面层施工方案设计

1、路面底面层试验段施工技术方案、试验段施工目的:试验段施工目的主要是检验沥青配合比设计结果，提出施工用的标准配合 比；检验所采用的施工设备是否满足施工要求；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等；确定透层沥青的洒布方式、洒布温度；确定摊铺机 的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等；确定压路机的压实顺序、 碾压温度、碾压速度与碾压遍数等；确定松铺系数、接缝方法等。二、试验段桩号：K1496+16L K1497+500右幅。试验段施工时间:2004年9月25日。四、试验段施工投入的人员:表1序 号职务姓名分工1技术负责人苗宝栋主持路面面层施工技术管理工作2质检负责人张立新主持路

2、面面层施工的质检工作3路面工程师董淑存负责路面面层施工技术工作4施工队长牛红京负责路面面层施工组织管理5技术员景海民负责路面面层具体的施工技术、资料 整理、报验等6测量员李国勋负责路面面层施工放样、检测等7试验室主任:李爱国主持试验室工作8试验工程师王新港负责路面面层试验工作9试验员武志红负责面层试验的具体实施10拌和站站长李春友负责拌和站的施工组织工作11拌和站操作员王召信、王祥林P负责拌和站的操作12装载机司机6负责向拌和站供料13拌和站辅助人 员20名拌和站8人、脱桶机12人14摊铺机司机4名摊铺机操作15压路机司机:5名压路机操作16摊铺碾压辅助 人员15名摊铺机前清理及指挥车4人、摊

3、铺机后 边部及中间补料2人、看传感器2人、 测量、打桩、挂线5人、修边2人17自卸车口机10负责运输混合料五、试验段施工投入的机械设备:表2序号机械名称型号生产厂家性能数量备注1沥青拌和站日工3000日本240t/h1已到场2脱桶机某某8 10t/h13装载机ZL50某某某某2已到场4摊铺机ABG4232已到场5振动压路机DD110某某11t2已到场6轮胎压路机YZ26某某26t1已到场7轮胎压路机YZ20某某20t1已到场8水车8t1已到场9自卸车斯太尔、康明斯15t10已到场六、路面底面层施工工艺：本标段路面面层总厚度为15cm,分为三层，其中外表层为4cm厚中粒式 沥青砼AC-16( I

4、)，中面层为5cm中粒式沥青砼 AC-20( I )，底面层为6cm粗 粒式沥青砼AC-25( I )。底面层拟采用以下施工工艺施工：1、施工准备：、选定符合规X要求的碎石、砂、石屑、矿粉、沥青、抗剥离剂等原材料， 要求：、粗集料碎石：应洁净、枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、 耐磨性，质量要求如下表：指标质量要求实测值石料压碎值不大于28%洛杉矶磨耗值不大于30%12% 14%视密度3吸水率不大于2%1.00% 1.43% 1.69%对沥青的粘附性不小于4级5级巩固性不大于12%细长扁平颗粒含量不大于15%4% 4.7% 3.5%不大于1%0.4% 0.2% 0.3%软石含量不大于5%石

5、料冲击值不大于28%根据需要进展试验碎石粒径规格要符合公路沥青路面施工技术规 X附表C.6的要求。碎石选用陡城一场生产的碎石，经试验符合上述要求。、细集料砂、石屑：应洁净、枯燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，质量要求如下表:指标质量要求实测值视密度32. 671巩固性（0.3mm局部）不大于12%根据需要进展试验砂当量不小于60%细集料规格要符合公路沥青路面施工技术规X附表C.9、C.10的要求。石屑选用陡城一场生产的石屑，砂选用武家沙河砂厂生产的水洗砂，经试验符合上述要求。、填料矿粉：要求枯燥、洁净，质量要求如下表:指标质量要求实测值视密度3含水量不大于1%0.2%100%100%90

6、 100%96.7%75 100%75.9%外观无团粒结块无团粒结块亲水系数V 1矿粉选用选用某某市石灰石矿粉厂生产的矿粉，经试验质量符合上述要求。由于拌和站有除尘设备，根据规X规定可以利用除尘回收的粉尘作为矿粉的一局部使用，但粉尘的用量不得超过填料总量的50%掺有粉尘的填料的塑性指数不得大于4%、抗剥离剂：选用某某乐德新材料某某公司生产的 AR-68沥青抗剥离剂， 经试验掺加抗剥离剂后碎石对沥青的粘附性达到4级或5级，符合设计和规X要求。、沥青：质量要求如下表:试验项目质量要求AH-90实测值针入度25C, 100g, 5s80100 0.1mni延度5cm/min，15 °C不小

