2203综采工作面回撤作业规程1

1、潘津工业煤矿综采工作面回撤作业规程编号：采煤-2014-02工作面名称：2203综采工作面施 工 区 队：综 采 队 编 制 人：施工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字 生 产 技 术 科（采煤）： 年 月 日生 产 技 术 科（通风）： 年 月 日生产技术科（水文、地测）： 年 月 日生 产 技 术 科（调度）： 年 月 日生 产 技 术 科： 年 月 日安 检 科 ： 年 月 日机 电 科 ： 年 月 日通 修 队 ： 年 月 日企 管 科 ： 年 月 日综 合 办 ： 年 月 日机 电 副 矿

2、长 ： 年 月 日生 产 副 矿 长 ： 年 月 日安 全 副 矿 长 ： 年 月 日总 工 程 师 ： 年 月 日总工程师批示：一、存在问题二、落实意见目 录第一章 工程概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 工程简述1第二章 回撤准备4第一节 准备工程4第二节 工作面收尾及准备工作4第三章 供电系统10第一节 概述10第二节 供电负荷统计10第四章 运输系统11第一节 绞车布置11第二节 运输路线14第三节 运输要求14第五章 劳动组织和作业形式16第一节 劳动组织形式16第二节 组织措施16第六章 通风系统17第一节 通风系统17第二节 “一通三防”管理规定19第七章 施工方法22

3、第一节 施工方案22第二节 设备拆除22第八章 安全技术措施29第一节 回撤前准备工程安全技术措施29第二节 拆除采煤机安全技术措施30第三节 乳化液泵站撤除安全技术措施31第四节 胶带输送机拆除安全技术措施31第五节 拆除转载机、破碎机的安全技术措施32第六节 拆除刮板输送机的安全技术措施32第七节 回撤液压支架的安全技术措施33第八节 设备装车的安全措施35第九节 设备捆绑的安全措施36第十节 2203综采工作面回撤通道内运输安全技术措施36第十一节 回撤期间的通风管理安全技术措施37第十二节 起吊、拖运设备和重物安全措施37第十三节 绞车运输安全措施39第十四节 供电、电气设备安全注意事

4、项42第十五节 地面装卸车安全措施43第九章 避灾路线45第一节 避灾原则45第二节 避灾路线47第一章 工程概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系表煤层名称22#煤层水平名称一水平采区名称22#煤采区工作面名称2203综采工作面地面标高（m）+812.2+925工作面标高（m）+590+708.9地面位置2203综采工作面对应地面为山地，无建筑、河流、村庄及其它设施。井下位置及四邻采掘情况北部为2202采空区，南部为2204工作面，西部为22#煤采区胶带下山保护煤柱，东部为井田边界保护煤柱。回采对地面设施的影响该工作面对应地面为荒山，没有建筑

5、等设施，回采对地面设施无影响。走向长度（m）胶带顺槽：1473.9倾斜长度（m）100面积（m2）146470轨道顺槽：1455.4平均：1464.7第二节 工程简述2203综采工作面回撤工程主要包括：工作面回撤前的准备工作、工作面及轨道、胶带顺槽内设备的回撤。一、回撤的主要设备表2 工作面主要设备的型号和数量设备名称设备型号数量液压支架ZF4200/17/3062架液压支架ZFG4400/17/306架采煤机MG160/375-WD11台刮板输送机SGZ630/2×1601部桥式转载机SZZ630/1101部破碎机PLM500/1101部乳化液泵BRW250/31.52泵1箱胶带输

6、送机SSJ1000/2×1601部二、工作面主要机械设备技术参数 表3 ZF4200/17/30型液压支架 内容参量内容参量支撑高度1700mm3000mm支护强度0.67MPa初撑力3580kN推移行程700mm工作阻力4200kN宽 度1.43m1.6m表4 ZFG4400/17/30型液压支架 内容参量内容参量支撑高度1700mm3000mm支护强度0.70MPa初撑力3760kN推移行程700mm工作阻力4400kN 宽 度1.43m1.6m表5 MG160/375-WD1型电牵引双滚筒采煤机内容参量内容参量牵引速度010m/min适用煤层倾角25°滚筒直径1600

7、mm截割电机功率2×160kW采高范围1.73.0m牵引电机功率50kW滚筒截深600mm牵引力440kN卧底量250mm供电电压1140V表6 SGZ630/2×160型中双链刮板输送机内容参量内容参量功率2×160kW运输能力450t/h链速1.04m/s机身长度100m链环26×92mm电压1140V表7 SZZ630/110型中双链桥式转载机内容参量内容参量功率110kW运输能力600t/h链速1.34m/s机身长度28m搭接长度15m电压1140V表8 PLM500/110型破碎机内容参量内容参量功率110kW破碎能力500t/h 破碎轴转速1

