3万吨合成氨尾气利用项目电气安装施工方案完整

1、3万吨合成氨尾气利用项目电气安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）贵阳公交总公司30万吨合成氨尾气综合利用项目电气安装工程施工方案职称 职称 批准：职称 四川化建贵阳公交开磷项目部二00九年五月十二日一、工程概况：本工程为贵阳公交新建工程，装机容量为 4250KV，辅助用房配 电室由两台干式变压器、 9 台高压开关柜 ,31 台低压柜（开关柜、配 电柜、控制柜、电池柜）以及密集型母线组成 . 电源由开磷合成氨总 降提供，电源总线采用两根ZF YJV22-& 7/10KV-3 X 185电缆接入， AH01 电源进线柜引自开磷合成氨总降贵阳公交 1电源柜 122AH，

2、 AH02电源进线柜引自开磷合成氨总降贵阳公交 2 #电源柜222AH采 用两路供电，一用一备，正常时 222AH供电。二、施工依据：I 、电气施工图、设备厂家技术文件及类似工程的施工经验2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范5、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范6、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收 规范7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准8、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范9、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范10、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范II 、电

3、气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范12、电气装置安装三、编制目的1、本施工方案的撰写，其目的在于让业主更全面地认识和了解 我单位在本工程安装施工全过程中将采取的施工手段、方法和措施 以及所需的外部条件。2、让业主尽早发现我单位在考虑和安排本工程施工建设中可能 存在的不足，以便在组织和施工管理过程中能及时改进或增加补充 措施.四、主要施工技术1、施工准备电气施工前 ,专业工程师应了解合同的有关内容，确定施工内容 以及与各施工队伍之间的配合关系。熟悉施工图、技术资料，深入 了解各系统的组成形式、内容以及与之相对应的规程、规范要求。 专业工程师应作详细的施工技术交底。施工技术交底内容包

4、括:施工顺序、施工方法、质量要求、检测方法、保证工程质量的措施和施 工安全注意事项等。2、变压器安装本工程设计为干式变压器两台，型号 SCB9-1250/10，安装前应 对变压器外观进行全面的检查。变压器安装就位如条件许可，可用 25t 汽车吊吊装、 吊装时应使用变压器专用吊装吊耳， 起吊时钢丝绳 与铅垂线的夹角不得大于 30°如现场不具备吊装条件而采用滚筒 运装时，变压器运输应平稳、应防止剧烈撞击、运输倾斜度不能超 过 15°。变压器安装就位后，应对变压器进行复查，检查变压器是否有损伤 .3、高、低压屏 （柜）及控制柜安装3。1安装条件 :电气设备安装应在土建墙面、 室内

5、地沟和地面等 项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。3。2 设备开箱检查3。2.1 设备和器材到达现场后 ,安装单位与建设单位应在规定期 限内 ,共同进行开箱验收检查 ,包装及密封应良好， 制造厂的技术文件 应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。3。2.2 设备本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，内部电 器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。3。3 屏（柜）二次转运3。3。1 屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结 合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检 验合格后方可使用 .水平运输时 ,可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管

6、直径A© 50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后 用 2 吨倒链及导向滑轮牵引，设备牵引速度宜控制在 2m/min.3。3.2 设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及 漆面损伤的安全技术措施。4、屏（柜 ）的组立4.1 设备就位前 ,先确定好屏（柜 ）底座尺寸，检查基础槽钢安装 是否符合表 1 要求。4。2配电屏（柜）按图纸布置排列 ,依次将屏（柜）就位 ,找平找正后，再将屏（柜）本体间、屏（柜）体与基础槽钢间用镀锌螺栓固配电屏（柜）安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见下表 2基础型钢安装的允许偏差表1项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度V 1V 5水平度

7、V 1V 5位置误差及不平V 5行度行度盘、柜安装的允许偏差表2项目允许偏差（mm）垂直度（每米）V 1。5水平偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5盘面偏差相邻两盘边V 1成列盘面V 5盘间接缝V 24。3屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏的接地连接4.4屏（柜）二次回路接线的技术要求。4.4。1按设计及产品技术文件要求，接线正确。4.4。2屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号 ,编号应正确， 字迹清晰，不易脱色。4.4。3 每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头 ,插接式 端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根

