11014基坑支护施工方案副本

1、国际公馆四期5870栋基坑支护工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中国对外建设总公司编制日期：二一一年一月三日目 录第一章 编制说明41.1 编制说明41.2 编制原则41.3 编制依据4第二章 工程概况52.1 工程概况52.2 场地工程地质条件与水文地质条件62.3 本工程特点72.4 主要工程量8第三章 施工组织部署93.1 施工总体指导思想及原则93.2 施工总体目标93.3 施工总体部署103.4 主要材料进场计划表113.5 主要机械设备投入计划表123.8 主要劳动力投入计划表143.9 施工平面布置和临时设施布置143.10 施工准备工作15第四章 施工总进

2、度计划的确定16第五章 主要分项工程施工方法和技术措施175.1 场地清理及测量放线175.2 土方开挖及外运的施工方法185.3 高压旋喷桩的施工技术要求205.4 钢管桩的施工技术要求225.5 土钉的施工方法235.6 预应力锚杆施工方法265.7 挂钢筋网（电焊网）喷射混凝土施工方法265.8 基坑排水（明沟砌筑、含集水井）285.9 基坑监测295.10 施工方定期巡查措施305.11 坡顶防护315.12 雨季及夜间施工315.13 安全应急处理措施315.14 突发事件应急措施32第六章 施工质量保证措施336.1 锚杆的施工保证措施336.2 土钉墙喷射砼施工质量保证措施336

3、.3 技术质量措施35质量监督检查程序37第七章 实施本工程的质量、安全保证措施387.1 确保工程质量的主要措施387.2 安全保证措施407.3 工期保证措施477.4 施工用电安全477.5 安全生产组织机构和责任制497.6 安全检查和管理49第八章 现场环卫及文明施工要求518.1 总体要求518.2 文明施工现场518.3 环境保护措施52第九章 工期保证措施52第十章 应急预案531、 工程施工进度表2、 施工平面布置图3、 相关人员资质 第一章 编制说明 1.1 编制说明根据国际公馆四期5870栋基坑支护工程的具体要求，经对施工现场进行实地考察和施工特点进行分析，按有关规范要求

4、、结合我司的人力、机械设备、技术及实际经验，编写了本工程施工组织设计。1.2 编制原则1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好施工组织设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施

5、工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。 1.3 编制依据1、广东核力工程勘察院提供的基坑支护设计施工图；2、场地岩土工程勘察报告；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）7、建筑工程地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)8、岩土锚杆（索）

6、技术规程（CECS22：2005）9、工程测量规范（GB50026-2008）第二章 工程概况 2.1 工程概况拟建场地位于东莞市南城区世纪城.国际公馆小区内，拟建5870栋高层住宅楼，其中5864#楼设两层地下室，6570#楼设一层地下室，基坑开挖深度：一层地下室5.25.6m，两层地下室开挖深度为8.5m，场地高低略有起伏，要求基坑开挖前进行场地平整至-1.00m（19.00m）。基坑周边环境较为复杂，基坑西侧为世纪城已建商住楼，基坑边靠近小区道路，且基坑边埋设有管线，一层地下室部分管线（污水管）紧贴地下室外墙，最近处仅0.7m，两层地下室部分管线（污水管）距离地下室侧壁约5.5m，基坑东

7、侧较为开阔，一层地下室部分距离已有围墙约8.0m，两层地下室部分距离红线20.0m左右。基坑南侧与已有地下室相连。基坑北侧也存在不明管线，基坑开挖前必须探明。本基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护结构使用年限自支护完工之日计起为一年。本工程采用土钉墙支护形式，基坑支护根据地质条件、基坑深度、周边情况的不同，设计分成7种支护形式，对应7个支护剖面，具体见各支护剖面图。主要技术参数如下：1、1-1剖面：按1：0.94放坡，坡面设5排20钢筋锚杆，坡面内挂8200×200钢筋网，锚杆锚头设216加强筋，坡面喷射C20细石砼厚100mm；2、1'-1'剖面：采用垂直开挖，施工