7、于100cm>100cm软化点环球法42 52 CC闪点COC不小于230 C294C含蜡量蒸馏法不大于3%1.73%密度15C实测记录溶解度三氯乙烯不小于99.0%99.85%薄膜加热试验163C，5h质量损失不大于1.0%0.131%针入度比不小于50%75%延度25C不小于75cm>150cm延度15C实测记录>150cm选用中国石油克拉玛依石化公司生产的 AH-90重交通道路石油沥青，经试 验，符合上述要求。(2) 、按规X要求进展沥青混合料配合比试验，试验配比设计应按目标配 和比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段进展，具体步骤如下： 、目标配合比设计阶段。

8、用实际使用的材料计算各种材料的用量比例， 配 合成符合规X要求的矿料级配，进展马歇尔试验，确定最优沥青用量。以此矿料 级配与沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、 进料速度 与试拌使用。 、生产配合比设计阶段。从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进展筛分， 以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比 例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最优沥青用量、 最优沥青用量土 0.3% 等三个沥青用量进展马歇尔试验，确定生产配合比的最优沥青用量。上述两阶段配合比完成后，写出报告，得到监理工程师批准后才能进展试验 施工。、生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合

9、比进展试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料与路上钻取的芯样进展马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。(3) 、洒布透层油：施工工艺见七。、测量放样：用坐标法放出路基中心线，10m一桩，根据中桩放出基层边桩，边桩位置在 面层边线外30cm用水准测量测出桩位处面层顶面高程，并标于中桩与边桩上， 在木桩边钉钢钎，在钢钎桩上架设直径为2mm勺钢丝并将木桩上高程准确地传递 到钢丝绳上作为摊铺机的高程控制线。2、混合料的拌和：(1) 、沥青拌和站设在K1496+000路基右侧，采用一套日工-3000型自动控制 的间歇式沥青混凝土拌和站拌和，拌和生产能力为240t/h。、拌和站热矿料二次筛分用的振动

10、筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。(3)、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每盘混合料拌和时间控制在30s50s其中干拌时间不得小于5s。沥青加热温度控制在150170C,矿料加热温度比沥青加热温度高 10 20C，沥青混合料出厂正常温度控制在 140165C。、在拌和站搅拌器处根据每盘料的重量与沥青用量的4%。填加抗剥离剂。(5)、拌和的沥青混合料应均匀一致，无结团或严重的粗粒料别离现象， 凡 加热过度的混合料或已炭化，起泡和含水的混合料予以废弃。(6)、配合比在施工过程中不得随意变更。 施工生产过程

11、中，凡遇进场材 料规格或配合比发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，与时调整配合比，进展试拌，并做相应的沥青含量、级配组成 和有关指标试验检验，并报请监理工程师审批重新确定配合比。3、混合料的运输：采用自卸汽车运输、根据拌和站的生产能力、运距，合理安排车辆，试验段采用10台斯太尔、康明斯等大型自卸汽车运输。(2) 、运输车的车厢内，涂防粘薄膜剂，运输混合料过程中应备盖蓬布， 用以保温、防雨、防尘等。沥青混合料运到施工现场时温度不低于 120150C(3) 、已经离析或硬化结成团块或在运料车卸料时滞留在车上的混合料， 以与低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应予以废

12、弃。4、混合料的摊铺：为达到规X要求的路面平整度，摊铺工作是关键，搞好机械选型与工序 配合，严格按照工艺要求组织施工。(1) 、进场两台AB423沥青摊铺机，试验段分别进展两台阶梯摊铺和 一台全幅摊铺试验，以检验两种摊铺方法的实用效果，最终确定两台或一台摊 铺。当采用两台摊铺机梯队作业时，相邻两幅的摊铺应有 510cm左右宽度 的摊铺重叠，相邻两摊铺机纵向距离宜控制在 1030m且不得造成前面摊铺 的混合料冷却。(2) 、为保证沥青面层的标高，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程 控制方式。每10m间设置钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，以确保下面 层的高程和平整度。(3) 、摊铺机必须缓慢

