质量成本统计分析报告

1、2005年212月质量成本分析报告一、月质量成本统计表表11 月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费1131. 912质量活动费13返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6:预防成本合计148217:鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1131. 917鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费2828质量部门办公费19;退货损失费（含额外运费）109检验试验人员

2、工资福利基金78820;折价损失费10检验试验设备维修折旧费20021保修费11签定成本22:无形损失费签定成本在质量成本中比例101823外部损失在成本中合计质量总成本：3923.91外损成本在质量成本中比例292产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）x 100%编制:审核:批准:J月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费11

3、3.912质量活动费13返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217:鉴定成本合计1131.91预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：4061.42外损成本在质量成本中比例产值内

4、部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:6月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费1256.042质量活动费13返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217:鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例内损成本在

5、质量成本中比例1250.047鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：3954.04外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核

6、:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费1409.102质量活动费13返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费15停工损失费56885质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217:鉴定成本合计7097.10预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费3768质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021

7、保修费11签定成本101822r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计质量总成本：9983.1外损成本在质量成本中比例386产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费1379.652质量活动费13返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费1

8、5停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217:内损成本合计1379.65预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：4077.65外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）

9、X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:10月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费1703.922质量活动费2200013返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计2348217:鉴定成本合计1703.92预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故

10、障 成 本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：26495.92外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金

11、额备注1预 防 成 本加1培训费64112内 部 故 障 成 本报废损失费1441.182质量活动费41413返工返修损失费3r质量改进措施费600014r降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计853717:鉴定成本合计1441.18预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例3767鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费108质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）9检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822r无形损失费签定成本在质量成

12、本中比例23外部损失在成本中合计486质量总成本：11382.18外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费12内 部 故 障 成 本报废损失费1512.752质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费1759.2014降级损失费4质量评审费15停工损失费5;质管人员工资福利基金1482

13、16:产品事故处理费6预防成本合计3241.2017鉴定成本合计1512.75预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费1888质量部门办公费33819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920r折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本1353.6222无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6305.57外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入

14、外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:16月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费28012内 部 故 障 成 本报废损失费1597.632质量活动费38013返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失费4质量评审费1137.5015停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3279.5017:鉴定成本合计1597.63预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故

15、障 成 本索赔损失费1888质量部门办公费28819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1303.6222r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6378.75外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO

16、类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费1980.2212内 部 故 障 成 本报废损失费1242.852质量活动费1204.8013返工返修损失费3r质量改进措施费21114r降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金121416产品事故处理费6预防成本合计148217:鉴定成本合计1242.85预防成本在质量成本中比例4111.80内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费57918外 部 故 障 成 本索赔损失费3868质量部门办公费385.6019退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保

17、修费11签定成本1980.2222r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计398质量总成本：7720.87外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费1012内 部 故 障 成 本报废损失费983.862质量活动费333713返工返修损失费3r质量改进措施费14r降级损失

18、费4质量评审费210815停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计800617:鉴定成本合计983,86预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴士 7E成 本试验检验费18外 部 故 障 成 本索赔损失费2828质量部门办公费3722.6119退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本4738.2322r无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：14020.09外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）

19、X 100%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%不良成本产值率=（成本总额/产值）X 100%编制:审核:批准:二、212月质量成本统计表22月质量成本统计表2JL-5.6.1.1NNO234567891011121预防成本总额148214821482148214822348285373241.203279.50148280062预防成本占质量成本比例%37.76%36.49%37.48%14.84%36.35%88.62%75.00%51.4%51.4%19.19%57.1%3签定成本总额101810181018

20、10181018101810181353.621303.621980.224738.234签定成本占质量成本比例%63.71%25.06%57.4%10. 19%24.97%3.84%8.9%21.45%20.4%25.63%33.79%5内损成本总额1131.91131.911250.047097.101379.651703.921441.181512.751597.631242.85983,866内损成本占质量成本比例%38.8%27.9%31.6%12.3%33.8%6.5%12.7%23.9%25.1%16.1%7.02%7外损成本总额2922921983861982924861981