8、200钢管桩内置114*3.5钢管，坡段内设二排22钢筋锚杆，坡面内挂8200×200钢筋网，锚杆锚头设216加强筋，坡面喷射C20细石砼厚100mm；3、2-2剖面：采用垂直开挖，施工200钢管桩内置114*3.5钢管，设二排25预应力锚杆，三排25钢筋锚杆，坡面内挂8200×200钢筋网，锚杆锚头设216加强筋，坡面喷射C20细石砼厚100mm；4、3-3、4-4剖面：按1：1放坡，设5排14挂网土钉 L=1.2M 2500，坡面内挂钢丝网，喷射C20细石砼厚60mm；5、5-5剖面：采用垂直开挖，设550350单排搅拌桩，坡段内设四排22钢筋锚杆，坡面内挂8200&#

9、215;200钢筋网，锚杆锚头设216加强筋，坡面喷射C20细石砼厚100mm；6、6-6剖面：采用垂直开挖，设550400单排高压旋喷桩，旋喷桩中施工200钢管桩内置114*3.5钢管，坡面施工三排22钢筋锚杆，挂8200×200钢筋网，锚杆锚头设216加强筋，坡面喷射C20细石砼厚100mm；7、其它：（1）锚杆：成孔倾角15°、25°，孔径110，注浆体采用32.5R纯水泥浆，水灰比为0.450.55，注浆压力为0.20.3MPa。（2）喷射混凝土：厚度100mm和60mm，细石混凝土强度为C20，配合比为：水泥:中砂:碎石=1:2:2.5,水灰比为040.

10、45，采用喷射砼机高压喷射。以上支护结构详见平面布置及结构大样方案图。 2.2 场地工程地质条件与水文地质条件1、场地工程地质条件经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层(Qml)、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）及燕山期花岗岩（），现分述如下： 1、第四系人工填土层（Qml） 、素填土: 土黄色，褐黄色，褐红色，松散，湿，成份以砂质粘性土为主。为新近人工填土。厚度:0.50.80m，平均2.03m。2、第四系坡积层（Qdl） 、粉质粘土:褐黄色，褐红色，湿，可塑， 粘性一般，有砂粒感，成份以粉粘粒、粉细粒为主，局部含较多中粗粒。厚度:0.907.50m，

11、平均3.00m；层顶标高:14.9119.86m，平均17.11m；3、第四系残积层（Qel） 、砂质粘性土：褐黄色，紫红色，灰白色，湿，可塑硬塑，粘性较弱，成份主要由粉粘粒、中细粒组成，岩芯干时较硬，遇水扰动易软化，为花岗岩风化残积土。各孔均有分布。层厚: 5.4030.50m，平均19.15m； 4、燕山期风化花岗岩（） 根据风化程度分为全风化、 强风化、中风化三个岩带，分述如下： -1、全风化花岗岩: 褐黄色，浅紫红色，湿，成分主要由粉粘粒、粉细粒组成，成份已完全风化，原岩结构尚可辩清，岩芯呈坚硬土状，遇水扰动易软化，局部间夹强风化岩块。各孔均有分布，层厚度:1.6020.50m，平均9

12、.16m；岩层不在基坑开挖范围内，在此不加赘述，详见地质勘查报告。2、水文地质条件 在钻孔揭露的岩土层中的地下水主要为基岩裂隙水，主要赋存于-2强风化花岗岩、-3中风化花岗岩，为弱承压裂隙水类型，其透水强度及含水量与基岩的裂隙发育程度有关，变化幅度较大。素填土为弱含水、透水层，粉质粘土、砂质粘性土、-1全风化花岗岩为弱透水层。场地大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，地下水位随季节性变化。据区域水文资料，该地区地下水常年变化幅度约为0.501.00m 。施工过程中测得各钻孔的初见水位埋深1.604.10m，施工结束后，测得各钻孔混合水位埋深1.404.00m。2.3 本工程特点依据地勘

13、报告、设计图纸并结合现场实地考察情况，本工程施工的主要特点有：1、场地地质条件较好，且大部份地段具备放坡条件有利于基坑安全。2、周边环境较复杂，2-2、6-6剖面为本工程施工重点，地下有污水管，施工前需探明，并根椐实际情况做好相应保护措施。3、基坑开挖较深，土方开挖需配合锚杆施工顺序，开挖质量亦直接影响工程进度及安全。4、现场文明组织施工是考验项目经理部管理部管理水平的一个重要方面，同时合理安排各工序的交叉施工，是确保本工程能顺利完工的重点环节之一。基于上述的分析，我司将采取以下相应的措施：1、合理安排工期，并与土方单位做好相关协调工作。2、基坑施工前进一步探明地下管线位置，确保基坑施工不会对

