39设备评级管理标准

1、华能莱芜电厂 发布2014-11-01实施2014-10-31发布设备评级管理标准（B/2）Q/HNLW-2-03.007-2014Q/HN华能莱芜电厂安全生产管理体系标准目 录前 言III1 范围42 规范性引用文件43 术语和定义44 职责45 流程与风险分析56 管理内容与方法56.1 评价标准与评价计划56.2 设备评定级的实施66.3 总结分析66.4 设备评级要求66.5 各类设备的评级标准66.6 设备评级范围划分76.7 检查与考核77 相关/支持性文件78 报告和记录79 附录7附录A（规范性附）：设备评级管理流程图8附录B（规范性附录）：主要设备评级标准10附 录 C（规范

2、性附录）：辅助（附属）设备评级标准15前 言本标准根据集团公司华能电厂安全生产管理体系要求和DL/T 800-2003电力标准编写的基本原则，为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范我厂设备评级管理工作，根据国家有关法律、法规及中国华能集团公司有关管理规定，制定本标准。本标准自发布之日起实施，与本标准有关的历次版本同时废止。本标准由策划部提出。本标准由策划部组织起草并归口管理。本标准起草部门：策划部本标准起草人： 周猛初 审： 苏明审 核： 王奉平审 定： 孙德历批 准： 邵华标本标准于2012 年10月 1日首次发布，2014年5月31日第1次修订发布，本次发布为第2次修订发布。本

3、标准由策划部负责解释。设备评级管理标准1 范围1.1 本标准规定了华能莱芜电厂厂设备评级的管理职能、管理内容与要求。1.2 本标准适用于华能莱芜电厂设备的评级与管理工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T1.1-2000 2001 116号 国家质量技术监督局 标准化工作标准第1部分：标准的结构和编写规则Q/HB-G-08.L02-2009 2007年 华能集团华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则DL/T 1056 2004 1951号 国家发展和改革委员会发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T838-2003 2003 4号 国家经贸委发

4、电企业设备检修导则2010年 华能集团电力检修管理办法（试行）华能安2010 442号 华能集团 火电厂安全性评价标准3 术语和定义下列术语和定义只适用于本标准。3.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件如下：能持续达到铭牌出力或上级批准的出力；热效率达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主设备的安全、出力、效率；保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；主要自动装置能经常投入使

5、用；主要标志、编号能满足生产要求；设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。3.2 二类设备达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。3.3 三类设备三类设备是有重大的缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重设备评级标准。4 职责4.1 策划部4.1.1 负责全厂主、辅设备评级工作的全面管理。4.1.2 负责贯彻、执行发电企业设备检修导则及中国华能集团公司电力检修管理办法，结合本厂具体情况及有关设备评级的规定和制度，制定有关设备评级管理的标准。4.1.3 负责按本厂设备评级标准，审定各管辖部门对设备评级的意见，经主管生产厂领导批准后填写“发电设备技术

6、状况综合表”报公司。4.1.4 有权根据本标准或有关上级文件的规定，对属本厂的设备评级意见提出审定意见，报请主管生产厂领导审批。4.1.5 制定设备评级表格发至有关单位，表格格式见附录。4.1.6 策划部专业专工组织运行、检修各专业专工进行初审后，将审评结果报策划部主任复审，然后将复审结果报主管生产厂领导批准。4.1.7 有权对设备主管部门的管理状况，提出奖惩意见。4.1.8 有权监督本标准的执行。4.2 检修部门4.2.1 各专业工程师，根据本标准的规定，在查阅设备记录、设备档案记录、设备缺陷的基础上对设备检查、复核，必要时进行测试，全面掌握设备技术状况。4.2.2 各专业工程师，对分管设备

7、逐个进行评级，报策划部审核。4.2.3 各设备所属部门对本部门掌握的设备，有权做出设备评级。4.2.4 组织对所管辖专业将主要设备、主要辅助设备填入表格，根据其技术状况进行初评，按一、二、三类设备评级标准划分，并说明设备技术状况升降级的主要原因，初评后报策划部。5 管理流程与风险分析5.1 设备评级管理流程图见附录A（规范性附录）。5.2 控制点： 安全性评价：根据行业、上级有关要求，结合设备实际状况，制订周期性设备安全性评价计划，并按计划实施。依据安全性评价结果制订整改计划，并落实。 评级标准制定: 制定合理的评级办法、评级标准和设备评级周期。 设备评级实施：按标准实施。 分析与总结：分析、