8、475r/min电压1140V表9 SSJ1000/2×160型可伸缩胶带输送机内容参量内容参量功率2×160kW运输能力400t/h带宽0.8m带速2.0m/s最大输送距离1435m电压660V表10 BRW250/31.5型乳化泵内容参量内容参量公称流量250L/min工作介质浓缩物（含3%5%乳化油）公称压力31.5MPa曲轴转速660r/min电动机功率160kW电压1140V第二章 回撤准备第一节 停采位置一、停采线确定1、2203轨道顺槽停采位置停采位置：2203轨道顺槽巷道通尺点30m处。2、2203胶带顺槽停采位置停采位置：2203胶带顺槽巷道通尺点60m处

9、。第二节 工作面收尾及准备工作一、铺网前的准备工作 1、铺网工作在工作面推进距停采线13米处开始进行。2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要确保顶底板平直，采高不得低于2.6米。3、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两通畅、一净”的标准。4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；液压支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架、咬架现象。5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，回撤通道应加强支护，保证回撤支架和设备所需的有效安全空间。6、根据工作面长度和液压支架数量须提前备料如下：表11 回撤工程所需材料物资名称规格单位数量备注钢丝网50m×0.9m 360

10、0 圆木2700×200根300 圆木3000×200根20钢丝绳26 m1500 木锚杆28×1200mm根500木托盘200×200mm块500木楔子个800铁丝8#Kg50铁丝14#Kg200二、铺网、上木梁的方法1、铺网工序。1.1当工作面推进到距停采线13m位置，停止采煤机、刮板输送机并闭锁，首先将从机头每个2台液压支架降到一定的高度开始铺一道钢丝绳，钢丝绳下端固定到巷道顶板的钢筋梯上。1.2铺钢丝绳时将钢丝网使用铁丝固定到钢丝绳上，随着钢丝绳一直铺到机尾，钢丝网的两端也固定到两巷顶板的钢筋网上。1.3依次类推，采煤机由上至下重刀割煤时每15米

11、（10架液压支架）停止割煤，施工人员站在液压支架下方用长钩子向液压支架顶梁上铺网。1.4第一道网铺完后，留下压边，以后每循环上网时都要在液压支架顶梁下连接钢丝网。1.5从停采线13米开始在液压支架顶梁铺两道单层钢丝网，在两道单层钢丝网铺完后开始铺双层钢丝网，双层钢丝网一直铺到停采线。2、铺网期间的要求。2.1在工作面两端头处每道网两边伸出液压支架边缘，保证不小于300mm的距离，且将钢丝网与两巷顶网相互联接、固定。依次类推，直至铺到停采线。2.2铺网时，施工人员不准站在刮板输送机或采煤机上铺网，严禁在机道内作业。2.3联网要求。2.3.1首先将钢丝网在护帮板前沿煤层倾向展开，压平后联网。2.3

12、.2网与网搭接处要平直，搭接长度不小于200mm不大于300mm，扎丝联结点间距不大于300mm。2.3.3网与网的搭接点，尽量避开相邻液压支架梁间，防止拉架时挂破网接头。2.3.4铺设双层网时必须要错开，即网眼不得重叠。2.3.5排网联结时，新网应搭接在上一层网之上，形成顺茬，防止拉架戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保联网质量。2.4拉架应根据顶板情况适当降架，边拉边观察液压支架前粱，防止液压支架前梁拉破网；若出现破网时，要及时修补后方可继续拉架。2.5拉架后，及时升紧液压支架，确保液压支架初撑力，使液压支架上方钢丝网顺利进入采空区。3、铺钢丝绳。3.1在距停采线8m时，开始铺

13、第一根钢丝绳，而后每间隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺设12根。钢丝绳的直径为26mm，钢丝绳的两端用绳卡固定在上、下端头巷道顶板钢筋梯上（绳卡不少于3个）。3.2钢丝绳使用26mm的旧钢丝绳，每根110m，共12根，停止移架后，要确保液压支架顶梁上托45根钢丝绳。3.3铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，两端固定两巷钢筋梯上，确保拉直固定牢固。3.4钢丝网与钢丝绳连结采用14#铁丝，确保连接牢固，铁丝连结点间距300mm，要求绳托网，网联绳，相互连接牢固，连为一个整体。3.5钢丝网和钢丝绳要求齐头并进，严防部分超前部分落后，造成出架时，起不到紧固的作用。4、出架空间施工。4.1根据工作面情况，超前

