上部构造开工申请

1、分部工程开工申请批复单承包单位：河南永吉路桥发展有限公司 合同号：QQTJYH-2013-05 开工项目：上部构造预制及安装工程桩 号：K0+460计划开工日期： 2013年07月01日计划完工日期： 2013年09月05日此项工程负责人：李岩附件：1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计）2、进场设备报验单3、施工放样报验单4、建筑材料使用许可证承包人： 日 期： 监理工程师意见：签 字 ： 日 期： 建管办意见：签 字 ： 日 期： 监理单位：黑龙江省正旭公路工程监理有限公司 编 号： 分部工程施工组织设计报审表 承包单位：黑龙江金邑路桥有限责任公司 合同号： QQTJ-20

2、12-15 监理单位：黑龙江省正旭公路工程监理有限公司 编 号： A-005 致驻地监理工程师 胡营 先生/女士:根据合同条款，现报上 上部构造预制及安装工程 分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。主要内容：1、工程概况及主要工程数量2、详细施工进度计划（网络图/横道图）3、组织机构及人员分工4、材料、设备、人员进场情况5、关键工程施工技术方案6、质量控制措施7、安全生产保证措施8、环境保护保证措施承包人： 日 期： 专业工程师意见：签 字： 日 期： 驻地监理工程师意见：签 字： 日 期： 建筑材料报验单承包单位：河南永吉路桥发展有限公司 合同号： QQTJYH-2013-05 监理单位：

3、黑龙江省正旭公路工程监理有限公司 编 号： A-039致监理工程师 徐 军 先生/女士：下列建筑材料经自检试验，各项技术指标符合规范要求，报请验证，并准予使用。附：1、许可证：2、材料出厂质量保证书：3、材料自检试验报告、记录。材料名称材料来源、产地材料规格使用部位材料进场时间进场数量取样地点备注钢筋乌兰浩特级桥梁工程2013.52013.612.1T工地钢筋乌兰浩特级桥梁工程2013.52013.687.0T工地碎石乌兰哈达采石场桥梁工程2013.52013.61000m3拌合站砂巴彦高勒0-4.75桥梁工程2013.52013.6200m3拌合站监理工程师意见：试验负责人制表自检日期进场设

4、备报验单承包单位：河南永吉路桥发展有限公司 合同号： QQTJYH-2013-05 监理单位：黑龙江省正旭公路工程监理有限公司 编 号： A007致监理工程师 徐 军 先生/女士：根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。承包人： 日期： 设备名称规格型号数量进场时间技术状况拟用何处机械主要技术指标及生产能力挖掘机ZC22012013.0528良好桥梁工程1.2M3装载机ZL5012013.0528良好桥梁工程3.0 M3自卸汽车CA643032013.0528良好桥梁工程25T混凝土搅拌运输车HY80022013.0528良好桥梁工程8M3吊车Q1612013.0528良

5、好桥梁工程50T发电机组F10032013.0528良好桥梁工程100KW钢筋切断机GQ4012013.0528良好桥梁工程20KW钢筋弯曲机GW4012013.0528良好桥梁工程20KW钢筋调直机GX3-12-112013.0528良好桥梁工程20KW电焊机BX6-2032013.0528良好桥梁工程20KW插入式振捣棒FV-2842013.0528良好桥梁工程3000转/分冲击式钻机CZ5032013.0528良好桥梁工程50KW张拉千斤顶1台22013.0528良好桥梁工程20吨张拉千斤顶2台42013.0528良好桥梁工程200吨监理工程师意见： 签 字： 日 期： 机械负责人： 日

6、期：施工组织设计前 言1、工程概况及主要工程数量1.1工程设计概况 本工程为科右前旗2011-2012年危桥改造及安保工程扎格斯台中桥工程。本合同段起点位于兴牧至额尔格图通村水泥路上，终点位于扎格斯台艾里南，路线全长0.6公里，中桥长57.04延米。主要设计指标如下：公路等级四级；设计行车速度20km/小时；桥涵设计汽车荷载等级：公路-级；桥面净宽7.50米+2×0.50米防撞墙；跨径13.0米；设计洪水频率1/50；地震基本烈度6度；引道工程路基宽度为7.5米；路面宽度为6.0米；填方段边坡坡率采用1：1.5；路面结构：5厘米磨耗层，15厘米级配砾石面层。1.2主要工程数量 13m