14、地下管线造成损害。3、利用自身长期从事深基坑支护工程的经验和自有的施工机械设备，合理安排整个场地的施工顺序。4、严格按照设计图纸及施工规范施工，确保在规定工期内完成整个工程。5、利用自身长期从事深基坑支护工程的经验，配备经验丰富的专业技术人员和现场施工人员，保质保量完成所有工作。同时，将派专业技术人员，对整个施工过程进行跟踪，对遇特殊情况，及时采取应对措施或向设计、监理及建设单位反馈，做到信息化和动态施工。2.4主要工程量本项目的主要工程量如下：序号项目名称单位数量1550搅拌桩400米5293.00 2200注浆(水灰比0.5水泥浆）钢管桩（内插114*3.5钢管）米1880.00 3喷浆6

15、cm厚C20混凝土（网喷)M225994喷浆10cm厚C20混凝土（网喷)M21784.1514坡面插筋M7016土钉钢筋（22）M9471750PVC管泄水孔套650 第三章 施工组织部署 3.1 施工总体指导思想及原则本工程以施工图纸的有关要求进行总体规划，工期以网络计划进行控制，以施工技术进行动态管理，施工质量以公司的质量管理体系进行控制。1、施工指导思想：精心组织，精心施工，优质安全，确保工期。2、根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插

16、针，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期全面完成施工任务。 3.2 施工总体目标质量等级目标：“合格”工程。安全目标：无重伤事故，杜绝伤亡事故，全员负伤率控制在3以内，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。工期目标：确保在总工期70全面完成国际公馆四期5870栋基坑支护工程全部内容，从进场后，平整场地，着手建设施工单位生活区布置及施工区办公室等，直至全部工程施工完毕，通过整个工序的先后排列，进行周密安排，各工序之间的交叉作业和相互配合，

17、通过优选法和机具设备的优化施工能力，每一环节的工序协调、材料、劳力、设备等优化管理，确保预定工期。文明施工目标：认真贯彻执行东莞市有关工程文明施工精神、文件的具体要求。现场作封闭管理，车辆外出不带泥尘上路、场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、生活区、各种设施符合市政相关文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加强文明管理，维护市容卫生、树立建筑行业的文明形象。 3.3 施工总体部署一、施工顺序1、土钉墙：第一步：放线定位，施工搅拌桩、钢管桩；第二步：开挖土方至第一排锚杆以下0.5m处，进行锚杆的施工；第三步：待第一排锚

18、杆的锚固体强度达到设计强度的70%后，再开挖土方至第二排锚杆以下0.5m，施工第二排锚杆；第四步：以此类推进行施工其它锚杆至基坑底。2、放坡+喷层：设置坑顶排水沟，放线定出基坑放坡顶边线、底边线，经各方复核无误后分层按设计坡比开挖，再挂钢丝网用细石混凝土喷面。二、施工管理本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，项目部设项目总工、项目副经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程拟组建的施工管理机构见下“施工组织管理机构”框图。项目经理技术负责技术负责技术负责材料员质检员技术

19、员施工员安全员资料员钢管桩土方班喷射砼班测量队土钉墙班搅拌桩班施工组织管理要做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按东莞市建设局及档案馆要求整理成套，

20、以便技术员能方便地获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。三、施工管理人员安排拟派项目部主要人员分工表序号姓名职务职称主要职责1郭书伟项目经理工程师项目全面工作及全面管理2包耀忠技术负责人工程师主持日常施工及各项技术管理3朱伟亮施工员工程师协助项目经理负责施工现场控制4周彦武预算员助工负责工程预结算工作5袁旅云质量员工程师负责质量控制、质量检查、材料核验6吴安康安全员助工全面负责安全施工管理工作7廖辉资料员助工负责项目数据管理工作8杨常余机料主管助工负责机械维护、材料管理工作 3.4 主要材料进场计划表根据工程各项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工

21、用料流动有序，不积压、不短缺，保证施工能够有条不紊地进行。本工程的主要材料用量计划如下：序号材料名称 规格单位数 量备注18钢筋T8钢筋网21416钢筋T14插筋、加强筋32025钢筋T30钢筋锚杆4114*3.5钢管35m2000钢管桩5水泥32.5RT约420旋喷桩、注浆6现场搅拌砼m3约300喷射砼 3.5 主要机械设备投入计划表及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一，根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具，并确保的一台主要施工机具备用，以应不时之需。序号设备名称规格单位数 量单位功率(KW)总功率备注1砼喷射设备PZ-5B型套2喷砼2钢筋切割机QJ-40型台

