乘务员检车顺序

1、一、交接班检车项目：司机副司机项目内容方法项目内容方法司机室各仪表显示正常目视备品工具齐全、良好目视各开关在规定位置目视照明齐全、良好目视平调作用良好试验灭火器齐全、良好目视无线列调良好试验启动变速箱油位刻线间目视油质清洁电子添乘良好试验柴油机滑油油位刻线间目视电器柜各电器设备外观无烧损、无异味目视鼻嗅高低温水箱水位2/3以上目视清洁无漏水，水质纯净各熔断器、PRS(1-4)无熔断,脱扣开关,在正常工作位目视静液压变速箱油位刻线间目视油质清洁无乳化接地试灯亮度一致目视静液压油缸油位2/3以上目视油质清洁无乳化风泵油位刻线间目视油质清洁无乳化差示液面保持在0刻线目视联合调节器油1/2处（允许上下

2、5mm）目视油质清洁2、 整备检车路线：司机由下部后端开始检查：后钩右侧走行部前钩左侧走行部地沟右侧柴油机左侧柴油机司机室（准备启机）。副司机由上部左侧开始检查、给油：司机室左侧柴油机右侧柴油机后钩右侧走行部前钩左侧走行部地沟（关闭电机盖）。备注：（1）107、108、285等大车柴油机比小车多4个缸，走行部方向跟小车相反，制动装置也有所不同具体情况以实际为准。（2） 电机盖由交班副司机负责打开，接班司机检查后，由接班副司机再次检查确认并关闭。（3） 需要给油时由副司机完成，需要锤检时由司机完成，。（4） 砂箱内部由副司机单人检查并关闭，外部由司机单人检查。三、司机整备检车具体项目：顺序检查部

3、位检查内容及要求方法机车后端部1、机车后部（1）、头灯、近光灯、及标志灯完好。（2）、排障器无变形，距轨面高度符合规定80160mm。目视锤检2、 车钩无裂纹，三态作用好，距轨面高度：815890mm开启位：220245mm闭锁位：110127mm；安装牢固、无弯曲、无变形手检3、制动软管无裂纹、无漏泄、安装牢固、“O”形圈好、塞门角度位置正确（与车轴中心水平线成45°夹角）；风压试验铅封应完好（6个月，到期更换）锤检手检4、第六动轮制动装置 （1）制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全良好。 （2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好。 （3）制动缸安装螺栓齐全牢固。 （

4、4）制动缸前后端螺栓齐全无松动。 （5）制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。 （6）制动缸鞲鞴杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。（7）制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。（8）制动缸鞲鞴行程，120±20mm。（9）闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，各穿销开口销完好。（10）闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm，闸瓦厚度不少于20mm。锤检走行部右侧1、第四撒砂装置 （1）砂箱外观良好，箱盖锁闭严密。 （2）砂箱安装螺栓无松动。（3）存砂量充足（100kg），砂质纯净、干燥。（4）撒砂器及砂管安装牢固，无堵塞。（5）撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度3560mm。锤检内部由副司机检查2、第六动轮

5、（1）轮箍无驰缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。（2）轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不大于7mm。（3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度距顶点18mm处测量为2333mm。目视锤检走行部右侧3、第六轴箱及弹簧（1）轴箱拉杆无断裂。 （2）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80%。（3）轴箱弹簧无裂损、无倾斜。 （4）弹簧胶垫无老化龟裂。（5）轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm。 （6）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。（7）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70。锤检锤检手触4、油压减震器 （1

6、）安装座无裂纹。 （2）胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失。（3）减震器体无破损漏油。5、第四旁承 （1）旁承安装螺母无松动。 （2）防尘罩完好，卡子无松缓。（3）放油堵无松动漏油。锤检锤检锤检6、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部位无裂纹。 （2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。 （3）拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。 （4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。锤检7、车体侧挡（1）侧挡安装螺栓无松动。 （2）横动间隙±15mm。锤检8、第五动轮参照第六动轮检查内容及要求。增检：（1）闸瓦间隙、调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。（2）调整器作用良好。手检手检9、第五轴箱及弹簧