8、导线 时,中间应加平垫片。4。4.4 导线与电器元件间采用螺栓连接， 插接，焊接或压接时， 均应牢固可靠。导线应按接线位置有规律地排列 ,并用尼龙带扣梆扎固定 ;分支 线从线束引出时， 应依次弯成慢弯 ,当导线需穿金属板时 ,应加绝缘保 护管。4。4.6 引入屏内的电缆应排列整齐，编号清晰 ,避免交叉，并应 固定牢固，不得使端子排受力。5、钢管敷设5.1 钢管敷设要求：5。1.1 安装人员进场后，应充分熟悉动力、控制部分施工图、 设计更改通知单及相关标准、规程、规范。准备好安装工作所需用 的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求 ,掌握 土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，

9、无遗漏。在配管施 工中,要仔细核对建施、 结施图及其它专业图 ,避免发生打架或位置错 误.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作 密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲 ,埋入 墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于 15mm.进入落地式配电箱 的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.埋入地下 的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。5.1。3暗埋管采用镀锌钢管 ,弯头采用冷（热）煨弯制作，套管 焊接处应进行防腐处理 ,跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面 满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时 ,应做好管子的尤其是接头 部位的固定，

10、并做好管口堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时， 严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内 无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；5.1。4 暗配管弯曲倍数及埋设深度应符合规范要求，埋设在混 凝土梁内或穿墙引上的管路 （端）必须与建筑隔墙相对应。按施工图 完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后专业工程师及监理工程师 核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可后进行浇注 ,以确保 工程质量 .5。1。5暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢 固严密。5.1。6明配管采用螺纹连接时 ,管端螺纹长度不应小于管接头长度的

11、1/2,其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损、毛刺。明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23扣。管路 进入盒（箱）体必须垂直入盒，不得斜插。5。1。8 钢管明配时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍。暗配时， 弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时 ,其弯 曲半径不应小于管外径的 10 倍。5。1。9 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐 ,管口宜 高出配电箱基础面5080mm。同一箱内应保持一致.5.1。10管路应作接地跨接，暗配管采用焊接连接，明配管采用 卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。电缆进户套管

12、在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两 端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用防火堵料填实 .5.2 金属软管敷设5。2。 1 金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器 具连接时 ,应采用专用接头 ,连接应密封可靠。5.2。2 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管 ,其末端的固定 管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处。5.2.3 金属软管长度应控制在 1m 内 ,长度大于 1m 加管卡固定。5。2。4金属软管应可靠接地， 且不得作为电气设备的接地导体。5。3 爆炸危险环境钢管敷设 对于有防爆要求的主装置区、压缩机房的电气管路敷设时 ,还应 符合下列要求：钢管与钢管

13、、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接 ,应 采用螺纹连接。不得采用套管焊接 ,并应符合下列要求 :5.3。1 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力 复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油 漆。5。 3。2 螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应 少于5扣;管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。5。3.3 与设备连接时，螺纹连接出应有锁紧螺母。5。3。 4 外露丝扣不应过长。6、电缆桥架安装6.1 支架与吊架所用钢材平直， 无显著扭曲、切口无毛边、毛刺。 钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应 符合要求，不得出现裂纹、咬边

14、、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷 焊接后均应做防腐处理，且防火阻燃电缆桥架支架必须作防火阻燃 处理 .支架与吊架安装牢固， 保证横平竖直 ,固定支点间距一般不应大 于1。52m.在进出接线、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字 接头的三端处设置固定支持点 .6。2 电缆桥架安装：6.2。 1 电缆桥架平整 ,无扭曲变形，内壁无毛刺， 各种附件齐全。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直 .盖装上后应平整，无翘角， 出线口的位置准确。当电缆桥架直线段长度超过 30 米时，应有伸缩 缝，其连接应采用伸缩连接板 .跨越建筑物的变形缝（伸缩缝）时， 应加设伸缩装置。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。6。

15、2。 2 电缆桥架、线槽直线段连接应采用连接板 ,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外 侧.桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应使用单通、二通、三 通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接 ,导线接头处应设置 接线盒 .电缆桥架、线槽与盒、箱、柜等接口时，进线和出线口等处 应采取抱脚连接方式连接，并用螺丝坚固 ,末端应加装封堵。桥架安 装平整 ,无扭曲变形 ,内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整 桥架穿墙或楼板时 ,孔洞应用防火枕或防火泥封堵。6。3.3 应注意的质量问题 支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整 .线槽应紧贴建筑物表 面，固定牢靠，横平竖直

