46田间道路工程施工方案完整

1、4.6田间道路工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）4.6田间道路工程施工方案4.6。1路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平 整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土 .路基平整基本要求：基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供 的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求 的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖， 基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压 实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。路肩回填基本要求：路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑

2、及路肩，回填设计压实 度为0。94。实测项目要符合下表要求。项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1压实度( )不小于设计值按JTJ071-98附录B检查每200M测2处2土路肩平整度(mm203横坡(%)+ 1o 0水准仪：每200m测2处4宽度不小于设计值尺量：每200m测2处(2)外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺，无其他堆积物,无阻水现象.施工要点:进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为 影响总工期的节点工程优先安排。本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽，预留 10cm人工开挖, 推土机整平，压路机碾压，开挖路基土方放置在两侧路肩，路肩采用人 工修整整平，均匀压实，

3、取其最佳含水量压实。2. 施工工序：3. 施工控制：(1) 施工测量： 在开工之前进行现场恢复和固定路线， 包括导线中线及高程 的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。 对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。(2) 施工放样：开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。(3) 冬季施工：当昼夜平均气温在-3C以下，且连续10天以上时,应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准（4）雨季施工 : 雨季开挖路堑时，宜分层开挖 ,每层底面有大于 1%的纵坡，挖 方边坡宜沿边坡预留 30cm 厚，待雨季后再修整到设

4、计边坡线， 开挖 路堑宜于距路基面 30cm 时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（5）路基整修对达到设计标高的路基进行整修 ,检查中线位置、宽度、纵坡、 横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时，将多余或超 宽部分予以挖除。（6）路基压实 路基压实前根据土质和含水量，铺土厚度 ,土料粒径 ,压实机械 , 确定压实参数，本工程路基压实机械采用 12-15T 光轮压路机压实。 4。6.2 碎石垫层工程1。碎石垫层施工技术措施 碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。 应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚,不得从高处顺坡倾倒 .分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错

5、位、缺断、 混杂等现象。2。碎石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和 车辆通行，防止破坏和扰动。4。6。3 水泥混凝土路面施工本工程有180mm厚水泥混凝土路面23680m2,拟组织三个施工队同时作业。施工程序（工艺流程）如下:水泥混凝土路面施工工艺流程框图检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验专检验基层模板（含胀缝传力杆）安装及检验振实人工整面运料一组压蕊愷速测强一M界生2»天测强钻芯检验强度及验收开通放车1主要施工程序的要点模板安装采用钢制模板，长度为35m,接头处应有拼装配件，装拆容易。 其高度应与板面高度相同，模板两侧用铁钉打入基层

6、固定，模板的顶 面应与面板设计高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位 和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安 装.如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。接缝与安设钢筋设置纵缝可采用三种方式：在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内；拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直；采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接.见下#慣20好盘、夸呦®IT传夕it

7、戦密腐头护（嶽代炸横向托勖胀曇嶽 才支幕横缝可采用两种方式设置： 切缝:即在混凝土结硬后，要 在尽早时间内用金刚石或碳化 硅锯片切缝特别要注意掌握好 切缝时间，试验表明：适宜的切 缝时间是施工温度与施工后的 时间之乘积为200300温度小 时。施工技术人员应根据经验并 进行试切试验后决定。压缝：即为防止早期裂缝，可每34条切缝做一条压缝采用振动刀在新鲜混凝土面上的预定 位置压缝并至规定深度，提出压缝刀再用原浆修平缝槽并放入嵌条 再修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽 横向胀缝：横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝下部设置胀缝板，上部灌

8、胀缝材料。 传力杆应固定牢靠，准确定向横缝可在一天浇筑混凝土终了时采用 下图所示形式设置：混凝土的拌和混凝土拌和采用 JS750强制式搅拌机拌和，最佳拌和时间为3090s最短的拌和时间不低于最佳拌和时间的低限， 最长不超过最 短拌和时间的3倍；采用电子配料机配料，各种材料的容许误差为：水和水泥为1%;集料为 3%；外加剂为 2%。混凝土的运输 混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输 过程中可能产生离析时 ,改用砼搅拌运输车运送 .运输车辆应洁净， 运 输中应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够 摊铺时间为限，当不能满足此要求时应使用缓凝剂。混凝土的摊铺 摊铺前应

