模具CADCAM应用技术单元设计4-10

1、模具CAD/CAM课第1单元课程单元教学设计（2012 2013学年第1学期）单元名称：模具CAD/CAM应用单元设计 所属系部： 机械与汽车工程系 制定人： 孙贵斌 合作人： 吴修斌 制定时间： 2012.08 莱芜职业技术学院模具CAD/CAM技术课程单元教学设计单元 肥皂盒塑料的基标题：本组成单元教学学时2在整体设计中的位置第1次授课班级级 班上课时间第 周 月 日第节至第 周 月 日第 节上课地点教学楼 机房教学目标能力目标知识目标素质目标（1）能根据产品要求选择常见的塑料产品；（2）能查阅有关手册知道塑料特性，根据特性确定塑料产品成型工艺；理解常用塑料的参数；（1）具有一定的塑专业语

2、言表达及沟通能力；（2）具有一定的分析和解决选择塑料原料技术问题的能力；（3）具有制造业的职业道德、责任意识、安全意识和环保意识；（4）具有工业化生产所需要的勤劳、严谨、团结协作的精神等等。能力训练任务任务1. 能熟悉常用塑料的性能及用途，各种成型方法的优缺点和使用范围；任务2. 能掌握塑料成型的基础知识，注射成型工艺过程及工艺参数的选择；任务3. 能了解塑料在成型过程中的物理化学变化，常用塑料成型工艺方法；教学重点难点1、塑料的工艺性能；2、塑料成形工艺；3、塑件结构设计；本次课使用的外语单词ABA       Acrylonitrile-butadi

3、ene-acrylate        丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物 ABS       Acrylonitrile-butadiene-styrene         丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES       Acrylonitrile-ethylene-styrene           丙烯腈/乙烯/苯

4、乙烯共聚物 AMMA    Acrylonitrile/methyl Methacrylate      丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 ARP       Aromatic polyester                            聚芳香酯 AS      

5、60;  Acrylonitrile-styrene resin                 丙烯腈-苯乙烯树脂 ASA       Acrylonitrile-styrene-acrylate            丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 CA        Cellulos

6、e acetate                              醋酸纤维塑料 CAB      Cellulose acetate butyrate                醋酸-丁酸纤维素塑料 CAP    

7、  Cellulose acetate propionate            醋酸-丙酸纤维素 PE Polyethylene 聚乙烯PP Polypropylene 聚丙烯PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PS Polystyrene 聚苯乙烯案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1. 肥皂盒的分模设计（1）教学内容1.1塑料概论（理论）1.2 塑料工艺性能（理论）1.3常用塑料（理论）六大常

8、见塑料的基本知识 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固

9、、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。1压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 2 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。  3 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱

10、模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。  4 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式： 活板式； 罐式； 柱塞式。 5 低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。  低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛

11、、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。6挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。  7挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。8注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。资料。塑料原料仪器、设备。卧式注塑机单元教学进度步骤教学内容及能力/知识目标教师活

12、动教学方法学生活动时间（分钟）1（××）塑料概论教师举例或者实物学生猜测塑料的名称15教师讲解学生听教师听学生说2（××）塑料工艺性能教师讲解学生听30教师听学生辩论3（××）常用塑料及外语单词教师讲解学生听25教师听学生辩论.4.（××）塑料成形工艺教师讲解学生听20教师听学生辩论作业1上网查询塑料产品的性能及特点2从日常用品中找到几种典型的塑料制品，并分析其力学性能课后体会模具CAD/CAM技术课程单元教学设计单元 （任务二）塑料成 标 型的工艺特性题： 单元教学学时2在整体设计中的位置第2次授课班级级 班上课