14、调整出架空间：液压支架顶梁端至煤壁的空间净高2.5m，净宽2.4m，确保出架畅通。4.2当工作面推进距停采线2.4m时，停止移架。出架空间施工第一刀煤时采用液压支架推移千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开液压支架推拉杆，利用单体支柱或圆木配合柱帽推移刮板输送机，采煤机正常割煤，割出出架空间，同时工作面顶板上网支护。4.3当工作面推进至距停采线1.8m时，开始上木梁，在铺网之后，将液压支架缓慢下降，将木梁窜入液压支架顶梁之上，然后随着工作面推进，向前窜木梁；在割出出架空间时，伸缩梁和护帮板可以托木梁配合支护顶板。4.4出架空间顶板采用钢丝网、钢丝绳配合木梁支护（木梁直径小头不小于180mm长度不

15、小于2.5m），木梁一端担在液压支架前梁上，另一端使用单体支柱升起；随着刮板输送机推移，向前窜木梁。5、煤墙帮打锚杆。5.1煤帮打眼采用ZQK30/2.5S型风煤钻，配合使用1.6米长钻杆，垂直煤壁打眼，共打三排。5.2锚杆间排距800×800mm，起锚高度500mm，帮锚锚固力不得低于3T。5.3帮锚托盘必须压紧钢丝网，紧贴煤帮，保证紧贴煤面，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用十字镐凿平，确保支护效果。三、收尾工程质量管理 1、铺网期间工作面采高控制在2.6m（±100mm）左右，严禁超高或过低；采煤机割煤时严禁亏刀要确保工作面煤壁、顶、底板平直。2、液压支架成一条直线，

16、严禁有倒架、挤架、高射头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。3、移架前未落的顶煤应及时处理掉，液压支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。4、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时背严背牢，或者有针对性的补打锚杆等。5、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，头尾严禁亏刀，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。四、2203轨顺车场斜坡和2203工作面上、下端头支护及顶板管理1、支护位置确定。1.1、工作面推进至距2203轨顺车场斜坡口10米时，开始使用圆木在斜坡上口向下5米处打上木垛。1.2、工作面

17、推进到停采线后，使用圆木在上下隅角打上木垛。2、支护质量要求。2.1、木垛规格为3.0×3.0m，打木垛时木垛平面必须摆平，圆木成“井”字垂直重叠摆放，使用铁丝或木楔子刹紧、背牢。2.2、木垛必须打在实底上且接实顶板，四角见线，圆木头外露约100mm。五、工作面两巷及回撤通道内顶板管理1、工作面设备拆除前，对回撤通道上端头、轨道顺槽进行加固，若出现受采动压力影响，并用钢丝网护顶后用单体支柱和型梁架设支护棚（至少一梁两柱）进行加固，必须保证设备回撤期间的通道安全畅通。2、巷道尺寸要求：轨道顺槽高度不低于2.5m，宽度不低于3.2m，对巷道尺寸不符合要求的地方及时进行处理，以确保回撤工作

18、的顺利进行。3、工作面回撤设备前，认真检查、整修设备拆运所经过的巷道，处理妨碍运输的管线，确保运输道路畅通。4、若2203轨道顺槽内的巷道不符合运输要求，则根据需要提前进行卧底或扩帮，必须保证回撤通道畅通，巷道净高不小于2.5m和有宽度不小于0.8m的人行道。5、工作面煤壁、上端头和轨道顺槽煤柱侧要安全可靠，撤架出口的超前支护长度不小于5m，单体支柱要迎山有力。六、装车平台和绞车硐室施工1、当工作面收尾工程完毕后，在2203轨顺车场内安装一套装车平台。2、装车平台使用四根单体支柱进行加固，平台的上车斜坡距联巷口不低于10m。3、工作面收尾期间，由综掘队在正对出架通道的2203轨道顺槽与2203

19、轨顺车场施工一个联巷，联络巷净宽3m，净高2.6m，断面形式为矩形，帮部采用金属锚杆支护，锚杆间排距为800mm×800mm，顶部采用锚索网加钢筋梯支护。附图1：2203回撤工作面支护图七、乳化液泵和绞车布置1、在2203轨顺车场安装一台BRW80/31.5乳化液泵以及相关配套电气设备。2、1#绞车：安装在2203轨顺车场内，绞车型号为JD-1，绞车牵引力为40kN，电机功率为11.4kW，钢丝绳直径为15.5mm，钢丝绳长度为100m，用于2203轨顺车场内车辆运输。3、2#绞车：安装在2203轨顺车场内，绞车型号为JSDB-16，绞车牵引力为280KN，电机功率为37kW，钢丝绳

20、直径为26mm，钢丝绳长度为80m，用于工作面内液压支架、采煤机和刮板输送机等设备的装车。4、3#绞车：安装在2203轨顺车场正对联络巷上口，绞车型号为JSDB-16，绞车牵引力为280kN，电机功率为37kW，钢丝绳直径为26mm，钢丝绳长度为120m，用于提升工作面内回撤的液压支架、采煤机、刮板输送机等设备。5、4#绞车：安装在2203胶带顺槽与2203胶带顺槽车场交岔口位置，绞车型号为JH-8，绞车牵引力为80kN，电机功率为11kW，钢丝绳直径为21.5mm，钢丝绳长度为50m，用于回撤2203胶带顺槽内的转载、破碎机、胶带输送机等设备。6、5#绞车：工作面刮板输送机和采煤机回撤完后，