8、总结评级工作，制订设备检修维护策略。5.3 风险分析 安全性评价:由于本厂未制订周期性设备安全性评价计划及安全性评价结果未落实等原因，可能发生各级人员对所管辖设备健康状况不了解的情况，造成影响设备出力及安全经济运行的结果。 评级标准制定:由于本厂未制定合理的评级办法、评级标准和设备评级周期等原因，可能发生各级人员对所管辖设备对设备健康水平不了解的情况，造成设备存在安全隐患的结果。 设备评级实施:由于本厂未按标准实施等原因，可能发生各级人员对所管辖设备健康状况把握不准的情况，造成设备发生不安全事件的结果。分析与总结：由于未按标准进行分析与总结及制订设备检修维护策略，可能发生各级人员对所管辖设备对

9、设备健康水平不了解的情况，造成对健康水平低的设备失去检修维护的结果。6 管理内容与方法6.1 安全性评价 评价计划.1 根据华能集团火电厂安全性评价标准及上级有关技术规范文件要求，结合设备实际运行状况及机组检修计划，制定本厂设备评价计划。.2 各责任部门所辖班组根据所辖设备实际健康状况及机组检修计划编制本班组设备评价计划，责任部门审核后汇总报策划部。.3 策划部根据责任部门报送的评价计划进行汇总审批，报主管生产厂领导批准后执行，由策划部负责监督年度评价计划执行情况。 整改计划.1 6.2 设备评定级的实施 设备评定级工作分为厂部、部门、班组三级管理 设备评定级工作由各部门班组技术员、设备检修主

10、人一起,在每季度末月,对管辖的设备逐台、逐件检查，听取运行技术人员对设备的意见后进行评定，按要求填写评级表,然后将评定级意见交班长审查，认定后汇总上报本部门审批。 各部门设备评定级工作由部门专业专工审查批准班组评定级的意见，同时提出消灭三类设备的技术措施计划，填报设备评级表，于下季第一个月十五日前报策划部专业专工。 策划部专业专工在各部门上报的设备评定级的基础上，十天之内汇总审核后,生产副厂长召集策划部、检修部、运行部、燃料部参加的会议上，听取主管设备评级的检修部门专业专工汇报，作出最后审定批准。 策划部将生产副厂长审定批准的主、辅设备评级填表、及时上报上级主管部门并返回各部门。并在年终将全厂

11、主辅设备评级情况作出总结，连同评级汇总表交资料室存档管理。 对于各级评审不同意见，说明原因后，返回到设备所属班组重新评级。 设备大修后及设备技术状况有明显变化时（如经过了大小修，消除了重大设备缺陷、事故或异常运行，引起设备技术状况改变等），要进行评定级工作，在一个月内总结上报策划部。 新设备正式交接前，由厂组织有关部门在验收试运行后进行评级，一般应达到完好设备的要求，方能交接。6.3 总结分析 设备评级结束后要对分管设备评级结果进行总结分析，分析评级结果变化情况，制定如何提高三类设备级别的技术管理措施，如何进一步做好评级管理工作，达到评级管理工作的目的。6.4 设备评级要求 设备评级必须实事求

12、是，以运行状况好坏作为评级设备的主要依据，准确地反应设备的技术状况，全面地考查主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对机组安全运行和出力的影响。当机组个别仪表或非主要自动装置准确或可靠度较差，但对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类设备。 各部门在划分设备单元时，应本着即适应生产又便于管理，做到设备的部件不重、不漏、均有归属的原则，按台件、系统、区域等归纳划分为若干台、件、条、组、套、块等作为评定级的单元，根据这些原则进行分类统计。 设备评定级以后，应及时将评级情况填入设备台账。6.5 各类设备的评级标准 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。

13、主要条件如下：.1 能持续达到铭牌出力或上级批准的出力；.2 热效率能达到设计水平或国内同类设备的平均先进水平；.3 各主要运行指标及参数符合设计或有关规程规定；.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；.6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指标正确，动作正常；.7 主要自动装置能经常投入运行使用；.8 主要的标志、编号能满足生产要求；.9 设备及周围环境清洁，“七漏”达到无泄漏的要求。 二类设备：达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。 三类设

14、备：三类设备是有重大的缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重设备评级标准如附录B和C所示。6.6 设备评级范围划分 主要设备包括汽轮机、锅炉，发电机、主变压器及高备变。6.6.2 主要辅助设备及系统的划分范围是：直接为我厂生产发电所安置配制的设备、系统等，如机组本体所连接设备及燃油、给水、循环水，冷却水，油，排水，工业水、水处理、制水、疏水抽气及厂用电设备及系统。6.7 检查与考核 本标准执行情况由策划部进行检查和考核。 考核标准执行经济责任制考核管理标准中的有关部分。7 相关/支持性文件7.1 华能莱芜电厂经济责任制考核管理标准7.2 华能莱芜电厂设备分工管理标准8 报告和记

