锚杆支护施工工艺方法

1、锚杆支护施工工艺方法 目录1、 施工准备12、 砂浆拌和23、 支护锚杆施工 44、 检验和试验85、 施工进度安排 9锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备锚杆材料(1) 厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种：28长均为4.8m :32,为 4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种：长为9.0m。其它部位锚杆规格见相应 的设计图。(2) 锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的U级20MnSi螺纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。(3) 锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应 挂牌以便

2、识别。锚杆宜堆放在仓库(棚)内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。锚杆加工(1) 锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使 钢筋的规格长度能够得以充分利用。(2) 锚杆的切断应在调直后进行，在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或 严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放，并应防止生锈和弯折。切断 后的钢筋长度应准确，其允许偏差不大于5mm。(3) 为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。(4) 加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。(5) 加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。锚杆运输（1） 加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸 车，

3、分类入库。（2） 现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚 杆型号准确、表面无污物。锚杆准备其流程图如下：1.2注浆水泥注浆水泥采用青海水泥股份有限公司生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检 测结果必须满足规范要求。水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单1 锚杆支护施工工艺方法 位。硐室内存放的水泥必须离周边 50cm以上，注意防潮，存放数量不宜太多。1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FW 2.0，粒 径w 2.0mm 砂的含泥量 5% ;使用过程中根据现场砂实际

4、含水量调整砂浆配 合比中水的含量；现场称量采用磅称（规格100kg ）。1.4外加剂外加剂采用二种：（1）对先注浆后插杆”方式施工，采用麦斯特FLOWCABLE,掺 量2.0%;此外加剂具有高效减水、早强作用；且能使砂浆具有触变性、膨胀 性。（2）对先插杆后注浆”方式施工，米用山西KDNOF-8早强减水剂，掺量 1.2% ;膨胀剂为西宁 红浪”，使用膨胀剂的目的是减少孔内砂浆体积收缩，掺量 8%;外加剂入库应有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，应取样 送试验室进行质量检验；严禁使用变质的外加剂。外加剂应以水溶液形式加入到 拌和物，拌和均匀;外加剂应用台称（规格5kg）称量，配制砂浆时

5、采用重量 比。1.5拌和用水拌和用水采用黄河水，要求水质清洁，无污物。现场加水采用流量表计量。1.6锚固段速凝水泥卷速凝水泥卷采用河南巩义生产的 8604-K3。使用时检查水泥卷是否受潮结块、包 装皮是否破损、是否过期等，确认正常方可使用。要求药卷抗压强度达到35Mpa。1.7计量器具率定工程开工前应对压力表、流量表、台称和磅称、TG-1000型扭力扳手等计 '量器具 送往国家认定的计量器具检定部门进行率定，其率定结果必须满足要求。1.8建立健全质量保证体系项目部及支护队在作业前，应建立健全质量保证体系，确保锚杆支护全过程受控。2、砂浆拌和2.1准备工作拌和砂浆前，应对MEYCO DE

6、GUNA螺杆式挤压泵或3SNS泵进行检查，检查其 密封、排量及运转是否正常；注浆管路是否畅通；排气管是否畅通；水泥、砂、 外加剂是否齐备；计量器具是否灵敏；风、水、电是否正常；液压升降平台车是 否正常；现场施工、调度、质检及操作人员是否到位；砂浆配合比是否在醒目位2锚杆支护施工工艺方法置挂牌等，各项准备工作就绪后，方可拌和砂浆。2.2配料设计锚杆砂浆配合比根据施工工艺不同分二种形式：（1）先注浆后插杆”；2）先 插杆后注浆”。先注浆后插杆”砂浆配合比见表2-1 表2-1先注浆后插杆”锚杆砂浆配合比歩砂比郵方材料用毓<ks>水漏M250.32 1117924先插杆后注浆”砂浆配合比见

7、表2-2 表2-2先插杆后注浆”锚杆砂浆配合比水灰比灰砂比部方村料用凰"即|水水泥砂rKDMOF-8 ? 强减水剂0. 15h 1. 33dB77310059, 2862配料名称比许馆雄(%>水泥±1砂±2±12.3称量(1) 严格按照试验室开具的配料单进行配料，配料实行班组自检、队复检和项 目部终检(联检)三检”制，并接受试验室的检查。(2) 配料称量允许偏差必须符合规范要求，配料称量允许偏差见表2-3表2-3 配料称量允许偏差表2.4投料与拌和投料 投料程序：水外加剂砂水泥拌和 拌和物拌和均匀后即可 下料。在砂浆拌和生产过程中，操作操作人员应做

8、到眼勤、手勤、腿勤，发现问题 快、处理问题快、消除隐患快，严把进料关、衡量关和放料关。机房人员应经常检查料斗内粘结情况，每班检查不少于2次，若粘结严重，应及 时处理。2.5砂浆拌和质量控制为保证砂浆质量，在机房对砂浆拌和物要进行随机抽样检测。每单元抽检3锚杆支护施工工艺方法数量不少于3组。普通锚杆砂浆强度为M25,预应力锚 杆砂浆强度为M30。砂浆拌和物的废料标准与处理：凡砂浆拌和物出现下列情况之一时，按废料 处理。废料不得注浆。(1) 浆配料单配错、用错，无法补救，不能满足质量要求的拌和物；(2) 各组分拌不均匀的拌和物；2.6施工时注意事项：根据砂子的含水量变化及时调整用水量；如需调整配合