13、、均匀、连续不连续地摊铺。摊铺速度控制在26m/minX围内。其输出量和混合料运送量相匹配，摊铺过程中不随意变换速度， 防止中途停滞。、开始摊铺前将摊铺机的熨平板加热，加热温度不低于65C。(5)、摊铺过程中时刻注意摊铺质量，出现离析边角缺料等现象时人工与 时补洒料或换填处理。(6)、摊铺机无法作业的施工面，如横断面不符合要求、路面厚度不同、空间受到限制以与人工构造物接头等地方，在监理同意后采取人工摊铺(7)、摊铺温度控制要求如下表：摊铺温度C正常施工不低于110130不超过165低温施工不低于120140不超过1755、混和料的压实:(1) 、压路机由两台双轮双振和两台轮胎压路机进展压实。

14、初压用双钢轮 关闭振动装置碾压2遍，复压用双钢轮振动碾压2遍，用轮胎压路机碾压4遍, 达到压实度，终压紧接在复压后进展，关闭振动装置碾压 2遍，保证碾压后的 外表路面无显著轮迹。、(2)压实温度要求如下表:碾压温度C正常施工110140不低于110低温施工120150不低于110碾压终了温度C振动压路机不低于65轮胎压路机不低于80(3)、当采用轮胎压路机碾压时相邻碾压重叠宽度大于三分之一轮宽且大于30cm,当采用振动压路机碾压时，相邻碾压重叠宽度控制在1020cm碾压顺序从两侧向中间慢速均匀碾压，最后碾压路中心局部。碾压时应将驱动轮面 向摊铺机。碾压路线与碾压方向不应突然改变而导致混合料产生

15、推移。压路机 起动、停止必须减速缓慢进展。(4) 、压路机碾压采用雾状喷水法，以保持沥青混凝土不粘轮。(5) 、禁止在新铺筑的路面上停机，加水、加油等，以防止污染路面。(6) 、碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时前后两 次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外。(7) 、压路机压不到的地方，采用振动夯进展夯实。(8) 、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部去除，更换新料。6接缝处理：(1)、每一天或每一次施工作业存在一个横向的施工接缝，横向处理接缝的处理方法是：垂直于路中线切齐已铺的混合料，下段施工时，先用热料预热 已铺混合料，以加强新旧混合料的粘结，再与新铺的混合料一

16、起碾压，使之平 顺致密。、横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应错开1m以上。(3) 、平接缝应做到严密粘结，充分压实，连接平顺。(4) 、碾压横向接缝时先用压路机进展横向碾压。 碾压的外侧放置供压路 机停顿的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm，直到全部在新铺层上为止。7、须知事项：(1) 、气温符合要求且非雨天、路表无滞水时进展施工。(2) 、未经压实而受雨淋的混合料予以废除。(3) 、洒布透层油和做封层时控制好用量，保证摊铺时不粘轮。(4) 、运至铺筑现场的混合料，应在当天完成压实，现场多余的混合料予 以废弃。

17、(5) 、原材料采购时，粗集料以接近立方体、多棱角体为宜。扁平颗粒含量、泥土含量、软石含量等指标控制在规 X要求的X围内。8、取样和试验1、混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。集料的取样地点应在沥青掺入集料前的热拌设备旁，沥青含量的取样点应在摊 铺机后面与压路机前面，从已摊铺但未碾压的混合料中取样。压实度试验从压 实好的路面上钻取试样。2、混合料按公路工程沥青与沥青混合料试验规程的方法取样， 以测定矿料级配、沥青含量。每台拌和机应在每天进展12次取样，并按公 路工程沥青与沥青混合料试验规程标准对沥青含量、马歇尔稳定度等项目进 展检验。3、压实的沥青路面按公路工程沥青与沥青混

18、合料试验规程的要 求方法钻孔取样。4、所有试验结果均应报监理工程师审批。9、质量标准和外观鉴定项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率规定分1压实度%95 98“按标准附录B检杳，每200m每车道1处202平 整 度CTIRImmm/kmi平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或c153弯沉值0.01mmw竣工验收弯沉值按标准附录1检杳P154抗 滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连 续10构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度mn代表值总厚度-8上面层-4按标准附录H检杳，每200m每车道1点20极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位mn20经纬仪：每200m4点57纵断高程mm± 10水准仪：每200m4断面58宽度mm± 20水准仪：每200m4断面59横坡%±尺量：每200m4断面5表内压实度带号者按试验路压实度为准。外观鉴定：、外表应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象;、搭接处应严密、平顺、烫缝不应枯焦； 、面层与路缘石与其他构造物应接顺，不得有积水现象七、透层沥青的施工方法透层沥青采用某某强盛工程材料某某生产的T-2型道路用煤沥青。1、施工准备1、用秃的竹扫帚将基层外表的所有杂物清扫干净。污染严重的地方 应用高压水清洗。2