长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则

1、建设监理有限责任公司2#实训楼工程长螺旋钻孔灌注桩工程监理细则编制:审批：日期：2016年5月一、专业工程概况及特点 1二、编制依据2三、监理工作流程及监理要求 3四、施工过程中质量控制4五、工程质量检测及验收9六、桩位检测及桩基检测20七、监理工作方法及预控措施 20八、质量控制点及目标值21九、施 工 安 全 监 控重占八、23、专业工程概况及特点（一）分部工程主要设计参数1、桩基类型：长螺旋钻孔灌注桩，直径500伽。桩身混凝土强度为 C25,桩身为水泥粉煤灰碎石桩，桩基主要原材料为PO42.5水泥，卵石（碎 石）规格5-25mm,桩顶标高要求必须高于设计桩顶标高 0.5m ;2、 本工程

2、 CFG桩的桩端持力层为红粘土层（桩端阻力特征值为qpa=210kpa ）,桩底标高为-9.7m ,单桩承载力特征值为300KN ,经CFG桩 处理后的地基承载力特征值要求不小于240kpa。（二）主要工程地质条件1、拟建场地地貌单元为低山丘陵地貌，地势起伏较小，场地内未发现有 新的构造运动迹象及有影响场地稳定性的不良工程地质现象，场地处于区域构造稳定地段。本场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速0.05g ,设计地震分组 为第一组，建筑场地类别为II类，基础设计等级为乙级，建筑设计特征周期 0.35S,场地划分为可进行建设的一般地段。详见勘察院岩土工程详细勘察报告（三）场地地下水情况：1

3、、在本次勘察期间，在钻孔中观测到地下水类型主要有：赋存于填土、於土质粉质黏土中的上层滞水，其补给来源主要为大气降 水、以及沟渠、等地表水，水量较小，水位及水量直接受季节因素影响。2、赋存于角砾中空隙水，场地内风化基岩中含弱空隙水，补给来源主要 为地表水、大气降水及区域性地下水，水力联系差，无统一的稳定水位。3、地下水位对砼结构具有微腐蚀性 ，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀 性。二、编制依据(一) 桩基工程相关文件1、施工设计图纸及地质勘察报告2、钻孔灌注桩施工方案3、监理规划(二) 施工及验收规范1、 建设工程监理规范(GB50319-2000)2、 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB5030

4、0-2001 )3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )4、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204)5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)6、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003)7、钢筋焊接及验收规范GJG59-99)& 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001、J119-2001)9、建筑施工安全检查标准(JGJ59- 99)10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)三、监理工作流程及监理要求(一)钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图返工合格现场监理旁站提供详细施工记录送审成桩检测，承包人自检合格后 填报分顶工程

5、报验申请单 及钻孔桩工序质量评定表认可现场施工记录现场监理不合格合格认可施工及检测资料 专监理工程辑整理另行研究，采取补救措施监理工程师（二）工序质量监理要求1.技术准备对长螺旋钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资 料的准备、熟悉工作。1.1施工场地的工程地质及有关水文地质资料；1.2设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；1.3现场的测量基准点资料；1.4建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；1.5施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；1.6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针 对性、各种技术措施是否可行、

6、人员组织计划是否合理等。四、施工过程中质量控制长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键1. 长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一地基承载力的鉴定。从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则 将使桩失效。地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度。2. 桩质量控制关键之二桩身强度的控制（在于施工工艺）地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强 度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于砼质量。；而影响砼 质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由 于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因

7、此桩身质量的控制主要在于控制 砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对支护桩工程的施工工艺、 质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质 量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩 径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵 管，引起断桩事故。b.控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不 足，而引起桩身颈缩或断桩事故。3长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、砼制备等进行全过程监督检 查，并认真做

8、好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规 范允许范围以内。3.1稳钻、成孔检查：3.2钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。3.3钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，协同施工单位及时检查。并通知设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。3.4施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。3.5长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准3.6长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围 内。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表 ：桩直径（mm）桩径允许偏差（mm ）孔深(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏

