顶板管理制度_(修改版)

1、一、总则1、为了进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足矿井安全生产的需要，依据煤矿安全规程、掘进操作规程及集本矿的有关要求，特制定本规定。2、我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。3、生产技术部负责矿顶板日常管理工作。二、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。组 长： 卢廷武 副组长： 黎道祥 李开明 朱兴华成 员： 生产副总工程师 、生产技术部、地质部、安全通风部及其他专业人员。领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术部，负责顶板管理

2、的具体事宜。2、生产技术部负责全矿井巷道支护设计参数及顶板支护管理工作。3、生产技术部负责井下巷道支护及矿压的监督管理。同时，贯彻执行矿和设计单位对相关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。5、安全通风部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各专业部门对矿井施工单位定期进行检查，并对顶板事故进行分析和责任认定。三、一般规定1、施工单位严格按照施工图进行施工。2、加强对采、掘工作面地质构造期间构造区域的顶板监测和管理。生产技术部要根据现场实际情况及时敦促施工单位制定相关措施，安全通风部负责检查落实执行情

3、况。3、安全部每月组织三次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。每季度要组织各业务部门至少进行一次井下作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素预测，对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不允许人员通行或在附近区域作业。4、生产技术部要对顶板存在安全隐患的地点汇总，及时制定预防顶板事故发生的安全技术措施，并责成队组进行处理。5、各施工单位项目负责人是采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事

4、态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。当出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。6、各采掘工作面要配备足够数量的支护器材，同时配备锚杆、锚索拉拔实验工具和一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。7、各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必须经总工程师批准、集团矿生产技术部审查同意后方可使用。8、对回风巷道支护质量的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员陪同。四、掘进工作面顶板管理（一）临时支护管理1、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。2、作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。3、作业规程中必须对采用

5、的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。（二）掘进工作面顶板管理1、巷道的施工管理及工程质量验收和考核由生产副总经理负责，安全通风部组织检查实施。每一条巷道施工完毕，必须组织验收，验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工情况及验收情况要有记录，并存档备案。2、巷道遇含水层、断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。3、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分必须采用混凝土背板、料石、砌块等不燃、耐腐的材料进行充填；对喷砼支护巷道在采

6、用混凝土背板、料石、砌块充填的同时还需同时进行喷砼，必要时增加金属片网以便保证充填效果；砌碹支护巷道要对高冒区小于300mm以下时应采用混凝土背板、料石、砌块等材料充填密实，大于300mm以上时采用阻燃高分子聚合材料进行壁后充填，保证支护效果。4如遇巷道顶板压力大，煤层松软、顶板破碎时，应及时编制加强支护措施，所有支护必须紧跟工作面。5、装备必要的顶板离层仪等其他技术装备手段，及时观察分析顶板变化情况。6、斜井、立井井筒在通过含水层时必须根据围岩状况对支护形式进行分析，选择合理的支护形式及施工方法，同时要另行制定安全技术措施，保证施工期间的安全。五、锚杆支护巷道顶板管理1、锚杆锚固长度、固力、

7、螺母拧紧力矩、帮锚杆锚固力、螺母拧紧力矩均应达到设计要求。2、锚杆间排距误差不超过设计值的±100，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30。3、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10，不大于50，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。4、必须使用锚杆钻机、力矩扳手等机械工具安装锚杆,顶锚杆预紧力不得低于150N·m,帮锚杆预紧力不得低于120N·m。顶锚杆锚固力不得低于80KN，帮锚杆锚固力不得低于50KN。5、锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。抽查发现一

8、次未按要求使用力矩扳手罚款100元，一根锚杆不合格罚款100元。6、锚杆支护巷道掘出后，顶板有效支护距工作面最大空顶距不超过400，且临时支护的距离必须符合作业规程规定。六、锚索支护巷道顶板管理1、各施工巷道必须按照设计图纸施工。2、支护所用锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上。3、锚索外露长度一般不超过300，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，由生产技术部组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切断器应由生产技术部统一管理，不允许施工队组配备切断器。若施工队组自行切断锚索每根罚款1000元。4、对锚索预紧力

9、每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。5、锚索张拉锚固力规定：17.8不小于150kN。现场抽查发现一根锚索不合格罚款1000元。6、锚索孔距误差不应超过200，孔深误差不应大于200，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。锚索托梁或托板应依据设计要求选用，托梁或托板必须紧贴岩面。七、其它巷道顶板管理1、穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形金属支架支护，并喷浆封闭。2、金属支架间按规定将拉杆设置齐全，每根棚腿上方2/3处必须设置一根拉杆，每根棚梁中部必须设置一根拉杆。3、金

10、属支架拉杆形式为螺纹连接方式，拉杆规格应采用直径不小于18的圆钢，支架拉杆必须齐全有效。4、内错巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采用以下两种支护形式：（1）使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护；（2）使用钢棚支护并进行喷浆封闭。5、锚杆托扳应使用钢托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。6、水平大巷和采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度及喷浆厚度严格按照设计施工。7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟工作面，不得滞后，避免发生片帮事故。8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：（1）巷道顶板离层超过

11、规定；（2）喷射砼出现大量裂缝；（3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；（4）锚杆、锚索托板被压坏；（5）巷道围岩发生较大变化。9、刷大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。10、锚喷巷道必须封闭严密，不得出现“掉跟”现象。八、回采工作面顶板管理（一）回采工作面端头支护和顺槽超前支护1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，超前工作面的加强支护距离要在规程中明确说明，同时确保安全出口巷道高度必须达到1.8m以上。2、应经常检查采煤工作面上下端头的支护情况，支护方式、支护密度必须

12、符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施，作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。3、相邻采空区工作面或二次动压巷道靠采空区侧压力大且底软时，工作面超前支护距离必须达到100m以上，并要加大支护密度。具体支护的距离、形式、的种类及规格和材质等，必须在作业规程或专项措施中明确规定。（二）初、停采顶板管理1、综采工作面初、停采时必须制定专项安全技术措施，并明确顶板控制方法，加强顶板管理。2、工作面初采时，端头要加强支护。3、初采阶段超前支护规定距离范围内不得有缺棚少柱现象，失效的支架要及时更换。4、工作面初采时，若巷道超高，推移运输机有困难时，必须构顶。采煤机割煤，采高必须符合要求。

13、5、工作面收尾铺网上梁时，必须专人监护顶板。逐架进行，严禁一次降两架以上，降架前煤帮必须打好临时支柱。6、停采工作面若有断梁或失效支柱等不安全隐患时，必须及时更换和处理。7、工作面初、停采若发生冒顶事故，必须制定专项安全技术措施，严格按规定进行顶板维护，严禁人员在无支护的空间下违章作业。（四）工作面顶板管理1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。2、加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，乳化液泵站压力必须达到规定要求，液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。单体液

14、压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，必须采取有效的防倒措施。使用3.5m以上单体液压支柱，必须制定专项安全措施。3、回采工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时，必须制定专项安全措施。4、回采工作面伞檐不超规定，采高大于3.0m、片帮严重时必须采取有效的防片帮措施。5、回采工作面处理液压支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时，必须先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复生产。处理过程中必须明确负责人，队干、工长现场指挥，安监员现场监察，闭锁工作面刮板输送机，确保退路畅通。严禁人员进入支架上方处理漏顶。6、回采工作面遇地质构造、过空巷等特殊情况时，必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区或空巷压力变化情况，及时对措施进行修改补充。7、回采工作面因故停产前，必须