15、录序号编 号名 称保存地点保存期1Q/HN-2-51lw.03-01主设备评级表档案室长期2Q/HN-2-51lw.03-02辅助设备评级表档案室长期9 附录9.1 附录A（规范性附录）：设备评级管理流程图9.2 附录B（规范性附录）：主要设备评级标准9.3 附录C（规范性附录）：辅助（附属）设备评级标准9.4 附录D（规范性附录）：设备评级表附录A（规范性附）：设备评级管理流程图附录B（规范性附录）：主要设备评级标准主要设备评级标准A1 锅炉A1.1 一类设备A 持续地达到铭牌出力或上级批准出力。并能够随时投入运行。A 效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平。A 汽温、汽压、炉膛负压漏

16、风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定。A 汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。A 锅炉本体部件，附件齐全，汽压表、水位表、氧量表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计完好、准确。A 安全门、防爆门、水位警报器等保护和信号装置完好，动作可靠，安全阀不漏汽。A 主要自动装置（包括汽压、汽温和自动给水调节装置）经常投入使用。A 炉墙无重大缺陷，保温良好。A 吹灰装置运行情况及效果良好。A 附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全出力和效率，转动机械震动值达到“良”。A 锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温完好。高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。A 锅

17、炉机组及周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好。必要的标志、编号齐全。A1.2 二类设备A 能经常达到名牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。A 效率能达到国内同类锅炉一般水平。A 汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求。A 汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内。承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，但不影响安全。A 汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。A 安全门动作可靠。A 炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。A 除尘及吹灰装置能正常运行。A 附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。A 锅炉范围内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺陷。A1.3 三类设备达不到二类设

18、备的标准或具有下列情况之一者A 不能达到名牌出力或上级批准的出力或达到时，运行情况不正常。A 效率达不到国内同类型锅炉一般水平。A 汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求，运行中经常超温而达不到出力。A 汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故、尚未采取措施予以消除。A 安全门动作不正常。A 燃烧装置运行不正常或经常损坏。影响锅炉的正常运行。A 炉墙严重损坏，严密性很差，影响正常燃烧。A 附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力。A “七漏”严重。A 有其它威胁安全运行的重大缺陷。A2

19、 汽轮机A2.1 一类设备A 持续地达到名牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下均运行正常，并能随时地投入运行。A 热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。A 机组的振动垂直方向达到良的标准，其它方向达到合格标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密度、上下汽缸温差等运行指标符合运行规程的规定。A 动、静叶片和喷觜完整（缺少个别叶片除外）,冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经过长期运行考验未发生拉金及叶片断裂等问题。A 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。A 调速系统性能满足技术管理法规的规定。A 汽压表、汽温表

20、、油压表、转速表、流量表、真空表、排汽温度表等主要表计完好准确。A 危急保安器、轴向位移警报器、油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。A 主要的自动调节装置能经常投入使用。A 附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。A 汽轮机组保温完整，“七漏”基本消灭，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。A2.2 二类设备A 能经常达到名牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短时期内达不到上述出力）并能够随时投入运行。A 热效率达到国内同类型设备的一般水平。A 机组的振动达到“合格”标准（主要考核轴承垂直方向振幅），轴承温度（或油温调速油压）符合运行规程的规定

21、，真空严密度能满足正常运行要求。A 动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损，浸蚀、损伤、频率不合格，拉金断裂等缺陷，但长期运行考验尚不影响安全，仅需要加强监督的。A 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。A 调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动卡涩情况，但不能影响并列及正常加减负荷。A 主要仪表尚能满足运行要求。A 危急保安器，轴向位移警报器、油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。A 附属设备运行正常。A2.3 三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者A 不能达到名牌或上级批准的出力或达到时运行情况极不正常。A

22、 缺少整级的动叶、静叶或隔板。A 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行。A 漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密度很差。A 油质严重劣化。A 危急保安器动作不可靠。A 有其它威胁安全运行的重大缺陷。A3. 汽轮发电机A3.1 一类设备A 持续地达到铭牌或上级批准的千伏安出力，并能够随时投入运行，运行参数如温升等能够控制在规定的标准范围内。A 机组振动垂直方向，达到“良”的标准。A 部件、零件完整齐全，静子端部线圈，没有油迹或变形，垫块绑扎紧固，静子铁芯、转子锻件、套箍及绑线良好。A 绝缘良好，静子及转子线圈直流电阻平衡稳定，各项试验符合部颁“电气设

23、备交接和预防性实验规律”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化，也未造成不正常振动。A 冷却系统严密，冷却效果良好。A 电刷完整良好， 不跳运，不过热， 整流子无火花。A 电压表、电流表、电力表、温度表、氢压表等主要表计完好准确。A 强行励磁，自动灭磁，差动保护，接地保护，过电流保护，灭火装置等主要保护装置等信号装置部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能正常投入运行。A 机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。A 一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。A 轴承和密封瓦运行正常不漏油。A3.2 二类设备A 经常达到铭牌或上级批准的千伏安出力，