21、在20#液压支架位置安装1部临时绞车，绞车型号为JSDB-10,绞车牵引力为140kN，电机功率为18.5kW，钢丝绳直径为26mm，钢丝绳长度为50m，用于调整工作面内的液压支架。附图2:2203综采工作面回撤绞车布置图八、监控系统、束管监测系统和采空区防火的准备1、2203轨道顺槽和2203胶带顺槽内的甲烷、一氧化碳、风速、温度传感器及束管监测系统，在回撤液压支架准备工作结束前，根据工作需要安装在指定的监控位置。1.1 2203胶带顺槽内的束管仍然放在原位置。1.2 2203综采工作面下隅角安装一台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器，用于工作面跨落后监控下隅角和采空区内的有害气体。1.3 22

22、03综采工作面上隅角安装一台甲烷传感器、一台一氧化碳传感器和温度传感器，用于监控上隅角和采空区内的有害气体。2、当工作面推进至停采线100m左右时，在2203轨道顺槽预留2趟注浆和注氮管路。2.1注浆管路敷设标准：从2203轨道顺槽停采线开始敷设注浆管路，管路共敷设2道，一趟长度为60m（从停采线向采空区敷设60m），一趟长度为30m；管路采用4寸焊管，吊挂在巷道上帮，吊挂高度不低于0.3m；每趟注浆管路与胶带下山的注浆管路接通，并在每趟注浆管路接头处安装三通和闸阀；为防止注浆管路堵塞，在注浆管路60m和30m处采取防堵塞措施，使用木料打上“#”字木垛。2.2注氮管路敷设标准：从2203轨道顺

23、槽停采线开始预留注氮管路，注氮管路共敷设2趟，一趟长度为80m（从停采线向采空区敷设80m），一趟长度为40m，管路采用4寸焊管，吊挂在巷道下帮，吊挂高度不低于0.3m，每趟注氮管路与胶带下山注氮管路接通，并在每趟注氮管理接头处安装三通和闸阀。为防止注氮管路堵塞，在注氮管路80m和40m采取防堵塞措施，使用木料打上“#”字木垛。附图3：2203综采工作面回撤监测监控图 第三章 供电系统第一节 概述 一、2203综采工作面回撤时原有供电系统拆除，所有电气设备供电来源使用2203轨顺车场内的KBSGZY500/10/0.69型移动变电站。二、 供电负荷统计表11 供电负荷统计序号设备名称型 号数量

24、 电机功率（kW）总功率（kW）额定电压（V）整定电流（A）工作面总负荷：144.9kW1双速绞车JSDB-162372×376602×422双速绞车JSDB-10118.518.5660213调度绞车JD-1111.411.4660134回柱绞车JH-811111660135乳化液泵BRW80/31.515555660636照明综保ZBZ-4.0/660(380)14kVA46604附图4：2203综采工作面回撤供电系统图第四章 运输系统第一节 绞车布置 一、绞车布置表根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定工作面及上下顺槽回撤布置各类型绞车共5部及相应的电气开关

25、、信号装置和安全设施等，所有绞车必须按要求布置，并保证四压两戗。表12 绞车布置表参数编号型号最大坡度（º）绳径（mm）运输距离（m）缠绳量（m）用途1JD-1215.580100用于车场内车辆提升2JSDB-16521.55080工作面内回撤的液压支架、采煤机和刮板输送机等设备的装车3JSDB-161726100120用于提升工作面内的液压支架、采煤机和刮板输送机等设备4JH-8 1521.540602203胶带顺槽运输设备5JSDB-101721.53050调整工作面液压支架二、绞车技术要求1、2203综采工作面回撤所用绞车除5#2203工作面绞车以外，其余全部用地锚稳固，并用单

26、体支柱做“四压两戗”稳固。1.1地锚的使用标准：锚杆选用直径20mm、长度不小于1.8m的高强度锚杆。每根锚杆用两根树脂药卷锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将铁托盘用螺母上紧上牢，锚杆的外露长度不超过1个螺母的厚度。1.2压、戗柱的使用标准：使用单体支柱作为压、戗柱时，单体支柱必须完好，单体支柱不自动泄载、漏液，并按规定进行支设，初撑力不低于6.5MPa (50 kN)，单体支柱柱头、柱根要垫木块防滑，并保证支设牢靠，按要求捆绑防倒绳。2、所有绞车要按规程要求把钢丝绳头压好，不符合要求的要及时处理。所有绞车钢丝绳的钩头必须使用“鸡心环”，连接绳卡的数量根据钢丝绳直径数量相符。3、所