16、，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转 角、丁字连接、转弯连接正确严实 ,线槽内外无污染。桥架穿过梁、 墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；7、电缆敷设7.1 电缆敷设7.1。1 按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径 计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级 均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。7。1。3 采用机械放电缆时 ,将机械选好适当位置安装，并将钢 丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电 缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方

17、向滚动。电缆支架的架设地点应选好 ,以敷设方便为准，在电缆起止点附近为 宜。架设时 ,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上 方 .电缆沟排水畅通，无积水 .场地清理干净、道路畅通。7.1。5 电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应 符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。7。1.6 电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的 10倍.7。1。7电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡 固一根，垂直敷设的电缆，每隔 1.52.5m 处应加以固定，水平敷设 的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处 ，每隔510m处 加以固定 .电缆在桥架内应排列整齐，

18、不应交叉和扭曲，拐弯处的电 缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准 .7。1.8电缆穿保护管敷设，管道内应无积水 ,且无杂物堵塞，穿 电缆时，不应损伤电缆护层。7。1。9 直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、 不用 细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分 .专业工长应加强检查 .电缆 进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好 ,沟内进水。应严格按照 规范和工艺要求施工 .沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、 交叉严重 .电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时 ,出入口应用 防火堵料密实封堵 .7。2 爆炸危险环境内的电缆线路敷设7。2.1 对

19、于有防爆要求的主装置区、压缩机房电缆敷设时，还应符合下列要求： 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接 . 在非正 常情况下， 必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路 . 防爆电气设备、接线盒的进线口 , 引入电缆后的密封应符合 下列要求： 防爆电气设备、 接线盒的进线口 , 引入电缆后的密封填料时， 必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆 拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 电缆引入装置或设备进线口的密封 , 应符合下列要求：A 装置内的弹性密封圈的一个孔 , 应密封一根电缆；B 被密封的电缆断

20、面 ,应近似圆形 ;C 弹性蜜封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配 ; 其密封圈内径 与电缆外径允许值为± 1mm；D 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口， 电缆引入后应浇灌 固化的密封填料， 填塞深度不应小于引入口径的 1.5 倍, 且不得小于 40mm。 电缆与电气设备连接时 , 应选用与电缆外径相适应的引入装 置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采 用过渡连接方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。A 电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其与防爆电动机 接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条

21、件应采用 不同材质的绕性连接管。B 在室外和易进水的地方 , 与设备引入装置相连接的电缆保护 管的管口，应严密封堵。7.3 电缆头制作7.3。1 摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。 电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。7。 3。 2 剥电缆及固定 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记 .锯掉多余 电缆,根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位 清理干净，以备焊接 .在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡 在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方 法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开 ,两道卡子的间距为 1

22、5 叫 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35伽处，锯一环形深痕， 深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透 .用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑 起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺， 使其光滑。7。 3。 3 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上， 焊接应牢固 ,不应有虚焊现象， 应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。7。 3.4 包缠电缆、套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈萝卜状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严.热缩材料加热收缩时应注意使用喷灯加热温度为110120

23、6; C。调节喷灯火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，收缩完 毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。7.3。5压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5伽，剥去电缆芯 线绝缘，并在芯线上涂上导电膏.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳 子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、 绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部 位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将 芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在 设备上，注意应使镀锌螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫 应安装齐全。低压电缆终端头制作，应由经过培训的

24、熟悉工艺的人员进行， 严格遵照制作工艺规程，制作程序与方法，按照国标93D165内容进 行.8调试方案（见调试专项方案）五、主要施工机具计划序号仪器设备名称规格型号单位数量1汽车吊25T台12台钻台13电焊机台44倒链2T个45切割机400型台26数字万用表只27兆欧表500V、1000V、2500V只各28氧乙炔工具套49人字梯把1010电锤把811液压弯管器台112套丝机台2六、安全保证措施1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。2、施工前所有施工人员要对安装方案及工艺进行了解，熟悉操作过程和具体步骤。在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的 作业要求,如有特殊情况进行调

25、整，必须通过一定的程序以保证整个 方案施工过程安全。3、吊点位置、钢丝绳等强度必须满足要求。4、吊车必须按规范打好支腿，调整好水平，并在水平腿处打好 垫木保险。5、吊起重物不得在空中长时间停留.在空中短时停留时，起重机司机和指挥人员不得离开岗位6、现场施工用电按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术 规范及临时施工用电方案进行检查验收。7、氧气瓶不得倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙 炔瓶工作间距不得小于 5 米，两瓶同焊炬间的距离不得小于 10 米 施工人员与焊接点应保持在安全距离。目录1、工程概况 - - - - 12、编制依据 - - - - - - - - - 23、施

