数控火焰切割机安全操作规程

1、数控火焰切割机安全操作规程（1） 操作人员必须经过专业培训，持证上岗,在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服（2） 开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上.（3） 切割机周围不得放有可燃物品。（4） 正常工作时任何人不得进入危险区.（5） 切割可燃物品时,每次切割完都应立即停下切割机,将废料盒清理干净（6） 电源接通时,不得打开电气控制单元,谨防触电。（7） 在危险区内工作时，必须遵守以下几点:a。检查确认切割机已停止工作；b。按下“停止键，以防机器误动作;c。将“不能开关”钥匙键拨至“关,取下钥匙并自己保存；（8） 不得将手放在切割头的下面。（9） 要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘.冲

2、压工安全操作规程（1） 暴露于压机之外的转动部件,必须装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车.（2） 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。（3） 安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。（4） 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内.小件一定要用专门工具进行操作。（5） 发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置（6） 失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。（7） 每

3、冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作 （8） 两人以上操作时,应定人开车，注意协调配合好。（9） 下班前应将模具落靠，断开电源。车床安全操作规程1.操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜.2。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸.卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4。装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打.滑丝的卡抓不准使5.加工细长工件要用顶针,跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架,必要时装设防护栏杆.6.用锉刀光工件

4、时,应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架）一手开车。9.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接.钻床安全操作规程1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作.2。工件夹装必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行

5、程限位块.手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.钻头绕有长铁屑时,要停车清除，禁止用风吹，用手拉,要用刷子或铁钩清除。5。精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧.横臂和工作台不准有浮放物件8。工作结束时,将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧铣床安全操作规程1。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。2。在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车

6、。两人工作应协调一致。3。高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜.4。工作台上不得放置工、量具及其它物件。5。切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行.6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷,禁止用嘴吹.7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手取托刀盘。8。装平铣刀，使用扳手,扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9。对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走动刀时，不准停车;铣深槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人.10。吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突

7、然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。卷板机安全操作规程1。操作前应检查电气设备作用是否良好.2.操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用.3.操作前仔细检查各连接处的紧固情况。4。在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查.5.卷弯工作中，钢板两头不准搭头.6。操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。7。弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。8。操作应缓慢多卷，窄料应放在中间.9。所有操作人员应相互配合、协调一致。行车安全操作规程1。行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作。2。开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置

8、是否完好、可靠.如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3。必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。4。行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度.换向时,必须先转回 “0位。6。当接近卷扬限位器，大小车临近终端时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7。应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。8。工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高。9.检修

9、行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。10。重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只手柄。11运行行车时,严禁有人上下。也 不准在运行时进行检修和调整机件12。运行中发生突然停电，必修将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室13。运行中必须严格执行起重机械“十不吊14.工作完毕，行车应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0位,切断电源高空作业安全操作规程1。从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员,不准从事高空作业.2。

10、进行高空作业时,应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋.4。高空作业必须使用安全帽和安全带,并遵守其使用要求.5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。6。夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。7。不准携带笨重物品攀登梯子。8。上下梯子时,工具不许拿在手里.9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望.10。高空作业所用工具,在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。11。作业人员应佩戴工具袋,工具材料不许上下投扔,必须有起重机械吊运或用绳索吊运。12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高,如遇特殊情况

11、必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后,方能进行操作，梯子绑接时,搭接处不得少于1。5米.13。用梯子时,应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作,梯子与地面的斜角应保持60-70度。14。任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息,不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。水压试验安全操作规程1。试验前应检查水泵、连接管道、各电器开关、线路等是否完好，合乎安全要求.2。试验前应检查、校正压力表、安全阀是否处于完好灵活正常,试验工具螺丝内外涨塞、封盖应完好，不得有

