一炼轧厂简介

1、一炼轧厂简单介绍一炼轧厂是由原三炼钢厂、热轧薄板厂于2007年12月整合而成。原三炼钢厂始建于1975年，原为3座15吨小转炉，经过几代人的艰苦创业和技术改造，现发展壮大为拥有3座100吨级以上顶底复吹转炉、2台6机6流小方坯连铸机的现代化大工厂。原热轧薄板厂是被列为湖南省“十五”期间推进工业化进程十大标志性工程之首的国家重点工程，于2004年2月建成投产，创造了同类型CSP生产线达产达效速度最快等多项世界纪录。 现一炼轧厂共有员工1348人，组织机构设置为五个科室，九个车间。分别为生产管理室、技术品种开发室、设备材料室、安全保卫室、综合管理室；炼钢车间、方坯车间、行车车间、钢包精炼车间、铸轧

2、准备车间、铸轧车间、质量监督车间、环保车间、电气自动化车间。一炼轧厂重点推崇“硅钢文化”建设的工作理念。以“精心、精细、精确、精品”为基本原则，即生产和各生产要素的安排与组织做到精心准备，生产的组织和运营过程做到精细管理，计划、质量、成本、操作、设备运行做到精确控制，努力实现工作质量追求零缺点、产品质量追求零缺陷的更高要求。2006年至2008年建设项目情况：1、2005年12月动工，新建铁水预处理（脱硫站）一套，2006年9月22日投产。2、2006年5月立项转炉一次除尘备用风机（7#风机），2007年5月动工，2007年10月31日投产。3、2006年4月立项转炉自动炼钢改造，2007年1

3、1月投入运行。4、RH炉项目：2005年8月开始，2006年12月竣工投产，双工位，年产量100万吨。热轧线轧后超快冷系统：2008年8月开始，2009年10月竣工投产。5、热轧板厂SVC（无功补偿）小型技术改造项目，2007年2月开始，2007年10月竣工。6、连铸机振动台控制系统小型技术改造项目，2007年2月开始，2008年2月竣工。7、热轧水处理刮泥机技术改造项目。2008年4月由涟钢设计院设计，该工程项目于2008年8月施工完毕。一、2006年至2012年一炼轧厂主要生产工艺流程： 高 炉2×600t混铁炉3×100t顶底复吹转炉3座氩站1座LF精炼炉3座LF精炼

4、炉1座RH精炼炉2台六机六流方坯连铸机棒材厂型带材厂2流CSP连铸机2座辊底式均热炉7机架精轧机层流冷却取样、打捆 称重入库1机架四辊平整机外销冷轧开平打捆称重入库外销开平HMPT卷取二、2006年至2008年一炼轧厂主要经济技术指标：见附件。三、技术改造和技术进步1、技术改造项目名称投产时间铁水预处理线2006年9月100吨RH真空处理2007年12月2、2006年度涟钢科学技术进步奖项目名称获奖单位获奖名次热轧与冷轧薄规格产品开发及生产技术研究技术中心、热轧板厂、冷轧板厂一 等 奖热冷轧薄板系统质量问题改进研究冷轧板厂、热轧板厂、技术中心二 等 奖100吨顶底复吹转炉与CSP高效匹配转炉炼

5、钢厂、技术中心、热轧板厂二 等 奖CSP薄板连铸机非正弦振动波形的开发与应用热轧板厂、技术中心二 等 奖CSP-APQ系统开发和应用热轧板厂、技术中心、信息自动化中心三 等 奖3、2007年度涟钢科学技术进步奖项目名称获奖单位获奖名次CSP工艺半工艺电工钢的研发与生产实践技术中心、热轧板厂、冷轧板厂特 等 奖CSP工艺冷轧基板研发与生产实践技术中心、一炼轧厂一 等 奖1#、2#炉倾动控制系统优化与改进一炼轧厂、机动设备部一 等 奖CSP工艺含硼钢的研发与生产实践技术中心、一炼轧厂、进出口部二 等 奖CSP相关功能材料国产化技术及应用研究一炼轧厂、技术中心二 等 奖4、2008年度涟钢科学技术进