21、983982928外损成本占质量成本比例%7.4%7.2%5.0%3.8%4.86%1.3%2.7%3.1%3.0%5.2%2.0%9质量总成本3923.914061.423954.049983.14077.6526495.9211382.186305.576378.757720.8714020.0910产值17054118721522925720168421014723916422896322885820983216621518971411销售收入12531011672011696015720020234021292027972021356022905019158018158512产值内部故

22、障损失率0.663%0.60%0.54%3.51%0.656%0.712%0.629%0.661%0.761%0.746%0.518%13销售收入外部故障损失率0.233%0.250%0.169%0.245%0.094%0.122%0.173%0.0927%0.0864%0.20%0.16%1422.169%1.72%4.95%1.94%1.1%4.76%2.7%3.04%4.03%7.721%2.30%187215229257201684210147239164228963228858209832166215189714170541、质量成本指标完成情况分析80006000400020000

23、50.00%40.00%38 80%30.00%20.00%.02%00%0.00%12345678910112月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月图1预防成 本在质量总 成本的比例 趋势图预防成 本在212 月间基本在 占质量总成图2鉴定成本在质量总成本的比例趋右，212月份的鉴定成本基本上是下降的，23月份过春节,8000600040002000040.00%30.00%20.00%02%.00%0.00%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月50.00%本的34%随着产品质量要求加严，对质量整改的措施力度也逐步加大，所以技术预防的 措施也加大，由此引起的费用也加大

24、，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的影响， 减少为年初的75%左右，所以该项项比例值出现了稍微的上涨。7月份的预防成本猛烈上涨的原因是交出额份较大的咨询费。16月份整个汽车业调整影响了。 汽车零部件行业也跟着调整；产量萎缩、产值下降,但是各项企业支仍照常支付，所以出现预防成本在质量总成本中比例上升是难以避免的。鉴定成本在 2 12月间基本在占质 量总成本的 26%占 当月产值的2.8%。基 本与预言成本持平。 该项成本的正常水平 应该维持在25%左 10月份后新产品试制较多。所以本月鉴定成本的上涨也是在情理之中。图3内部损失成本在质量总成本的比例趋势图质量成本中的内部损失成本自 2月份开

25、始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，56月份的上升是一种自然的恢复，恰逢产量也隋状态下降，所以升幅 也不大，问题和矛盾也被掩盖了，其实加工的质量问题仍然存在，如使用寿命反馈较多等 等的问题并没有得到彻底解决。图4外部 损失成本在 质量总成本 的比例趋势 图6 月份 的外部损失 成本基本处 于正常状 态。本月没 有主机厂的索赔，只有正常的保修损失费、折价损失费、和无形损失费等；所以，外部损 失成本基本上维持正常水平。但是，这并不反映我公司没有质量问题。产品失效的老毛病 仍然存在。虽然发生的几率只有千分之几，但是影响很坏，应是抓紧解决的主要问题。图5产值 质量成本率 的趋势图2

26、月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月图6销 售收入外 部损失率 的趋势图总体分 析，16 月份的产值 质量成本率 是下降的。 趋势良好。但是，13月份的连续3个月下降趋势是春节的原因，并不是质量成本在真实 下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，所以，应该有个清醒的认识。质量成本 的改善，还需要一个长期而艰巨的过程总体 分析，销 售收入外 部损失率在212月份是曲折下降的。34月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而6月份虽然销售收入也下降，但是本月没有主机厂的索赔损失；所以总体趋势是下降的。 关键是降低外部故障成本。产值内部故障损失率的总体趋势是逐步上升的，虽然上升

27、幅度很微小，但是值得注意 的是内部故障损失成本的产生原因并没有得到彻底解决。无论是品种分析，还是部件分析 和工艺工序分析都必须分析到底。编制 审核 批准废品率X月内部损失质量成本分析报告、表1 X月质量报表统计表4567811121516171921242527要求废品数8026124326619927313383406021375废品率0. 8%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%缺陷数8026124326619927313383406021375缺陷率0. 8%0.4%1.24%0.3

