生产厂家建议，所选用配比必须使成品达到所要求的物理力学特性。三、GFRC挂板技术要求 1、规格尺寸允许偏差 1.1、普型板规格尺寸(例如, 长度大于3000mm) 允许偏差应符合下表的规定。项目板材(单位：mm)长度、宽度0+-6.0厚度>120+3.0

13、设计厚度为最小值，构件的任意部分都必应低于此值。1.2、圆弧形板壁厚最小值不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目板材(单位：mm)弦长0-1.5高度0-1.01.3、用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0mm-1.0mm。1.4、平面度允许公差普型板平面度允许公差应符合下表的规定。板材长度板材(单位：mm)4000.20>4008000.50>8000.701.5、圆弧形板直线度与线轮廓允许公差应符合下表的规定。项目板材(单位：mm)直线度（按板材高度）8000.80>8001.00线轮廓度0.801.6、角度允许公差普型板角度允许公差应符合下表的规定。板材

14、长度板材(单位：mm)4000.30>4000.40圆弧板角度允许公差为0.40mm。方正度（对角线的长度差）（e） 方正度不超过1.0mm/m。侧模平面的角偏差（d） 角偏差不超过±1mm75mm厚度，或1.5mm，取较小值。洞口在板内的位置（i）洞口在板内的位置偏差不超过±6mm。2、外观质量 同一批板材的色调应基本调和，纹路应基本一致。板材正面的外观质量要求应符合下列要求：缺棱：长度小于5mm，宽度小于1.0mm。缺角：长度不大于2mm，宽度不大于2mm。裂纹：长度小于20mm。3、物理性能体积密度（干）1.8g/cm³吸水率11%干缩率（饱水_绝干）

15、0.15%线膨胀系数2.0×10-5热膨胀系数1.0×10-6弹性模量20.000N/mm2耐久性（80°C 热水中）加速老化7 天，抗弯极限强度保留率90% 加速老化14 天，抗弯极限强度保留率70%耐热性350°C抗冻性经50 次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象抗弯强度平均抗弯强度为21MPa，最小抗弯强度不小于12MPa抗冲击强度10（KJ/m2）燃烧性能根据DIN EN13501 材料等级为A1。4、GFRC运输,存储4.1、一般规定应采用板框架对墙板进行支撑，构件的任何部分都没有承受超重压。构件不会产生翘曲或变形。不会对构件的任何部分产生损坏，

16、尤其是边缘和拐角部分。应考虑将搬运起吊点的数量、位置以及起吊装置的细节作为构件设计的组成部分。储存条件或者是堆放/保护材料不会对产品造成永久染色或变色。4.2、运输、保护面板不要弄脏,或者损坏,在处理和运输中.、在两个面板之间放非污染的弹性间隔物、在运输过程中在非污染材料上支撑面板4.3、存储：在与地面隔离,板面有覆盖的情况下存储, 在干燥的地点防止污染和损坏。潮湿的材料, 在干燥前请不要安装。、使用非污染的有弹性的支撑材料在同一个位置存储面板.、在坚固,水平和平滑的表面上存储面板.4.4、根据生产商的说明.不要使材料过冷或者过热。对于大型构件的搬运储存装卸和运输方法应与购买者协商一致。5、试

17、验5.1、样品制备直接从产品上取样；如果不可能从产品上取样，应该在与产品生产完全相同的条件下成型试验板，试验板厚度应该尽可能的与产品厚度相同，尺寸通常为300×300，养护完成后从试验板上切割取样。5.2、试验龄期采用快硬硫铝酸盐水泥时，样品龄期为3d；采用改性硅酸盐水泥时，样品龄期应为28d。6、施工注意事项测量放线采用全站仪多控点放线定位,并建立立体双曲面模型；在板的安装过程中，应考虑足够的调节量,吸收并消除可能出现的钢结构变形和施工误差；按实际测量值及钢结构实际外形检查，确定GFRC 的最终实际外形，保证GFRC 外形与设计理论外形的误差在规范允许范围内。对于大型构件的搬运储存

18、装卸和运输方法应与购买者协商一致。7、供货商质量保证：7.1、产品工艺质量保证a.厂商内部实验室质量检验b.两家外部独立测试机构发布的试验报告和相同实验结果证书c.保证使用通过实验的原料（附加添加剂）d.保证符合产品证书EN-ISO 9001 / 14001e.生产者必须证明其使用的计量方法精确度为+-2%。f.生产者必须证明使用高速剪切搅拌机搅拌水泥砂浆。7.2、质量保证/质保证书a.通过自检和第三方检验保证产品质量b.通过质检标志和质检样品来保证每批产品的生产质量c.在发货前再进行离厂检查d.根据订单标记产品在建筑方案中的位置8、混合物混合物不允许含有氯化钙，混合物要符合BS1014,BS

19、4887,BS50759、生产之前测试为确保GFRC产品的质量，养护的构件应由一个独立的实验室来在开始大量的GFRC生产之前进行测试。初步的测试应根据BS 6432和测试GFRC材料的GRCA方式来从测试板表层进行。10、单位重量聚合物养护混合物的混合设计的单位重量不得多于2300kg/m3。11、物理性能要求：抗压强度：28天超过30Mp抗弯强度 (MOR)18Mp12、安装容差安装容差4mm（GFRC面板之间）13、防火性对于防火性，根据BS 476测试，GFRC是非可燃性的。四、测试要求GFRC的测试方法满足英标EN1170-1 EN1170-7的规定。1、原材料测试。2、GFRC抗折和弹性测试、抗冻融测试、体积密度测试、吸水率、抗压测试、抗冲击测试、GFRC纤维含量测试、水分引起的体积变化测试。3、物料和成品测试表格提交。4、出厂检验4.1、检验项目出厂检验项目包括外观