6、步奖项目名称获奖单位获奖名次半无头轧制技术应用及薄规格产品开发技术中心、一炼轧厂特 等 奖HMT-BOF-RH-CSP单联工艺研究与开发技术中心、一炼轧厂一 等 奖转炉烟气分析动态终点控制技术开发与应用一炼轧厂、信息自动化中心、技术改造指挥部 三 等 奖炼钢部分指标名称计算单位2006年2007年产量总计t3909048.274080866.97 薄板产量t2456733.212646895.10 小方坯坯t1452314.971433971.88 1#机t829819.68816752.95 2#机t628495.42617218.73 其中:组合坯t18244.8723589.55 总炉数

7、炉39860.00 钢坯炉数炉13924.00 薄板炉数炉25936.00 综合炉产量吨/炉102.67 坯炉产量吨/炉103.43 薄炉产量吨/炉102.24 综合平均日产吨/日11180.46 其中:钢坯吨/日3928.69 薄板吨/日7251.77 综合合格率%99.7499.92 其中:钢坯合格率%99.7499.92 计划钢出钢率%99.8699.92 金属料消耗kg/t1093.231094.84 (1)综合钢铁料消耗kg/t1085.71086.16 铁水kg/t934.75924.92 废钢kg/t47.370.00 生铁kg/t103.6691.23 (2)薄板钢铁料消耗kg

8、/t1090.051087.47 铁水kg/t935.79917.52 废钢kg/t46.7569.82 生铁kg/t107.51100.13 (3)连铸钢铁料消耗kg/t1078.341083.75 铁水kg/t932.98938.60 废钢kg/t48.2367.89 生铁kg/t97.1377.26 (2)合金料kg/t7.538.68 硅铁kg/t0.450.45 锰铁kg/t0.711.08 锰硅合金kg/t3.572.97 硅钙合金kg/t1.842.32 硅铝合金kg/t1.051.69 (1)综合工序能耗kg/t11.59-3.20 压风m3/t17.3418.03 电力kwh

9、/t19.3618.89 水m3/t9.267.97 氧气m3/t57.9956.80 煤气GJ/t0.250.22 转炉煤气GJ/t-0.31-0.38 氮气m3/t27.32(2)转炉工序能耗kg/t11.59-11.73 压风m3/t17.3416.22 电力kwh/t19.366.99 水m3/t9.260.50 氧气m3/t57.9947.15 煤气GJ/t0.250.07 转炉煤气GJ/t-0.31-0.38 氮气m3/t27.32(3)连铸工序能耗kg/t11.078.53 压风m3/t1.731.80 电力kwh/t12.211.90 水m3/t0.560.50 氧气m3/t9

10、.869.66 煤气GJ/t0.170.13 其它物料消耗耐火材料元/t38.2740.83 补炉料kg/t1.560.59 喷补料kg/t0.640.47 石灰kg/t60.5656.64 莹石kg/t1.921.76 氮气m3/t26.74 从业人员价值劳动生产率元/人77.155781369 从业人员劳动生产率吨/人3528.023617.79 转炉日历利用系数t/公称t.d38.2539.93 转炉日历作业率%86.988.10 每炉炼钢时间min/炉34.9934.85 转炉平均钢产量t/炉99.99102.56 (1)1#炉t/炉99.99102.62 (2)2#炉t/炉99.78

11、102.39 (3)3#炉t/炉100.15102.67 (4)薄板t/炉99.92102.16 (5)连铸t/炉100.1103.29 钢包寿命炉/次58.1960.03 (1)薄板炉/次47.1550.26 (2)连铸炉/次96.3494.09 转炉炉衬包寿命炉/次39860.00 连铸中间包寿命炉/次12.4612.15 品种计划完成率%99.7199.89 转炉吹损率%7.668.16 连 铸 连铸作业率%66.6466.53 1#机%75.9572.93 2#机%57.6560.10 连铸台时产量t/台.h124.39123.04 1#机t/台.h125.22127.92 2#机t/