24、并能够随时投入运行或采用了降低风温的措施，绝对温度仍在规律值之内，温升与规定值相差不大。A 机组振动合格（考核垂直方向）。A 部件、零件完整、静子端部线卷无严重的油垢，变形及垫块松动，静子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动、转子锻件、套箍、绑线无严重影响安全的缺陷。A 电气绝缘基本良好，（包括静子绝缘虽老化，但交流耐压试验试验仍合格的）静子、转子线卷电阻变化未超过许可值，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不降低交流耐压试验标准，转子有层间短路或有发展，但未引起异常运行，无必要处理的问题。A 冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。A 电刷情况正常，整流子火花不大于1.5级。A

25、电压表、电流表、电力表、温度表完好准确。A 强行励磁、差动保护、自动灭磁、接地保护、过电流保护、灭火装置动作可靠。A 一次回路及励磁回路的设备能可靠运行。A 三类设备达不到二类设备的标准或有下列情况之一者为三类设备A 不能达到铭牌出力或上级批准的出力。A 静子线圈绝缘不良，因必须降低交流耐压试验标准的。A3.3.3 转子线卷有一点接地（设计接地的除外）。A3.3.4 转子线卷层间短路严重影响正常运行（发电机不正常振动、无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理的。A3.3.5 静子线圈接流电阻变化，必须处理才能完全运行的。A3.3.6 转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。A3.3.7

26、励磁机不良、影响发电机出力、整流子火花超过1.5级，整流子及滑环直径磨损超过极限。A3.3.8 轴承或密封瓦严重漏油，静子端部线圈浸油。A3.3.9 有其它威胁安全运行的重大缺陷。A4 电力变压器A4.1 一类设备A4.1.1 持续的达到铭排出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85度。A4.1.2 线圈、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验规程”的规定。A4.1.3 部件和零件完整齐全，分接头的电气和机械性能良好、无接触不良或动作卡涩现象。A4.1.4 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。A4.1.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确

27、，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号、装置部件完好动作可靠。A4.1.6 一次回路设备绝缘及运行情况良好。A4.1.7 变压器本身及周围环境整洁、照明良好、必要的标志、编号齐全。A4.1.8 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明星油迹。A4.2 二类设备A4.2.1 经常能达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过93度。A4.2.2 线圈、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验规程”的规定，绝缘油的介质损坏规程规定稍有强大或呈微酸对应。A4.2.3 部件和零部件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动卡涩现象或接触电阻稍有变

28、化，但不影响安全运行。A4.2.4 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。A4.2.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护，防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。A4.2.6 一次回路设备运行正常。A4.3 三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者A4.3.1 大不到铭排出力或上级批准的出力。A4.3.2 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的。A4.3.3 漏油严重。A4.3.4 部件、零件不全影响出力或安全运行。A4.3.5 分接头开关的电器或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。A4.3.6 差动保护

29、或过电流保护不可靠。A4.3.7 有其它威胁安全的重大缺陷。附 录 C（规范性附录）：辅助（附属）设备评级标准辅助（附属）设备评级标准B1.1 电动机B1.1.1 一类设备B1.1.1.1 达到铭牌出力，各项参数符合标准。B1.1.1.2 部件完整、零件齐全、外壳接地良好。B1.1.1.3 槽楔、绑线、垫块紧固，转子饶组无开焊。B1.1.1.4 绝缘良好、各项试验符合规程要求。B1.1.1.5 轴瓦振动、串轴不超过规定值。B1.1.1.6 滚珠轴承无过热、无异音。B1.1.1.7 电刷不跳动、无过热、整流子火花小于1.5级。B1.1.1.8 起动装置和调速装置的部件均完整，符合操作规程要求。B

30、1.1.1.9 轴承冷却系统完整运行正常。B1.1.1.10 轴瓦不漏油，定、转子线圈无油垢。B1.1.1.11 空冷器冷却效果良好，无腐蚀和漏泄。B1.1.1.12 通风系统完整，风道无积水、无杂物等。B1.1.1.13 机体整洁、油漆完整、标志正确清楚。B1.1.2 二类设备仅能达到一类设备的B1.1.1.1-B1.1.1.9条标准者。B1.1.3 三类设备达不到二类设备标准或存有影响安全运行的重大缺陷。B1.2 电压互感器、电流互感器。B1.2.1 一类设备B1.2.1.1 各项参数满足实际运行需要。B1.2.1.2 部件完整，瓷件无损伤，接地良好。B1.2.1.3 绝缘良好，各项试验符

