新产品开发管理策划方案概述

1、1 / 15新产品开发工作， 是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发 觉的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等 一切特不规性质的技术工作。 新产品开发是企业在激烈的技术竞 争中赖以生存和进展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研 究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要时期， 它对企业 产品进展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起 着决定性的作用。 因此， 新产品开发必须严格遵循产品开发的科 学治理程序，即选题 （ 构思、调研和方案论证 ）_样（模）试_批试_ 正式投产前的预备这些步骤。一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，

2、 必须 在进行充分的技术和市场调查后， 对产品的社会需求、 市场占有 率、技术现状和进展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测 及技术经济的分析论证。（一） 调查研究：1. 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术 现状和改进要求；2. 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为 对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3. 广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。（二） 可行性分析：1. 论证该类产品的技术进展方向和动向。2. 论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。3. 论证进展该产品的资源条件的可行性。 ( 含物资、设备、能源 及外购外协件配套

3、等 ) 。2 / 15(三) 决策：1. 制定产品进展规划：(1) 企业依照国家和地点经济进展的需要、 从企业产品进展方向、 进展规模， 进展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条 件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品进展规划。(2) 由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师 组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由打算科下达执行。2. 瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、 新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：(1) 开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业 的盈亏和生存，为企业提供产品进展的科学依据；(2) 开展哪些对产品

4、升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻 关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；(3) 开展哪些对提高产品质量有重大阻碍的新材料研究；(4) 科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会 审，经总工程师签字报厂长批准后，由打算科综合下达。二、产品设计治理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的 一系列技术工作的预备和治理， 是产品开发的重要环节， 是产品 生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。(一) 技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计时期内， 由设计部门3 / 15向上级对打算 任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推举性意见的文 件。经上级批准后

5、，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确 地确定产品最佳总体设计方案、要紧技术性能参数、工作原理、 系统和主体结构，并由设计员负责编写 ( 其中标准化综合要求会 同标准化人员共同拟订 ) ，其编号内容和程序作如下规定：1. 设计依据 ( 依照具体情况能够包括一个或数个内容 ) ：(1) 部、省安排的重点任务：讲明安排的内容及文件号；(2) 国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先 进水平或产品品种方面填补国内“空白”：(3) 市场经济情报：在产品的形态、型式 (新颖性 )等方面满足用 户要求，适应市场需要，具有竞争能力；(4) 企业产品开发长远规划和年度技术组织措施打算，详述规划

6、的有关内容，并讲明现在进行设计时机上的必要性。2. 产品用途及使用范围。3. 对打算任务书提出有关修改和改进意见。4. 差不多参数及要紧技术性能指标。5. 总体布局及要紧部件结构叙述： 用简略画法勾出产品差不多外 形，轮廊尺寸及要紧部件的布局位置，并叙述要紧部件的结构。6. 产品工作原理及系统： 用简略画法勾出产品的原理图、 系统图， 并加以讲明。7. 国内外同类产品的水平分析比较： 列出国内外同类型产品要紧 技术4 / 15性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较讲明；8. 标准化综合要求：(1) 应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻 标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术

7、组织措施；(2) 新产品预期达到的标准化系数：列出推举采纳的标准件，通 用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；(3) 对材料和元器件的标准化要求：列出推举选用标准材料及外 购元器件清单， 提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数 标准；(4) 与国内外同类产品标准化水平对比， 提出新产品标准化要求；(5) 预测标准化经济效果：分析采纳标准件、通用件、外购件及 贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。9. 关键技术解决方法及关键元器件，专门材料资源分析；10. 对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究 确定产品的合理性能 ( 包括消除剩余功能 )及通过不同结构原理

8、和系统的比较分析，从中选出最佳方案；11. 组织有关方面对新产品设计的方案进行 (A 评价) ，共同商定 设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会进展的需要。12. 叙述产品既满足用户需要，又适应本企业进展要求的情况。13. 新产品设计试验，试用周期和经费估算。（二） 技术设计： 技术设计的目的， 是在已批准的技术任务书的基础上， 完成产品 的要紧计算和要紧零部件的设计。1. 完成设计过程中必须的试验研究 （ 新原理结构、材料元件工艺 的5 / 15功能或模具试验 ） ，并写出试验研究大纲和研究试验报告。2. 作出产品设计计算书 （如对运动、刚度、强度、振动、热变形、 电路、液气路、能量转换

9、、能源效率等方面的计算、核算） ；3. 画出产品总体尺寸图、产品要紧零部件图，并校准；4.运用价值工程， 对产品中造价高的、 结构复杂的、 体积笨重的、数量多的要紧零部件的结构、 材质精度等选择方案进行成本与功 能关系的分析，并编制技术经济分析报告；5. 绘出各种系统原理图 （ 如传动、电气、液气路、联锁爱护等系 统） ；6. 提出专门元件、外购件、材料清单；7. 对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8. 对产品进行可靠性、可维修性分析。（三）工作图设计： 工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制 （生产 ）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。 设计者必须严格遵守 有关标准规程和指

10、导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。1. 绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。(1) 零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位 公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合 标准；(2) 部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、 检验的必要数据和技术要求；(3) 总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装 加工和检验的技术要求，给出总体尺寸；6 / 152. 产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。3. 产品技术条件包括：(1) 技术要求(2) 试验方法(3) 检验规则(4) 包装标志与储运4. 编制试制鉴定大纲 (参照 ZH000183

11、) ： 试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具 备：(1) 能考核和考验样品 ( 或小批产品 ) 技术性能的可靠性、 安全性， 规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。(2) 能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；(3) 能提供分析产品核心功能指标的差不多数据。(4) 批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与 生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。5. 编写文件目录和图样目录。（1）文件目录包括：图样目录、明细表、通（ 借）用件、外购件、标准件汇总表、 技术条件、使用讲明书、 合格证、装箱单、其它。（2） 图样目录：总装配图、原理

12、图和系统图、部件装配图、零件 图、包装物图及包装图、安装图 （ 只用于成套设备 ）；6. 包装设计图样及文件 （含内、外包装及美术装潢和贴布纸等 ）。7. 随机出厂图样及文件。8. 产品广告宣传备样及文件。7 / 159. 标准化审查报告： 指产品工作图设计全部完成， 工作图样和设 计文件经标准化审查后， 由标准化部门编写的文件， 以便对新设 计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品 鉴定的重要文件。 标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和 小批试制标准化审查报告。三、新产品试制与鉴定治理（一）试制工作分两个时期：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进 行的，

13、是正式投入批量生产的前期工作， 试制一般分为样品试制 和小批试制两个时期。样品试制是指依照设计图纸、 工艺文件和少数必要的工装， 由试 制车间试制出一件 （非标设备 ） 或数十件 （ 火花塞、电热塞、管壳 等类产品 ） 样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性 能和设计图的工艺性， 考核图样和设计文件的质量。 现在期以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的， 它的要紧目的是考核产 品工艺性， 验证全部工艺文件和工艺装备， 并进一步校正和审验 设计图纸。 现在期研究所为主， 由工艺科负责工艺文件和工装设 计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后， 应分不对考核情况进行总结， 并按ZH000183 标准要求编制下列文件：1. 试制总结；2. 型式试验报告；8 / 153. 试用 （ 运行 ） 报告（二） 试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计： 依照新产品任务书， 安排利