26、工工序 - - - - - - - - - - 34、施工总体部署 - - - - - - - - - - - - 35、钢结构预制 - - - - - - - - - - - - - - - - 36、钢结构安装 - - - - - - - - - 67、施工技术管理 - - - - - - - - - - 9V/8、质量管理措施 - - - - - - - - - - - 109、劳动力安排 - - - - - - - - - - - 1110、工机具及手段措施用料- - - - - - 1111、施工安全保证措施- - - - - - - - - - -1212、施工进度计划 - - -

27、 - - - - - - - - - 1313、施工平面布置图- - - - - - - - - - - - -131、工程概况本工程属老厂改扩建项目，施工现场狭窄，作业场地小，钢结构的梁柱 之间，梁与梁之间的连接，设计采用了高强螺栓及安装螺栓连接，施工质 量要求高钢结构总重约180吨.主要实物量见下表：20万吨氨合成合成塔框架主要实物量（表一1）序号名称规格型号材质数量-一-型钢1H型钢H600*500*25 * 25Q235B132.8m2H型钢H550* 250 * 16* 20Q235B182。8m3H型钢H1000* 350* 16* 20Q235B56。 35m4H型钢H1100*

28、450 * 16*25Q235B62m5H型钢H900*350*16 * 20Q235B93m-二二槽钢1槽钢:16Q235B247m2槽钢18Q235B13m角钢1角钢L70*45*6Q235B39m2角钢L75 * 70* 5Q235B250m3角钢L50*5Q235B4。2m四工字钢1工字钢I50aQ235B47m2工字钢I16Q235B25m五钢板13 = 10Q235B1。 5 m22钢板3 = 12Q235B30 m23钢板3 = 16Q235B150 m24钢板3 = 20Q235B11 m25钢板3 = 30Q235B4。 2 m2六花纹板1花纹板3 = 4。5Q235B252

29、花纹板3 = 8Q235B280七焊管1焊管50* 2.5Q235B2202焊管33。5* 3。25Q235B680八扁钢1扁钢-30 * 3Q235B320m2、编制依据2.1 20万吨/年氨合成钢结构施工图纸2.2钢结构工程施工及验收规范GB5 5 952.3钢结构工程质量检验评定标准GB50221 952.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 912.5钢结构用高强度大六角头螺栓，垫圈与技术条件GB/T1228 12313、施工工序基础验收柱底板安装T 成片预制 ff一材料验收底漆防腐构部件预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装检查验收交工4、施工总体部署 钢结构

30、工程的施工分四个阶段组织部署。具体如下： 第一阶段：施工准备阶段。具体工作内容为：现场的水、电准备，预制平 台铺设，基础验收 , 材料准备 , 工人培训 . 第二阶段：构、部件预制阶段。具体工作内容为 : 节点板下料，横梁、立 柱下料、组对，斜梯、设备支座、斜撑预制（包括底漆防腐） 。 第三阶段：成片预制及安装阶段 . 具体工作内容为 :柱底板安装，在基础附 近按轴线进行成片深度预制，成片安装，横梁安装，垫铁隐蔽，平台、设 备交叉安装 .第四阶段 : 检查整改收尾阶段。具体工作内容为：检查施工漏项，整改设 计变更，为工程中交作准备。5、钢结构预制5。1 预制场地的选择：为减少远距离运输 , 避

31、免因运输造成钢结构结构变 形。钢结构预制设在氨合成框架西侧空地。5. 2 钢结构预制胎具制作要求 : 钢结构预制胎具应在钢平台上制作，柱子 组对在用116胎具组焊成的胎具上进行，成片组焊胎具材料选用I 20a制 作。成片预制场地的胎具跨距应能够满足两片同时预制的需要。长度不小 于18m,高度为500mm横梁间距不大于3m.5.3 材料验收：5.3。1材料标准：钢框架柱采用H型钢，主次梁以及楼梯梁等采用 H型钢 或工字钢 ; 栏杆扶手采用钢管，直梯采用槽钢，楼板采用花纹钢板，楼梯踏步板采用花纹钢板；16mm板厚50mn钢材采用Q235- B,Z钢；其他为 Q235-A,手工电弧焊焊条采用 E43