31、合规程要求。B1.2.1.4 油位正常，无渗油现象。B1.2.1.5 本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。B1.2.2 二类设备能达到一类被B1.2.1-B1.2.1.3条标准的。B1.2.3 三类设备达不到二类设备标准或存在影响安全运行的重大缺陷。B1.3 油开关B1.3.1 一类设备B1.3.1.1 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。B1.3.1.2 部件完整、零件齐全、瓷件无损伤，接地良好。B1.3.1.3 绝缘良好，各项试验均符合规程要求。B.4 操作机构灵活，无卡阻现象。B1.3.1.5 油位、油色正常。B1.3.1.6 不漏油、不渗油。B1.3.1.7 油开关和开关柜整洁，油漆完

32、整，标志正确清楚。B1.3.2 二类设备仅能达到一类设备B1.3.1.1-B1.3.1.5条标准的。B1.3.3 三类设备达不到二类设备标准或存在影响安全运行的重大缺陷。B1.4 隔离开关B1.4.1 一类设备B1.4.1.1 各项参数满足实际运行的需要，无过热现象。B1.4.1.2 部件完整，零件齐全，瓷件无损伤，接地良好。B1.4.1.3 绝缘良好，各项试验符合规程的规定。B1.4.1.4 操作机构灵活，闭锁装置（电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用。B1.4.1.5 设备整洁，油漆完整，标志正确清楚。B1.4.2 二类设备仅能达到一类设备的B1.4.1.1-B1.4.1.3条标准的B1.4.

33、3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.5 母线B1.5.1 一类设备B1.5.1.1 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。B1.5.1.2 部件完整，瓷件无损和接地良好。B1.5.1.3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。B1.5.1.4 带电部分安全距离符合规程要求。B1.5.1.5 运行中无振动，金属无腐蚀。B1.5.1.6 母线整洁，分相油漆完整，标志正确清楚。B1.5.2 二类设备仅能达到一类设备B1.5.1.1-B1.5.1.4条标准的。B1.5.3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.6 电抗器B1.6.1 一类设备B1.6.1.1 各项参数符合实际运行需要。B.2 线圈无变形，

34、混凝土支柱无裂纹和瓷瓶无损伤。B1.6.1.3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。B1.6.1.4 通风道清洁，无积水和杂物。B1.6.1.5 本体整洁，油漆完整。标志正确清楚。B1.6.2 二类设备仅能达到一类设备B1.6.1-B1.6.1.3条标准的。B1.6.3 三类设备达不到一类设备B1.6.1.1-B1.6.1.3条中任何一条的。B1.7 电源柜、电动阀门电源柜B1.7.1 一类设备B1.7.1.1 盘内各设备满足实际运行需要。B1.7.1.2 部件完好、保险器无损伤、无腐蚀。B1.7.1.3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。B1.7.1.4 封闭严密，盘内整洁和油漆完整。B1.7.1

35、.5 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合。B1.7.2 二类设备仅能达到一类设备B1.7.1.1-B1.7.1.3条标准的。B1.7.3 三类设备达不到一类设备B1.7.1.1-B1.7.1.3条中的任何一条。B1.8 电缆B1.8.1 一类设备B1.8.1.1 规程和容量满足实际运行的需要，无过热现象；B1.8.1.2 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整、零件齐全；B1.8.1.3 绝缘良好，各项试验符合规程要求；B1.8.1.4 电缆头和中间接头不漏油或轻微渗油；B1.8.1.5 电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀；B1.8.1.6 电缆的敷设途径无积水、无杂物；B

36、1.8.1.7 电缆头分相颜色和标志牌正确清洁。B1.8.2 二类设备仅能达到一类设备B1.8.1.1-B1.8.1.4条标准的。B1.8.3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.9 蓄电池B1.9.1 一类设备B1.9.1.1 容量达到铭牌出力；B1.9.1.2 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整；B1.9.1.3 绝缘良好，无严重沉淀物；B1.9.1.4 蓄电池取暖和通风设备好用；B1.9.1.5 蓄电池整洁、油漆完整、标志正确清楚。B1.9.2 二类设备仅能达到一类设备B1.9.1.1-B1.9.1.3条标准的。B1.9.3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.10 避雷器B1.10.

