产品检验计划书

1、文件名称产品检验计划贝码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期制定部门工程部编制谢文集审批产品检验计划类别检验项目检验标准检验方式检验时机进 货 检 验详见进货 检验项目1 .检验标准详见进货检 验标准2 .凡检验不符合要求的 进货，均作退货处理， 如因生产急需，可作全 检行筛选（即“拣用”）按照 GB2828-87正常检查一次抽样方案检查水平为1, AQL值见标准。原材料，外协件，外购件 仓之前。生 产 过 程 检 验详见进货 检验项目1 .检验标准详见进货检 验标准2 .凡发现/、符合要求的 配件，均要求退换。首检 巡检 全检生产过程中成 品 检 验详见进货 检验项目1 .检验标准详见进货

2、检 验标准2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经返 工后重检，直到合格为 止。按照 GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查水平为S-3, AQL 值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格）成品包装之后。文件名称进货验证标准页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日1制定部门编制关坤华审批何永邦进货验证标准类别检验 项目检验器具检验标准要求验证助 熔 剂 材 料外观目视整体透明略带淡黄色，表向尢杂质。抽取10克 品验证，验 结果必须 格，否则整 退回供应商性能按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验， 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。封 口 胶 水外观目视

3、A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。性能正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封 产品是否良好凝固。油墨外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂 质。性能着力必须牢固，印字清晰。文件名称进货检验标准页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日1制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I类别检验项目检验器具检验标准要求AQLfi镀 锡 铜 线外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。2.5尺寸千分尺直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm0.56mm1.5可焊性加热器235±

4、; 5c铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡 处，且表面光滑。1.5合 金 元 素外观目视表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。2.5性能抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能 达到温度，则此温度也是合金丝的温度。1.5外壳外观目视表面光滑无痕、平整、无披锋。2.5尺寸游标卡尺符合客户要求。1.5材料烘炉180c以卜不变形。1.5文件名称过程检验标准页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日1制定部门编制关坤华审批何永邦过程检验标准厅P检验 项目检验器具检验标准要求抽样方案1外观目视壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光 亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牢 固无松动现象，封

5、口应光滑无裂纹、无缺口、无 流淌现象。每2小时抽 个样品，外力 收1,退2, 余收0,退12标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻 擦洗15秒，应清晰且擦不掉。3电气强度耐压 测试仪触头端子与外壳之间施加2000Vl 5mA 1秒，不 应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600Vl 5mA 1秒，不 应发生击穿、放电现象。文件名称例行试验成品检验标准页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日1制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S3类别检验 项目检验器具检验标准要求AQLfi1外观目视壳体表面光滑、无 裂纹及机械操作。 引出线光亮、无毛 刺、腐蚀痕迹。引 出线与壳体连接牢 周、无松动现象。 封口应光滑、无裂 纹、缺口、流淌现 象。4.02标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15 秒，然后通过目测清晰可 见。应清晰且擦不掉， 着力必须牢固。4.03电气强度耐压 测试仪触头厢子与外冗之间施加2000Vl 5mA 1秒，不应发 生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600Vl 5mA 1秒，不应发 生击穿、放电现象。不应发生击穿、放 电现象。4保持温度精密温度 调控仪对样品通以额定电流施加不 超过额