7、参照第六动轮及弹簧检查内容及要求。增检：（1）机车速度表电机安装牢固。 （2）速度表电机接线无破损脱落。 （3）接线插头无松动，防尘罩完好。手检手检手检10、第五动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。11、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。12、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。13、第四轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。14、油压减震器参照第六轴箱油压减震器检查内容及要求。15、第四动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。16、第三撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。走行部右侧17、第二总风缸及附近（1）柴油机上水、放水管卡子牢固。 （2）防尘堵、安

8、全链及胶圈齐全完好。 （3）柴油机机油放油管及卡子牢固（4）放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。 （5）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。（6）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。 （7）总风缸风管接头无漏风。锤检手检锤检手检锤检手检耳听18、蓄电池箱（1）燃油箱吊座无开焊，吊杆螺栓无松动。（2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。 （3）打开蓄电池箱做内部检查。注：（先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨板上）。 蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。 各单节跨线无松动、烧损、氧化。 各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。 各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。锤检手

9、检19、燃油箱（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。（2）加油口盖严密，安全链完好。（3）前端部无破损、无变形。（4）吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。（5）燃油表清晰完好无漏泄，油箱满油（运用中按段规定执行）。手检锤检20、第一总风缸及附近参照第二总风缸及附近检查内容及要求。增检：总风缸塞门在全开位。21、第三动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。22、第二撒砂装置参照撒砂装置检查内容及要求。23、第三动轮参照第六动轮检查内容及要求。24、第三动轮轴箱及弹簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。25、油压减震器参照第六轴箱油压减震器检查内容及要求。26、第二动轮制动装置参照第六动轮制动

10、装置检查内容及要求。27、第二旁承参照第四旁承检查内容及要求。28、第二动轮参照第五动轮检查内容及要求。29、第二轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。30、牵引杆装置参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。走行部右侧31、第一旁承参照第四旁承检查内容及要求。32、第一动轮参照第六动轮检查内容及要求。33、第一轴箱及弹簧。参照第六动轮轴箱检查内容及要求。34、油压减震器参照第六轴箱油压减震器检查内容及要求。35、第一动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。36、第一撒砂装置参照撒砂装置检查内容及要求。37、前排障器内侧参照后排障器检查内容及要求机车前端部参照机车后端部检查内容及要求

11、走行部左侧参照走行部右侧的检查内容及要求。增检：（1）燃油污油箱安装牢固。（2）污油箱排油阀关闭严密。各部无漏油。锤检车底后半部1、车钩缓冲装置（1）车钩扁销止退销螺母污松动，开口销无丢失。（2）缓冲器从板与从板座应密贴。（3）从板及钩尾框各部无裂纹。（4）缓冲器托板螺栓无松动。（5）车体构架牵引梁无开焊。锤检锤检2、转向架端梁（1）端梁无开焊。（2）撒砂管胶管卡子无松脱。（3）手制动装置完好。3、第六轮对及附近（1）轮箍、轮幅无裂纹。（2）轮箍踏面无擦伤、无剥离。（3）闸瓦吊杆各销及开口销完好。（4）吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。（5）横拉杆无断裂、弯曲、变形。（6）牵引电机大线夹板无

12、松动，无丢失。（7）牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。锤检锤检锤检4、第六齿轮箱 （1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。（2）齿轮箱合口螺栓无松动、漏泄、油封无甩油。（3）放油堵无松漏，通气孔无堵塞。（4）加油口盖完好严密。锤检锤检锤检手检车底后半部6、第六牵引电机外部（1）电机外观无异状，电机盖完好严密。（2）电机轴承油堵无丢失，通气网完好。（3）通气孔无堵塞。（4）轴承无过热变色。手触7、第六牵引电动机悬挂装置（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。（2）螺栓无松动，开口销完好。（3）吊杆芯与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损，安全托铁与座无松动裂纹。（4）减震胶垫无老化龟裂。锤检锤检8、第六

13、牵引电动机内部（1）电机盖锁闭良好。（2）电机内部无异物，轴承、油封无漏油。（3）换向器表面无拉伤，灼痕。（4）换向器云母槽深度不少于0.5mm。（5）刷架螺栓无松动，防缓标记无位移。（6）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。（7）电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺寸的1/2。与换向器接触面不少于75%。（8）刷辫无破损，无松动。（9）接线端子无松动，瓷瓶无裂损。（10）各绕组无烧损击穿。（11）通风网无堵塞，破损。手检手检手检手检手检9、第五轮对及附近参照第六轮对附近检查内容及要求。10、第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。11、第五牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。1