37、1 一类设备B1.10.1.1 各参数满足实际运行的需要；B.2 瓷件完整无损伤，密封、接地良好；B1.10.1.3 绝缘、防雷性能各项试验符合规程要求；B1.10.1.4 动作记数器性能良好；B1.10.1.5 清洁、油漆完整、标志正确清楚。B1.10.2 二类设备仅能达到一类设备B1.10.1.1-B1.10.1.3条标准的。B1.10.3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.11 继电保护和自动装置B1.11.1 一类设备B1.11.1.1 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠和配合正确；B1.11.1.2 二次回路排列整齐，标号完整正确和绝缘良好；B1.11.1.3 图纸完全正确与

38、现场实际相符；B1.11.1.4 外壳完整、封闭严密；B1.11.1.5 机械部分、电气特性符合规程要求；B1.11.1.6 控制和保护盘面整洁，标志完整。B1.11.2 二类设备B1.11.2.1 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠和配合正确；B1.11.2.2 二次回路标号不全、绝缘薄弱；B1.11.2.3 图纸不齐全与实际不完全相符；B1.11.2.4 电气特性基本符合规程要求；B1.11.2.5 外壳有裂纹，但不影响正常工作；B1.11.2.6 有缺陷但仍可继续运行。B1.11.3 三类设备达不到二类设备标准的或有下列情况之一的B1.11.3.1 继电保护或自动装置不全，影响设备

39、安全运行的；B1.11.3.2 不能正常投入运行使用；B.3 超过试验周期的。B1.12 电气仪表B1.12.1 一类设备B1.12.1.1. 仪表误差在仪表等级规定范围内；B.2 回零位好、可动部分转动灵活；B.3 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器等均完整，封闭严密；B.4 仪表机械部分没有松动或焊接不良的现象。B.5 电流表红线正确并清晰，仪表接线、极性标示清楚；B.6 仪表整洁、标志正确清楚。B1.12.2 二类设备仅能达到一类设备B1.12.1.1-B1.12.1.4条标准的。B1.12.3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.13 避雷针接地B1.13.1 一类设备B.1

40、接地电阻合格应在10米以下；B1.13.1.2 避雷针固定牢固直立；B1.13.1.3 接地引下线完整无损；B1.13.1.4 油漆完整、标志正确清楚；B1.13.1.5 有完整正确的结合实际的图纸和资料。B1.13.2 二类设备仅能达到一类设备B1.13.1.1-B1.13.1.3条标准者。B1.13.3 三类设备达不到二类设备标准的。B1.14 接地网B1.14.1 一类设备B1.14.1.1 接地网焊接牢固，截面足够大；B1.14.1.2 接地网的去向和集中接地点应清楚；B1.14.1.3 每一个设备的接地电阻应合格。B1.14.2 二类设备仅能达到一类设备B1.14.1.1-B1.14

41、.1.2条标准者。B1.14.3 三类设备达不到二类设备标准者。B2 热机辅助（附属）设备评级标准B2.1 凝结器、热交换器（包括加热器、冷油器、除氧器）B2.1.1 一类设备B2.1.1.1 凝结器、热交换器内的铜管没有泄漏现象或喷嘴、填料完整无损，高加投入率95以上，凝结器端差在制造厂规定范围内；B2.1.1.2 铜管或铜管内外无结垢现象，热交换效率在标准内；B2.1.1.3 容器外壳符合规定标准；B2.1.1.4 热交换器的水位计指示准确、不漏，包括远近水位计；B2.1.1.5 热交换器本体及其环境清洁，见到设备本色；B2.1.1.6 安全阀、调节阀动作准确无卡涩现象；B2.1.1.7

42、技术资料记录、台账完整，图纸齐全。B2.1.2 二类设备二类标准略低于一类标准，略有些泄漏现象，但不影响到安全经济运行。B2.1.3 三类设备B2.1.3.1 热交换器内的铜管或铜管泄漏严重，不能保证安全运行者；B2.1.3.2 热交换器的管子内外结垢影响到设备出力者；B2.1.3.3 水位计指示不准确或没有，直接影响到安全运行者；B2.1.3.4 除氧不合格，直接影响锅炉安全运行者；B2.1.3.5 安全阀门动作失灵。B2.2 各种泵B2.2.1 一类设备B2.2.1.1 能连续达到安全、经济、满出力或超出力、运行正常；B2.2.1.2 泵的各种部件完整无损，如水轮、中段、导叶、轴承、轴瓦良

43、好；B2.2.1.3 泵在运转过程中声音正常，振动在标准以内；B2.2.1.4 格兰滴水正常，对油泵不漏油；B2.2.1.5 润滑系统良好，油质符合标准；B2.2.1.6 设备及其环境卫生良好；B2.2.1.7 设备技术资料完整，记录图纸齐全。B2.2.2 二类设备B2.2.2.1 二类设备略低于一类设备，但部影响出力；B2.2.2.2 设备技术资料完整，记录齐全。B2.2.2.3 三类设备B2.2.3.1 不能保证连续安全运行、设备出力下降；B2.2.3.2 泵的部件有损坏现象，如水轮汽蚀严重、有裂纹、轴瓦或轴承不好等， 直接影响安全运行；B2.2.3.3 泵在运行中有严重异音、振动大，超过