27、有绞车必须配套使用声光信号和红灯。3.1信号、照明与通讯的线路必须吊挂整齐，吊挂牢靠。3.2信号电源要独立可靠，所有信号要声光兼备。三、绞车及钢丝绳的校验1、MPC16-6平板车自重700kg，ZFG4400/17/30液压支架重18500kg；单车最大载荷为：Q=700+18500=19200kg；1.1 2203综采工作面所用的1部JSDB-10的双速绞车，最大提升力140kN,钢丝绳直径为21.5mm，每米1.7kg，最大破断力为270kN。该型号绞车所使用的地点的最大倾角是在回撤通道内，坡度为17°，钢丝绳有效运输长度最长为30m，故计算如下。绞车最大终端载荷：Q最大=Q+Q

28、钢丝绳 =18500+1.7×30 =18551kg则，绞车的最大提升重量（取粗砂岩阻力摩擦系数f=0.04）； Q提升重量=Q最大（sina+fcosa） =18551（sin17°+0.04cos17°） =18551（0.2928+0.04×0.9563） =6141.3kgQ提升重量=6141.3kg×9.8/1000=60.2kN140kN因在回撤通道内JSDB-10绞车仅用来调整液压支架，所以根据验算得知绞车的提升能力满足要求。1.2 2203轨顺车场JD-1的调度绞车，最大提升力40kN,用来运输支架车，且钢丝绳有效运输长度最长为

29、80m，2203轨顺车场倾角最大为2°，钢丝绳直径为15.5mm，每米1.52kg，最大破断力为141KN。绞车最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳 =19200+1.52×80 =19322kg则，绞车的最大提升重量（取平板车与轨道阻力摩擦系数f=0.02）： Q运输重量=Q最大（sina+fcosa） =19322（sin2°+0.02cos2°） =19322（0.03489+0.02×0.9993） =1060.3kgQ运输重量=1060.3kg×9.8/1000=10.39kN40kN 绞车的提升能力满足要求； 根据钢丝绳校验

30、公式： Q破断力； K安全系数=141/10.39=13.57>6.5；由此可得JD-1绞车的钢丝绳安全系数符合规定。1.3 2203综采工作面上端头JSDB-16双速绞车最大提升力280kN，钢丝绳直径为26mm，每米2.5kg,钢丝绳的有效运输长度为120m，回撤通道内最大坡度为17°，最大破断力为414kN。 绞车的最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳 =18500+2.5×120 =18800kg则，绞车的最大提升重量（取岩石阻力摩擦系数f=0.04）； Q提升重量=Q最大（sina+fcosa） =18800（sin17°+0.04cos17

31、6;） =18800（0.2928+0.04×0.9563） =6223.7kg Q提升重量=6223.7kg×9.8/1000=60.9kN280kN 绞车的提升能力满足要求； 根据钢丝绳校验公式：Q破断力； K安全系数=414/60.9=7.0>6.5；钢丝绳满足提升安全要求，因此能够满足提升条件。1.4 2203综采工作面所用的1部JH-8的回柱绞车，最大提升力80kN,钢丝绳直径为21.5mm，每米1.7kg，最大破断力为270kN。该型号绞车所使用的地点的最大倾角是2203胶带顺槽车场变坡处，坡度为15°，钢丝绳有效运输长度最长为40m，则回撤设备

32、中破碎机最重为7000Kg，故计算如下。绞车最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳 =7000+1.7×40 =7068kg则，绞车的最大提升重量（取粗砂岩阻力摩擦系数f=0.04）； Q提升重量=Q最大（sina+fcosa） =7068（sin15°+0.04cos15°） =7068（0.2588+0.04×0.9659） =2102.3kgQ提升重量=2102.3kg×9.8/1000=20.6kN80kN 因在2203胶带顺槽JH-8绞车仅用来回撤转载机、破碎机等设备，所以根据验算得知绞车的提升能力满足要求。2、综合以上验算结果，可以确定

33、工作面所有绞车及钢丝绳均能满足回撤运输安全要求。第二节 运输路线一、升井维修设备运输路线1、采煤机、液压支架等设备2203综采工作面2203轨道顺槽2203轨顺车场22#煤采区轨道下山22#采区煤轨道石门副斜井地面。2、 直接安装设备运输路线1、液压支架、刮板输送机等设备。2203综采工作面2203轨道顺槽2203轨顺车场22#煤采区轨道下山2204轨顺车场2204轨道顺槽2204切眼。2、液压支架、后部刮板输送机。地面副斜井22#煤采区轨道石门22#煤采区轨道下山2204轨顺车场2204轨道顺槽2204切眼。第三节 运输要求一、钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳卡按规

