间隔智能终端检验规程

1、间隔智能终端检验规程二一二年十二月福建电力有限公司目录一、检验项目 . - 1 -二、 检验内容 - 4 -1 试验项目 - 4 -1.1 装置型号及参数 . -4 -1.2 配置文件检查 . -4 -1.3 二次回路检查 . -4 -1.4 装置外部检查 . -4 -1.5 跳合闸保持电流设定检查 . -5 -1.6 装置二次回路绝缘检查. -5 -1.7 电缆二次回路绝缘检查. -5 -1.8 装置逆变电源检验 . -5 -1.8.1 逆变电源使用年限检查 -5 -1.8.2 逆变电源的自启动性能校验（负载状态下） -5 -1.9 装置上电检查 . -6 -1.9.1 通电自检 -6 -1

2、.9.2 软件版本检查 -6 -1.9.3 时钟整定及对时功能检查 -6 -1.10 光功率检查 . -6 -1.11 直流量检验 . -6 -1.12 装置开关量检验 . -7 -1.12.1 GOOSE开入 -7 -1.12.2 GOOSE开出 -8 -1.12.3 硬接点开入 - 11 -1.12.4 硬接点开出 - 13 -1.13 远方控制试验 - 13 -1.13.1 远方复归 - 13 -1.14 汇控柜就地控制试验 -14 -1.15 逻辑检查 -14 -1.16 二次回路功能检查 - 14 -1.17 与故障录波装置配合检查 -15-1.18 与网络记录分析系统配合检查 -1

3、5 -1.19 系统整体性能检查 -15 -1.19.1 GOOSE网络通信检查 错误!未定义书签。1.19.2 GOOSE断链信息检查 -15 -1.20 GOOS异常逻辑检查 -16 -1.20.1 GOOSE检修逻辑检查 -16 -1.20.2 GOOSE断链逻辑检查 -16 -1.21 厂家资料核查 - 16 -2 试验依据 - 17 -3 试验仪器 - 17 -4 结论 - 17 -一、检验项目新安装检验、首检、全检、部检项目列表项目 编号检验项目新安装 检验首检全检部检1.装置型号及参数VVVV2.配置文件检查V3.二次回路检杳VVVV4.装置外部检查VVVV5.跳合闸保持电流设定

4、检查VV6.装置二次回路绝缘检查VVVV7.电缆二次回路绝缘检杳VVVV8.装置逆变电源检验VVVV9.装置上电检杳VVVV10.光功率检杳VVV11.直流量检验VVVV12.装置开关量检验VV13.远方控制试验VV14.汇控柜就地控制VVVV15.逻辑检杳V16.二次回路功能检查VVVV17.与故障录波装置配合检查VV18.与网络记录分析系统配合 检杳VV19.系统整体性能检查VV只检杳 断链信息 对应性）20.GOOS异常逻辑检杳VV21.系统整体性1.1.1 GOOS断t能检杳f链信息检查VVVV序 号测试项 目装 置 显 示 情 况 检 查相关装置显示情况检查综自后台显示情况检查1GO

5、OSE接口 1 断链测 试2GOOSE 接口 2 断链测 试3装置与GOOSE网络（含直 跳回 路）通信正常，能 够正确 发送和 接收数据4报警和 恢复时 间均小 于15秒备 注 .可结合执行和恢复安措一并进 行； .GOOS链路异常应能报警，并发送GOOS断链报文，LEE断链灯正常，综自后台报 警正确 应根据现场装置配置，检查所有光纤GOOS断链信息1.2 GOOS异常逻辑检杳1.2.1 GOOSE修逻辑检杳对侧装置本装 置检 修位01装 置 名 称GOOSE类型检 修 位装 置 逻 辑 检装 置 逻 辑 检查 结 果查 结 果暂态开入量01暂态开入量01备 注 .稳态开入量包?开关、刀闸等

6、讣 置信号，暂态1 入量包括闭重、 失灵、跳闸等彳 号。 .GOOSE检修态不一致时，； 关、刀闸、合丿 位置等稳态开/ 量保持上一态 闭锁重合、启2 失灵等暂态开/ 量清零。 .“装置逻辑检?结果”填按照, 注2的要求检查括位开信信状开入动入杳 备1.2.2 GOOSB链逻辑检查对 侧 装 置GOOSE 类型装置 逻辑 检杳 结果暂态开入量暂态开入量备 注 .稳态开入量包括开关、刀闸等位 置信号，暂态开 入量包括闭重、 失灵、跳闸等信 号。 .GOOSE检修状态不一致时，开 关、刀闸、合后 位置等稳态开入 量保持上一态，闭锁重合、启动 失灵等暂态开入 量清零。.“装置逻辑检杳 结果”填按照备