9、首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等 是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格 后才可进入摊铺程序。运料车直接将料卸在基层上 ,卸料时尽可能卸成几个小堆 ,有离 析现象时应用铁锹二次拌和。用铁锹摊铺时应用“扣锹 ”方法 ,严禁抛掷和搂耙，以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下， 使灰浆捣出，以防止产生蜂窝。摊铺的松铺厚度应预留一定的高度， 其具体数值经试验确定。振捣摊铺好的混凝土应迅速振捣 ,振捣时先用插入式振捣器在模板边 缘角偶处或全面顺序插振一次，每一位置不宜少于20s,插入间距不 大于其作用半径的 1。5倍，距模板不大于其作用半径的 0.5 倍，并

10、避免碰到模板和钢筋。然后用平板振捣器全面振捣 ,振捣部位应重叠 1020cm在同一部位的振捣时间：当水灰比小于0。45时不小于30s， 水灰比大于0.45时不小于15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。全 面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁的速度应 缓慢均匀，以1。2 1。5s/min为宜，往返拖拉23次使表面泛浆 并赶出气泡。对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的 混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳 不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜最后用平直的滚杠进一步滚揉 表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新

11、振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平。整面和拆模表面修整：振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为止，收水抹面的各遍间隔时间可参考下表：种 品 泥 水度曰皿F(C施时in 隔 m 邮(种 品 泥 水度绸C) X ( 施间> 时nm 畐 m 间普通水泥 一O矿渣水泥OO153-O3O1O2O2O330抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽，槽深为12mm.拆模:模板在混凝土浇筑60h以后拆除，但当车辆不直接在面板上 行走时，且气温又不低于10C,则可缩短到20h;温度低于10C时，可 缩短到36小时拆模，拆模时不应损坏混凝土面板和模板.养生混凝土面板抗滑构造软拉

12、制作完毕后应立即养生，采用盖塑料 薄膜养生，盖塑料薄膜的时间以不压坏抗滑构造为准。薄膜厚度和 韧度应合适，宽度应大于覆盖面60cm两条薄膜相接时搭接宽度不应 小于40cm,覆盖在路面上的薄膜应用细土或砂盖严实。防止薄膜被 刮破或被风吹破和掀走，养生期间应始终保持薄膜完整,薄膜破裂时应立即洒水补盖或修补.当气温低于5C时或昼夜温差较大时应在薄膜上再覆盖一层草 帘保温,以防受冻或产生早期裂缝。养生时间视气温而定，一般宜为1421天。养生期间和填缝前 应禁止人、畜、车辆通行,在达到设计强度 40,掀去覆盖物后, 行人方可通行.填缝 混凝土板养生期满后缝槽口应及时填塞,填缝时应保持缝内清 洁,防止砂石

13、等杂物掉入缝内 .2。冬、雨、高温季节施工措施冬季混凝土施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土板的施工应 采取防冻措施。 混凝土板在抗折强度尚未达到1。0MP a或抗压强度尚未达到 5.0MPa 时,不得遭受冰冻 . 冬季施工水泥应采用PS32.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水 灰比不应大于 0。45. 混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。 混凝土拌合物的浇筑温度不应低于 5C。当气温在0C以下或 混凝土拌合物的浇筑温度低于 5 C时，应将水加热搅拌（砂、石料不 加热）；如水加热仍达不到要求时， 应将水和砂、 石料都加热 .加热搅 拌时，水泥应最后投入。 混凝土浇筑时 ,基层

14、应无冰冻，不积冰雪 ,模板及钢筋积有冰雪 时，应清除。 混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔 接,缩短工序间隔时间，减少热量损失 . 冬季养护时间不应少于28 d。允许拆模时间也应适当延长。 在施工过程中，须做好防雨准备。混凝土夏季施工当混凝土拌合物温度在30-35 C时，应符合下列规定： 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等 工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。 搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水 湿润。 注意天气预报 ,如遇阵雨，应暂停施工。气温过高时 ,宜避开中午施工 ,可放在夜间进行 .4。 6.4 泥结碎石路面施工泥结碎石面层按下