9、差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D <1000±50+ 300V 1D/6且不大于100D/4且不大于150D > 1000100+0.01H150+0.01Ha. 桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面 图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺 量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。b. 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。c. 桩径检查可用超声波检测，检测数量按设计要求。4. 桩质量检验标准与方法桩

10、体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范。5. 成孔深度度 成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。对于以深度控制桩长的桩基， 认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。6. 混凝土拌制混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，应保证塌落度达到16cm 20cm,拌制投料时水泥标号为PO42.5石子粒径宜采用525cm,拟采用大都商 混凝土，标号为C25。7、提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相 协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混 凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶

11、力，调整提钻速度，保证 钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用7.1长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：桩孔倾斜(成孔后孔 不直，出现较大的垂直偏差)，钻进困难，桩底地基承载力不足，断桩(成桩 后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩)，缩径。针对上述问题，大致 处理方法如下： a.导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密 控制措施：(1) 保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。(2) 灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。(3) 加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。b偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标

12、偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细， 地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。c. 断桩、夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意 外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。d. 桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不

13、小于16-20cm，因此 要求和易性好。配比中设计要求加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径 小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用碎石，根据桩径和钢筋长度 及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。e. 桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1 控制措施：（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。（2）选择减水效果好的减水剂。f桩头质量问题：多为

14、夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。G单桩承载力低：主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定 关系。控制措施：（1）增加入岩程度是最好的措施。（2） 对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良 好。（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成 泥皮而降低桩摩阻力。

15、（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性五、工程质量检测及验收检测方法：1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标 高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高 时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再 做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、灌注桩的桩位偏差必须符合第 6页表的规定，桩顶标高至少要比设计标

16、高 高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求 ，应按要求执行。 每浇注50m2必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对 施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。5、施工中应对成孔、清查、灌注混凝土等进行全过程检查。6、嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。沉渣厚度应在混凝土浇注前测定，成孔结束后，混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉 渣厚度应是二次清孔后的结果。7、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝 土灌注桩的质量检验标准应符合下表

17、的规定 。9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2）、桩平面位置和垂直度检验记录；3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4） 、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录；5）、隐蔽工程验收记录；6） 、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；7）、单桩承载力测试报告；8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录；9）、事故处理记录及有关文件；10）、桩体完整性测试报告；11 ）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；12）、桩竣工桩位平面图；13）、其他必须提供的文件或记录。混凝土灌注桩质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许

18、值检查方法单位数值主控1桩位见本规范基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心项目2孔深mm+300只深不浅，用重锤 测，或测钻杆、套管 长度，嵌岩桩应确保 进入设计要求的嵌岩 深度按基桩检测技术规范。如钻芯3桩体质量检验取样，大直径嵌岩桩应钻至桩按基桩检测技术规范尖下50mm4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一测大管或钻杆，或用般1垂直度见本规范超声波探测，干施工项时吊垂球目2桩径见本规范井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后 在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm

19、mm<50<150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标咼mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体六、桩位检测及桩基检测：桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站 仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较 ，偏差在规范允许内即 为合格，否则应进行处理。桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检 测结果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序的凭证及 质量保证资料的一部分，无损检

20、测质量分I、H、皿个等级，其中I类桩为质 量较好桩，“类桩为合格桩，皿类桩为不合格桩。当对桩的质量有疑问时， 应采取钻取芯样法进行检测。当检测后桩身质量不符合要求时（如皿类桩出现等），应研究处理方案，报监理部审核处理。待桩身28天龄期后进行质量检 验。施工完成后的工程桩采用静荷载试验的方法，抽检数量不应少于总数的1%, 且不应少于3根；检测采用低应变动力检测，还应抽取桩数的10%进行低应变动 力试验，检测桩身的完整性；桩基子分部验收，施工单位在各项资料、桩基报告齐全，桩基轴线复核无偏差 后，绘制有竣工蓝图后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责 人组织勘察、设计单位及施工单位的项目