22、23压力注浆机BW150型CZJ-30型台24交流电焊机BX1-15型台45钢筋拉伸机XZ-100型台26空压机VY-12/7型台27锚杆钻机台28潜水泵台89手推车部610旋喷钻机台311挖掘机PC300台2土方开挖12自卸车20T辆20土方外运13地质钻机台2钢管桩 36 施工用电施工用电拟采用甲方提供的电源提供。整个施工场地布置架空电缆，采用三相五线制供电，每隔35m设一个配电箱。根据甲方提供的临时用电接驳点，将电接到工地施工范围。为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用TNS 三相五线制，三级配电，两级保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一

23、箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。施工高峰期机械用电量表序号机械名称功率（KW）台数系数总功率（KW）1电焊机1530.7533.752注浆泵4.530.75103钢筋弯曲机320.754.54钢筋切断机5.520.758.45钢筋调直机2.220.753.46砼输送泵5020.75757电动空压机7520.75112.58泥浆搅拌机5.520.758.259旋喷钻机6020.7590合计345.8通过上表计算：机械用电：K1=345.80（KW）；照明用电按机械用电的8% 计算，即：照明用电K2=345.8×0.08=27.66（KW）；施工总用电量（按同时施工）K=

24、K1+K2=373.46KW，考虑上述机械不会同时施工，甲方提供的500KVA电源满足基坑支护工程用电要求。37 施工用水临水设施从业主在施工现场附近提供的供水管接水点接水管到场地，再分别接到生产、生活用水点。本工程为市政供水，可满足施工需要。3.8 主要劳动力投入计划表在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力，考虑到本项目由土钉墙组成，施工作业面小，故在劳动力安排上按工种分为一队（部）二个施工阶段，流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展进行调整，灵活安排，保证施工进度。序号工 种人数说明序号工 种人数说明1土钉班156电工、电焊工 32喷射砼

25、87土方班153钢筋工68测量工24旋喷钻机209机修工25钢管桩810 3.9 施工平面布置和临时设施布置一、施工平面布置场地按不同的施工工艺参数和流程进行分区，每台机组在相应分区按任务单要求进行有序施工。根据现场的具体情况，材料布置可据实际需要灵活布置；必要时根据建设方意见进行调整。二、施工总平面管理为了提高机械施工效率，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动

26、力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、现场所有临时施工道路均应做好路基，排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保证水沟畅通；不得任意挖沟阻塞交通的排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突出施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3、施工现场的水准点的轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4、材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。5、所

27、有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。 3.10 施工准备工作1、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况；与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与技术交底工作，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，做好技术准备工作。2、技术交底：在与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作的基础上，工程正式开工前，由各工种专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程应达到的标准，使所有施

28、工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序地进行。3、施工准备阶段：到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员进行设备调试、维修，工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志；绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验收桩和验线手续。4、施工临时设施：现场的临时设施主要包括生活设施、办公设施等；现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活、办公环境。现场办公设施、项目部管理人员生活设施及施工人员生活区布置于场地东南侧。5、施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工强度的要求。6、动力及水电：联系附近的水源接驳点，

29、接驳至现场的施工地段和生活区，以满足施工和生活用水；施工用电采用发电机。7、劳动力、机具、设备、成品、半成品均事先进行详细安排，落实材料供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。第四章 施工总进度计划的确定总工期目标90个日历天（详见工程施工进度表）。各分项工程的工期配合控管施工准备：前期施工准备人员进入现场搭设临时工棚及办公场所，需时2天，开始接通施工、生活用水、电。测量放线：测量人员进场后根椐建设单位提供的定位坐标图测放基坑开挖线，并请监理（建设）单位进行工程基线复核。需时1天高压旋喷桩施工：根椐机械的施工情况及施工进度，拟进3台搅拌桩机施工，每天每台完成390米，共约5293米