7、预应力板24片2 施工进度计划 板预制：2013年07月01日2013年08月30日板安装：2013年08月30日2013年09月05日 施工进度计划图见附表3 项目管理组织机构、人员组成及分工3.1项目管理组织机构框图（见附表）3.2主要施工技术力量配备根据桥梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉四个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到100人。3.3主要施工机械设备的配备(详见进场设备报验单)考虑本工程工作量、场地及工期等因素，以上设备为拟投入的主要设备。此外，尚有部分配套附属设备，如支架

8、、钢轨及配电柜等，根据工程需要而定。上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。4. 材料、设备、人员进场计划见附表3、4、55.关键工程施工技术方案5.1技术准备1.根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。2.工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。5.2施工场地平面布置空心板预制梁场，长 200 m，宽29.4 m，建筑面

9、积5880 m2，梁场紧靠主线路和便道，利于材料进场和成品梁外运。制梁场顺线路方向设置6排长线台座，新梁场每道台座一次可预制板梁6 片，一个循环可预制板梁6片，扩建梁场每道台座一次可预制板梁5 片，一个循环可预板梁25片根据制梁的数量，设中板梁台座12 道，边板梁台座2 道，设计按13m梁考虑。5.3 空心板梁施工方案和施工方法5.3.1空心板梁施工工艺流程图(见下页)施 工 准 备安装制梁台座底 模 清 理钢绞线下料张拉预应力筋钢绞线检查张拉设备准备张拉设备检查绑扎钢筋骨架钢筋下料支立侧模、端模检 查浇 筑 底 板安 装 内 模浇筑腹板、顶板制作试件养 护 等 强预应力筋放松、切断、封闭外露

10、端头存梁厂存放5.3.2施工技术质量控制要点及控制方法1、张拉控制要点：梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。控制方法： 加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。c、预应力筋使用前应按

11、规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。 严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。 施工安全注意事项a

12、、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。2、放张必须在梁

13、体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。3、混凝土外观质量控制措施使用同种型号的脱模剂。模板表面应光洁、无变形，模板间连接紧密、不漏浆。5.3.3各工序施工方法及质量控制标准钢筋施工、模板施工

14、和混凝土施工综合工艺流程图（详见下页）工艺流程图：材 料 进 厂钢筋调直下料钢筋骨架加工底板涂隔离剂预埋梁底钢板吊机吊装骨架就位底板、腹板钢筋绑扎浇注底板混凝土焊接预埋件质检工程师检查监理工程师检查并签认现场技术负责人检查工 班 自 检顶板钢筋绑扎浇注腹板、顶板混凝土安 装 内 模安 装 外 模收面、土工布覆盖拆 模吊 运 存 放检 验 合 格外模涂刷脱模剂达到规范要求洒 水 养 护内模涂刷脱模剂（一） 钢筋施工1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆

15、盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍

16、搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。9、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺寸的方法来增加钢筋的保护层。10、钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。11、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。12、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。13、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向

17、两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。14、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。16、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大，梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。17、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。18、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。19、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的

18、焊条。20、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理协商，必要时，请示设计院。21、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检查。（二） 模板施工1、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均采用定型的成套钢模板，一套外模分18块，每块长5.08m，纵向采用螺栓连接，面板采用5mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用10的槽钢，一套内模分5块：4.5m长2块、4m长3块。2、台座施工时，台座两侧预埋50×50×5的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。3、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在

19、模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后吊装内模就位，内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆

20、除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。6、模板接缝处理措施： 两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。 底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。 梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。（三）、混凝土施工控制要点混凝土浇筑采用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑采用拌合站统一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和顶板的浇筑采用斜向分段水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3

21、，新旧混凝土浇筑间隔时间不大于其初凝时间。（三） 混凝土施工控制要点：1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保证符合设计要求。2、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm为宜。3、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。4、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。5、混

22、凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。6、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土过早初凝，施工时浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。养护：混凝土浇注完成，在收浆后应尽快予以土工布覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，内模拆除后将梁箱内灌水养护，当气温低于5时，只覆盖保温，不得撒水。拆模后养护时间不少于7天。（四） 板梁吊运及存放1、板梁的吊运采用50吨龙门吊来完成。2、板梁的存放时间不得超过60天，以避免产生过大上拱。5.3.4空心板的运输与安装本项目空心板的预制由预制标