14、2、第五牵引电动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。13、第五牵引电动机内部参照第六电机内部检查内容及要求。14、第四轮对附近参照第六轮对及附近检查内容及要求。车底后半部15、第四齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。16、第四牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。17、第四牵引电动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求18、第四牵无松动，引电动机内部参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。19、燃油箱后端部（1）端梁无开焊。（2）制动缸管接口螺母及卡子无松动。（3）撒砂风管胶管无破损。（4）污油槽放油管及卡子应牢固。（5）燃油箱外观完整污破损。手检手检锤

15、检22、 燃油箱底部（1）燃油箱外观完整无破损。（2）燃油箱放油堵无漏油。目视车底前半部参照车底后半部的各部位检查内容及要求。传动间左侧1、启动发电机（1）安装螺栓齐全、无松动。（2）接线盒严密，接线无脱落。（3）轴承油堵无丢失，油封无漏油。（4）轴承无过热变色。（5）罩盖严密、锁闭良好。（6）打开罩盖检查内部：a、内部清洁，轴承油封无漏油。b、换向器表面无拉伤、灼痕。C、刷盒安装牢固。d、电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。e、电刷无卡滞、破损、磨耗不超限、与换向器表面接触良好。f、刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。g、各绕组无烧损、各接线完好牢固。锤检手触手检手动手检手检手检手检传动间左侧2、前

16、变速箱（1）箱体螺栓无松动。（2）传动箱及连轴器各螺栓无松动。（3）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。（4）万向轴各不无裂纹，油堵无丢失。（5）各轴承无过热烧损。锤检锤检锤检手触3、测速发电机（1）防护罩牢固。（2）传动皮带无老化破损，握距30-50mm。（3）接线盒严密，接线无破损脱落。（4）安装牢固，调整螺栓无松动。（5）轴承无烧损。手检手检手检4、制动机分配阀、作用阀（1）安装螺栓无松动。（2）各部无漏风，塞门应在开放位。锤检5、牵引发电机（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。（2）发电机内部清洁无异物，轴承油封无漏油。（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。（4）刷架牢固，刷盒无烧损。（5）电刷压

17、指应在工作位，压指及弹簧无裂损。（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。（7）电刷无卡滞、破损。（8）轴承无烧损、变色。手检手检手检手检手检手触6、万向轴（1）万向轴法兰螺栓无松动。（2）万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动。（3）十字销压油堵无丢失。（4）牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢失锤检锤检柴油机左测1、连接箱（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。（2）柴油机输出端油封无甩油。（3）柴油机弹性支承状态完好，各螺栓无松动。锤检2、增压器（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。（2）增压器各工艺堵，排水堵无漏泄。（3）各水管、油管无漏泄。（4）增压器各按装螺母无松动。锤检3、增压器滤清器（1）滤清器进、

18、出管及端盖无漏油。（2）增压器回油胶管无破损漏油。（3）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。手检4、油压继电器（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。（2）橡胶减振垫无破损、丢失。（3）各油管接头无漏油。手检柴油机左测5、柴油机第64缸上部（1）热水集流管各法兰无漏泄。（2）各排水支管无漏泄。（3）各进气支管法兰垫无漏泄。（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。（5）各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。锤检手检6、 柴油机第64缸中部（1）示功伐关闭应严密。（2）各挺杆套锁母无松脱、漏油。（3）喷油器导管无漏油。（4）高压油管无漏泄，接母无松漏。（5）喷油泵安装螺栓无松动

19、，座垫及出油阀无漏油。（6）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。（7）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。（8）供油齿条夹头销与拔叉座吻合良好。（9）供油齿条无卡滞，限油止档及锁母无松动。（10）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。（11）夹头销头螺母开口销齐全完好。（12） 燃油总管三通接头及各回油管无漏油手检锤检7、 柴油机第64缸下部（1）凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。（2）凸轮轴箱内部检查：a、 各滚轮、凸轮无拉伤，缺陷，油润良好。b、 凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。c、 轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色。d、 凸轮轴箱内部无异物。（3）进水支管