28、2%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%投入数10000600010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000、废品率趋势分析废品数2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%图1 X月废品数趋势图图2 X月废品率趋势图从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月11日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。缺陷数缺陷率图3 X 月缺陷数趋势图2

29、.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%图4 X月缺陷率趋势图由于每发现一处缺陷，就判为废品，所以缺陷数和缺陷率的趋势图基本一致，并且与废品数和废品率趋势图也基本一致。 三、缺陷分析研究由于该项产品分为铸造和堆焊两种完全不同工艺的产品，所以在分析缺陷必须发分开分析;a）表2铸造产品缺陷分类（模式）统计表缺陷 项目外园球面油孔倒角底厚车口碰伤磨伤锈蚀磷化挤压铸造 缺陷裂纹总计次数2619943855520频率5%0.19%19%0.77%74%0.96%100%b）表3 铸造产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷 项目铸造 缺陷碰伤外园裂纹磨伤车口油孔倒角锈蚀磷化挤压球面底厚总计次

30、数3859926541520累计次数385484510515519100频率74%19%5%0.96%0.77%0.19%100%累计频率74%93%98%98.9%99.81%100%累计次数385484510515519100C 类因素线B类因素线A类因素线对铸造产品而言，最主要的缺陷是铸造缺陷（占74%）接近80%可定为A类因素，是最优先需要解 决的主要矛盾的主要方面。其次是碰伤，这与铸铁 本身硬度有关，务必教育员工对工件轻拿轻放，以减少对工件的磕碰。从因果图分析得出；铸造产品缺陷的主要因素是；员工的质量意识差，技能低，未经培训或培训不足就上岗是造成铸造缺陷的根本原因。无论是砂 型未捣紧

31、，还是浇铸温度不稳都是员工技技术不高、和质量意识不高的表现。铸造产品缺陷因果图材料设备人员c）表4堆焊产品缺陷分类（模式）统计表缺陷 项目外园球面油孔倒角底厚总长碰伤磨伤锈蚀磷化挤压堆焊 缺陷裂纹总计次数22205722261319频率6.9%6.3%1.6%21.9%0.6%.6%67.8%100%d）表5堆焊产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷 项目堆焊 缺陷球面倒角磨伤总长磷化挤压底厚碰伤油孔锈蚀外园裂纹总计次数26122207522319累计次数261283303310315317319319频率67.8%6.9%6.3%2.2%1.6%0.6%.6%100%累计频率67.8%88.7%

32、95%97.2%98.799.4%100%100%300250200150100500100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%堆焊球面倒角 磨伤总长 磷化挤压底厚 碰伤油孔锈蚀外园 裂纹反映在球面上的加工缺陷；如针孔、气眼、疏松等就是堆焊的缺陷（当然,机加工引起的缺陷除外）C 类因素线B 类因素线A 类因素线从排列图上分析，对堆焊产品而言，最主要的缺 陷是堆焊缺陷（占 67.8%）,接近70%其次是球面加 工，这两件事实际上是一件事，球面本身就是堆焊面；O从堆焊产品缺陷因果图的分析得出，除了员工的质量意

33、识不高外，主要是操作方法不当引起的。若冷却水修占了主导地位。无论是冷却水量不足还 是供水量不稳，都是造成缺陷的因素，这需要加强对员工的技术培训，提高员工的技术素质和技能，才能从根本上解决堆焊产品的缺陷问题。堆焊产品缺陷因果图堆焊缺陷品种;投入数废品数废品率废品贝献举备注铸造产品560005200.927%61.98%堆焊产品900003190.354%38.02%合计1550008390.527%100%从品种缺陷分析得知：铸造产品比堆焊产品的废品率要高出3倍。减少铸造产品是世界生产发展的趋势。在不得不用铸造产品的情况下，减少缺陷与废品率是重要的节约成本的办法。 编制：审核:批准:附件一1月质