13、时间第 周 月 日第节和第 周 月 日第 节上课地点教学楼 机房教学目标能力目标知识目标素质目标能选择塑料成型方法、制订塑料模具成型方案；理解塑料成型设备的功能参数的基本知识；会看工艺折线图（1）具有一定的语言表达及沟通能力；（2）具有一定的分析和解决工艺技术问题的能力；（3）具有职业道德、责任意识、安全意识和环保意识；（4）具有勤劳、严谨、团结协作的精神等等。能力训练任务任务1. 能熟悉常用塑料设备的性能及用途和使用范围；任务2. 能掌握塑料成型设备的注射成型工艺过程及工艺参数的选择；任务3. 能了解塑料在成型过程中的物理化学变化，指导塑料件成型的过程和特点；教学重点难点1、塑料熔融的工艺性

14、能；2、怎样制成塑料产品；3、塑件结构设计时的特别强调点，可以用软件实现；本次课使用的外语单词CE        Cellulose plastics, general                通用纤维素塑料 CF        Cresol-formaldehyde            &

15、#160;            甲酚-甲醛树脂 CMC     Carboxymethyl cellulose                    羧甲基纤维素 CN        Cellulose nitrate        &#

16、160;                       硝酸纤维素 CP        Cellulose propionate                         丙酸纤维素 CPE   

17、   Chlorinated polyethylene                氯化聚乙烯 CPVC    Chlorinated poly(vinyl chloride)       氯化聚氯乙烯 CS         Casein              &

18、#160;                              酪蛋白 CTA       Cellulose triacetate                         三醋酸纤维素

19、    EC          Ethyl cellulose                                乙烷纤维素 EMA       Ethylene/methacrylic acid      

20、         乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP          Epoxy, epoxide                              环氧树脂 EPD       Ethylene-propylene-diene

21、0;              乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM       Ethylene-propylene polymer            乙烯-丙烯共聚物 EPS       Expanded polystyrene             

22、       发泡聚苯乙烯 ETFE     Ethylene-tetrafluoroethylene            乙烯-四氟乙烯共聚物   EVA            Ethylene/vinyl acetate            

23、    乙烯-醋酸乙烯共聚物   EVAL          Ethylene-vinyl alcohol                 乙烯-乙烯醇共聚物   FEP            Perfluoro(ethylene-propylene)   

24、全氟（乙烯-丙烯）塑料   FF               Furan formaldehyde                    呋喃甲醛   HDPE          High-density polyethylene plastics 高密度聚乙

25、烯塑料   HIPS            High impact polystyrene               高冲聚苯乙烯 -injection pressure 射出压力-injection molding 射出成形-injection molding machine 射出成形机-injection mold 射出成形模具-injection unit 射出装置-injection s

26、peed 射出速度-injection nozzle 射出喷嘴,注料嘴-machine shot capacity 射出容量-injection rate 射出率(量)-（ 教师根据课堂情况斟酌讲解 ）案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1. 肥皂盒的分模设计（2）教学内容注塑机操作规程1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；2冷却料筒的冷却水必须打开；3接通加热及温度调节系统；4预热液压油；5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；7调好所

27、有行程开关的位置，使动模板运行畅通；8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。12 调节开闭模运动的速度及压力。13 检查料斗是

28、否有杂质或异物再根据产量加料。14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。15 调节计量及防御行程。16 调节注射压力，保压压力（时间）17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。19 试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：把选择开关转到手动位置。关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或P

29、P清洗。把所有操作开关和选择开关选到断开位置。把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。停止所有冷却水。停机之后要擦净机器各部。 调机工作流程 一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、正确将模具安装在注塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。 四、检查原材料颜色是否符合产品要求。 五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、设定料筒各段温度，预热机床。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察

30、料流，直至其光滑、色泽均匀。 八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。 九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。 十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。 十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。 十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全

31、，不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。重点和难点塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。单元教学进度步骤教学内容及能力/知识目标教师活动学生活动时间（分钟）1（××）注塑机的分类教师举例或者实物学生猜测塑料的名称15教师讲解学生听教师听学生说2（××）注塑机操作要点教师讲解学生听30教师听学生辩论3（××）注塑的周期和阶段特点教师讲解学生听25教师听学生辩论.4.（××）完整的塑