30、，则15天可全部完成搅拌桩施工。钢管桩施工：根椐机械的施工情况及施工进度，拟进2台地质钻机施工，每天每台完成12根，共约209根，则9天可全部完成钢管桩施工。钢筋锚杆：根据土钉的进尺及机械的的工作能力，现场安排2台锚杆钻机进行土钉施工，每天每台完成20根，共约950根，按每层施工时间7天算，则35天可全部完成土钉施工。基坑喷砼护面：根据喷射砼机械的工作能力及工程量，现场安排2台喷射砼机施工，每天完成120m2，共约4380（按10cm计），按每层施工时间7天算，则35天可全部完成。其它分项工程：临时设施、挂钢筋网、插筋等在上述施工穿插进行，不占用总工期的时间。以上施工进度，详见施工进度表。实现

31、工期进度计划的动态管理 充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。 加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。 加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。 在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，滞后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。 根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。 各分项工程的完工日期，必须按总进度计划的完工日

32、期完成，确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。 做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。第五章 主要分项工程施工方法和技术措施 5.1 场地清理及测量放线一、场地清理将场地内植被（包括树木、杂草、树根）及表土清除，并运至弃土场。二、测量放线平面及高程控制测量是本工程施工的重要基础工作之一，业主移交控制点后马上进行，提供第一手资料。本工程平面高程控制网采用导线测量，首级控制采用二级导线，布设环形网，水准点采用16钢筋，顶部磨圆并刻十字，浇砼埋深600mm，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程系，其中三个

33、控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。 5.2 土方开挖及外运的施工方法本基坑土方工程量较大，任务艰巨。土方挖运速度是影响工期的重要因素，直接影响基坑支护的工期，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。在基坑东侧设大门出入口，修建临时路口，作为土方外运通道。1、施工准备工作（1）地下障碍物及表面障碍物清除：土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。土方开挖应先清除基坑顶四周的建筑垃圾，整平。（2）测量放线工作根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线

34、，并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度。（3）出土坡道的确定根据现场场地及周边道路情况，在东侧设置出土坡道，也作为施工的机械上下坡道，坡道斜向伸向坑内，出土道路坡度用机械压实，上铺砂、石。（4）汽车轮胎冲洗及夜间照明： 在出入口处设置洗车槽并安装6"水龙头冲洗汽车轮胎，清除汽车带泥上路的现象，清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中。本工程视工期情况确定是否昼夜施工，如需昼夜施工，须在场地的四角上安装灯架，另作四个活动照明灯，灯采用1000瓦的磺钨灯，且需甲方办理夜间施工许可证。为保证安全，在出入口坡道及其危险地段必须设立危险警戒灯。

35、2、主要施工方法（1）工艺流程：土方开挖：定出轴线放出基坑开挖边线第一次由机械统一开挖至指定标高位置进行支护支护完成后锚杆注浆体达到设计强度70%时第二次开挖至下一层锚杆位置以下50cm进行支护支护完成后锚杆注浆体达到设计强度70%时方可开挖下一层，以此类推开挖至基坑底。（2）土方开挖：土方开挖必须分层、分段进行，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度，分段长为1520m为宜，开挖分层深度为1.31.5m，深度层高与土层锚杆垂直间距一致，开挖后及时进行坡面支护；为顺利配合喷锚支护施工，防止喷锚支护的施工过程中挖土机械同喷锚工作面重叠在一起的可能性，应安排好挖土部位的先后顺序，为了不使机械挖土

36、破坏基坑底土的性质，最后一层最少应留0.30.5m做人工挖土整平。（3）基坑呈长方形，土方开挖分两个区段进行：5864栋为二层地下室，开挖深度为8.40m；6570栋为一层地下室，开挖深度为5.205.60m，土方开挖须配合基坑支护的进度进行，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定，通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期。（4）喷锚支护施工后，待注浆体强度达到设计强度的70%后，方可进行下一层土方开挖。（5）开挖时，挖斗不得碰撞支护结构。3、施工工序及主要技术组织措施（1）开挖顺序及基坑进出通道设置：在基坑边坡设置踏步通道，方便人员进出基坑作业。考虑机械及材料进

37、出基坑，必须留设10m宽坡道，坡度不大于15%。在基坑底，必须设置6m宽临时施工道路。施工道路采用砖渣等回填，厚度不小于500mm，面铺100厚石粉。 （2）开挖机械配置及土方外运根据现场场地情况，本工程第一次开挖时采用2台挖土机开挖，15台自卸车配合土方运输。本工程基坑开挖地面砖渣等堆于施工场地近侧，用于回填基坑底施工道路。其余开挖土方将全部外运，外运距离暂定10km或由建设单位指定堆土地点。在土方堆场配1台推土机推平土方。（3）基坑排水设置： 基坑开挖时，坑底应修成向基坑底边5的坡度，在基坑底设置300×300排水沟，且每隔1535m设置一个集水井，集水井规格800*800集水坑