44、标准；B2.2.3.4 油泵漏油，水泵严重漏水，不能安全运行；B2.2.3.5 润滑油中含水超过标准，油质恶化；B2.2.3.6 设备技术资料、记录不齐全。B2.3 管阀及系统B2.3.1 一类设备B2.3.1.1 管道、阀门无“七漏”现象B2.3.1.2 管道支吊架正常，保温良好；B2.3.1.3 高压管道及其附件的金属组织及蠕胀符合规定，焊口无重大缺陷；B2.3.1.4 重要阀门操作方便，动作正确、灵活，泄漏量符合技术要求；B2.3.1.5 安全门动作可靠，不漏汽，水位计清晰；B2.3.1.6 必要的标志、编码齐全，环境卫生良好；B2.3.1.7 管道系统配套齐全，能隔离进行检修，能疏放水

45、，有表计指示；B2.3.1.8 技术资料齐全，台帐完整，图纸齐全。B2.3.2 二类设备B2.3.2.1 管道阀门无严重“七漏”现象；B2.3.2.2 管道支吊架正常，保温良好；B2.3.2.3 重要阀门操作方便，动作正确，泄漏量符合技术要求；B2.3.2.4 无影响安全运行的严重缺陷；B.5 安全门的标志、编号齐全，环境卫生良好。B2.3.2.6 三类设备达不到二类设备标准或有下列情况之一者B2.3.3.1 管道、阀门有严重“七漏”现象，威胁安全运行；B2.3.3.2 管道有严重的缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采取措施；B2.3.3.3 重要阀门不能动作，影响锅炉安全运行或出力；B2.

46、3.3.4 安全门动作不正常；B2.3.3.5 水位计看部清水位；B2.3.3.6 有其它威胁安全运行的重大缺陷。B2.4 各种风机B2.4.1 一类设备B2.4.1.1 持续达到铭牌出力，并能随时投入运行；B2.4.1.2 风机效率达到设计水平或国内同类风机一般先进水平；B2.4.1.3 振动值符合规程定值；B2.4.1.4 轴承冷却、润滑良好，轴承运行时温度稳定，符合规程规定；B2.4.1.5 风门开关方向正确，动作灵活；B2.4.1.6 风道、附件无严重缺陷；B2.4.1.7 必要的标志、编号齐全，照明良好，环境清洁；B2.4.1.8 技术资料、台账完整，图纸齐全。B2.4.2 二类设备

47、B2.4.2.1 经常地达到铭牌出力，并能随时投入运行；B2.4.2.2 风机效率达到国内同类型的一般水平；B2.4.2.3 振动值符合运行规程定值；B2.4.2.4 轴承冷却、润滑良好，运行时温度符合规程规定值；B2.4.2.5 风门开关方向正确，操作方便；B2.4.2.6 风道、附件无影响正常运行的严重缺陷；B2.4.2.7 必要的标志、编号齐全，照明良好，环境清洁。B2.4.3 三类设备达不到二类设备标准或者有下列情况之一者B2.4.3.1 不能达到铭牌出力或随时备用状态；B2.4.3.2 风机效率太低；B2.4.3.3 振动超过规定值；B2.4.3.4 轴承冷却、润滑良好，运行时温度超

48、过规定值；B2.4.3.5 风门脱落，失去调节能力而威胁正常运行；B2.4.3.6 风道附件有影响正常运行的严重缺陷；B2.4.3.7 有其它威胁安全运行的严重缺陷。B2.5 锅炉预热器B2.5.1 一类设备B2.5.1.1 持续地达到铭牌出力，保证锅炉所需之热风；B2.5.1.2 受热面无严重堵灰、腐蚀；B2.5.1.3 回转式预热器漏风量不大于50，管式预热器漏风量不大于5，不低于设 计效率。B2.5.1.4 回转式预热器的附件必须保证运转良好；B2.5.1.5 环境清洁，照明良好。B2.5.1.6 技术资料、记录、台账完整，图纸齐全。B2.5.2 二类设备B2.5.2.1 能经常达到铭牌

49、出力所需之热风量；B2.5.2.2 受热面有较重堵灰、腐蚀，但不影响正常运行；B2.5.2.3 回转式预热器漏风量不大于30，管式预热器漏风量不大于15，不低于设计效率；B2.5.2.4 回转式预热器的附件能保持经常地正常运行；B2.5.2.5 环境清洁，照明良好。B2.5.3 三类设备达不到二类设备标准或具有下列情况之一者。B2.5.3.1 不能达到铭牌出力所需热风量；B2.5.3.2 受热面堵灰、腐蚀严重，影响安全运行者；B2.5.3.3 回转式预热器风量大于40，管式预热器漏风量大于30，低于设计效率；B2.5.3.4 回转式预热器的附件有严重缺陷而危及正常运行；B.5 有威胁安全运行的