32、料成形工艺有哪些步骤教师讲解学生听20教师听学生辩论作业1上网查询塑料机产品的性能及特点，知道其基本参数的意义。2从日常用品中找到几种典型的塑料制品，并分析其模具形式。课后体会模具CAD/CAM技术课程单元教学设计单元 常用塑料加工设备的标题：基本组成和参数意义单元教学学时2在整体设计中的位置第3次授课班级级 班上课时间第 周 月 日第节至第 周 月 日第 节上课地点教学楼 机房教学目标能力目标知识目标素质目标1、熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点2、掌握注射模及注射机的结构及分类；3、实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。1、注射模的结构及分类；2、注射机的结构及分类。（1）具有一

33、定的语言表达及沟通能力；（2）具有一定的分析和解决工艺技术问题的能力；（3）具有职业道德、责任意识、安全意识和环保意识；（4）具有勤劳、严谨、团结协作的精神等等。能力训练任务任务1. 能熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点任务2.掌握如何选择注射模及注射机的结构及分类；任务3. 实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。；任务4. 会操作实训室的卧式注塑机教学重点难点1、根据注塑件选择合适的注射机2、操作实训室的卧式注塑机本次课使用的外语单词注塑机injection molding machine吹塑blow molding机械手 Take-out Robot注塑周期injection m

34、olding cycle干燥器Dryer精密成型precision injection料斗干燥器Hopper Dryer压力pressure吹气成型Gass injection低压low pressure螺杆screw低压锁模low pressure clamping螺杆头screw head保压切换transfer注塑injection 保压时间holding time加料器feeder返压back pressure混炼料compound锁模力clamping force调和blend锁模压力hold clamping pressure搅拌器mixer合模行程clamping stroke搅

35、拌mixing锁模装置clamping unit冷却塔cooling tower开模mold opening冷水机chiller关模mold closing温控箱temperature controller减胶cut material料筒cylinder加胶building/add material加热器heater活塞piston加热圈band heater漏油oil leakage热电偶thermocouple油箱oil tank喷嘴nozzle空压机air compressor喷嘴头nozzle head液压马达hydraulic motor拉杠tie bar/tie rod液压泵hyd

36、raulic pump限制开关operation switch冷凝freeze控制盘control panel 冷料井cold slug well全自动automatic工艺process半自动semi auto把手handle挤塑机Extruder挤塑extrusion molding吹塑机blow molding machine（ 教师根据课堂情况斟酌讲解 ）案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1. 肥皂盒案例【教学目的要求】1、熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点；2、掌握注射模及注射机的结构及分类；3、实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。【教学重点

37、难点】1、塑件结构设计； 2、注射模的结构及分类； 3、注射机的结构及分类。【教学内容】注射模具与注射机（理论）注射成型机 简称注塑机。 由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。规格有两种表示法：一是每次最大注射体积，另一种是最大合模力。注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。注射成型 合模装置 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。注塑过程 因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。共注射成型 注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，

38、通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。注塑成型三要素 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。二、压力控制 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。教学仪器、设备。卧式注塑机单元教学进度步骤教学内容及能力/知识目标教师活动学生活动时间（分钟）1（××）注塑

39、机分类教师举例或者实物学生猜测塑料的名称15教师讲解学生听教师听学生说2（××）注塑机结构教师讲解学生听30教师听学生辩论3（××）注塑机的参数意义教师讲解学生听25教师听学生辩论.4.（××）模具塑料成形工艺教师讲解学生听20教师听学生辩论作业1上网查询注塑机的性能及特点2从日常用品中找到几种典型的塑料制品，并分析其注塑机得选择因素。课后体会模具CAD/CAM应用技术课程单元教学设计单元标题：肥皂盒模具分型面的创建单元教学学时2在整体设计中的位置第 4次授课班级级 班上课时间第 周 月 日第 节至第 周 月 日第 节上课地点楼 机房