9、比，试验室需重新开 出砂浆配合比；262应严格控制砂子的含泥量，含泥量不得超过5% ；263砂浆随拌随用，避免稠度损失。3、支护锚杆施工厂房支护锚杆分为普通砂浆锚杆(规格有三种：28,长均为4.8m :32长为4.8m、6.0m;杆体外露分别为0.3m、0.1m。预应力锚杆规格一种： 长为 9.0m,杆体外露0.2m。3.1普通砂浆锚杆施工施工普通砂浆锚杆施工方法分二种：(1)先注浆后插杆”；2)先插杆后注浆”， 其工艺流程分别为：(1) 先注浆后插杆”施工工艺流程为：造孔f清孔f注浆f插杆f封孔f锚杆密实检测(或拉拔力检测)(2) 先插杆后注浆”施工工艺流程为：造孔f清孔f插杆f注浆f封孔f

10、锚杆密实检测(或拉拔力检测)造孔(1) 锚杆孔造孔采用H175三臂液压台车进行造孔，造孔前应根据设计图纸要 求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，做出标识。造孔时严格按孔位标识造孔， 控制孔位偏差不大于100mm。(2) 锚杆孔孔径：对于先注浆后插杆施工”的锚杆孔孔径为© 50mm；对于先 插杆后注浆施工”锚杆孔孔径为© 57mm(3) 造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。(4) 钻孔矩型布置，间距3 X 3m，其中厂右0+93厂左0+32段锚杆间排距2 X 2m。(5) 锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能 滑动面的倾向相反，其与滑动

11、面的交角应大于45°。冲孔锚杆注浆或插杆前，均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗，将钻孔内的石4 锚杆支护施工工艺方法屑、岩粉、积水等杂物清除干净。注浆（1）厂房顶拱锚杆注浆采用液压升降平台车作为工作平台。对于先插杆后注浆”锚杆：采用MEYCO DEGUNA螺杆挤压泵或3SNS砂浆 泵注浆，进浆管为© 20mm的PVC管，伸入孔内长度30cm左右，回浆管为 © 8mm的硬质塑料管，伸入孔内距孔底约15cm ,回浆管用铅丝与锚杆杆体绑扎 在一起。进浆管进浆灌注，排气管排气、排浆，为了便于控制灌浆压力，孔外采 用循环式灌浆。排气管排气畅通标准：将排气管放入水杯中，水中冒

12、气泡表示排气管畅通。注浆 压力以进浆管压力控制，注浆压力为0.61.5Mpa，其值应以浆量均匀缓慢注入 孔内为准。进浆压力必须大于浆柱压力及浆管磨阻力（进浆压力（Mpa ）大于（浆液比重2.2孔口至泵垂直距离（m） /100磨阻系数1.2）。灌浆结束标准：排气管出浆后，或排气管停止排气后继续灌注23分钟后结束； 结束时先扎进浆管后停机，扎管时注意压力变化。对于先注浆后插杆”锚杆：采用MEYCO DEGUNA螺杆挤压泵进行注浆，注 浆管采用（1.5 ）PE管，管口 20cm缠上厚35mm的胶带，灌浆管伸入孔底， 人为控制好握管力量，使握管举力大致与注浆管自重相当，当浆液挤动管道时缓 慢下拔注浆管

13、，使注浆管口始终与灌浆面接触。注浆压力以进浆管压力控制，注浆压力为0.6 1.5Mpa，其值应以浆量均匀缓慢 注入孔内为准。注浆结束标准：（1）浆液注至孔口且孔内注入浆量 > （孔容-钢筋容积）x1.2。（4）砂浆拌和应均匀，随拌随用，防止石块、异物混入，一次拌和砂浆在初凝前 应使用完。（5）注浆开始，应用稀浆润滑道及孔道。封孔对于先注浆后插杆”砂浆锚杆：在注浆结束后立即进行锚杆杆体插入，杆体插入 后采用木楔在锚杆孔口封堵，防止砂浆溢出和锚杆从孔内滑出。对于先插杆后注浆”砂浆锚杆：在锚杆杆体插入孔内后，采用木楔和速凝水泥卷 （或拌制砂浆）对锚杆孔封口。插杆锚杆杆体采用人工配液压升降平台车

14、插杆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，禁止敲击、碰撞、拉拔锚杆。材质承载力要求 28锚杆承载力不小于140KN，3錨杆承载力不小于 170KN,砂浆抗压强度不低于25Mpa。3.2预应力锚杆施工5锚杆支护施工工艺方法预应力锚杆参数见表3-2。表3-2预应力锚杆参数锚杆类型孔徒(m)钢筋该铉(urn)螺母张拉力伽)張拉锚杆65M3030100施工工艺流程对于锚固段为速凝药卷，自由段为砂浆注浆的预应力锚杆工艺流程为：造孔一清 孔f锚固段速凝卷灌注f插杆f封口 f孔口垫座安装f张拉f自由段注浆f外露 锚杆杆体保护对于锚固段为速凝药卷，自由段为缓凝药卷的预应力锚杆工艺流程为：造孔f清 孔f锚固段速凝药卷灌注