20、无漏水。（4）曲轴箱盖严密无漏泄。锤检手检锤检锤检8、柴油机第31缸上部参照柴油机第64缸上部检查内容及要求。9、柴油机第31缸中部参照柴油机第64缸中部检查内容及要求。10、柴油机第31缸下部参照柴油机第64缸下部检查内容及要求。增检：曲轴箱加油扣盖严密。手检11、机油离心精器（1）来油阀应在全开位，止阀各部无漏油。（2）滤清器体及油管接头无漏泄，窥视玻璃完好。（3）滤清器安装座螺栓无松缓。手检锤检柴油机左测12、中冷器（1）组装螺栓齐全。（2）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。（3）侧壁百叶窗参照前述检查内容及要求。13、燃油精滤器（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。（2）排气阀关闭严密

21、无破损，无漏泄。（3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。14、低温水泵（1）水泵安装座螺栓齐全无松脱。（2）水泵法兰接口无漏水。（3）水泵防寒堵无松漏。（4）水泵油封无漏油，水封漏泄每分钟部超过10滴。锤检锤检探视15机油滤清器 （1）上盖及进、出油管接口无漏油。 （2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。 （3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。16中冷器中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。17燃油精滤器（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。（2）排气阀关闭严密无破损，无漏泄。 （3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。18低温水泵（1）水泵法兰接口无漏水。（2）水泵防寒堵无松漏。19机油滤清器 （1）上盖及进、

22、出油管接口无漏油。 （2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。 （3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。20.后变速箱、传动轴（1）箱体各部及油封无漏泄。 （2）油位在油尺两刻线之间， （3）各轴承无过热烧损，放油堵无松漏。 (4)传动轴油堵无丢失，十字销油润良好。注入手触压入21燃油泵电机组（1） 泵体各部无漏油。（2） 联轴器状态完好，转动灵活无异音。（3） 电机接线无脱落。手检手检22柴油机水箱 （1）水表清洁无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。（3）排水阀作用良好（4）水表防护杆及照明灯完好。（5）预热锅炉小油箱无漏油。 （6）水系统各阀位置正

23、确，温度传感器无漏水，接线无破损、脱落。23燃油粗滤器（1）转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。（2）来油阀在全开位。（3）各接头及放油堵无松漏。手检24后变速箱(1) 油封无甩油,通气孔无堵塞.(2) 放油堵无松漏,轴承无过热烧损.(3) 油尺完好,油位在两刻线之间.冷 却间左侧1静液压油箱（1）温度传感器无漏泄，接线无破损，脱落。 （2）油管接口及放油堵无松漏，加油口盖无无丢失，透气孔无堵塞。2静液压系统 （1）静液压泵各接口无漏油。 （2）安全阀及各管接头无松漏。 （3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。 （4）油水管路各阀位置正确，无漏泄。3电加热器（1） 安装牢固，箱体无破损。（2

24、） 接线正确无脱落。（3） 进出水管路接头无松漏。4油水分离器（1） 油水分离器安装牢固。（2） 各接头无漏泄。5电磁排污阀（1） 安装螺栓无松动。（2） 电空阀接线正确，动作灵活无卡滞。（3） 各接头无松漏。6空压机压力开关（1）风管塞门在开放位。 （2）风管接头无松漏。 （3）各接线无破损脱落。手检7高低温散热（1）散热器清洁无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%，各单片及接口无漏水。（2）散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。8侧百叶窗（1） 开关灵活，关闭严密，叶片无丢失破损，手动手柄无丢失；传动油缸、油管无漏油。（2） 各拉杆穿销、开口销完好，开度为60度，油润良好。点式辅助间左侧1空气压缩

25、机 曲轴箱油位表无破损、漏油、油位在1/2以上。油压表牢固，指示正确，各部无松漏。 （2）放油堵无松漏，加油口盖无松动、丢失。（3）轴箱盖无松漏，通气网无堵塞。（4）冷却风扇无裂纹，防护罩牢固。手检注入手检柴油机右侧参照左侧进行检查增项：（1）差示压力计：差示压力计安装牢固，燃气管螺母无松缓。接线无脱落，触针无锈蚀，液压高度在零刻线。通气孔无堵塞，清扫堵无漏泄。软管无破损脱落，接线无破损脱落。（2） 侧壁仪表：各仪表完好，指示正确，校验日期补超过6个月。传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。（3） 联合调节器：(a)加油口盖严密，滤网无破损。(b)增减载针阀螺堵无松漏。(c)补偿针阀螺