15、列方法施工：（ 1）初压 .用 8t 两轮压路机碾压 34 遍，使粗碎石稳定就位。 在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。在有 超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮 时，每次重叠 1/3 轮宽。在第一遍碾压后， 应再次找平。 初压终了时 , 表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。（2）撒铺填隙料 .将粘土填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层 上,松厚约2.5 3.0cm.需要时，用人工或机械扫（滚动式钢丝扫）进 行扫匀。（3）碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石 间的孔隙中 .碾压方法同初压，但路面两侧应多压 2 3 遍 .其压实厚 度通常为碎石

16、最大粒径的1。52.0倍，即10-12cm。碾压后基层的 固体体积率应不小于 85，底基层的固体体积率应不小于 83%。（4）再次撒铺填隙料。将粘土填隙料再次撒铺在粗碎石层上， 松厚约2。0-2.5cm.用人工或机械扫匀。（5）再次碾压 .用振动压路机进行碾压 ,碾压过程中，对局部填隙 料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填料用竹帚扫到不足之 处或扫出路外 .（6）粗碎石层表面孔隙全部填满后 ,立即用时洒水车洒水 ,直到 饱和（应注意勿使用多余水浸泡下承层） 。（7）用 1215T 三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压 .在碾压 过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中 .需要时，再添加新的 填

17、隙料。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉 砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波 经纹状。目录A、各分部分项工程的主要施工方法 19一、土地平整 19（一）施工程序 19（二）施工方法 19二、农田水利工程 19（一）排水沟渠 19（二）桥涵工程的施工方法 20（三）溢流坝施工方案、方法 21三、道路工程 23（一）施工流程 24（二 ）土方开挖施工 24（三）原土夯实 24（四）垫层施工 24（五 ）泥接碎石路面施工 24（六）下田坡道 25四、路涵工程 25（一）涵管施工流程 25（二）土方开挖 26（三）涵管施工 26五、砌石工程 27（一）石料 27

18、（二）胶结材料 27（三）砌筑要求 27（四）砌筑方法： 28六、砼施工方法 29B、物资材料供应计划 错误!未定义书签。一、材料供应原则 错误 !未定义书签。二、材料供应计划 错误!未定义书签。三、现场材料管理 错误!未定义书签。C、拟投入主要施工机械计划 错误!未定义书签。一、主要施工机具和技术装备配备原则 错误!未定义书签。二、主要施工机械设备配备 错误!未定义书签。D、劳动力安排计划 错误!未定义书签。一、质量管理 错误 !未定义书签二、建立质量体系 错误!未定义书签（一）统一思想，领导决策 错误 !未定义书签（二）建立质量管理的专职机构 错误 !未定义书签（三）制定工作计划 错误!未

19、定义书签（四）实行全面质量管理，成立 TQC领导小组.错误!未定义书签三、质量体系的实施 错误!未定义书签（一）加强宣传教育 错误!未定义书签（二）质量控制措施 错误!未定义书签（三）把好内业关、原材料关、人员设备关 错误 !未定义书签F、确保安全生产的技术组织措施 错误!未定义书签一、安全目标 错误!未定义书签二、安全保证的组织机构（详见下图） 错误!未定义书签三、安全保证体系 错误!未定义书签四、施工安全措施 错误!未定义书签五、施工用电安全措施 错误!未定义书签（一 ）、施工用电安全防护措施 错误 !未定义书签（二）现场施工用电线路走向 错误 !未定义书签（三）保护接零和工作接地 错误

20、!未定义书签（四）安全用电技术措施 错误 !未定义书签（五 ）电气防火装置 错误 !未定义书签六、施工机械安全防护措施 错误 ! 未定义书签七、消防保卫措施 错误 !未定义书签八、“三宝”使用及“四口”防护措施 错误 !未定义书签九、季节性安全施工措施 错误 !未定义书签十、现场急救措施 错误 ! 未定义书签十一、易燃物的堆放及保管 错误 !未定义书签G确保工期的技术组织措施错误!未定义书签一、工程进度计划 错误 !未定义书签二、保证进度措施 错误!未定义书签H 确保文明施工的技术组织措施 错误!未定义书签一、文明施工目标 错误!未定义书签二、现场文明施工管理体系 错误!未定义书签三、文明施工