38、。用泥浆泵将渗出的地下水和雨水抽排至地表排水系统。基坑顶沿四周设300*300截水沟。所有排水须经沉淀池后方可排入市政排水系统。 5.3 高压旋喷桩的施工技术要求一、施工要求：1）旋喷桩采用双管旋喷，桩距400mm，施工采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为200250kg/m，初定桩长为6.5m2）水灰比为1：1，提升速度1012cm /min，要求桩身强度不小于.2MPa。（一）平整施工场地：为使桩体垂直、桩点定位准确，须平整及压实桩机摆放部位地面。（二）桩点定位:测量轴线位置每隔0.40m插入竹签，点位必须准确。每5-10m引点至桩外固定位置，以便随时复核。（三）钻机就位，钻孔根据现

39、场放线移动钻机，使钻机杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫木块进行调整。（四）插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。（五）高压旋喷注浆1、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆迟。2、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。3、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔

40、深.4、当注浆管贯入途中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷嘴时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。5、配制水泥浆时，水灰比要求设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，是浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。6、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并即使采取措施。7、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。8、当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。（六）冲洗机具当高压旋喷注浆完毕，

41、应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵。（七）移动旋喷机具至下一孔位。二、质量控制措施1、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。2、正式开工前应做试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。3、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。4、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。5、在旋喷过程中，如因接卸故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。6、制作浆液时水灰比

42、要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。7、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。8、在旋喷过程中按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。9、按规定做好质量检验，可以钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。5.4 钢管桩的施工技术要求施工准备定位钻孔清孔放入钢管埋设注浆管浆液制作注浆分项工程竣工验收。1、施工准备（

43、1）原材料进场、送检；（2）机具进场、安装；（3）质量、安全技术交底；（4）钢管桩施工工作面清理2、钻孔（1）施工机械及成孔直径 用XY-100型地质钻机钻孔，成孔孔径200mm，成孔间距1000。（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。（3）钻机就位，桩位偏差、垂直度偏差小于1%，实际钻孔深度应比设计深度深0.5m。3、清孔用地质钻机成孔后，须马上用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少，方可放入钢管。4、安放钢管 钢管的连接采用搭接焊，安放的垂直度1%。5、注浆（1）注浆材料水泥采用32.5R水泥，水灰比0.500.55，采用纯水泥浆。若因工期需要，可掺外加剂，但须先做试验。（2）注浆：将

44、搅拌均匀的水泥浆通过注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出孔口，然后在孔内置入114*3.5的钢管，再进行二次补浆，将水泥浆收缩部份填满并记录注浆量。6、清洗每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。5.5 土钉的施工方法本工程锚杆为钢筋土钉，在施工前应做好如下工作：一、土钉定位：根据各层不同的标高定出每层的水平线，量出土钉间的水平间距用竹签或石灰定位。二、成孔（1）土钉（钢筋锚杆）钻孔按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选择钻机，钻孔直径根据锚杆的直径采用130mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角1525°。（2）成孔机械采用钻机成孔，钻

45、机安装牢固平稳，用130mm孔径钻至设计长度。 三、杆体制作及安装（1）采用HRB335级钢筋20、22、25锚杆在现场制作，每隔1.5m焊有对中支架，形成锥型滑橇，确保钢筋在孔中保持居中，防止出现偏心。（2）采取机械带套管成孔，钻进时采用清水作循环液，钻孔达到预定深度后，孔内的钻渣及碎屑及时清理。 （3）成孔允许偏差：孔深为+50mm，孔位为+50mm，孔径为+5mm，间距为±100mm，锚杆保护层厚度大于25mm。 （4）土钉钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，注浆锚固， 四、土钉注浆注浆材料应采用32.5R水泥砂浆，水泥浆搅拌均匀，灌浆连续进行，并用胶塞对孔口适当塞压，以便灌