32、型。高强螺栓采用大六角头螺杆及螺 母，性能等级10。9 s。安装螺栓采用普通C级螺栓。5.3。2所用型钢、钢板、钢管焊条等均应在制作安装前对照产品合格证确 认其是否符合有关规定的质量检验标准。5。3.3 当钢材表面有锈蚀、 麻点或滑痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的 1/2。5.3。4高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆 等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求 .5。 3.5 修改设计或材料代用 , 必须取得原设计单位的书面同意 .5.4 下料5.4。1 钢结构型钢下料前应进行动力工具除锈，质量等级为 St2. 除锈检 查合格后 , 刷一遍底漆。5

33、.4.2 H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯或气割.543板材厚度小于12的宜采用剪板机剪切下料,大于12的宜采用半自 动切割机下料。544切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物。剪切板材应及时清除边缘毛刺无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。5。4.7气割的允许偏差应符合表-2的规定（表一2）项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2。0最大割纹深度0。2最大局部缺口深度1.0机械 剪 切 的 允 许 偏 差 见 表 -3（表-3）项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3。0最大边

34、缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。05.5制孔和摩擦面加工5.5。1所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。5。5。2螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。5.5。3相互连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间 距的允许偏差应符合表一4,相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1。5mm（表一4）孔间距< 5005001200>12003000>3000允许偏差（mm± 1。5± 2。0± 3.0± 5.05。5。4高强度螺栓孔的允许偏差，应符合表-5的规定（表螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.51

35、7。52224263033允许偏差+0.430+0。520+0。840圆度1.00不应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0， 多层板叠组合不得大于3。0。中心线倾斜5.5。5高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行喷砂处理。处理后的抗 滑移系数应大于0。45。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。单接触面 有间隙时，小于1°0mm勺可不处理；1.03.0mm的间隙,应将高出的一侧 磨成1 : 10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加 垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同.5。6基本构件的预制5. 6.1 主要承重梁应选用整料制作,如需拼接须取得设计单位的书面同 意，并根

36、据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式；其它梁柱拼接接 头的位置应错开节点区300mn以上.5。6.2钢柱及梁的安装拼接点的拼接应按图纸拼接接点进行。5。6.3高强度螺栓连接：钢梁与两侧连接板必须经过预装配， 符合要求后 再配钻。具体方法为：在钢平台上用两根I 20a模拟该连接副所在钢结构 实际连接尺寸，将两侧连接板点焊在两根I 20a上，在将钢梁与两连接板 点焊固定。然后，两侧连接板与钢梁进行配钻。5。6.4上述基本构件在预制完后对构件进行标识。所用的型钢规格、材质符合设计要求，下料前应检查型钢外表，不应有严重的锈蚀、损伤、重 皮现象。5。6.5钢结构的钢材宜用机械切割，钢板较厚时，也可用

37、氧乙炔切割，切 割后应消除切割边缘的毛刺等杂物。5。6。6钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法， 使焊接变形控制在最小范围内.构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求.钢框架的预制 及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件 的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。5.7钢结构预制质量标准5。7。1框架的预制5.7。1。1立柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于 8m时为土 3。0mm当 柱长大于8m且小于或等于16m时为土 6.0mm,当柱长大于16m时为土 8.0mm.5.7。1。2立柱的直线度偏差不应大于柱长的 0。1 ,且应满足下列要求：(1)

38、 当柱长小于或等于8m时为5.0mm(2) 当柱长大于8m且小于或等于16m时,不应大于12mm5。7。1.3两相邻立柱轴线间距离的允许偏差，当间距小于或等于5m时为± 3.0mm;当间距大于5m时，为土 5。Omn；总间距的允许偏差，当总间距 小于或等于5m时，为土 5.0mm;间距大于5m时，为土 8。0mm5.7。1.4 两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的 0.1 ，且不大于 5mm。5.7。 1。5梁的直线度偏差不应大于梁长的 0。1% ,且不大于8mm.5.7.1 。 6梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的0.1%,且不大于 5mm。5。 7。 1.7 框架平面内两对角线之差