26、堵无松漏。(d)功率伺服器无漏泄，指示正确。(e)电磁联锁安装牢固，线圈无烧损，接线无脱落。(f)电磁联锁铁芯动作灵活。(g)调速器上、中、下体无漏油。(h)油表无漏油，油脂纯净，油位应在刻线上下5MM之间。(i)放油堵无松漏。(4) 调控装置:(a)柴油机转速表安装牢固，传动轴完好，胶套无破损。(b)转速表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。(c)紧急停车传动杆各销完好，拉杆及拐臂紧螺母无松缓。(d)供油横轴传动臂串销，开口销完好。(e)弹性传动杆各销完好。(f)复位手柄在恢复们，确认两触头分开。四、副司机整备检车具体项目：顺序检查及给油处所检查内容及要求方式油脂1.电气柜注(先确认蓄电池

27、闸刀在断开位)（1）灭火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。（2）暖风机作用良好。打开电器柜门检查内部：（3）各继电器外观完好，触头无烧损，接线无松脱。（4）各电阻无损坏，接线无脱落。（5）信号装置、内燃机车控制器、轮缘润滑控制器各插销牢固、锁闭良好。（6）各熔断器安装牢固，状态完好。（7）各电磁接触器外观无异常，灭弧装置牢固无破损，辅助触头状态完好，各接线无脱落。（8）空压机1、2级接触器主触头无松动、烧损，灭弧罩牢固无裂损，触头传动机构无卡滞，联锁锄头状态完好，各接线无脱落。（9）各电空接触器线圈接线无破损脱落，灭弧罩安装牢固无裂损。辅助触头状态良好，各接线无脱落。（10）各电空阀状态良好，

28、接线无脱落。（11）各风管接母无松漏。（12）组合接触器各触头无烧损，辅助触头状态良好。（13）转向器固定触头无烧损，辅助触头状态良好，手动转换手柄作用良好。(14)各自动脱扣开关位置正确.2、电气试验见电气试验程序传动间左侧传动间左侧1.启动发电机 （1）前后端轴承无过热烧损. （2）油堵无松动破损. （3）电机罩盖锁闭良好.（4）电机内部清洁无异物,内油封无甩油. （5）换向器表面无拉伤、灼痕刷盒无松动烧损。 （6）. 电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。打开罩盖检查内部： (7) 电刷无卡滞、破损、 (8) 、刷辫螺栓无松动，刷辫无破损 (9) 各绕组无烧损、各接线完好牢固。定期压入手检

29、手检手检手检手检牵引电机轴承脂2.前变速箱(4) 油封无甩油,通气孔无堵塞.(5) 放油堵无松漏,轴承无过热烧损.(6) 油尺完好,油位在两刻线之间.注入机油3.测速发电机 (1)传动皮带无老化破损，握距30-50mm。（2）接线盒严密，接线无破损脱落。手检4.电流互感器(1) 安装牢固,线圈无烧损,接线无松脱(2) 主发电机输出大线牢固,无破损,过热变色.5.制动机分配阀作用阀（1）安装螺栓无松动。（2）各部无漏风，塞门应在开放位。6.牵引发电机（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭作用于良好。（2）发电机内部清洁无异物，内油封无漏油。（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。（4）刷架牢固，刷盒无烧损。（5

30、）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。（7）电刷无卡滞、破损，与换向器表面接触面不少于75%。 （8）轴承压油堵无松动丢失。 （9）轴承无过热烧损。手检手检手检手检压入电机轴承脂7.万向轴(1) 防护罩完好牢固.(2) 万向轴十字销油润良好，加油堵完好。手检定期压入锂基脂柴油机间左侧柴油机间左侧柴油机间左侧1灭火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。手检2主发电机通风道通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。输出线、接地线无破损、无过热变色。3连接箱（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。（2）柴油机输出端油封无甩油。4增压器（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。（2）增压器