34、定安装齐全并紧固，运输线路上安全设施齐全。二、运输线路上、下及中间、拐弯处、沿线硐室按要求设置信号电铃和警示红灯，信号装置要灵敏可靠、声光齐全。三、巷道内车场及挡车装置、装车点10m范围内有照明。四、移动变电站、采煤机、液压支架运输过程各个运输单位必须对车辆紧固情况进行检查，交接清楚，明确责任人。五、绞车提升车辆规定。1、液压支架车每钩只准提1车。2、平板车和花架车重车每钩不超过2车。3、矿车和平板车、重车尽量不编在一组，编在一组时重车需编在空车上部，提升总重量不得超过一台液压支架的重量。六、设备列车、刮板输送机、采煤机、液压支架等设备装车运输时必须在明显的位置标明去往方向。第五章 劳动组织和

35、作业形式第一节 劳动组织形式 采用“三八”制作业，每班工作八个小时，早班、中班和夜班都进行回撤，早班适当进行检修及做辅助工作。回撤期间，工作面刮板输送机和采煤机拆除平行作业，在拆除液压支架前，必须将2203轨道顺槽内及工作面的刮板输送机、采煤机的设备拆除完毕，方可进行液压支架的拆除。液压支架拆除与外段运输可平行作业。第二节 组织措施一、每班至少有一名跟班队长、一名班长负责组织回撤工作，配有质量验收员以及各工种操作人员若干名。二、认真落实岗位责任制，完善回撤设备的管理，严格执行现场交接班制度。表13 2203综采工作面回撤人员配备表班次工种 人数地面生产一班生产二班生产三班跟值班队长1111班组

36、长111验收员111液压支架工333电钳工2111绞车司机333把钩工333小计3131313合计42第六章 通风系统第一节 通风系统2203综采工作面开始回撤时，在2203轨顺车场与22#煤采区轨道下山交岔口向上10m位置安装型号为FBD5.6/2×11的局部通风机，风筒直径为500mm，当工作面在回撤过程中由于顶板跨落或下沉造成回撤工作面供风量不足时，及时启动局部通风机向回撤工作面供风，供风距离最大为200m。一、回撤工作面配风量计算1、按工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4·N=4×28 =112m³/min 1.87m³/s式中： Q

37、1工作面需用总风量，m³/s； 4每人每分钟最小供风标准，m³/min·人；N井下同时工作的最多人数，28人（两班交接时人数加上两个安检员）；2、按工作面最低风速计算Q2=VS60=0.25×60×17.9=268.5m³/min=4.47m³/s式中： V煤巷允许最低风速，取0.25m/s； S回撤工作面断面积，取17.9；3、按局部通风机的实际吸风量计算：2203综采工作面选一台FBD5.6型局部通风机，风筒直径500mm。3=Qi×I+60×0.15×S=360×1+60

38、5;0.15×9.6=446.4m³/min=7.44m³/s式中：Q3局部通风机实际吸入风量，m³/min； I同时运转的局部通风机台数，台； S安设局部通风机的巷道断面积，取9.6。根据以上计算，确定回撤期间工作面风量Q=268.5m³/min。二、风机选型风机安装地点需风量为446.4m³/min，实际工作中选用风机型号为FBD5.6/2×11，风机工作风量为360240 m³/min，选用该风机满足回撤期间工作面需风量Q=268.5m³/min的要求，并符合规程规定。三、风机使用要求1、风机必须在

39、工作面液压支架回撤前安装好，且保证能够随时投入使用，构成安全通风系统。回撤液压支架时，当工作面下部顶板垮落，工作面全压通风风量不能满足要求，风机必须立即投入使用。2、风机必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，且确保正常使用。3、在回撤液压支架过程中每班必须有安检员（安检科）和测风工（通修队），测风工发现采面风量小于268.5m³/min时必须及时通知跟班队长和矿调度台开启风机。4、加强风机、风筒的管理；在运输设备时，及时保护风筒，避免刮碰，如出现漏风口，要及时缝补。5、任何人员不得随意掐开风筒，要爱护风筒，严禁人为破坏，以保证工作面用风量。6、风机投入使用前，必须首先检查瓦斯；风机投入使

40、用时，严禁无故停风机，以保证工作面有正常的风量；若风机使用过程中出现故障或其它原因造成工作面停风或风量不足，综采队跟班队长必须及时撤出工作面人员并向矿调度台汇报情况。7、跟班队长和安检员每班必须测量工作面风量大小及风流中有害气体含量，若发现异常及时撤人并向调度台和队值班室汇报。四、风流路线1、新鲜风流：地面副斜井22#煤采区轨道石门22#煤采区轨道下山局部通风机2203轨顺车场2203轨道顺槽2203综采工作面。附图5：2203综采工作面回撤通风系统图第二节 “一通三防”管理规定一、通风管理措施1、通修队在工作面回撤前进行风量调节，按规定配足风量，以保证回撤期间的供风要求。2、用好、管好一切通