12、台.h127.49117.15 连铸收得率%98.1398.51 溢漏率%0.10.06 连浇时间h/次11.3813.94 连拉炉数炉/次14.1816.66 定尺率%99.3199.45 精炼炉电耗kwh/t32.53 外送蒸气t/t-0.09 铁水预处理量t107635 精炼炉电耗量KKW3501328 轧钢部分计算单位2006 20071、精炼钢合金料消耗kg/t3.89 4.28 附：硅铁(折75%)kg/t0.17 0.39 附：锰铁(折65%)kg/t0.91 0.972、精炼钢工序单位能耗kg/t6.71 6.643、精炼钢主要能源实物消耗 燃气消耗MJ/t11.12 电力消耗

13、kwh/t52.72 51.21 氩气消耗m3/t1.02 1.14 水消耗m3/t2.58 2.64 其中：新水消耗m3/t0.32 0.384、精炼炉日历作业率%91.48 95.095、精炼炉每炉钢处理时间h/炉0.98 0.966、精炼炉炉盖寿命炉28620 28620二、连铸1、连铸坯钢水收得率%97.14 97.782、连铸比%100.00 1003、连铸机日历作业率%87.42 94.384、连铸机台时合格产出量t/h155.82 156.525、连浇时间h/次8.15 106、连铸机多炉连浇平均炉数炉/次13.07 15.647、溢漏率%0.48 0.368、连铸坯生产能力利用

14、率%99.44 107.39三、钢加工（一）、钢材合格率%97.85 99.85一）商品材合格率%97.85 99.72 其中：一等品率%98.46 二等品率%1.51 三等品率%0.03内部重复材钢材合格率%100 其中：一等品率%99.62 二等品率%0.38 三等品率%0（二）深加工热轧钢材合格率%100 其中：一等品率%100 二等品率%0 三等品率%0（三）送冷轧厂热轧钢材合格率%100 其中：一等品率%99.59 二等品率%0.41 三等品率%02、锭坯材综合成材率%96.79 98.5 商品材成材率%98.223、钢加工工序单位能耗kg/t40.73 40.074、轧辊消耗kg/

15、t0.88 0.855、钢加工产品主要能源实物消耗 （1）燃气消耗MJ/t764.37 762.96 （2）电力消耗kwh/t101.72 92.87 （3）氧气消耗m3/t24.84 0.75 （4）风力消耗m3/t36.1 （5）低压氮气消耗m3/t0.52 （6）中压氮气消耗m3/t2.9 （7）蒸汽消耗GJ/t0.03 （8）水消耗m3/t24.84 23.86 其中：新水消耗m3/t0.78 0.926、钢加工从业人员实物劳动生产率吨/人547.65 549.427、轧机日历作业率%91.49 95.088、轧机有效作业率%98.38 97.489、钢加工设备小时产量t/h288.2

16、4 306.0710、加热炉燃耗kg/t25.99 25.9411、综合成材率%94.02 96.312008年指标轧钢部分计算单位全年1、精炼钢合金料消耗kg/t4.09 附：硅铁(折75%)kg/t0.70 附：锰铁(折65%)kg/t0.57 2、精炼钢工序单位能耗kg/t7.19 3、精炼钢主要能源实物消耗 燃气消耗MJ/t15.56 电力消耗kwh/t52.99 氩气消耗m3/t0.00 水消耗m3/t0.00 其中：新水消耗m3/t0.00 4、精炼炉日历作业率%80.09 5、精炼炉每炉钢处理时间h/炉0.95 6、精炼炉炉盖寿命炉2385 二、连铸1、连铸坯钢水收得率%98.0