23、统一预制，我标只考虑梁体的运输及安装。（1）梁板的运输对全线的便道进行修整，使其满足运梁的要求。梁板运输时要采取可靠的措施，在运梁及安装就位过程中应保证梁体横向倾斜不大于3度、纵向倾斜不得大于5度，不得翻转使预应力失去平衡而产生破坏。（2）空心板的安装安装梁板时，先把施工便道修好。对于桥梁的高度不是很高直接用吊车吊装即可。对于跨河段和墩柱高度较高的情况下，则采取宽穿巷架桥机架梁（如T梁的安装等），宽穿巷架桥机可以垂直提升、顺桥向移动和横桥向移动，穿巷式架桥机由安装梁、支承横梁、起重横梁、可伸缩支腿组成。1） 支座安装 支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不使用。

24、桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为520的气温允许范围内进行。2) 将拼装好的安装梁用绞车纵向拖拉就位，使可伸缩支腿支承在架梁孔的前墩上。3) 空心板在纵移迹轨道运至导梁范围内（路轨随导梁前移而相应加长），当预制梁尾端进入安装梁巷道时用前横梁吊起空心板，空心板的后端仍放在运梁平车上，继续前移。4 )宽穿巷架梁机后横梁也吊起空心板，缓慢前移，对准纵向梁位后，先固定前后横梁，再用横梁上的吊梁小车横移落梁就位。5) 一孔架完后，前后横梁移至尾部作平衡重

25、。6)宽穿巷架桥机向前移动一孔位置，并使支脚支承在墩顶上；由于宽穿巷架桥机的自重很大，所以当它沿桥面纵向移动时，一定要保持慢速，并须注意观察前支点的下挠度，以保证安全。空心板（T梁）就位后必须及时进行防震锚栓安装与铰缝的浇筑，只有其设计强度达到90%并采用压力扩散措施后，方可在其上运梁与移穿巷吊机。6、质量控制措施为了确保我单位“工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，工程质量达到优良”的总体质量目标的实现，我们将从狠抓各工序质量入手，层层把关、逐级控制，尤其对于各关键性工序更应该严格控制。为此，我们将从施工技术管理，物资管理，工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，保证各关键工序的质

26、量，从而确保“以分项保分部、以分部保单位”的质量管理目标的实现。为了保证各关键工序质量，除项目经理部设专职质检工程师外，进行关键工序施工每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。质检工程师对各工序行使监督权、检查权和质量否决权。（一）、强化质量意识、健全规章制度施工前对职工进行提高质量意识的教育活动，使广大职工认识到质量对于个人、企业的重要性，是与个人息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。制定质量奖惩制度，将质量好坏与个人利益挂钩每月由工程部牵头，公司领导、各职能部门负责人参加组成质量评比小组，对各班组的工

27、程质量进行检查评比。按规定进行奖罚。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位联系，问题处理后方可施工。实行施工技术管理条例和分级技术负责制，使基层技术工作程序化、规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌。质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理的监督和帮助。（二）、严把

28、材料质量关进入工程主体的材料要严格把关，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方可使用。每批进场水泥、钢材等主材，按要求进行抽样试验，作为确定使用与否的依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规范要求后方可使用。7、安全保证体系及保证措施（一） 安全目标安全目标：实现“五无、两控、一消灭、一创建”。即：五无：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。两控：职工年责任重伤率、负伤频率分别控制在0.5、12以下。一消灭：消灭惯性事故。一创建：创建安全标准工地。（二） 安全保障体系安全保障组织机构人员配备：安全保障小组

29、由项目经理任主任，项目总工程师、项目副经理担任副主任，工程管理部、安全检查室、综合办公室负责、各施工队队长任成员，各队有专职安全检查工程师，各班有兼职安全检查员，所有施工人员参与施工安全检 查，以达到保障安全之目的。（三）、安全保证措施1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。2、安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。4、施工临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、从事

30、高空作业人员，上岗前要进行体检和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。6、电线路架设应附合规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的保护措施。7、加强运输及施工车辆管理，经常检查车辆，严格禁止带病作业。8、组织广大干部职工认真学习安规，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各种规定，各专业工种的作业人员，必须经专业培训和考试。9、工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配备足够的消防设施。安全保障组织机构图：项目经理项目副经理项目总工工程部部长安质室主任各施工队队长安全检查工程师班组长、兼职安全员综

31、合办公室主任操作人员自检、护检、交叉检8、环境保护措施（一） 环境保护机构及目标1、成立环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。（二） 环境保护措施1、加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。2、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时上报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。3、环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，作到文明施工。4、美化施工场地场地废料、土石方及废方处理，应运至指定地点，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。5、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。 附表1 施工进度横道图年度2013年度月份工程项目567891011板预制板安装附表3 主要材料进场计划表序号