41、风设施，严禁人为损坏，如有损坏要立即处理。3、人员通过风门后，必须及时关严风门，严禁将相邻两道风门同时打开。4、通风设施要挂管理牌，明确管理责任人，且前后5m范围内禁止堆放材料或杂物5、易燃物品要放在专用箱内并上锁，专人管理，定期清理升井。二、防灭火措施1、严格杜绝火源，严禁将烟火带下井，严禁穿化纤衣服和戴电子表下井，严禁在井下拆卸矿灯。2、杜绝电气设备失爆现象，防止电气火花引起火灾，正确使用综合保护器，以便发生短路、过载或接地时能及时切断电源。3、所有电气开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4、井下严禁存放汽油、柴油等易燃物，使用过的废破布、棉纱和润滑油必须存放在盖严的铁桶内，严禁

42、乱扔乱倒，空油桶要及时升井。5、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热。电机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。6、工作面所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。7、工作面机电设备集中处和油脂放置地点存放2台合格的干粉灭火器（8kg）；乳化泵站处存放2台合格的干粉灭火器（8kg）和1个沙箱，沙箱内存沙不少于0.3m³，沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期，沙箱内必须配备2把专用消防锹和2个消防桶。消防器材设专人管理，并挂责任牌写明责任人。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火

43、势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度台。9、当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心原则，灭火人员要站在进风侧灭火。11、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘逐步向中心喷射，必须有充足的风量和畅通的巷道，禁止直接用水喷射高温火源中心，以防产生水煤气爆炸和巨大的蒸汽流伤人。12、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的浓度进行检测，并采取可靠的防止瓦斯爆炸和人员中毒的措施。13、凡首先发现火灾的人员都应尽可能地立即采取措施，快速、直接灭

44、火，并及时报告矿调度台，说明事故发生的地点、性质、范围等情况。灾区人员应立即撤退，撤退时要快速的迎着进风风流撤退。三、防治瓦斯1、严格执行各项瓦斯管理制度，认真落实各项瓦斯管理措施。2、工作面必须安装瓦斯电闭锁装置。3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4、队长、技术人员、班长、流动电钳工等人员下井时，按照规定携带便携式甲烷检测仪，以便随时随地检查瓦斯。如发现局部瓦斯超限要及时处理。5、任何人不经允许，严禁调整电气设备的保护装置和甲烷自动监测报警断电装置，甲烷自动监测报警断电装置要保证准确、灵敏可靠。6、当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，

45、撤出人员，采取措施，进行处理。7、安检科瓦斯检查员每班做好工作面的瓦斯检查工作，并认真填写瓦斯检查牌板。四、防尘1、工作面液压支架回撤期间，要保持工作面湿润，每班洒水一次，降低风流中的粉尘浓度。2、掩护液压支架升架前、降架后用压力水喷洒顶梁、伸缩梁，顶板碎矸，防止掩护液压支架升降架时顶板岩粉随风飘散。3、待拆液压支架降架后，用压力水喷洒顶板碎矸，冲洗液压支架顶梁等部位煤、岩粉，防止运输过程中产生粉尘。第七章 施工方法第一节 施工方案一、概述根据2203综采工作面巷道布置及现场实际情况，决定从2203轨道顺槽运输液压支架、采煤机、刮板输送机等设备，从胶带顺槽运输转载机、破碎机、工作面刮板输送机机

46、头、胶带输送机等设备。1、2203轨道顺槽内设备回撤顺序：设备列车刮板输送机机尾采煤机刮板输送机中部槽液压支架。2、2203胶带顺槽内设备回撤顺序：胶带输送机转载机破碎机刮板输送机中部槽和机头。二、回撤施工顺序1、设备拆除时，可平行作业的工序尽可能同时进行。2、2203轨顺车场内出设备列车，回撤电缆，2203胶带顺槽内回撤胶带机和转载机。3、先拆除刮板输送机机尾减速机、电机，然后用2203工作面联络巷口处3#绞车抽出刮板输送机链条，回撤刮板输送机中部槽。4、采煤机解体，分件装车外运。5、拆运刮板输送机中部槽部分，用JSDB-16绞车拉出工作面。6、从2#液压支架开始按照编号顺序拆运液压支架。7

47、、回撤2203轨道、胶带顺槽内的单体支柱、型梁，拆除装车平台、绞车、电气开关、安全设施、轨道、风水管路等设备。三、收尾工作2203综采工作面回撤工程结束前一天及时通知生产技术科，由生产技术科安排通修队对工作面进行密闭。第二节 设备拆除一、设备列车拆除1、到机电科办理停电工作票，在2203轨顺车场高爆开关内停掉2203综采工作面电源，然后将设备列车电源从2203轨道顺槽车场移动变电站处拆除。2、按照要求掐开设备列车各车辆之间的电缆、连接管线，将高压电缆接头抽出，包扎好，开关喇叭嘴按规程要求封堵好，操作时严格遵守验放电，要严格按照操作程序进行作业。2.1拆下的高压胶管用胶带封好口，通讯控制系统的电