31、各工艺堵，排水堵无漏泄。（3）各水管、油管无漏泄。5增压器机油滤清器（1）滤清器进、出管及端盖无漏油。（2）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。6空气滤清器 （1）各滤清元件完整牢固。 （2）进气道帆布无破损，卡子无松脱。7油压继电器（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。（2）橡胶减振垫无破损、丢失。（3）各油管接头无漏油。手检手检8柴油机第6-4缸上部（1）热水集流管各法兰无漏泄。（2）各排水支管无漏泄。（3）各进气支管法兰垫无漏泄。（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。 （5）各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。手检9柴油机第6-4缸中部 (1）摇臂机油管无松漏。

32、 （2）各缸示功伐关闭应严密，手轮完好。 （3）各缸高压油管无漏泄，接母无松漏。 （4）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。 （5）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。 （6）供油齿条夹头销与拔叉座吻合良好。（7）供油齿条无卡滞，限油止档及锁母无松动。（8）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。（9）燃油总管三通接头及各回油管无漏油。10柴油机第6-4缸下部（1） 凸轮轴及曲轴箱检查孔盖无漏油。（2） 各缸进水总管无漏泄。（3） 各防爆阀无异状、无漏泄。（4） 加油口盖严密，滤网无破损。 （5）曲轴箱没尺完好，油位在两线之间。注入手检机油11柴油机第3-1缸参照柴油机第6

33、-4缸上、中、下部检查内容及要求。12机油离心精滤器 （1）来油阀应在全开位，止阀各部无漏油。 （2）滤清器体及油管接头无漏泄。 （3）窥视玻璃完好。13中冷器（1）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。14燃油精滤器（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。（2）排气阀关闭严密无破损，无漏泄。 （3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。15低温水泵（1）水泵法兰接口无漏水。（2）水泵防寒堵无松漏。16机油滤清器 （1）上盖及进、出油管接口无漏油。 （2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。 （3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。17.后变速箱、传动轴（1）箱体各部及油封无漏泄。（2）油位在油尺两刻线之间，（3）

34、各轴承无过热烧损，放油堵无松漏。（4） 传动轴油堵无丢失，十字销油润良好。注入手触压入机油锂基脂18燃油泵电机组（4） 泵体各部无漏油。（5） 联轴器状态完好，转动灵活无异音。（6） 电机接线无脱落。手检手检19柴油机水箱 （1）水表清洁无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。（3）排水阀作用良好（4）水表防护杆及照明灯完好。（5）预热锅炉小油箱无漏油。 （6）水系统各阀位置正确，温度传感器无漏水，接线无破损、脱落。20燃油粗滤器（1）转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。（2）来油阀在全开位。（3）各接头及放油堵无松漏。手检21后变速箱(7) 油封无

35、甩油,通气孔无堵塞.(8) 放油堵无松漏,轴承无过热烧损.(9) 油尺完好,油位在两刻线之间.冷却间左侧1静液压油箱（1）温度传感器无漏泄，接线无破损，脱落。（2）油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。（3）油管接口及放油堵无松漏，加油口盖无无丢失，透气孔无堵塞。2静液压系统 （1）静液压泵各接口无漏油。 （2）安全阀及各管接头无松漏。（3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。 （4）油水管路各阀位置正确，无漏泄。3电加热器（4） 安装牢固，箱体无破损。（5） 接线正确无脱落。（6） 进出水管路接头无松漏。4油水分离器（3） 油水分离器安装牢固。（4） 各接头无漏泄。5电磁排污阀（4） 安装螺栓无

36、松动。（5） 电空阀接线正确，动作灵活无卡滞。（6） 各接头无松漏。6空压机压力开关（1）风管塞门在开放位。 （2）风管接头无松漏。 （3）各接线无破损脱落。手检7高低温散热（1）散热器清洁无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%，各单片及接口无漏水。（2）散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。8侧百叶窗（1） 开关灵活，关闭严密，叶片无丢失破损，手动手柄无丢失；传动油缸、油管无漏油。（2） 各拉杆穿销、开口销完好，开度为60度，油润良好。点式机油辅助间左侧1空气压缩机 曲轴箱油位表无破损、漏油、油位在1/2以上。油压表牢固，指示正确，各部无松漏。 (2)放油堵无松漏，加油口盖无松动、丢失。(3)轴箱盖