7、 注2的要求检杳。厂家资料核查二、检验内容1试验项目1.3装置型号及参数序号项目主要技术参数1装置型号2所属屏柜3直流工作电源4额定频率5生产厂家6出厂序列号及出厂日期7GOOS接口类型（例：ST）接口类型：ST（）、LC （）、SC（）8对时方式B码（）、秒对时（）、分对时（）、1588 （）1.4配置文件检查序号项目检查结果1检查现场SCD/CID等配置文件与归档配置文件一致2检查归档SCD/CID的系统功能及通信参数与设计文件一致3检查归档SCD/CID的虚回路配置与虚回路设计表一致1.5二次回路检查序号项目检查结果11检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸 相符2检查二次

8、光缆及跳线标识，并与设计图纸相符3对回路中所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。所 述部件为：与装置有关的操作把手、按钮、插头及这些部件 中端子排、电缆、熔断器等4核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或 与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求5智能控制柜上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、 运行规程相符，连片安装符合反措要求6检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设 计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的 设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验7核查智能控制柜接地铜排，应接地网连接可靠正确。8跳纤弯曲度满足要求，不出现直角，绑扎带不能过

9、紧，光纤 头部分不应裸露。9备用光纤接口应使用防尘帽盖好。1.6装置外部检查序号项目检查结果1装置固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢 固2切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好，保护装置液晶显示对比度合理3各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度 合适4各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片 应插紧，型号正确，芯片放置位置正确5插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好6各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动7检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好1.7跳合闸保持电流设定检查序号项目跳合闸电流 额定值（A）检查结果1插件的合闸保持电流

10、整定为（）A2插件的跳闸保持电流整定为（）A技术:由于在配分流电阻时已考虑了2倍的动作裕度,因此整定电流值时，只要求要按断路器实际跳合闸电流整定1.8 装置二次回路绝缘检查序号项目绝缘电阻（MQ）1直流电源对地2直流信号回路对地3跳、合闸回路各接点之间4结论要求各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于 10MQ ;信号回路对地绝 缘电阻应大于1MQ;所有回路对地绝缘电阻应大于 1MQ;米用1000V 兆欧表；对于弱电源的信号回路，宜用500V兆欧表1.9 电缆二次回路绝缘检查序号项目绝缘电阻（MQ）1直流电源对地2直流控制回路1对地3直流控制回路II对地4直流信号回路对地5直流各回路之间6跳、合

11、闸回路各接点之间7结论要求各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于 10MQ ;信号回路对地绝 缘电阻应大于1MQ;所有回路对地绝缘电阻应大于 1MQ;米用1000V 兆欧表；对于弱电源的信号回路，宜用 500V兆欧表1.10装置逆变电源检验逆变电源使用年限检查序号项目检查结果1应检查逆变电源的使用年限不应超过 6年备注结合装置全检，更换逆变电源并按规程进行检验逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）序号项目检查结果1直流电源缓慢升至80%ue装置自启动正常，无异常信号280%uei合直流电源，装置无异常信号1.11装置上电检查1.11.1 通电自检序号项目检查结果1装置通电后，装置运行灯亮，液晶

12、显示清晰正常、文字清楚2打印机与装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值软件版本检查序号项目版本号检验码 形成日期12备注 .按照装置现场实际填写； .核查版本与省调发布的版本一致时钟整定及对时功能检查序号项目检查结果1时钟时间能进行正常修改和设定2时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失 电1分钟后，走时仍准确3对时功能检查，改变装置时间，应能自动同步1.12光功率检查序号间隔链路类型对侧发 送功率本侧接 收功率衰耗计 算值灵敏启 动功率本侧发 送功率1线路保护 直跳GOOSE2母差保护 直跳GOOSE3测控网跳GOOSE4结论5备注 .要求光功率裕度大于5dB; .衰耗值不大于