48、缆插头用封帽堵好或用绝缘胶布密封，防止进水或煤尘，动力电缆接头要用绝缘胶布裹好。2.2各种电气开关的喇叭嘴要用配套的密封圈和挡板堵好上紧。2.3各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放。3、设备列车要捆绑扎实，外运过程中必须采取防撞措施，防止车辆相互碰撞损坏设备。4、将采煤机电缆头拆下封好，把电缆从电缆槽内取出散开放好，人工向外拉出。5、全面检查设备列车各设备与平板车的固定情况，确保固定牢固后用绞车慢速将分开的设备列车依次运至提到22#煤采区轨道下山上平台，而后运至地面交还机修车间。二、胶带输送机的拆除1、胶带输送机电机断电前，先将张紧绞车松开，然后将皮带穿条抽出分段断开皮带，将皮带分段抽

49、出，卷成卷,捆绑好。2、断开胶带输送机电机的电源，验放电后，机头先拆下电机减速机，然后拆除机头驱动部分、张紧绞车及储带装置。拆除所有上下托辊并收集装车。3、分段拆除机尾部分，剩余的中间架、H架、托辊支撑架、张紧架、储带仓架、导向架、驱动架及各部位连接部件和各类型号滚筒等，拆卸时只要不影响装车运输，尽量少解体，以免丢失，将拆开的各类部件从2203胶带顺槽装车运出。4、拆卸电机、减速器、滚筒前，要用手拉葫芦将其吊紧，拆掉下放前要通知周围人员，防止挤伤人员。5、用手拉葫芦吊大件时，巷道顶板必须使用专用起吊锚杆。三、转载破碎机的拆除1、拆卸转载机时先抽链，回撤电缆后拆电机、减速器，然后由机头向机尾拆中

50、部槽。2、抽链时，要先掐链，将上层链条收至机头剩余2m时，而后打反转，点动电机把链条抽出，链条抽出完后，拆除电源，开始拆电机、减速器等。3、断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆接头，在转载机悬空段中部槽下打木垛，将转载机安全可靠支撑起来，拆掉机头电机、减速机。4、拆下破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单体支柱使之分开合适的距离。5、拆下转载机头与其下面小车的连接，用5t手拉葫芦配合单体支柱和临时起吊棚支起机头。6、从机头依次逐段拆开机头装置、过渡槽、中间槽、凸槽之间的挡煤板及哑铃销连接。7、同时从破碎机向机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。8、为满

51、足运输及装车的要求，对转载机、破碎机进行解体分段装车。各中部槽要按从转载机机头至机尾顺序进行依次编号。四、采煤机的拆除设备列车停电前，将采煤机牵引至机尾位置，并把两滚筒落在底板上，断开电机电源，验放电后，先拆除滚筒截齿，后将采煤机解体成三大部分：右滚筒和右摇臂、中间控制箱、左滚筒和左摇臂，在拆除采煤机过程中逐件装车外运。1、准备工作。1.1将煤机机身浮煤浮矸清理干净，拆掉采煤机电缆。1.2用液压支架通过刮板输送机将采煤机整体拉向老塘侧，滚筒与贴帮柱间距不少于1.2m。2、拆除采煤机。2.1在左右行走部下面各打一个木垛，可靠的支撑机身。2.2打开维修观察窗，把左右管线掐开，堵住管头并做记号。2.

52、3拆除左右截割电机电缆，并分别从左右行走部位拉出包好。2.4用液压拔轴器或拉锤拆下摇臂与行走部联接销轴。3、用10t的手拉葫芦把采煤机拆解的三部分装车。4、注意事项。4.1将油箱内油放到空油桶里，注意保护采煤机的电缆、管线，用纱布堵好管头。4.2单体支柱的柱帽不得直接与机体接触，需垫木板防滑。4.3拆除滚筒截齿时，采煤机电源必须两级断开，电气开关停电闭锁，专人负责挂停电牌，按下工作面控制系统闭锁开关，并且要拉出采煤机截割电机离合器。4.4拔采煤机摇臂与行走部连接销子时，将摇臂用5t手拉葫芦在液压支架下方吊牢并在其下方用方木垫实，以防销子脱落后摇臂下落或翻转伤人。4.5拆除和装运采煤机各部组件时，要设专人看护顶板，发现问题及时处理。五、刮板输送机的拆除1、刮板链拆除时，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处将刮板上链掐开，然后通过机尾电机正转，点动将底槽内所有刮板链拉出，从上巷装车运出。2、