37、无松漏，通气网无堵塞。4 冷却风扇无裂纹，防护罩牢固。手检注入手检风泵油顺序检查及给油处所检查内容及要求方式油脂传动皮带无破损，松紧度适当。备用皮带卡安装牢固。送风管塞门在开放位。手检2风源净化装置各阀作用良好，动作灵活，标志清楚，手把位置正确；干燥塔无开焊、裂纹缺陷。辅助间右侧1空气压缩机参照左侧空压机检查内容及要求。2风源净化装置参照左侧风源净化装置检查内容及要求冷却间右侧1撒砂电空阀（1） 外盒支架安装应牢固，盖严密。（2） 开关灵活，接线无松脱。2静液压油水热交换器（1） 各管接头、接口无漏泄。（2） 排水阀关闭严密。3高低温散热器（1）散热单片无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%（2）

38、各单片及接口无漏水。（3）散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。4牵引电机通风机（1） 尼龙绳无破损，防脱铁丝状态完好。（2） 油封无松动、破损。（3） 轴承无过热烧损。（4） 通风网完好，帆布无破损，卡子无松脱。定期压入手触钙基脂5静液压油箱参照左侧静液压油箱检查内容及要求。6侧百叶窗参照左侧侧百叶窗检查内容及要求柴油机间右侧1差示压力计及附近（1）差示压力计安装牢固，燃气管螺母无松缓。 （2）接线无脱落，触针无锈蚀，液压高度在零刻线。 （3）通气孔无堵塞，清扫堵无漏泄。（4）柴油机补水阀在开放位，预热水阀在关闭位。手检手检手检2侧壁仪表盘（1）仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。 （2）各仪

39、表完好，指示正确，校验日期补超过6个月。（3）传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。手检手检3燃油泵电机组参照左侧燃油泵检查内容及要求4循环水泵电机组5燃油热交换器顺序检查及给油处所检查内容及要求方式油脂柴油机间右侧6启动机油泵组（1） 泵体各部无漏油。（2） 联轴器状态完好，转动灵活无异音。（3） 电机接线无脱落。（4） 机油回没阀应在关闭位。手检手检7高温水泵（1） 水泵各接口无漏水。（2） 水泵防寒堵无检漏。（3） 水泵油封无漏油，8主机油道（1） 泵体及端盖无漏油。（2） 胶管无老化破损，胶管卡子箍无松脱、漏油。9增压器进气道参照左侧增压器进气道检查内容及要求。10增压器参照左

40、侧增压器检查内容及要求11油压继电器参照柴油机间左侧油压继电器检查内容及要求。12增压器滤清器参照左侧增压器滤清器检查内容及要求。13油气分离器1）燃气管无裂损，软管无破损，卡子无松脱。14联合调节器（1） 加油口盖严密，滤网无破损。（2） 增减载针阀螺堵无松漏。（3） 补偿针阀螺堵无松漏。（4） 功率伺服器无漏泄，指示正确。（5） 电磁联锁安装牢固，线圈无烧损，接线无脱落。（6） 电磁联锁铁芯动作灵活。（7） 调速器上、中、下体无漏油。（8） 油表无漏油，油脂纯净，油位应在刻线上下5MM之间。（9） 放油堵无松漏。注入手检手检调速器油15.调控装置（1） 柴油机转速表安装牢固，传动轴完好，胶

41、套无破损。（2） 转速表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。（3） 紧急停车传动杆各销完好，拉杆及拐臂紧螺母无松缓。（4） 供油横轴传动臂串销，开口销完好。（5） 弹性传动杆各销完好。（6） 紧急停车按钮铅封完好。（7） 复位手柄在恢复们，确认两触头分开。手检手检点式手检机油机油16柴油机7-12缸参照柴油机第61缸的检查顺序，内容及要求。17、输出端中冷器参照自由端中冷器检查内容及要求。顺序检查及给油处所检查内容及要求方式油脂柴油机间右侧18输出端中冷器（1） 中冷器及进、出水管法兰按口无漏水。（2） 空气稳压箱排污阀关闭严密，作用完好，检查时打开，排污后关闭。手检19牵引发电机参照左侧牵

