临时立柱方案

1、格构柱施工技术交底一号线临时钢格构柱立柱总长为地面下36.0m -38.3m，现场施工具体由护筒顶抄平控制。底板以下13m为1000的钻孔灌注桩,上部为钢格构柱,用L16×14槽钢及400×300×10钢板焊制, 钢格构柱插入钻孔灌注桩3m，钻孔灌注桩和临时钢立柱同时施工，具体见附图2。施工选用旋挖钻钻孔成孔,吊放钢筋笼及型钢立柱就位后，灌注混凝土施工。下面主要叙述钢格构柱施工工艺：钻孔灌注桩工艺流程图定桩位埋设护筒钻机就位钻孔清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管安放隔水球浇筑砼钻机移位泥浆循环泥浆处理泥浆外运制作钢筋笼配制砼图1钻孔桩施工工艺流程a开工前精确测定桩位，

2、并绘制钻孔桩桩位平面布置图。埋设钢护筒前桩位设置护桩，以便复检。护筒有足够的刚度，护筒埋设深度超过素（杂）填土埋藏深度，埋设时用挖埋办法埋设，护筒与坑壁之间用粘土填实。b成孔时，要确保钻机定位准确、水平、稳固。钻机定位后，安装钻机时，地基要稳固，底座要保证水平。用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计桩径。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。c根据地质情况随时调整泥浆比重，保持孔内水头高度，合理掌握钻进速度。钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径垂直度进行检测，符合要求后进行清孔，钢筋

3、笼安置后灌注前再次检查清孔情况，灌注砼前，进行高压射水或二次清孔，使沉渣充分悬浮后，立即进行砼灌注。若不合格，则进行第二次清孔。清孔要彻底。d钢筋笼整体加工，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规范执行。钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋部位。e水下灌注混凝土为C30混凝土。砼灌筑是确保成桩的关键工序，砼灌前应做好一切准备，保障砼灌筑连续、紧凑的进行。商品砼拌制前，根据试配结果，选择合适的配比，每罐砼运送到工地均要测定其坍落度后方可投入使用。砼开灌前，导管采用平直可靠，密封性好双丝扣连接，导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。导管居中安放入孔，导管底距孔底高

4、度控制在35cm左右，待初灌砼足够后，方截断隔水塞的系接铁丝将砼灌到孔底。砼灌筑过程中应严格控制埋入深度，导管埋入砼面的深度始终保持在2-6m。f灌注砼时，设专职技术人员负责前、后盘旁站，以确保砼拌和质量及导管提升速度，以确保砼质量。灌注前，导管保证铅垂，防止导管挂到钢筋笼上发生断桩。砼灌注桩施工完毕24小时后，方可进行其它孔位钻孔。四、临时立柱加工1、在运输、装卸过程中，支平放稳，合理设置吊点，预防角钢发生翘曲变形，禁止使用表面锈蚀或翘曲的角钢。2、钢格构柱在现场加工，采用手工电弧焊，焊缝质量满足钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）及设计的质量要求。3、临时立柱立面图详见附图1。五

5、、钢格构柱定位1、平面位置定位钢格构柱深入钢筋笼的3.0m，与钢筋笼主筋焊接，在钢筋笼及角钢立柱的外侧，加焊四道钢筋箍，见附图2，使钢筋笼及角钢立柱在下吊的过程，保证钢筋笼及钢格构柱的定位位置满足设计规定。如格构柱顶低于护筒顶时，在格构柱顶焊接能伸出护筒顶长的十字钢筋控制格构柱方向。灌注砼时，导管从角钢立柱中间下去，注意避免导管碰撞钢格构柱，预防钢格构柱发生变形。回填砂时，回填要均匀对称进行，保证钢立柱不受回填侧压力而发生弯曲变形。2、标高控制成孔时，严格控制孔底标高，为防止格构柱下沉，可在成孔结束厚向孔内填充少量片石或混凝土块，以提高基底承载力，确保格构柱的顶标高。混凝土灌注时，控制混凝土的

6、标高在设计底板上2.0 m。六、临时立柱精度控制及注意事项1、 成孔时控制好钻杆的垂直度，保证孔的铅垂度，使钢筋笼、临时立柱加设的钢筋箍起到定位作用。2、临时立柱加工垂直度满足设计要求，吊装时合理设置吊点位置，防止钢筋笼及型钢立柱发生挠曲变形。3、钢筋笼与角钢立柱连接除确保焊接质量及焊缝长度。 4、回填砂时均匀对称进行，确保钢柱不受回填土侧压力而发生弯曲变形。5、钻机成孔后，必须报项目部相关技术人员。经现场检查合格后，报监理工程师验收。通过后再进行钢筋笼及格构柱的沉放和混凝土浇注。全过程必须由现场技术员监督进行。七、 文明施工 1）从施工队到各级管理人员必须把文明施工及治安、卫生等工作列为重要

7、的工作职责，共同做好现场的文明施工工作。 2）由施工队长督促检查工地文明施工工作，做好文明施工的实施及检查工作。 3）材料堆放合理有序。泥浆场地必须及时清理干净。4）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好格构柱施工安全技术交底1、安全施工措施1）钻机安全技术措施 a现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。 b保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈蚀，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。 c钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。 d严禁不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全带，

8、拴安全网。 e施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。 f施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电缆、水、煤气管道的清况，并采取防护措施。 g夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。 h每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、夹具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。2) 吊装安全技术措施 a吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。 b吊车操作起吊物件，操作人员必须持证上岗，必须有专人指挥。 c起吊时起重臂下不得有人停留或行走，

9、起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 d起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 e物件起吊时，禁止在物件上站人或进行操作，必须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 f起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 g起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 h作业前应将地面处理平坦。放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业。 i工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。3) 施工现场安

10、全用电技术措施 a施工现场不得架设裸导线，严格乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。 b所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。 c所有的临时和移动电器必须设置漏电保护开关。 d电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。 e在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压（36伏）。 f现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备严禁使用。 g配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。 h施工现场的分电箱必须架空设置