39、及框架结构空间两对角线之差均不大于 10mm。5.7.1.8 每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为± 2。 0mm。5.7。2平台梯子的预制5。7。2。1平台长度的允许偏差,可按每1000mm长度取值为-20mm计算， 且全长为-10Omrp宽度的允许偏差为土 3.0mm；两对角线长度之差不应 大于 6.0mm。5.7。 2.2梯子长度的允许偏差为土 5.0mm宽度的允许偏差为土 3.0mm5。 7.2。 3斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为± 10。5。 7。 2.4 梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的 0.1%。5.7.2 。 5梯子的踏步间距的允许偏差为± 2。 0

40、mm。5。 7.3 钢材的除锈5。 7。 3.1 钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。5。7.3。 2钢材表面处理按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级( GB8923 88)执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被 涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等 .6、钢结构的安装6.1 基础复查6.1 。 1 钢结构安装前应对基础进行全面检查 , 其浇注质量、 外观尺寸、基 础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度 和螺纹长度，均应符合设计文件的规定 .6.1 。 2基础外形尺寸、 标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列 规定：(1) 基础顶面标高H的允许

41、偏差为0-10.0mm；(2 )相邻基础行列轴线间距的允许偏差为± 3.0mm；( 3)基础轴线总间距的允许偏差± 5.0mm;(4) 基础两对角线之差不应大于 5。Omm;(5) 地脚螺栓顶面标高的允许偏差 0+10.0mm；(6) 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的 1；(7) 相邻两螺栓间距的允许偏差为± 2.Omm；(8 )螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为± 2.Omm；6。1.3 为调整框架安装位置 , 柱脚板与基础面之间可垫钢垫板。 垫板应垫 实、垫平，每组数量不超过三块6。2 安装允许偏差6.2。1 柱子、梁安装允许偏差(1) 框

42、架柱脚板标高的允许偏差为± 2.Omm；(2) 框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的O.1 ，且不大于 15.Omm。(3) 框架立柱间距及底梁位置、其它横梁间距的允许偏差与预制偏差要 求相同。(4) 梁的水平度偏差不应大于梁长度的 0.1%,且不大于5。0mm(5) 框架平面内两对角线长度之差不应大于 1O。 Omm。6。2.2 平台梯子安装允许偏差( 1)平台标高的允许偏差为± 10.0mm；(2) 平台梁的水平度不应大于梁长度的 0.1 , 且不大于 20。 0mm；(3) 平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的 0。 1%,且不大于 15。 0mm；(4) 平台

43、栏杆高度及立柱间距的允许偏差为± 10。 0mm；(5) 直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的 0。 1,且不大于 15.0mm；(6) 花纹钢板与平台梁的最小搭接长度,应大于 20.0mm。6.3 高强螺栓的安装(1) 大六角头高强螺栓连接副组装时, 螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向 螺栓头。高强螺栓连接处施工完毕后,应按构件涂刷防锈涂料,螺栓连接 处周边用涂料封闭。(2) 现场安装时,应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取,当天安 装剩余的必须妥善保管,不得乱扔乱放。安装过程中,不得碰伤螺纹及沾 染脏物,以防扭矩系数发生变化。(3) 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正

44、,其扭矩误 差不得大于正负 5%,校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于正负3. 大 六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧 .（4）大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 初拧扭矩为施工扭矩的 50，、 复拧扭矩等于初拧扭矩 . 初拧及复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上 涂上标记，然后进行终拧 . 终拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上另 一种颜色的标记。（5）大六角头高强度螺栓检查 : 用小锤敲击法进行普查，以防漏柠。（6）应有下列记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、 初拧、复拧、终拧。扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等 .（7）设计采用摩擦型高强度螺栓，要求高强度螺栓连接处的

45、构件接触面 要达到一定的抗滑移系数 . 接触面的抗滑移系数在安装时大于 0.45 。接触 面不得刷油漆。（8）应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准， 并力求一致。（9）高强度螺栓一般应转动螺母拧紧，必要时才可转动螺栓头 .（10 ）高强度螺栓连接处应采用钻孔成孔， 孔直径比高强螺栓直径大 1.5mm. 高强螺栓拧紧后，如再卸下时，该螺栓不得重新使用。6.4 焊接6.4.1 一般原则（1）钢结构焊接工作必须有持合格证的焊工担任 .（2 ）焊条应按说明书进行烘焙。（ 3） 焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行 . 施焊前应清除表 面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及