40、教学目标能力目标知识目标素质目标用软件检测图样的拔模斜度脱模斜度（理论） 2、塑料碗脱模斜度检测（上机） 3、塑件壁厚检测（理论） 4、塑料碗壁厚检测（上机） 5（1）具有一定的语言表达及沟通能力；（2）具有一定的分析和解决工艺技术问题的能力；（3）具有职业道德、责任意识、安全意识和环保意识；（4）具有勤劳、严谨、团结协作的精神等等。能力训练任务任务1. 教学重点难点1、操作检查脱模斜度（上机） 2、操作检查塑件壁厚检测（上机）本次课使用的外语单词一 ：入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point g

41、ate 水口大小：gate size 转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter 二：流道: runner 热流道：hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴：hot sprue 热流道板：hot manifold发热管：cartridge heater 探针: thermocouple

42、s （ 教师根据课堂情况斟酌讲解 ）案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1. 肥皂盒拔模斜度的选取一 拔模斜度根据产品图纸确定或与客户检讨确认。二 拔模斜度取法符合最大实体原则，具体如下：1. 一般成品的拔模角()视成品高度（H）取值H50mm =1° H50mm =0.5°2. 咬花面的取法视咬花等级来选取，具体参见附表3. 加强筋的拔模斜度取法：A：有标示筋的端部和根部尺寸，则斜度不是整数，依端部和根部尺寸做，如图(1)B：只标筋尺寸，则依最大实体原则取=0.25°1°，注意筋端部不可太薄，要求端部尺寸0.8mm，如图(2

43、)图(3)图(2)图(1)4. 加强筋单边拆入子，拔模斜度取法：A：做单边斜度，如图(3)B：做双边斜度，分两种情形：（1）：筋断面是平面，如图(4)图(5)图(4)5. 斜度的基准点如无特别要求，按可修（最大实体）原则选取，优先满足外观面（一般为母模面，如图(6)图(6)6. 重要尺寸控制在公差范围内，如图(7)7. 考虑加工的方便性,可以将拔模斜度取一样，如图(8)图(7)8. 考虑加工的方便性,可以将拔模斜度取一样，如图(8)9. 对非重要孔，筋，BOSS等，为方便脱模，可增大拔模斜度，如图(9)图(9)10. 筋断面特殊，一般依筋端部根部要求做，如图(10)图(10)1点选图示命令：开

44、始一个分模设计2、选择打开：浏览到分模基础零件，注意自动生成了工作文档名称（也就是选择对那个零件分模）3、勾选创建新文件夹：然后单击确定（创建文件夹便于对文件管理） 4、进入到了分模环境，注意界面变化，点击快速断开命令(快速断块就是把零件面分成几部分，一般是凸模部分、凹模部分和滑块，这些部分最后去参与模具的切除操作)5、点击确定按钮：（默认的两个方向是开模的正反方向）移动滑动条查看断开的结果：如果感觉没问题（见上图）请单击关闭按钮6、切换到分模，并改名Split-01-分模基础-Work为cavity，Split-02-分模基础-Work为core。改完如下显示：（在特征树里可以改名，支持中文

45、名） 7、点击拔模角分析，查看零件是否做了拔模（没有做拔模要事先解决拔模问题，后期做比较麻烦）分析界面如下：（不同的拔模角会以不同颜色显示）单元教学进度步骤教学内容及能力/知识目标教师活动学生活动时间（分钟）1（××）讲解拔模斜度教师举例或者实物学生猜测拔模斜度的作用15教师讲解学生听教师听学生说2（××）教师操作软件（模型的调入）教师讲解学生同步上机练习30教师巡视、检查、辅导学生练习3（××）教师操作软件（模型的分模）教师讲解学生同步上机练习25教师巡视、检查、辅导学生练习.4.（××）教师操作软件（模型的拔模