17、9 2、连铸比%100.00 3、连铸机日历作业率%78.32 4、连铸机台时合格产出量t/h163.52 5、连浇时间h/次11.03 6、连铸机多炉连浇平均炉数炉/次17.92 7、溢漏率%0.30 8、连铸坯生产能力利用率%93.49 三、钢加工（一）、钢材合格率%99.91 一）商品材合格率%99.85 其中：一等品率%98.80 二等品率%1.15 三等品率%0.05 内部重复材钢材合格率%99.99 其中：一等品率%99.76 二等品率%0.24 三等品率%0.00 （二）深加工热轧钢材合格率%100.00 其中：一等品率%99.13 二等品率%0.87 三等品率%0.00 （三）

18、送冷轧厂热轧钢材合格率%99.99 其中：一等品率%99.81 二等品率%0.19 三等品率%0.00 2、锭坯材综合成材率%98.41 商品材成材率%98.00 3、钢加工工序单位能耗kg/t45.57 4、轧辊消耗kg/t0.97 5、钢加工产品主要能源实物消耗 （1）燃气消耗MJ/t797.38 （2）电力消耗kwh/t97.59 （3）氧气消耗m3/t0.50 （4）风力消耗m3/t39.22 （5）低压氮气消耗m3/t0.65 （6）中压氮气消耗m3/t4.27 （7）蒸汽消耗GJ/t0.02 （8）水消耗m3/t31.98 其中：新水消耗m3/t0.96 6、钢加工从业人员实物劳动

19、生产率吨/人5438.68 7、轧机日历作业率%79.29 8、轧机有效作业率%95.73 9、钢加工设备小时产量t/h317.05 10、加热炉燃耗kg/t27.11 11、综合成材率%96.53 炼钢部分钢产量t3632588 薄板坯t2243788 连铸小方坯t1388800 吨钢煤气回收量万m378.02 煤气回收率%77.73 二、质量 钢坯合格率%99.83 三、消耗 金属料消耗kg/t1091.31 钢铁料消耗kg/t1082.29 生铁kg/t51.20 铁水kg/t965.11 废钢kg/t65.98 小方坯钢铁料消耗kg/t1083.04 生铁kg/t45.18 铁水kg/

20、t969.74 废钢kg/t68.13 薄板坯钢铁料消耗kg/t1081.83 生铁kg/t54.92 铁水kg/t962.25 废钢kg/t64.66 合金料消耗kg/t9.02 硅铁消耗（折75%）kg/t1.28 锰铁消耗（折65%）kg/t1.39 锰硅合金消耗（折锰+硅=82%）kg/t3.92 铝铁kg/t1.74 钛铁kg/t0.08 烙铁kg/t0.03 其它kg/t0.57 转炉钢非金属料消耗 其中：冶金石灰消耗kg/t55.45 炼钢综合工序单位能耗千克标准煤/吨-6.22 综合电耗kwh/t21.78 氧气m3/t56.11 氮气m3/t28.29 混合煤气消耗GJ/t0

21、.29 水耗m3/t8.68 新水m3/t1.31 压风m3/t22.80 转炉煤气GJ/t-0.56 外送蒸汽kg/t-90.64 转炉+连铸工序单位能耗千克标准煤/吨-6.22 综合电耗kwh/t21.10 氧气m3/t56.11 氮气m3/t28.24 混合煤气消耗GJ/t0.29 水耗m3/t8.68 新水m3/t1.30 压风m3/t22.72 转炉煤气GJ/t-0.56 外送蒸汽kg/t-90.64 转炉工序单位能耗千克标准煤/吨-16.50 电耗kwh/t7.81 氧气m3/t46.57 氮气m3/t25.42 混合煤气消耗GJ/t0.09 水耗m3/t4.34 压风m3/t20.45 转炉煤气GJ/t-0.56 外送蒸气kg/t-90.64 连铸工序单位能耗千克标准煤