1阀体金加工工艺卡片

1、JNFM-ZD7.5-01/04-A零 件 金 加 工 工 艺 卡 片编 号第 1 页共 1 页产品名 称止回阀零件名称阀盖毛坯种类铸件材料名称牌号WCB落料规格型号及规格H42H-100 DN50图号件数每件毛重可制件数简 图工序工种加 工 内 容设备型号工 艺 装 备 名 称准备工时操作工时备注夹 具量 具刃 具一领1、库领50H42H-100阀盖，铸件WCB。2、按图纸要求，检验合格，转入车间生产。二车1、用三爪夹紧36毛胚外圆40，校正夹紧。2、用强力刀车制76毛胚外圆82的端面至平，粗糙度12.5。3、用正偏刀在82外圆车制76的外圆，长12，粗糙度12.5。4、用内镗刀车制22通孔

2、，粗糙度12.5。5、倒外圆内孔角1×45°。6、转入下一道工序。三车1、用直口三爪夹紧76外圆，校正夹紧。2、用强力刀车制40外圆端面，保证总长51，粗糙度12.5。3、用正偏刀在40外圆车制36外圆，长41，粗糙度12.5。4、用内直口刀在22车制28内孔，深度20，粗糙度3.2。5、倒76外圆和36外圆、28内孔角1×45°。6、相配好衬套后，精车装阀瓣的内孔，倒内孔两头角0.5×45°。四检1、按图纸要求，检验各部尺寸，做好检验记录，做好防锈工作。五库1、入库待装。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字

3、日期编制打印校对审核车间代表批准年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日JNFM-ZD7.5-01/04-A零 件 金 加 工 工 艺 卡 片编 号第 1 页共 2 页产品名 称止回阀零件名称阀瓣毛坯种类棒料材料名称牌号2Cr13落料规格型号及规格H42H-100 DN50图号件数每件毛重可制件数简 图工序工种加 工 内 容设备型号工 艺 装 备 名 称准备工时操作工时备注夹 具量 具刃 具一领1、库领50J42H-100阀瓣，棒料2Cr13, 68×63。2、按图纸要求，检验合格，装入生产车间。二车1、用直口三爪夹紧68外圆，校正夹紧。2、用强力刀车制68外圆端面至平。3

4、、用正偏刀在68外圆车制22外圆长40。4、倒外圆角1×45°。5、转入下道工序。三车1、用三爪夹紧22外圆。2、用强力刀车制68外圆端面至平。3、在68外圆端面车制外径65，内径45，深2.5凹槽。4、转入下道工序。四堆焊1、按堆焊工序作业指导书。2、用ER410焊条堆焊封面，保证堆焊层厚度33.5，检验堆焊 层合格，转入下道工序。五热处理1、按热处理工序作业指导书。2、进行对阀瓣热处理，表面硬度HRC3842，转入下道工序。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期编制打印校对审核车间代表批准年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日零

5、件 金 加 工 工 艺 卡 片编 号第 2 页共 2 页产品名 称止回阀零件名称阀瓣毛坯种类棒料材料名称牌号2Cr13落料规格型号及规格H42H-100 DN50图号件数每件毛重可制件数简 图工序工种加 工 内 容设备型号工 艺 装 备 名 称准备工时操作工时备注夹 具量 具刃 具六车1、用三爪夹紧22外圆，校正夹紧。2、用强力刀车制68外圆端面至平，粗糙度1.6。3、在68外圆平面车制48×2×45°凹面至中心，粗糙度12.5。4、用正偏刀在68外圆车制66外圆，长17，粗糙度12.5。5、倒66外圆角1×45°。6、转入下道工序七车1、用直

6、口三爪夹紧66外圆，校正夹紧。2、用强力刀车制22外圆端面，保证总长58，粗糙度12.5。3、用正偏刀在22外圆车制20的外圆，长42，粗糙度6.3。4、倒66外圆和22外圆角1×45°。5、按图纸要求，检验各部尺寸，敲上工号。八检1、按图纸要求，检验各部尺寸，做好检验记录。九库1、入库待装标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期编制打印校对审核车间代表批准年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日JNFM-ZD7.5-01/04-A零 件 金 加 工 工 艺 卡 片编 号第 1 页共 3 页产品名 称止回阀零件名称阀体毛坯种类铸件材料名称

7、牌号WCB落料规格型号及规格H42H-100 DN50图号件数每件毛重可制件数简 图工序工种加 工 内 容设备型号工 艺 装 备 名 称准备工时操作工时备注夹 具量 具刃 具一领1、库领50H42H-100阀体，铸件WCB。2、按图纸要求，检验合格，转入车间生产。二车1、用四爪夹紧195毛胚外圆203，校正两头203外圆和端面内 孔，并夹紧。2、用强力刀在203外圆车制197外圆和端面，保证总长144± 1.5，法兰厚31。3、用封面刀车制封面平面，保证从法兰平面至封面93。4、转入下道工序。三堆焊1、按照堆焊工序作业指导书。2、用ER410焊条堆焊封面，保证堆焊层厚33.5，检验堆

8、焊 层合格，转入下道工序。四热处理1、按照热处理工序作业指导书。2、进行对阀体热处理，热处理合格，转入下道工序。五车1、用四爪夹紧197外圆，校正197外圆和已加工平面，并夹紧。2、用强力刀在203外圆车制195外圆和端面，保证总长141，粗糙度12.5。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期编制打印校对审核车间代表批准年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日零 件 金 加 工 工 艺 卡 片编 号第 2 页共 3 页产品名 称止回阀零件名称阀体毛坯种类铸件材料名称牌号WCB落料规格型号及规格H42H-100 DN50图号件数每件毛重可制件数简 图工序工种

9、加 工 内 容设备型号工 艺 装 备 名 称准备工时操作工时备注夹 具量 具刃 具3、再车制112×3×45°的外台阶，粗糙度12.5。4、用内镗刀车制50 通孔，粗糙度12.5。5、用内直口刀车制88的内直径，深4，粗糙度6.3。6、用反偏刀车制195外圆反面，保证法兰总厚度28，底径105， 粗糙度12.5。7、倒195外圆两边角2×45°，倒88内口角0.5×45°，倒 50内孔角1×45°。8、按图纸要求，检验各部尺寸，敲上钢号，转入下道工序。六车1、用花盘按88内直口为准，压紧。2、用强力刀再1

10、97外圆车制195外圆或端面，保证总长140±1.5 粗糙度12.5。3、再车制112×3×45°的外台阶，粗糙度12.5。4、用内镗刀车制68通孔，粗糙度12.5。5、用封面刀车制封面，保证从法兰平面封面90，粗糙度1.6。6、倒封面内外径1×45°，保证封面内径52，外径61。7、用内直口刀车制76的内直口深度14，粗糙度6.3。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期编制打印校对审核车间代表批准年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日零 件 金 加 工 工 艺 卡 片编 号第 3 页共 3 页产品名 称止回阀零件名称阀体毛坯种类铸件材料名称牌号WCB落料规格型号及规格H42H-100 DN50图号件数每件毛重可制件数简 图工序工种加 工 内 容设备型号工 艺 装 备 名 称准备工时操作工时备注夹 具量 具刃 具8、再车制88的内直口，深4，粗糙度6.3。9、用反偏刀车制195外圆反面，保证法兰总厚28，底径105，粗 糙度12.5。10、倒195外圆两边角2×45°，倒88内直口和76内直口角 0.5&