21、负责人、技术质量负责人，共同按设计 要求和本规范及其他有关规定进行验收，主控项目必须符合验收标准规定，发现 问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不 合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求。检测 单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基础相关规范和检测规 范。长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基载荷试验要点：1、单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多根的试验压板尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。2、压板底高程应与基础底面设计高程相同，压板下褥垫层应按设计铺设。（1） 加荷等级可分为812级，总加荷量

22、不宜小于设计要求的两倍。（2） 每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压板沉降 S 一次，以后每半小时 读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载。（3）当出现下列现象之一时，可终止试验：A沉降急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝；a）累计的沉降量已大于压板宽度或直径的10%;b）总加荷量已为设计要求值的两倍以上；2、卸荷可分为三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直到变形稳定。3、试验点的数量不应低于3点。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质勘察报告；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4、长螺旋钻孔压灌砼

23、桩从开孔到工序施工记录；5、见证取样及检测试验报告（桩身混凝土试块报告。）6、事故处理记录及有关文件；（桩偏位设计出具的联系函及设计变更图纸）7、桩体完整性测试报告；单桩静载试验报告。8长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；9、CFG桩竣工平面图；10、其他必须提供的文件或记录。监理监控手段1测量或量测监控手段：1.1监理部配备全站仪、水准仪、直尺等必要的测量仪器，对需要测量的部 位进行复核。1.2按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查，发现问题要求施 工单位重新测量。1.3对构配件等的各部尺寸进行测量检查验收，检查外观尺寸是否符合设计 要求。2试验监控手段：2.1对浆体喷射进行现场旁站，对

24、单桩水泥用量进行称量控制。2.2对各种原材料进场前必须检查其出厂合格证及其试验单，施工单位按规 定进行检验，监理单位按规定进行见证检验或平行检验。七、监理工作方法及预控措施第一节监理工作方法1旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。3平行检验监理利用一定的检查或检验手段，在承包单位自检的基础上，对重要的分项工 程或对质量有怀疑的材料、预应力钢绞线和混凝土施工质量按照一定的比例独立 进行检查或检验的活动。4巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。5指令文件监理工程师适用监理合同赋于指

25、令控制权对施工提出书面的指示和要求。6支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。7监理工程师通知单监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格 遵守和执行监理工程师的指示。7.1 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执 行，并用监理工程师通知单形式予以确认。7.2监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理 工作联系单形式。7.3监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题， 用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。7.4工程暂停令：对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应

26、 及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。第二节监理工作预控措施1、事前控制措施在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关 方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实可行的控制措 施。1.1审查施工队伍资质及施工人员素质审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经 监理工程师审查认可后可进场施工。1.2审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；对水泥原材料及配合比的质量控制。1.3严格审查施工组织设计或施工方案对重点部位的施工要求施工单位在开工前报送详细的施工方案。监理

27、工程师 应着重审查：质量保证体系是否健全；主要技术组织措施是否具有针对性、是否 安全有效；施工程序是否合理。经监理方审批同意后方可实施。1.4施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备等，应审查其设备的选型是否恰 当；审查承包单位提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求 和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。1.5 做好施工图纸会审工作总监理工程师应组织专业监理工程师认真熟悉施工图纸及有关设计说明 和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；核对全套图纸（如边设计边施工，则应该对已有正式图纸）及说明是否 齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高及管线是否精确和吻合一致

28、。1.6检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参 数。1.7对施工单位提交桩位放线成果进行复核；1.8督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范 交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；1.9制定钻孔灌注桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。2事中控制措施2.1协助施工单位建立和完善工序控制体系。把影响工序质量的因素都纳入 管理状态。对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核各分包单位提交的质 量统计分析资料和质量控制图表。2.2监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执 行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，

