焊接检验规范

1、焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。表7mm基本尺寸允 许偏差（士）外形尺寸各部分间<10021>10025031.5>2506503.52>650100042.5>1000160053>1600250063.52500400074400065008565001000096100001600011716000250001382500040000159基本尺寸余量<25034>25080046> 800200068>20

2、004000812400070001216700010000162010000120002022120002500022261.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。装配焊接结构零件时, 必须保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件，禁止强力组装。1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表 9规定表10mm钢板厚度S145121318>18ea两边上下偏<1.5<2.0差的允许值0.51.01.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为2+1.0 mm（图2）bAba图21.3.3 装配截面复杂的结构

3、时（图3）,允许偏差按表10规定。型 钢 号数 h s<10不大于1.52.0不大于0.01s>1024不大于1.01.5且不大于5>24不大于0.81.01.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10%以内，但不得超过1.5 mmo图41.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，具直径规格要小一级。1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。主要部位可适当增加定位焊缝 的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。表 12mm焊件厚度定位焊缝高度焊缝长度间距&l

4、t;4<451050100>412361020100200>12615301003001.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊, 当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。1.4.4 在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。1.4.5 定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由 技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘 20项以内的污物， 如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1

5、.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采 取保护措施，否则不得进行焊接。1.9 在0c以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；b.不准用重锤打击所焊结构；c.焊前进行预热。对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。表12板厚mm预热措施5 <10C以卜预热 100150 C5 5C以卜预热 100150 C5 0c以卜预热100150 C5 均预热100150C1.10双面对焊应清除焊根。1.11 焊缝应满足下列规定：a.焊缝的形状、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求b.焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。c.焊缝缺陷的

6、规定（表13）表13序号缺陷名称缺陷尺寸及允许偏差1咬肉咬肉的长度不超过焊缝长度的15%,其深度不超过：8 < 10 mm, 8 =0.5 mmS > 10 mm, S =1 mmS >40 mm, A S =1.5 mm2烧穿不允许3裂纹不允许4焊缝间断不允许5露出弧坑状的缺陷不允许6鳞状波纹高低不一或太高，波纹形成不均匀不允许7焊缝高度不正确（凸出太高或身度不够）对接焊缝： h=± 1 mm角焊缝：当 K< 6 mm时， h=0.5 mm当 K=612mm时,h=1.0mm当 K> 12 mm 时， h=1.5mm超过焊缝高度偏差的局音B偏差，不 应

7、大于焊缝总长的10%。偏差长 度在15项以下，应计算为局部偏 差。8焊缝尺寸不正确K< 6 mm, K=+1,0 mm 0.5 mmK< 14 mm, A K=+1.5 mm1.0 mmK> 14 mm, K=+2mm1.0 mm9气孔不允许10焊缝宽度不均匀B< 20 mm, A B=1 mmBA 2030 nlm, A B=1.5 mmB>30 mm, B=2mm11未焊透不允许d.焊接后，必须将焊缝上的飞溅、熔渣等清除干净。1.12 焊接变形的矫正，可以用人工、火焰或在机械上进行。在热状 态下的矫正，不准在温度 300500c时进行。1.13 用火焰加热矫正

8、时，加热温度可在 700850c之间。一般不宜 超过900Co1.14 重要部位焊接的要求：1.14.1 不允许采用十字焊缝。筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝、相邻两筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应大于筒体厚度的3倍，且不小于100 mm。1.14.2 临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并且确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚 度。1.14.3 对焊焊缝高度3mmo同一条焊缝，焊缝高度偏差不大于 1项, 焊缝宽度偏差不大于1.5 mmo对接焊缝直线度不大于1.5 mmo1.14.4 角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和图样的规定，外形应 圆滑过渡

9、。1.14.5 咬边不超过板厚的10%,最大不超过0.5 mm,连续长度不 超过100 mm,且总长度不超过焊缝长度的10%。1.14.6 焊缝均匀，与母材应圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。1.14.7 焊缝返修应经责任工程师批准后实施。同一部位 （指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2 次。 超过 2 次以上的返修，应经责任工程师批准，并应将返修的次数、部位、返修后的检验结果和技术负责人的批准签字记入检验记录中。返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊材牌号及规格、焊接位置和施焊者。1.14.8 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。1.14.9 所有焊缝都必须进行外部检查，以判断有无本规范4.11 所不允许的缺陷。外部检查应在渗漏试验之前进行。1.14.11 图样规定有焊缝机械性能要求的，必须进行机械性能试验。焊缝的机械性能试验按 GB/2649焊接接头机械性能试验取样法，GB/2650焊接接头冲击试验法，GB/2651