12、裂痕或丝口破坏.3。向工件充水时,必须将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。4。水压试验时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不得进行其他工作。5.在同一工作场地，不准两部工件同时试验。6。在压力升到试验规定压力时，保持五分钟，把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。7。水压试验人员，当工件带压力时,不准离开工作岗位.8.试验时决不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低。防止水压冲击而破坏管接头的密封。9。水压试验时应及时观察，注意工件形状变化.一般钳工安全操作规程1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工

13、作帽2。所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验，方可投入工作.操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程.4。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源.5。工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合.6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合.7。高空作业前应检查

14、梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。8。采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜，必要时设人看护.人字梯中部要用结实的牵绳拉住.9。登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台上应有绝缘垫层，以防触电.平台上应设栏杆。10.清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水和油源断开.工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工安全操作规程1。工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线

15、未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。2。在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3。拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。4。用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩,要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5。铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木,以保安全。6.刮研操作时，被

16、刮工件必须稳固,不得窜动,校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作;搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方.7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9。清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业.不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面.废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10。机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。1

17、1。遵守“一般钳工安全操作规程。焊工安全操作规程1。电焊、气焊均为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作.2。焊接场地,禁止放易燃、易爆物品.应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风.3.操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线).临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.工作前必须穿戴好防护用品,操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接应扣紧 依领,扎紧袖口,戴好防火帽。5。严格按照焊接工艺及图纸要求进

18、行操作6。对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖)，再进行工作。7。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护,并有良好通风措施，照明电压应采用12伏,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接.8。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9。在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引

19、起火灾。10。高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。11。移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。12.工作完毕,应检查场地，灭绝火种,切断电源,才能离开。挂钩工安全操作规程1。必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊.2.起吊工具要经常检查,确保完好可靠，并要妥善保管.不准随地乱丢，不准超负荷使用。3。起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确:不准戴手套指挥，起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。4。起吊件必须捆缚平稳

20、牢固，棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向.5。用两台行车同时起吊一物件时,应按行车额定载重量合理分配,统一指挥，步调一致。6。不准在起吊件下面停留、行走或站立。7。捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具.8.多人吊运重物，应有专人指挥,不得远离或不引路指挥吊物运行.9。吊运物件应规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上.10行车挂钩工统一手势：手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前;手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左;手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指

21、向下表示吊钩小落；两手交叉表示停止；起吊手势应有哨音信号配合。剪切机安全操作规程1.机器必须由指定人员进行操作,机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；2。禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料,对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切,请及时与制造商联系；3。开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时,应谨慎使用脚踏开关;4.机器运行时,严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5。工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；6。必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将电源钥匙开关和运转选择钥匙开关置于关,并取

22、下钥匙随身放好后再进入机器背后；7。在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；8.氮气缸中只允许充氮气,严禁充其它气体,氮气的充装用充气工具进行.氮气缸中的压力不得大于说明书中规定的氮气缸的额定压力；9严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作.在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；10双手推送工作时切忌用力过猛.当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；11。剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源,保管好钥匙后进行检修；12。在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源

23、；13.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容；14。调整和清扫必须停车进行；15.刀片的刃口必须保持锐利,切薄板时，刀片必须紧贴近.上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；16.调整刀片（对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验.铣边机操作规程1。本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能,应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。2。合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。3。根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙35mm。4。调整正向主轴箱升降及进退，确定

24、合理走刀量正向切割.5.铣削完毕后，按停止按钮,铣削电机停止运行,按液压松开按钮油缸松开油缸，取走钢板6.钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚1250mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘,分多次铣削成型。如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。7。每天班前班后给各传动点加注润滑油,保持床身及周边清洁。等离子切割机操作规程一、 开机前应检查等离子割炬和等离子电源二、 开始切割1、 点燃引弧在距离工件1020mm的高度。2、 移动等离子割炬到加工工件的边缘.3、 薄板应减小启动速度。4、 旋转气帽与工件的距离应该在1。54mm范围内。三、 穿孔1、6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件.2、为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。3、最大穿孔20mm，根据切割表设置参数.四、不要