13、5dB； .光功率单位为dB ； .对侧发送功率和灵敏启动功率使用新安装的测试数据1.13直流量检验所加直流测控装置显示值综自后台显示值WW十算WW十算4mA/1V8mA/2V12mA/3V16mA/4V20mA/5V最大基本误差（%结论备注最大基本误差为各测点基本误差的最大值；最大基本误差 绝对值应小于0.2%1.14装置开关量检验1.14.1 GOOS开入序 号对 侧 装 置虚端 子定 义接口 编号内部虚端子外部虚端子装置 检杳 结果1线跳AX6-42路跳BX6-43保跳CX6-44护重合X6-4PIO1/RecRREC1.Op.ge neral5母 线 保跳闸X6-4护6测控 三跳X6-

14、4PI/BayPTRC6.Tr.ge neral7测控 合闸X6-4TRIP/PTRC7.Tr.ge neral8开关 闭锁X6-4TRIP/PTRC8.Tr.ge neral9隔刀1G控分X6-4TRIP/PTRC6.Tr.ge neral10线 路 测 控隔刀1G控合X6-4TRIP/PTRC10.Tr.ge neral11隔刀1G闭锁X6-4TRIP/PTRC11.Tr.ge neral12隔刀2G控分X6-4TRIP/PTRC12.Tr.ge neral13隔刀2G控合X6-4TRIP/PTRC13.Tr.ge neral14隔刀2G闭锁X6-4TRIP/PTRC14.Tr.ge ne

15、ral15隔刀3G控分X6-4TRIP/PTRC15.Tr.ge neral16隔刀3G控合X6-4TRIP/PTRC16.Tr.ge neral17隔刀3G闭锁X6-4TRIP/PTRC17.Tr.ge neral18地刀1GD控分X6-4TRIP/PTRC18.Tr.ge neral19地刀1GD控合X6-4TRIP/PTRC19.Tr.ge neral备 注应根据现场实际填写“接口编号”、“内部虚端子”、“外部虚端子”，检 查所有GOOS开入量，同时配合硬接点开出试验一起做。1.14.2 GOOS开出序对 应端口内部虚端子装置 检杳 结果接收 装置号装 置虚端子疋义编号检杳 结果1断路器

16、总位置X7-22断路器A相位 置X7-23断路器B相位 置X7-24断路器C相位 置X7-251G位置X7-262G位置X7-273G位置X7-28线1GD位 置X7-29路2GD位 置X7-210测3GD位 置X7-211控检修状态X7-2RPIT/GODOGGIO1.I nd1.stVal12控制回路断线X7-2RPIT/GODOGGIO2.I nd1.stVal13控制回路失电 （反逻辑）X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd1.stVal14非全相X7-2RPIT/GODOGGIO4.I nd1.stVal15断路器重合闸 低油压闭锁一X7-2RPIT/GODOGGIO6.I

17、nd1.stVal16另一套智能终 端告警X7-2RPIT/GODOGGIO7.I nd1.stVal17另一套智能终 端闭锁X7-2RPIT/GODOGGIO8.I nd1.stVal18断路器低油压 报警X7-2RPIT/GODOGGIO9.I nd1.stVal19断路器合闸低 油压闭锁X7-2RPIT/GODOGGIO10.I nd1.stVal20断路器分闸低 油压闭锁一X7-2RPIT/GODOGGIO11.I nd1.stVal21断路器低油位 报警X7-2RPIT/GODOGGIO12.I nd1.stVal22断路器气室漏 气至闭锁压力X7-2RPIT/GODOGGIO13.

18、I nd1.stVal23二相不一致保 护一动作一X7-2RPIT/GODOGGIO14.I nd1.stVal24断路器就地信 号X7-2RPIT/GODOGGIO16.I nd1.stVal25隔离、接地开 关就地信号X7-2RPIT/GODOGGIO18.I nd1.stVal26联锁释放信号X7-2RPIT/GODOGGIO20.I nd1.stVal27信号电源微断 跳闸X7-2RPIT/GODOGGIO21.I nd1.stVal28油泵马达过载X7-2RPIT/GODOGGIO22.I nd1.stVal29油泵长时间打 压X7-2RPIT/GODOGGIO23.I nd1.st

19、Val30交流电源微断 跳闸X7-2RPIT/GODOGGIO24.I nd1.stVal31断路器气室漏 气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO25.I nd1.stVal32G#-2漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO26.I nd1.stVal33G#-3漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO27.I nd1.stVal34G#-4漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO28.I nd1.stVal35G#-5漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO29.I nd1.stVal36G#-6漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO30.

