铝厂工艺管理制度

1、有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号1/12工艺管理是一项综合性的管理。 做好这项工作，有利于统一企业 工艺操作人员的行动，提高企业管理人员的操作技术，保证企业生产 长期、稳定、优质、低耗、安全、高产。一.工艺文件的管理1. 工艺文件的制定1.1生产工艺文件的编制由工艺主管工程师负责起草，报工艺 科备案。由工艺科组织相关工程技术人员和技术工人参 与会审确认后，呈报总工程师审核，总经理批准后实施。1.2生产工艺在会审过程中如发生争议，暂不能统一意见时，则由工艺科组织有关工程技术人员对工艺方案再进行试 验和鉴证，在认为该工艺方案切实可行和符合生产要求 时，再呈

2、报总工程师审核，总经理批准后实施。1.3根据生产发展需要或技术革新后工艺发生变化，需修订工艺文件时，由工艺主管工程师或技术人员提出，报工艺 科审核，并由工艺科组织试验鉴证验收，再呈报总工程 师审核，总经理批准后实施。2. 工艺的执行2.1经总工程师审核、总经理批准实施的生产工艺文件，各部 门、车间的管理人员及生产工人必须严格执行，任何人 员不得擅自进行调整或更改。2.2在执行生产工艺过程中，产品质量出现不稳定或异常情况,有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号2/12应立即报主管工程师或工艺科研究解决。在未弄清原因 和批准修改生产工艺文件时，不得擅自随意篡改生

3、产工 艺文件和生产工艺条件。2.3生产工艺文件的技术参数是供生产者选用的参数，生产操 作工可根据生产的实际情况和产品质量保证程度进行合 理选用，但不能超出上限或下限值的范围生产。2.4对配合生产工艺执行和保证产品质量的计量仪器及控温器 等，经统计部门检测、确认后，任何人员不得擅自进行 调整或变动。工艺指标的管理1. 工艺指标的制定和修订1.1各生产车间的工艺指标的制定、修改，须由车间或主管工 程师提出书面报告，阐明修改的理由，交工艺科审查， 经总工程师审核、总经理批准后实行。1.2由于生产操作人员熟练程度的提高和工艺技术的不断进 步，生产科需要修订厂控指标时，应提出书面报告，总 工程师下达执行

4、。2. 违反工艺指标的处理2.1生产中因违反工艺指标造成减产或影响产品质量以及生产 安全时，车间将原因及防范措施书面上报，并对违章者 提出处理意见。有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号3/122.2各车间、各岗位不得随意更改厂控工艺指标，若有违反， 首先进行劝阻，仍不改正，则通报批评，必要时予以经 济处罚。三. 原始记录及工艺检查记录的管理1. 原始记录的填制规范1.1各车间均应有生产、操作、工艺原始记录。1.2原始记录表格由车间提出，经总工室核定，统一印刷、统 一管理、统一领取。1.3各岗位操作人员要认真填写记录。做到按时、真实、数据 准确、清楚、字体仿

5、宋化，不得写连笔字、草字、自造 简化字和与记录无关的内容。1.4每日的原始记录（包括一些重要的记录纸）由车间工艺技 术员或车间统计员负责收集，分岗位按日装订成册，保 存时间为一年，过期后可以销毁。不能按日收集的，可 按旬、月收集。如有损坏丢失，应追查责任。2. 原始记录的评展工艺科每半年进行一次公司生产车间、岗位原始记录的 评展。评出优秀集体2个，给予奖励。另外再评出2个差的集 体，通报批评和扣罚。四. 工艺文件、工艺指标、原始记录及工艺纪律的监督管理1. 工艺文件由工艺科统一印刷并分发到各个相关部门和生产车有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号4/12间。

6、对修改或作废的工艺文件，由工艺科统一回收并按有关程 序处理。2. 为保证生产工艺的贯彻实施，厂部设置专职工艺监督员，负责 对各车间工艺执行情况的监控，以确保生产工艺得到正确的执 行。3. 工艺监督员每日不定时的对各车间、工序设置的工艺管理点进 行监督检查，并将检查结果填写在工艺纪律检查记录上。4. 当工艺监督员在监督检测过程中发现有违反工艺纪律现象时， 有权做出纠正制止及提出合理建议权力，当班员工或班组长、 工段长必须服从或改进。5. 工艺监督员逐日统计厂控及车间的主要工艺执行情况，存在的 问题及时进行分析；工艺科在每月 5日前写出上月工艺通报交 总工程师审批后发至全厂有关单位。6. 工艺纪律