29、对隐蔽工程实 行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐 患。各专业监理工程师还要做好工作日记，认真做好数据统计和数理分析，对不 符合质量标准的提出专题报告，由总监理工程师签发送业主及施工单位。检查施 工单位是否严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入 现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应 及时向施工单位负责人提出整改意见，如整改不力或坚持不改，由总监理工程师 直接向施工单位签发书面整改通知单。2.3监理部在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但 应事先确保各分包单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好

30、自检工作）。在验收 过程中如发现施工质量不符合设计要求，必要时应以整改通知书的形式通知施工 单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。2.4监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时 发现，早期处理，防止漏检和失检。2.5组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位 间的业务活动。2.6坚持记好监理日记。认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的 提出报告，加以处理。3事后控制措施3.1成桩检测：桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；根据设计及规范 要求，选择一定比例或全数量进行动测。根据检测情况，采取相应的处理措 施。3.2施工资料审核

31、：在钻孔灌注桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：A、桩位测量放线复核记录；B、相关材料的复试报告及质保书；C、钻孔灌注桩施工记录；D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。（二）、预控措施为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、断桩等特制定以下预防措施：常见问题产生原因预防措施及处理方法1、孔内水头压力不足，水上钻孔1、孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以时孔内水位未随潮水作相应的变上，钻孔时应严密监测孔内水位，并保持动，尤其当钻孔至砂层时，水源补有应急的设备；给不足导致水位急剧下降；2、根据不同的地质情况，

32、采用不同的钻进2、成孔速度过快，尤其是钻进砂参数和泥浆参数；砾层时，泥浆护壁未起有效作用；3、钢筋笼吊放时应垂直轻放，以避免碰撞坍孔3、泥浆比重偏小：孔壁；4、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞4、终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作到砾石层时；业时间及间隔时间；5、成孔后待灌时间过长；5、相邻孔施工时应符合规范要求；当坍孔6、相邻孔间距过短且施工时间间发生时，应用优质粘土回填至坍孔处 1.0m隔较短而造成串孔。以上，待自然沉实后再继续钻进。1、 土层受地下水位和周边动载影缩孔响；钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。2、塑性土膨胀。1、钻机就位前应将场地平整坚实，支架1、开钻时钻机平台未水平，主杆平台搭

33、平台设应稳固，并经承载力试验不垂直；验证；2、钻进砂砾层时，钻机晃动过2、开钻前必须检查钻机的水平及对中；大；3、选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚斜孔3、钻杆连接松动，钻杆刚度不度；足；4、接杆时应保证连接牢固；4、场地或支架平台发生不均匀沉5、钻进时应经常检查钻机的水平，并及降，导致钻杆不垂直；时进行调整；5、遇有地下障碍物，钻头偏向。6、钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。1、钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔灌前沉渣壁；1、孔壁坍塌；超标，孔2、必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆2、清孔不足，孔底回淤。深不足性能应符合要求；3、尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。1、严肃按设计或规

34、范要求设置保护块，1、保护块未设置或不足，尤其是在笼顶位置设置定位筋；笼顶的定位筋未设置；2、钢筋笼吊放时应保持垂直轻放；钢筋笼偏2、钢筋笼斜插入孔；3、当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，位及上浮3、混凝土在进入钢筋智能底部时当钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升上升速度过快；导管，使导管下端咼出笼底下端有相当4、笼顶未采取有效固定措施。距离时再按正常速度浇筑；4、灌前笼顶应采取有效固定措施。1、混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度；1、因砼拌制质量较差，导致导管2、采用标准测锤，不间断量测砼顶面；堵赛；3、钻孔灌注桩开工前对导管的严密性进2、砼顶面深度量测出错，或埋深行测试，合格后方可投入使用；计算错误，导致导管拔空；4、导管吊放时应采取有效措施保证居断桩3、导管接头不严密，或导管持笼中；后强拔导管导致接头松动，泥5、开工前检查是否有备用发电机组、搅浆渗入；拌机和供水设备，以保证混凝土供应及4、混凝土灌注不连续，中断时间时。过长，导致堵管事故。因严重塌方面而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，应进入质量事故处理程序