综合管沟(盖板涵)施工方案

1、综合管沟(盖板涵)施工方案1 .编制范围渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程 (K12+400K19+030)段综合管沟施工。2.工程概况本标段在路线K12+400K19+030段设置1-1.5 X 1.0米综合管沟共 33道，按200米间距布设，采用涵洞形式跨越，交角均为/ 90° ,涵洞类型为钢筋混凝土盖板涵，洞口采用烧结砖封口。本道路所建综合管沟为给水、中水、通讯、电力等市政管线 横穿道路所预留的地下走廊，本次只设计施工行车道部分， 施工完成后两端用红砖封口。涵洞盖板为C30混凝土；墙身、铺砌、基础为 C25混凝土；封口为 M7.5浆砌粘土烧结砖； 沉降缝填塞沥青麻絮及 1:3水

2、泥砂浆。3.人员、机械设备及 仪器配置3.1人员配置人员配置及责任分工情况表姓 名职 务职 责 总工程师主要负责施工方 案、技术措施等生产副经理主要负责施工现场管理工程部长负责方案实施及现场技术指导安质部长主要负责施工现场安全质量管理测量队长负责中线放样、标高控制实验室主任负责填料试验指标的控制现场调度负责现场施工协调、每日工作报表现场工程师负责施工现场的技术管理工作质检员负责施工现场的质检工作作业人员作业人员50人 3.2机械设备配置机械设备配置情况表序 号名 称规格单位数量备注1挖掘机EX-200台2 2装载机柳工 50台2 3汽车吊20t台1 4自卸车Sx360 辆3倒运5小型压路机台1

3、 6柴油发电机/台2 7插入式振动器通用产品个 3 8打夯机 个3 9料斗及滑槽 套1 3.3测量及试验仪器配置测量及试验仪器配置情况表序 号名 称规格单位数量备注1全站仪拓普康ES-600G台1 2水准仪苏州一光台 2 3触探仪10kg套1 4. 涵洞施工工艺及方法 4.1施工工艺流程测量放样-基坑开挖 -检测基底承载力-基底夯实-铺设8诙土垫层（或铺设砂砾垫层）一基模安装一基础硅浇筑一墙身模板安装一墙身硅 浇筑一预制盖板安装一验收4.2施工方法及施工要点 4.2.1基坑开挖（1）测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地 放样，定由涵洞的轴线，用白灰撒由涵洞基坑开挖范围。经 监理工程师检验认可

4、后，方可进行基坑开挖工作。（2）采用挖机挖基坑，基坑边坡根据图纸设计进行施工，基坑范围的 排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。（3）土质基坑开挖到基底设计高程，严禁超挖。（4）基坑达到设计高程后，地基承载力经自检后，报监理工程师进行复检， 地基承载力满足设计要求后进行下一道工序施工。4.2.2基础处理基坑开挖完成后，用触探仪进行基底的地基承载力检 测,综合管沟地基承载力要求150KPa,基础下卧土层为湿陷性黄土，施工前需进行地基处理：K12+400K14+400段11处管沟在基底铺设一层 30cm厚8%勺灰土垫层，K14+600 K17+400段15处管沟地下水位较高，在基底铺设一

5、层30cm厚砂砾垫层，K17+600K18+800段7处管沟在基底进行 50cm 厚灰土换填。4.2.3基础、墙身及铺砌施工（1）测量放样按 设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放由基础与墙身的外轮廓 线，并用油漆或钢钉作好控制线标记。在管沟底从中心向两侧（2）基础与墙身模板的安装按照设计要求，每隔 56m 布置一道宽2cm的沉降缝。基础按一次性装模分节浇筑，两 侧墙身按分节装模和浇筑。、模板主要采用组合钢模，组 合钢模采用巾16mm拉筋外配螺栓加固，以防胀模，螺杆上套 巾20mmPVCf,以利螺杆的再利用；并应按图纸规定及监理 的要求将其拆卸或截断且不损伤硅。、模板在使用前要打 磨干净并涂刷脱模剂

6、，模板表面应无污物、砂浆及其他杂物， 以保证脱模后，混凝土表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺 陷。、基础与墙身的模板安装要求平顺、垂直、支架应稳 定坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振 动，严格保证其结构尺寸。支架立柱采用50mm壁厚不少于3mm勺钢管。必须安装在有足够承载力的地基上或硅面上， 保证浇筑硅后不发生超过图纸和规范规定的允许沉降量和 偏位。、当全部的模板准备及安装工作（包括清除模板中 所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物）完成，并对其平 面位置，垂直度，几何尺寸和标高进行复测，经监理工程师 验收合格后才能浇筑硅。（3）硅的浇筑及养护、综合管沟 所使用混凝土均由商品混凝土搅