7、检查记录保存期限为 1年。其他工艺相关记录保 存期限视情况而定。五. 奖励与处罚1. 工艺监督员每日将抽查的不符合要求的项目对照 “附表一”进行扣罚，并在每月底将罚款情况进行统计。罚款直接从班组 每月的计件工资里扣除。2. 如果违反工艺纪律造成事故或未遂事故，车间或其他部门提请处罚的，一并归入当月的罚款或扣分的统计之内有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号O/C名称工艺管理制度页号5/123. 连续3次抽查工艺合格率为100%勺班组，工艺科将酌情给以奖励，并在每月工艺通报上题名表扬。4. 每月工艺抽查合格率低于95%勺车间，车间管理人员将负担管理责任，并适当扣罚有关管理人员。附表一工

8、艺管理处罚条例编号项目罚款备注1对工艺检杳拒不配合202同一问题多次发生103违反工艺操作不听劝阻104违反工艺造成事故或未遂事故100熔铸车间5配料计算，称料是否准确，合金成分在厂控范围内206熔炼温度是否符合规定并做好记录107加镁温度是否符合规定并做好记录，加入镁锭是否浮在液面上燃烧108精炼温度、氮气用量、精炼剂用量、精炼时间是否符合规定并记录109钛硼细化剂加入的时间和用量是否符合规定10有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号6/1210铸造前的准备工作是否到位，铸造温度 和铸造速度是否符合规定并做好记录2011冷却水温和水压是否符合规定1012炉

9、后是否取样分析，合金成分是否符合规定1013浇注兀毕是否对铸棒进仃检查，铸棒质 量是否符合规定1014铸棒是否按规定打上炉号并按批次进行摆放1015铸棒的均匀化退火工艺设定是否符合规定1016均匀化保温结束后是否进行快速冷却1017现场文件及测具是否符合规定10挤压车间18装炉铸棒号,是否混批1019投入批生产的模具是否已经定型合格1020模具加热记录与模具跟踪卡、模具实物 是否相符，加热时间是否符合规定1021铸棒、模具、盛锭筒、出口温度是否符合规定20有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号7/1222是否留有出料料头，其上是否标注模具号、模孔号1023是

10、否有首件二检试样，是否按规定检验并记录1024抽杳已挤出型材质量是否符合规定1025型材之间、型材与后步设备之间是否磕碰划擦1026挤压过程是否开风机，强冷后型材温度是否在200°C以下1027模具一次挤压支数是否符合规定1028是否正确填写模具跟踪卡、质量随行卡1029型材矫直后是否进行了检查1030型材锯切后是否100%佥查表面质量并修锯口1031型材时效是否符合规定，HW是否检查并记录1032现场使用文件及测具是否符合规定1033每班是否按规疋进行清缸工作10氧化车间34上料前是否正确检查型材表面并做好10有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页

11、号8/12记录35导电杆是否清理，与导电横梁接触是否良好1036上料是否按规定捆扎型材，并及时传递质量随行卡1037各槽液成分是否合格，液面位置是否正 确2038碱蚀首吊是否检查并记录，槽液温度、 型材表面状态是否合格1039水槽或空中是否长时间停放型材1040型材进氧化槽之前是否拧紧铝线1041阳极氧化温度、时间、总电流是否符合规定，首吊是否检查并做好记录1042电解着色电压、温度、时间设置是否符合规定，是否用色差样件检查型材并做好记录1043电泳温度、时间、电压是否符合规定，是否按规定检验并做好记录1044封孔温度、时间是否符合规定1045吊车是否按规定控液和控水10有限公司文件编号QWT

12、JL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号9/1246吊车是否按规定进行水洗，防止跳槽，水槽是否按规定换水1047下料工是否轻拿轻放，并按批次摆放型材1048包装工是否按数量、形式、间距要求包装型材1049现场使用的文件及测具是否符合规定10喷涂车间50上料前是否正确检查型材表面并做好记录1051上料是否按规定捆扎型材，并及时传递质量随行卡1052各槽液成分是否合格，液面位置是否正 确1053型材在除水槽外的其他槽中处理的时 间和温度是否符合规定1054水槽或空中是否长时间停放型材1055烘干温度和时间是否符合规定1056预处理下料前是否检查型材表面并按规定下料10有限公司文件编号QWTJL-GY13作业文件版号0/C名称工艺管理制度页号10/1257从型材铬化到喷涂固化之间是否用光手及脏手套接触型材1058是否按规定进行喷涂上料及吹气1059喷房控制器各工艺参数是否正确，链速 与升降机速度是否匹配2060固化温度与时间是否符合规定1061喷涂下料是否按规定进行1062贴膜是否按规定进行，型材有无压变形1063包装是否按数量、形式、间距要求包装型材1064现场使用文件及测具是否符