34、量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预加1培训费212内报废损失费2.52防质量活动费0.513部返工返修损失费23成质量改进措施费0.514故降级损失费14本质量评审费0.715障停工损失费0.75质管人员工资福利基金0.216成产品事故处理费26预防成本合计3.917本鉴定成本合计8.3预防成本在质量成本中比例21%内部成本在质量成本中比例45%7鉴试验检验费1.718外索赔损失费0.58士 7E质量部门办公费0.219部退货损失费（含额外运费）19成检验试验人员工资福利基金120故折价损失费0.510本检验试验设备维修折旧费0.521障保修费0

35、.11签定成本3.422成无形损失费0.3签定成本在质量成本中比例18.6%23本外部损失在成本中合计2.8质量总成本18.4外损成本在质量成本中比例15%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）x100%4.88%广值质量成本率=（质量成本总额/广值）X 100%10.8%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%1.77%编制:审核:批准:8月质量成本统计JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金 额备注1预加1培训费1.812内报废损失费2.12防质量活动费0.313部返工返修损失费1.53成r质量改进措施费114故降级损失费0.94本质量评

36、审费0.515障停工损失费0.65质管人员工资福利基金0.516成产品事故处理费1.56预防成本合计4.117本鉴定成本合计6.6预防成本在质量成本中比例24%内损成本在质量成本中比例40%7鉴试验检验费218外索赔损失费08士 7E质量部门办公费0.719部退货损失费（含额外运费）0.79成检验试验人员工资福利基金0.620故折价损失费110本检验试验设备维修折旧费0.721障保修费0.311签定成本4.222成无形损失费0.5签定成本在质量成本中比例24%23本外部损失在成本中合计2.5质量总成本17.4外损成本在质量成本中比例14%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）x100%4.

37、1%广值质量成本率-（质量成本总额/广值）X 100%10.89%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%1.7%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预 防 成 本加1培训费1.512内 部 故 障 成 本报废损失费1.92质量活动费0.313返工返修损失费1.23r质量改进措施费0.914r降级损失费0.84质量评审费0.415停工损失费0.55质管人员工资福利基金0.416产品事故处理费1.26预防成本合计3.617鉴定成本合计5.6预防成本在质量成本中比例24%内损成本在质量成本中比例37.5%7鉴士 7E成

38、本试验检验费1.718外 部 故 障 成 本索赔损失费0.48质量部门办公费0.519退货损失费（含额外运 费）0.59检验试验人员工资福利基金0.820折价损失费0.710检验试验设备维修折旧费0.621保修费0.411签定成本3.622无形损失费0.5签定成本在质量成本中比例24%23外部损失在成本中合计2.5质量总成本15.3外损成本在质量成本中比例16%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）X 100%3.6%广值质量成本率-（质量成本总额/广值）X 100%11.3%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%1.84%编制:审核:批准:JL5.6.1.1-

39、03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预加1培训费1.712内报废损失费1.82防质量活动费0.513部返工返修损失费1.33成r质量改进措施费1.214故降级损失费0.74本质量评审费0.515障停工损失费0,65质管人员工资福利基金0.716成产品事故处理费1.46预防成本合计4.617本鉴定成本合计5.8预防成本在质量成本中比例27%内损成本在质量成本中比例34%7鉴试验检验费2.118外索赔损失费0.28士 7E质量部门办公费0.719部退货损失费（含额外运费）0.79成检验试验人员工资福利基金0.920故折价损失费0.410本检验试验设备维修折旧费0.721障保修费0.611签定成本4.422成无形损失费0.6签定成本在质量成本中比例25%23本外部损失在成本中合计2.5质量总成本17.3外损成本在质量成本中比例14%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）x100%4.6%产值质量成本率-（质量成本总额/产值）X 100%14.8%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）X 100%2.1%编制:审核:批准:JL5.6.