15、f自由段缓凝药卷灌注f插杆f封口f孔口垫座安装f 张拉f外露锚杆杆体保护造孔(1) 预应力锚杆采用H175三臂液压台车和QZJ-100B潜孔钻进行造孔，造孔前 应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，做出标识。造孔时严格 按孔位标识造孔，控制孔位偏差不大于100mm。(2) 锚杆孔孔径：孔径为© 65mm。(3) 造孔深度(设计深度8.8m)必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。(4) 钻孔矩型布置，间距3 x 3m。(5) 锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线，孔向偏差不大于1°3 °。清孔锚固段装药前，均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗，将钻孔内的石

16、屑、岩粉、 积水等杂物清除干净。锚固段速凝药卷灌注(1) 锚固段采用速凝水泥药卷8604-K3，锚固剂风枪将锚固剂打入孔底锚固剂 输送管(T PET),锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右开始打入锚固剂， 每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出5cm左右，直至打入45支(锚固段长度 为2.0m)结束。(2) 锚固剂浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则以药卷中心留有黄 豆颗粒大小的白蕊，或药卷在水中不冒或冒小量气泡为止。锚固剂喷枪工作风压 控制在0.50.6Mpa左右，在喷枪风管输入端安装压力表进行风压控制 。插杆(1) 对锚固段为速凝药卷，自由段为砂浆注浆的预应力锚杆，在锚固段速凝水泥

17、卷 打入结束后立即进行锚杆体插入。插杆采用1.01.5吨液压升降平台车，定滑轮 固定于平台车边上，人工拉绳索将锚杆杆体插入孔底，锚杆杆体端部加© 6锚杆支护施工工艺方法40mm钢管辅助送杆。(2) 插杆前应对锚杆杆体加工：锚杆底部应削尖；在距锚杆底部2.0m处设止浆 环；每3m设对中环一个，对中环采用6.5圆钢与锚杆杆体焊接；在锚杆杆体自由 段安装进浆管(© 15© 28mmPVC管)和回浆管(© 8mm硬质塑料管)，回浆 管应牢固绑扎在杆体上，管口端部距止浆环15cm处。进回浆管在孔口通过钢垫 板预留孔口引出，为防止进回浆管因钢垫板紧贴岩面时压扁，应在

18、钢垫板正中焊 接© 150mm钢管导接，钢管长度为3cm，壁厚为8mm。3.2.7 封口锚杆杆体插入后，立即采用木楔进行锚杆孔口封口 ，防止锚杆从孔内滑出。木楔应 完全打入孔内，不得留出孔外，以免影响锚杆孔口钢垫板安装，锚杆张拉。孔口承压垫座孔口承压垫座采用20X20X2钢垫板，钢垫板面与锚孔轴线垂直，承压垫座必须 平整、牢固。若钢垫板面与锚孔轴线不垂直，孔口外侧用可用快速砂浆找平，砂 浆强度增长应满足6小时100kN的张拉力的承载要求，找平层厚为35cm ;或 其采用球形垫圈等措施。找平砂浆建议配方见表3-3。表3-3找平砂浆配方1水泥島种10.30L；广21旷Z 0张拉与锁定(1

19、) 在锚固剂灌浆完毕后10小时左右开始进行锚杆张拉。(2) 张拉设备采用TG-1000型扭力扳手。锚杆张拉前，应对扭力扳手进行率 定。施工中扭力扳易损坏，要求每周率定一次。(3) 张拉前将钢垫板套入锚杆，调整垫板与锚杆垂直后锁紧螺帽。锚杆正式张 拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密。(4) 张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力为设计值的30%，持荷5分钟后进 行第二次张拉(张拉力为设计值的50%)，持荷5分钟后进行第三次张拉(张拉 力为设计值的80%)，持荷5分钟后进行第四次张拉(张拉力为设计值的115%)结束张拉并锁定。每张拉一次均应量测锚杆杆体的伸长值，并作

20、好原始 记录。(5) 锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的 10%时， 应进行补偿张拉。自由段注浆(1) 张拉结束后开始对锚杆自由段注浆施工。砂浆严格按照试验室出具的配合 比进行配制，现场应有称量设备(台称)，并应挂牌施工；砂浆强度不低于 30Mpa ;为提高孔内砂浆的密实性及砂浆的流动性，在浆液中严格按配比加入膨 7锚杆支护施工工艺方法胀剂和减水剂。(2) 注浆机采用3SNS注浆泵或MEYCO DEGUNA螺杆式挤压泵进行注浆。(3) 确认排气管畅通后，才能进行孔内注浆。结束标准同 先插杆后注浆”方式施 工。预应力锚杆外露长度20cm，套丝长度24cm,采取措施作永久防锈处理。 3.3厂房预应力锚杆结构见附图3-14、检验和试验4.1锚杆材质检验砂浆锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合 格后投入使用。4.2注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与