7、拌站统一供应，混凝土罐车 运至现场，采用溜槽或串筒将混凝土送入模板内，浇筑混凝 士应连续进行，浇筑混凝土时的自由倾落高度不超过2米，机械振捣密实。基础混凝土、墙身混凝土按分段分次浇筑完 成。硅浇筑前要对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚 度等进行全面复核检查，沉降缝的位置和宽度等设计要求进 行复查，并做好记录，将复查结果填表上报，经监理工程师验收合格后方可浇筑。、试验室要在每次硅浇筑过程中做 好硅的标养试块，检测硅浇筑时的塌落度；并且工程每一部 分硅的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录，供监 理工程师随时检查。、硅的振捣工艺硅的振捣采用插入式 振动器进行振捣。硅振捣的操作人员要固定，由

8、专人负责， 并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责 任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保 证硅的振捣质量，防止漏振和泌水。每层浇筑厚度不能超过 30cm,振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与模板保持10 cm的距离，插入下层的深度为510 cmo对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的硅停 止下沉，冒生的气泡量很少，表面呈现平坦、泛浮浆为止， 一般控制在2030s为宜，拔由振动器要慢，不能留有孔洞， 否则可能产生硅离析或振捣不密实。硅表面应平整、密实， 拆模后的硅表面没有蜂窝、麻面。同时硅浇筑完成时，人工 将硅顶面用抹子收抹平，控制好标高

9、，确保顶面的平面与线 型美观。、拆模模板的拆除：应在硅的强度达到设计强度 的75%T可拆除。具体硅的拆模时间，应根据硅强度及施工 安排确定。并以不破坏基础硅棱角及结构为前提，不能硬拉 硬撬，保证拆模硅外观良好。、养护硅初凝或拆模后立即 进行养护。在气温高时，用麻袋或土工布覆盖洒水养护，养 护应不间断，不得成干湿循环。应根据气温情况，掌握好恰当的时间间隔，在养护期内保持湿润，洒水养生不少于7天。 在气温低时，用麻袋或土工布严密覆盖养护保温。在硅强度未达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板支 架及脚手架等荷载，以防止遭受振动而破坏其结构。、施 工注意事项a、基础顶面的墙身范围内必须

10、拉毛以加强基础 和台身的整体性。b、要待基础硅强度达到规范允许的强度 时，才可在基础上支立墙身的侧模。（4）预埋件安装、管线托架采用25钢筋预埋件，按综合管沟墙身图中指定位置 预埋，单根长0.94m。、在管沟两端人行道处用 D=200mnmPE 管接至就近的雨水检查井中。4.2.4沉降缝封闭（1）涵洞全长范围内每隔 56米设置沉降缝；（2）沉降缝应贯穿整个 盖板涵断面（包括基础），沉降缝处两端面应垂直、平整、 方正、上下左右不得交错。（3）沉降缝内的宽度应符合图纸 规定，为2cmo （4）沉降缝在基础顶面以下填嵌沥青木板或 沥青砂，在基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞约 5cm,内侧以水

11、泥砂4填塞，深约 15cm,中间空隙填以粘土。（5）要达到沉降缝填嵌密实，接缝表面平整，填缝无间断、 空豉、开裂现象。4.2.5盖板施工（1）盖板采用预制安装施 工，先在预制场按照盖板尺寸浇注好底座，然后在底座上绑 扎钢筋，钢筋使用前先除锈，钢筋绑扎一定要达到设计图纸 和规范要求，间距均匀，绑扎牢固。钢筋绑扎后在两端预埋 吊环，吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接，做为预制板今后起 吊运输之用。（2）在钢筋绑扎完毕后，开始支侧模及端模， 模板采用钢模板，具强度及刚度应符合公路桥涵施工技术 规范要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净 并刷上机油作为脱模剂。（3）当所有这些工作做完后，对模板和钢筋按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程 师检查认可后，才能浇筑混凝土。（4）按照图纸设计要求的混凝土标号，采用商品混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑， 应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用 50型插入 式振捣器振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混