46、浆压力达到0.5Mpa，灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止，注浆管需插至距孔底300mm处，灌浆必须饱满。五、施工要求：1）土钉立面采用梅花型布置，如遇地下管线则根据实际情况进行调整，即相应调整土钉水平或竖向间距并加大土钉倾角，避开地下管沟。2）、在距基坑边2m范围内不得堆放超过15KPa的土方、材料和设备，2m外至1倍基坑深度范围内超载不得超过20KPa，也不得行使重型机动车辆。3）、锚杆固结体强度达到设计强度的70%时，方可开挖下一层。56 预应力锚杆的施工方法预应力锚杆长15m，其中自由段5m，成孔直径不小于130，倾角25°；预应力锚杆采用HRB33525钢筋，对应的设计抗拔力为

47、100KN；浆液采用水灰比为0.50.55的P.O.32.5R纯水泥浆，注浆时采用一次灌注工艺，注浆压力为0.51.0MPa。1、预应力锚杆施工流程确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚杆常压注浆施工锚杆腰梁张拉锚头锁定割除锚头多余钢筋，对锚头进行保护。2、确定孔位钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。3、调整钻杆角度钻机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。4、钻孔锚杆成孔采用机械干法钻进施工，即钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m）时，钻机继续旋转，并用高压风清

48、孔，清孔后应安插锚杆，并立即注浆。5、锚杆的制作与安装（1）每根钢筋的下料长度锚杆设计长度腰梁的宽度锚杆张拉时端部最小长度（根据选用的千斤顶确定，一般不小于1.1m）。（2）捆扎钢筋隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个对中定位支架。（3）锚杆的安插锚杆加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。将锚杆平行送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。6、注浆（1）注浆采用一次注浆，注浆压力为0.51.0MPa。（2）采用2.5水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.500.55；（3）采用常压注浆，直到孔口溢出浆。接着用水泥袋湿粘土封口，并严密堵实。（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。7、锚杆张拉与

49、锁定（1）锚杆张拉与锁定采用张拉千斤顶进行，张拉固定端钢垫板、锚具均采用施工垫板及锚具。张拉时，锚具不装夹片，待按规定张拉完毕后，在装入夹片进行锁定。张拉千斤顶使用前应到国家规定的相关部门进行校核、标定。（2）注浆完毕7天后，锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度的70%时，方可张拉，张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫200×200×15的钢板，用螺母锁定。（3）设计要求张拉荷载要达到设计抗拔力1.1倍，保持15min，然后卸荷到0，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。（4）张拉过程中，张拉荷载分级进行，张拉荷载分级及观测时间按下表进行，每次测

50、读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可锁定。（5）当基坑变形较大，监测锚索预应力损失大时，可对预应力锚杆进行补张拉，补张拉过程及技术要求同前述张拉过程。张拉荷载分级观测时间（min）砂土粘性土0.10T550.50T551.1T1015锁定荷载101057挂钢筋网（电焊网）喷射混凝土施工方法 一、坡面修整 用人工及时修整坡面，在保证基坑尺寸的条件下，尽量保持坡面粗糙，以利喷射砼的粘结。 二、挂钢筋网片、焊接锚头。 （1）钢筋网的铺设应在第一层人工修整坡面后进行，钢筋网为8200*200。与16横向加强筋点焊，横向加强筋与锚头邦条焊接，钢筋网、横向加强筋、锚头形成一

51、个整体。 （2）钢筋网应与其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，钢筋网片底部用木条或混凝土块垫起，以保证有足够的保护层厚度，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。 三、喷射砼施工 （1）坡面面层喷射砼C20，喷砼厚60、100mm，原材料采用新鲜的P.O.32.5R复合硅酸盐水泥，配合比（重量比）为水泥：砂：石子1：2：2.5,喷料应搅拌均匀，随拌随用； （2）混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。 （3）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压、风速。 （4）喷

52、射混凝土前，基坑上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。 （5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射混凝土厚度为60mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。四、施工质量控制要点(1)全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。(2)喷射机与作业面应尽量近，不大于60cm。(3)喷射机密封性能良好，输料应连续均匀。(4)空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。(5)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨

53、性。(6)供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。 (7)钢筋网：配制时与坡面距离2030mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。(8)喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。(9)喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；(10)管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。5.8 基坑排水（明沟砌筑、含集水井）基坑开挖过程中，为保证支护的正常施工，设置临时排水，及时将基坑内的渗水送往地面排水系统1）砌筑明沟两边采用120砖墙；砌块强度等