46、时清除熔渣和飞溅物。 （4）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止 施焊。a、手工焊时，风速大于10m/s;b、相对湿度大于90% ;（5）焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环 境温度以后进行。（6）焊缝表面质量，应符合下列规定：a、焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；b、表面的咬边深度不超过 0。5mm咬边连续长度不得大于 100mm焊 缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的 10%。（7）断续焊缝长度的允许偏差为 0+10mm（8）焊缝外形尺寸应符合图纸要求。6。4.2 焊接具体要求（1

47、 ）坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位 , 应严格按图纸要求加工 ,制作 样板进行坡口度数检查 , 根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方 法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。（2）所有坡口焊接的部位必须焊透。（3）柱底板的焊接：应该预热，预热温度为 100C150C,预热区在焊道 两侧，每侧宽度均不应大于100mm考虑到现场安装的实际情况，应使用 两把焊炬进行预热，达到预热温度后，改用一把焊炬 , 边焊接边预热；柱 底板应一次焊接完毕。（4）长度大于300mm的焊缝，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少 焊接变形。6.5 钢结构刷漆（1） 钢结构防腐执行厂内统一

48、规定。（ 2）钢构件下列部位不应涂刷油漆：a、高强螺栓连接的摩擦面；b、柱底板与基础的接触面；c、未经焊接的安装焊缝两侧各5 Omm范围内暂不涂漆；（3）钢构件不涂漆部位及安装时另加的节点板，在安装完成后应补充除 锈并按设计要求补刷。6。6 钢结构的防火披覆 : 钢结构底部耐火披覆执行厂里统一规定，涂料在下雨情况下，不能露天施 工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。6。 7 产品防护措施（ 1） 钢结构成片安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算 后选择合理的吊装点、 吊装方法进行吊装， 防止吊装过程中产生扭曲变形 , 安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工负责人员同意不

49、得随意拆 除，找正完的单片要防止碰撞引起位移，吊装找正完毕后的梁、柱应立即 焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。（2）钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支 撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。（ 3）梯子平台预制完后应及时刷油防腐，并在摆放运输过程中防止挤压损坏，安装好的平台栏杆扶手不允许吊装重物或直接搭建施工平台,梯子平台施工完毕不允许随意切割拆除，确实因施工需要拆除时，应设立安全防 护措施，施工后应及时恢复原样。 梯子平台施工完毕应将焊瘤用磨光机 打磨光滑再进行刷油。7、施工技术管理7.1 前期技术准备7.1.1 技术交底 技术部门应组织对本

50、方案的技术交底，未进行交底不准施工 . 应由责 任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。7.1。2 施工班组坚持“五不施工” ，即图纸不清、任务不明确不施工；交 底不清，标准不明确不施工；材料无合格证或不合格不施工 ; 试验设备、 仪器不合格不完好不施工；没有合格的安全技术交底措施不施工。7.2 施工过程中的技术管理7。2.1 配合现场施工管理7。2.1 。1 施工技术人员应按经批准的施工方案指导施工班组进行施工,不经批准不得任意修改施工工艺。7.2.1 。2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理 . (1)合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门

51、 的复印件，经确认后方可使用。(2 )施工技术人员应及时审查合格证、质保书项目，不符合要求时 , 应及 时采取措施，向技术负责人汇报。(3 )无合格证和质保书的材料、配件、设备 , 不能用于工程施工。7.2.1 。3 施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。 工序之间必须 办理工序交接手续。需要监理、业主确认的程序 , 必须由监理、业主工程 师验收，工序之间必须办理交接手续，然后再进行隐蔽。7.2 。1。4 密切配合监理、业主及时处理和解决施工中出现的技术问题,保证工程施工顺利进行 .7。3 施工记录管理7.3。1 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础， 班组 必须做好记录

52、，施工技术人员应及时检查、督促。7.3 。2 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代，提供记录表格 , 应定期检查，发现问题及时纠正 .7。3。 3 施工技术人员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到 准确、可靠、齐全、完整 , 要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进 度同步。8、质量保证措施8。1 质量管理目标a。单位工程质量合格率100%b。单位工程优良率95%以上；c。焊接一次合格率95%以上；d。允许项目测点合格率90%以上；8.2 施工过程质量控制8。2.1 施工准备质量控制8.2。1。 1 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审 ,坚持编制施工技术文件， 坚持施工方案和措施的交底，坚持技术培训。8.2。1.2 编制施工方案，经监理、业主审批后执行。8。2。 1。 3 特殊工种人员持证上岗。8。2。 1。 4 重要部位的焊接，参加施焊的焊工在施工前应进行考试 ,合格 后并经业主确认后方