20、I nd1.stVal37G#-7漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO31.I nd1.stVal38G#-27漏气至报警压力X7-2RPIT/GODOGGIO32.I nd1.stVal391-13n合并单元直流消失信X7-2RPIT/GODOGGIO2.I nd1.stVal号40PT微断信号X7-2RPIT/GODOGGIO2.I nd2.stVal41智能终端跳闸 信号X7-2RPIT/GODOGGIO2.I nd6.stVal42文件系统错误X7-243无效定值区X7-244开入异常X7-245开出异常X7-246内部电源偏低X7-247子模件通信（SPI）异常X7-24

21、8GPS言号异常X7-249配置错误X7-250逻辑图解析错 误X7-251逻辑图扫描错 误X7-252逻辑设备1掉 线X7-253逻辑设备2掉 线X7-254逻辑设备3掉 线X7-255逻辑设备4掉 线X7-256逻辑设备5掉 线X7-257逻辑设备6掉 线X7-258逻辑设备7掉 线X7-259逻辑设备8掉 线X7-260逻辑设备9掉 线X7-261逻辑设备10掉 线X7-262断路器闭锁状 态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd7.stVal631G闭锁状态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd1.stVal642G闭锁状态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd

22、2.stVal653G闭锁状态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd3.stVal661GD闭锁状态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd4.stVal672GD闭锁状态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd5.stVal683GD闭锁状态X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd6.stVal69事故总X7-2RPIT/GODOGGIO3.I nd9.stVal70环境温度X7-2RPIT/GOMEAGGIO1.A nln 1.mag.71环境湿度X7-2RPIT/GOMEAGGIO1.A nln 2.mag.72断路器A相位 置X7-273线断路器B相位 置X7

23、-274路 保断路器C相位 置X7-275护另一套智能终 端闭锁重合闸X7-2RPIT/GODOGGIO1.I nd5.stVal76重合压力低X7-2RPIT/GODOGGIO1.I nd6.stVal77手跳闭重X7-2RPIT/GODOGGIO2.I nd5.stVal78母1G位置X7-279线 保 护2G位置X7-2备 注应根据现场实际配置，检查所有 GOOS开出量。硬接点转换而成的信号应从 源头模拟，智能终端软件内部生成的信号可使用厂家联机软件强制模拟，可 以配合硬接点开入一起做。硬接点开入序号开入量名称测试端子装置检杳 结果综自后台 检查结果1装置检修2CB#1（A相）分闸位置3

24、CB#1（A相）合闸位置4CB#1（B相）分闸位置5CB#1（B相）合闸位置6CB#1（C相）分闸位置7CB#1（C相）合闸位置8DS#1分闸位置9DS#1合闸位置10DS#2分闸位置11DS#2合闸位置12DS#3分闸位置13DS#3合闸位置14ES#1分闸位置15ES#1合闸位置16ES#2分闸位置17ES#2合闸位置18FES#1分闸位置19FES#1合闸位置20控制回路断线21非全相22操作电源消失23闭锁重合闸（非电量等）24重合闸压力低（常闭）25断路器重合闸低油压闭 锁一26另一套智能终端告警27另一套智能闭锁28断路器低油压报警29断路器合闸低油压闭锁30断路器分闸低油压闭锁3

25、1断路器低油位报警32断路器气室漏气至闭锁 压力一33三相不一致保护一动作34备用开入635断路器就地信号36隔离、接地开关就地信号37联锁释放信号38信号电源微断跳闸39油泵马达过载40油泵长时间打压41交流电源微断跳闸42断路器气室漏气至报警 压力43G#-2漏气至报警压力44G#-3漏气至报警压力45G#-4漏气至报警压力46G#-5漏气至报警压力47G#-6漏气至报警压力48G#-7漏气至报警压力49G#-27漏气至最低功 能压力501-13n合并单元直流消 失信号51PT微断信号52PT微断信号53备用开入2754备用开入2855智能终端跳闸信号备注应根据现场实际接线，检查所有硬接点