46、分析）教师讲解学生同步上机练习20教师巡视、检查、辅导学生练习作业1上网点击CIMATRONE软件的操作视频2从日常用品中找到几种典型的塑料制品，并分析拔模斜度。课后体会模具CAD/CAM应用技术课程单元教学设计单元标题： 模具分型面的设置单元教学学时2在整体设计中的位置第5次授课班级级高职班上课时间第一周 月 日第 节至第一周 月 日第 节上课地点主教学楼C330机房教学目标能力目标知识目标素质目标1、运用CIMATRONE软件进行分型面设计2、CimatronE软件的拉伸指令1、什么是模具的分型面？；2、分型面的设计原则有哪些？（1）具有一定的语言表达及沟通能力；（2）具有一定的分析和解决

47、工艺技术问题的能力；（3）具有职业道德、责任意识、安全意识和环保意识；（4）具有勤劳、严谨、团结协作的精神等等。能力训练任务任务用软件进行图样的外分型面创建方法及步骤教学重点难点熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；本次课使用的外语单词插头：connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 运水： water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components 三板模：3-plate

48、 mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板：support plat （ 教师根据课堂情况斟酌讲解 ）案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1. 肥皂盒案例一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分.选择模具分型面时，通常应考虑以下几项基本原则。1.模具分型

49、面应选在塑件外形最大轮廓处塑件在动，定模的方位确定后，其模具分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。2.模具分型面的选择应有利于塑件顺利脱模由于注塑机的顶出装置在动模的一侧，所以模具分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于在动模部分设置的推出机构工作，若在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。3.模具分型面的选择应保证塑件的精度要求和外观质量模具分型面不能选在塑料之间的光滑表面和外观面，以免影响制件的外观质量。对于塑料制件要求同轴度较高的部分，选择模具分型面时最好将它们设置在模具的同一侧塑腔内。4.模具分型面的选择应有利于模具的

50、加工通常在模具结构设计中，选择平直分型面居多。但为了便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。5.模具分型面的选择应有利于排气模具分型面是模具结构中主要的排气渠道，应尽量设置在塑料融体流动方向的末端，并且与浇注系统的设计应同时考虑，便于模具型腔内的气体排出。6.模具分型面的选择应考虑模具的侧向抽芯为了保证侧向抽芯的放置容易和抽芯机构的动作顺利，选择模具分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置于合模的方向，并尽量把侧向抽芯机构放置在动模一侧。软件操作步骤8、点击向导里的分模线、分模线预览，可以事先查看内外分模面的边界，结果如右侧图，外分模线是

51、蓝色，内分模线显示的是红色 对于预览结果我们可以通过以下操作隐藏：9，紧接着我们创建内分模线：点击分模线里的内分模线命令（创建内分模线目的是去创建内分模面） 在出现的界面里单击确定，系统自动出现内分模线（注意和分模线预览的区别）细心观察会看到浅红色的内分模线已经出现10，做完内分模线紧接着做内分模面，系统会自动去选择刚才创建的内分模线来创建分模面在下面的界面点击确定按钮结果是;11、下面开始做外分模面，首先做一个外分模线，使用我们以前学过的组合曲线 在下个界面选择好曲线起始和终止线，然后单击确定,结果是：（底下多了一圈线）12 紧接着我们做外分模面：选择见下图此时系统自动会找到刚才做的外分线来

52、创建一个分模面,我们把宽度给50结果如下：单元教学进度步骤教学内容及能力/知识目标教师活动学生活动时间（分钟）1（××）分型面定义教师举例或者实物学生猜测塑料分型面在何处15教师讲解学生听教师巡回指导学生练习2（××）创建工件分型线教师讲解学生听30教师巡回指导学生练习3（××）创建工件内分模面教师讲解学生听25教师巡回指导学生练习.4.（××）创建工件外分模面教师讲解学生听20教师巡回指导学生练习作业上网点击CIMATRONE软件的分模设计操作视频2从日常用品中找到水杯塑料制品，分析其分型面。课后体会模具CAD/