50、其它严重缺陷。B2.6 锅炉暖风器B2.6.1 一类设备B2.6.1.1 能持续运行，保证出口风温达到设计要求；B2.6.1.2 管子无泄漏；B2.6.1.3 附件无严重“七漏”；B2.6.1.4 疏水系统工作良好，在正常情况下，不产生水冲击；B2.6.1.5 环境清洁。B2.6.2 二类设备B2.6.2.1 能正常运行；B2.6.2.2 管子无泄漏；B2.6.2.3 附件无严重“七漏”现象；B2.6.2.4 疏水系统工作良好，不产生严重水冲击；B2.6.2.5 环境清洁。B2.6.3 三类设备B2.6.3.1 不能正常运行；B2.6.3.2 管子泄漏；B2.6.3.3 附件“七漏”严重，而不

51、能维持正常运行；B2.6.3.4 疏水系统不能运行，造成积水。B3 热控设备评级标准B3.1 测量仪器B3.1.1 一类设备B3.1.1.1 仪表误差在允许范围内，经常使用范围为误差要求的1/2，按规定定检；B3.1.1.2 仪表外观整齐，安装符合技术要求，内部零件完整无缺，密封良好，动作灵活；B3.1.1.3 表管、阀门不漏不堵，防冻保温齐全；B3.1.1.4 线路、取样处、端子箱、电气设备、电缆头、端子接线牢固整齐，线路电阻符合规定，绝缘良好，编号、铭牌齐全，切换开关接触良好；B3.1.1.5 图纸和技术档案技术记录齐全，相符；B3.1.1.6 仪表在全月运行中因故障停用，累计时间不超过三

52、小时，故障次数不超过三次。B3.1.2 二类设备B3.1.2.1 仪表误差符合要求，按规定定检；B3.1.2.2 设备本体和个别部件有一般缺陷，但能保证机组安全运行；B3.1.2.3 热工在全月运行中因故障停止运行处理，时间每月不超过六小时，次数不超过三次；B3.1.2.4 其它满足一类设备。B3.1.3 三类设备B3.1.3.1 仪表超过允许误差，未按规定定检；B3.1.3.2 零件缺少或质量不好，运行中经常发生故障；B3.1.3.3 不能投入运行。B3.2 自动设备B3.2.1 一类设备B3.2.1.1 能保证主设备的运行参数在规定范围内连续运行；B3.2.1.2 设备完整无缺，调节性能良

53、好，远方操作设备符合一类标准；B3.2.1.3 发送器、取样点、接头、阀门、管路等完好，不堵不漏；B3.2.1.4 接线整齐，各电气设备完整，端子编号、铭牌齐全；B3.2.1.5 图纸、技术资料、技术记录齐全；B3.2.1.6 设备全月运行中，因故障停用不超过三小时，次数不超过三次；B3.2.2 二类设备B3.2.2.1 能基本保证主设备在调整参数内经常运行；B3.2.2.2 仪表有个别部件缺少，技术参数有时超过规定，但能保证安全运行；B3.2.2.3 远方操作系统基本良好；B3.2.2.4 每月处理缺陷不超过三次，累计时间不超过六小时；B3.2.2.5 其它方面符合一类设备条件。B3.2.3

54、 三类设备B3.2.3.1 自动调节设备能投入运行，但经常出现故障；B3.2.3.2 仪表零件损坏严重，影响安全运行；B3.2.3.3 达不到二类设备条件。B3.3 远方操作系统B3.3.1 一类设备B3.3.1.1 能经常安全运行，满足自动、电动、手动操作；B3.3.1.2 部件齐全，安装牢固，清洁整齐，标志正确；B3.3.1.3 电气部分绝缘良好，动作灵活可靠，方向正确，开度符合要求；B3.3.1.4 机械部分齐全完整，连接部分动作可靠，方向正确，无磨损、卡涩；B3.3.1.5 技术资料完整正确，与图纸相符；B3.3.1.6 每月故障不超过一次，处理故障时间不超过三小时。B3.3.2 二类设备B3.3.2.1 基本满足自动、手动、电动操作要求；B3.3.2.2 少有死行程及惰走现象，影响调节质量，但能保证安全运行；B3.3.2.3 每月故障不超过三次，处理时间累计不超过六小时；B3.3.2.4 其它达到一类设备标准。B3.3.3 三类设备B3.3.3.1 零部件严重损坏，但尚能运行；B3.3.3.2 其它达不到二类设备标准。B3.4 热力信号及保护设备B3.4.1 一类设备B3.4.1.1 协作灵活、准确可靠，正确反映参数极限值，表计指示