26、开入量硬接点开出序号开出量名称回路号测试端子检查结果1A相保护跳闸DO12B相保护跳闸DO23C相保护跳闸DO34A相保护合闸DO45B相保护合闸DO56C相保护合闸DO67合闸信号DO78备用DO89闭锁重合闸DO910装置告警DO1011装置闭锁DO11121G联锁DO1131G遥分DO1141G遥合DO2152G联锁DO2162G遥分DO3172G遥合DO1-4183G联锁DO3193G遥分DO5203G遥合DO6211GD联锁DO1-4221GDS 分DO7231GDS 合DO8242GD联锁DO5252GDS 分DO9262GDS 合DO10273GD联锁DO6283GDS 分DO1

27、1293GDS 合DO1230开关联锁31开关遥分DO1332开关遥合DO14备注应根据现场实际接线，检查所有硬接点开出量.1.15远方控制试验远方复归序号名称后台显示检查 结果装置显示检杳 结果检查结果1装置复归备注|应根据现场装置配置，检查所有远方复归命令1.16汇控柜就地控制试验序号控制 对象控制 类型就地/远控选择把手出口压板位置就地远控退出投入1CB#1分合2DS#1分合3DS#2分合4DS#3分合5ES#1分合6ES#2 分合7FES#1分合1.17逻辑检查1GOOS信号检修状态不一致时，闭锁重合、跳闸信号、遥控信 号等GOOS开入清零2保护装置与智能终端的GOOS通信中断后，保护

28、装置不应误 动作，保护装置液晶面板应提示“ GOOS通信中断”且告警灯 亮，闭锁重合、跳闸信号、遥控信号等 GOOS开入清零3500kV断路器保护及220kV线路保护闭重、智能终端手跳闭 重、非电量闭重、母差保护跳闸、失灵保护跳闸、另一套智 能终端闭重、收GOOS三跳令等“或”逻辑后发总闭重令给 断路器/线路保护。压力低闭重采用单独回路。双重化的两套 智能终端相互闭重回路采用硬接线实现4智能终端发送的外部米集开关量带时标，且时标显示正确。5智能终端的信号应按照省网相关规范命名要求设计。1.18二次回路功能检查序号项目检查情况I1检查断路器本体的防止断路器跳跃回路，确保智能终端的相 关回路和功能

29、满足运行要求2检查断路器本体的三相不一致回路，确保智能终端的相关回 路和功能满足运行要求3检查合闸回路、跳闸回路I、U的正确性，确保各回路间不 存在奇生回路4断路器操作闭锁功能检查5断路器就地、远方分合闸传动6跳合闸相别与智能终端LED信号一致性检查7对于有双跳闸线圈的断路器，应检查两跳闸接线的极性是否一致8断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查，检查各级压力继电器触点输出是否正确， 检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正 确9检查重合闸停用回路及气（液）压闭锁等相关回路动作的正 确性10断路器辅助接点检查，远方、就地功能检查11应检验串联接入跳合

30、闸回路的自保持线圈，其动作电流应在 15%50%范围内，额定电流下的线圈压降小于额定值的 5%12断路器跳、合闸回路的可靠性，其中装设单相重合闸的线路， 验证电压、电流、断路器回路相别的一致性及与断路器跳合 闸回路相连的所有信号指示回路的正确性13断路器防跳、跳合闸压力异常的闭锁功能由断路器本体实现。 断路器本体应提供两组完全独立的压力低闭锁重合闸接点（不应米用重动方式）分别接入两套智能终端14线路间隔断路器第二套智能终端合闸出口并入第一套智能终 端合闸回路，当第一套智能终端控制电源未消失时，智能终 端能正常合闸。15两套智能终端装置失电、装置闭锁等状态应交叉告警。单套 配置的智能终端装置失电、装置闭锁等信号靠邻近关联保护 发告警信号。16事故总信号采用跳位TWJ与合后KKJH串联后开入给智能终端 或内部软件合成的方式，由智能终端 1实现。1.19与故障录波装置配合检查序号虚端子功能名称故障录波信号检查结果1234备注根据现场设计虚端子表检查。1.20与网络记录分析系统配合检查序号项目检查结果1GOOS报文解析正确性检查2报文及网络异常分析功能正确性检查1.21系统整体性能检查1.21.1 GOOS断链信息检查序号测试