53、CAM应用技术课程单元教学设计单元标题：模具毛坯的分型面设置单元教学学时2在整体设计中的位置第6次授课班级2010级高职数控1、2班上课时间第一周 月 日第 节至第一周 月 日第 节上课地点主教学楼C330机房教学目标能力目标知识目标素质目标用CIMATRONE建立模具模型的简单浇注系统的设计方法与分型面设计1、在模仁中创建浇注系统2、普通浇注系统的组成及设计原、在模仁中创建塑料碗的创建主流道（上机）3、在模仁中创建塑料碗的创建分流道（上机）4、在模仁中创建塑料碗的创建浇口（上机）（1）具有一定的语言表达及沟通能力；（2）具有一定的分析和解决工艺技术问题的能力；（3）具有职业道德、责任意识、安

54、全意识和环保意识；（4）具有勤劳、严谨、团结协作的精神等等。能力训练任务任务1、操作简单浇注系统的（上机） 2、分型面设计（上机） 教学重点难点熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；本次课使用的外语单词螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot 内模管位：core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate 缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latc

55、h lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate （ 教师根据课堂情况斟酌讲解 ）案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1. 塑料碗案例注塑模零件对毛坯有何要求？ 注塑模零件都是由毛坯加工而来，毛坯设计是否合理，对模具零件加工的工艺性，模具质量和模具寿命都有很大的影响。模具零件的毛坯形式主要分：型材、铸件、铸件和半成品件。 （1）型材&#

56、160;型材是指由冶金厂提供的各种截面的棒料、板料和其他截面的型材。这是模具零件中使用量最大的一类毛坯，经过下料后即送至加工车间进行表面加工。这类材料下料的主要方式有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、机械切割、折断、阳极机械切割等。 （2） 铸件 在注塑模中常使用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。对于铸件的质量要求主要有： 1）铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。 2） 铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边、毛刺、残留高度不大于3mm。 3） 铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工

57、作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。 4） 对铸件应及时地进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件要时效，以消除内应力和改善加工性能。 （3） 锻件 锻件是将型材通过锻造的方法获得合理的几何形状和尺寸的坯料。 1） 锻造的目的  得到合理的几何形状和机械加工余量，节省原材料和减少机械加工工作量。  改善金属组织状况，使疏松和气泡得到改善，致密度得以提高，并提高机械加工性能。  改善材料中碳化物分布不合理的状态，提高材质的热处理性能和模具使用寿命。 改善坯料中金属纤维方向，使其分布更趋合理，可提高零件的承载能力和使用性能。

58、13，做完了分模面以后，我们一定要看一下是否把分模面做到了正确的附属，这个很关键，没有做好附属，就会导致后面切除凸凹模具的失败我们再次通过快速断开查看：我们可以发现已经自动正确地附属了（是因为我们事先做了快速预览，如果不做就不成）14、做体积块，用来切除凸凹模具，选择草图命令：草绘如下草图： 退出草图后，选择向导条里的新毛坯：填写如下参数（可以把零件变成透明看得清楚）后退出15、把分模结果输出：选择如下命令： 出现以下界面：点击是来创建新的坐标系（用来以后的编程等）在这个界面了，我们仍然单击是此时会出现如下提示界面：单击确定16、最后我们生成最后的模具：凸、凹模，首先打开凹模（cavity）在向导里首先要缝合分模面：点击向导里的：激活工具、缝合分模面系统会自动地把所有面缝合成一体（只有这样才能做切除操作）17、在选择向导里的切除操作：然后先选择体积块（它是被切除体），中键确认，在选择分模面，选择正确的方向后确定:结果生成了我们所需要的凹模：同样进行凸模的切除操作：单元教学进度步骤教学内容及能力/知识目标教师活动学生