42、引发电机的检查内容及要求。20灭火器（1）放置牢固，各部完好，铅封无破损。1励磁机 （1）轴承加油堵完好，轴承无过热烧损。 （2）电机接线无破损脱落。 （）通风罩完整，锁闭良好。定期压入牵引电机轴承脂2启动变速箱（1） 油封无甩油，通气孔无堵塞。（2）放油堵无检漏，轴承无过热烧损。3励磁整流柜（1） 安装牢固，网盖完好。（2） 内部各元件及接线完好。4主整流柜（1） 安装牢固，网盖完好。（2） 内部各元件及接线完好。5牵引电机通风机组（1） 传动轴防护罩完好，支架无开焊。（2） 尼龙绳无破损，防脱铁丝状态完好。（3） 加油堵无丢失，轴承无过热变色。（4） 通风网完好，帆布无破损，卡子无松脱。手

43、检手检机车后端部1后部（1）、喇叭完好。（2）、头灯、标志灯、及近光灯完好。（3）、排障器无变形，距轨面高度符合规定80160mm。2车钩（1）、钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220250mm。（2）、钩舌销无折损，油润良好，开口销完好（开度为60度），径向间隙1-4mm。车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。（3）钩舌与锁铁磨动部油润良好。（4）推动钩舌，转动灵活，钩舌锁铁锁闭作用良好，防跳台不少于90度，闭锁位110130mm。（5）钩体、钩舌各部位无裂纹。（6）吊杆无裂纹损，磨动部油润良好。（7）钩体与托板磨动部油润良好。（8）车钩中心线距轨面垂直高度应在815890mm

44、之间。手检弧形线式点式机油机油机油3制动软管（1）折角塞门状态良好，各部无漏风。 （2）制动管防尘堵及安全链齐全完整。（3）软管连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直。 （4）软管无老化龟裂，卡耳紧固螺栓无松缓，水压试验不超过三个月。手检手检手检手检顺序检查及给油处所检查内容及要求方式油脂车底后半部1车钩缓冲装置（1） 车钩扁销、止退销螺母开口销，齐全完好。（2） 前从板与座油润良好。（3） 弹簧箱与托板磨动部油润良好。（4） 钩尾框导框磨动部油润良好。（5） 后从板与座油润良好（6） 机车缓冲装置各部无裂损反射线式线式反射机油机油机油机油2转向架端梁（1）撒砂管胶管卡子无松脱。3第六

45、动轮（1） 轮箍无弛缓。（2） 轴箱内油封无甩油。5第六齿轮箱（1） 箱体无裂漏，油封无甩油。（2） 放油堵无松动漏油。（3） 加油口盖完好严密，油位在两刻线之间。（4） 齿轮箱通气孔无堵塞。注入双曲线油6第六牵引电机外部（1） 油封无甩油，通风网完好。（2） 油管及加油堵完好牢固。（3） 轴承无过热烧损。定期压入牵引电机轴承脂7第六牵引电机内部（1） 电机盖锁闭作用良好。（2） 内部清洁无异物，轴承内油封无甩油。（3） 换向器表面无拉伤、灼痕。（4） 换向器云母槽深度不少于0。5MM。（5） 刷架螺栓防缓标记无位移。（6） 弹簧及压指无裂损，压指位于工作位。（7） 电刷无卡滞、破损，与换向器

46、接触面不少于75%。（8） 刷辩无破损、松脱。（9） 接线端子无松动，交瓷无裂损。（10） 各绕组无烧损击穿。手检手检手检手检手检9第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求10第五牵引电机外部参照第六牵引电机外部检查内容及要求11第五牵引电机内部参照第六牵引电机内部检查内容及要求13第四齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求顺序检查及给油处所检查内容及要求方式油脂车底后半部14第四牵引电机外部参照第六牵引电机外部检查内容及要求15第四牵引电机内部参照第六牵引电机内部检查内容及要求16转向架端架（1） 制动缸管接母及卡子无松动。（2） 撒砂胶管卡子无松动。手检手检17燃油箱端部（1） 端部外观平整无破损。（2） 污油槽排污管及卡子牢固。手检18燃油箱底部（1） 底部平整无破损。（2） 各放油堵无漏油。车底前半部参照车底后半部检查内容及要求机车前端部参照机车后端部检查内容及要求走行部左侧1前排障器内侧（1）脚踏板务裂损变形。（2）小排障器支架安装牢固无开焊。（3）排石器安装牢固，胶皮无破损，距轨