21、措施及管理制度 错误 !未定义书签四、加强职工工作、生活文明卫生管理： 错误 !未定义书签五、建立健全保卫管理制度 错误 !未定义书签六、施工用电搭设管理措施 错误 !未定义书签七、环境保护措施 错误 ! 未定义书签八、污水排放及污染防治措施 错误 !未定义书签九、大气污染的防治 错误 !未定义书签十、噪声污染的防治 错误 !未定义书签十一、施工现场清洁 错误 !未定义书签施工组织设计本施工组织设计为孝昌县王店镇整体推进农村土地整治示范建设项目第三标段编制。 本标段主要施工内容如下表：二建设内容名称计价工程量单位工程量说明合计1土地（1）坑塘填埋万m30。16填埋塘：1 口；填埋面积：1637

22、m22农田水利(1)清淤沟km0。23清淤土方：160。27方(2)梯形槽500km4。38新挖 3835.18m;修复 542。44m;(3)砼预制板硬化km2。29新挖 1563.23m;修复 722。12m;(4)砖砌渠km0。09(5)梯形土斗沟km0.54(6)梯形土农沟km1。13(7)涵管座32.00(7-800座11。00（7500座20。00(8)农门座16。00(9)分水口座72。00(10泵站座4。00新建3座;重建1座；(11跌水座19.00(12)溢流坝座4.00新建1座；重建2座；修复1座(13坑塘清淤万m310.27清淤塘：37 口；清淤面积：143456。86m

23、2(14)扩洗坑塘口1。00扩洗塘：1 口3道路工程(1)田间路km3。55新建：1。56km;修复 1.99km(2)生产路km12。60新建：11.72km;修复 0.88km(3)机耕桥座2。0新建1座，重建1座(4)下田板座22.04其他工程一生态防护(1)意杨株3550。0A、各分部分项工程的主要施工方法一、土地平整（一）施工程序土地平整施工前要首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准 确定位并做好点位桩，考虑到本区的地势条件 ,各田块之间的高低差不能相差过大，必须保 证能够灌得进 ,排得出。所以，对田块要做好高程测量。施工顺序为：布设施工控制网（采用全站仪 ）t施工

24、前地形测量和放样t试验段t分 段人工配合机械表土剥离t机械推、挖、装、运挖至设计高程t机械结合人工施工田埂（机械碾压）T检测T各田块高程复测T机耕一遍整平T验收。（二）施工方法一般情况下 ,对开挖高度较大的地段， 开挖采用自上而下的立面开挖方式 ,根据对现场 原始地形的测量及设计坡度 ,计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当 的部位或地段建立工作台，并修通连接滩地的“Z”字形出土道路。粗挖部分采用 1m3反铲挖土配装 5t 自卸汽车运输出土， 土料运至指定的弃土场。 弃土场采用推土机平整， 且弃 土料的上部再用农耕土覆盖。对开挖断面较小而不方便机械施工的地段，均采用人工开挖,集

25、料后用挖掘机装料，配 5t 自卸汽车运至弃渣场。二、农田水利工程（一）排水沟渠施工前认真学习图纸 ,并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、桥梁，沟槽 附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对好设计中线控制桩、水准点，并在以后施工的 每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。1、施工程序沟渠槽开挖程序：放线t排障T沟槽分段开挖T沟槽整型T 50mm砂石垫层t 100mm 厚C20砼护底t预制护坡板构件安装T水泥砂浆勾缝tC20砼压顶t交付验收。2、施工要点沟渠槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行 开挖。根据施工设计图纸、现场

26、地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方 式。预制护坡板施工进场前要做好验收 ,预制护坡板安装时要做好放线 ,预制护坡板长、 度 均为500m m,厚80mm。预制护坡板采用 M7。5水泥砂浆衬砌，并勾凸缝（缝宽为40 mm）, 勾缝采用 42。 5 水泥，石子粒径控制在 15mm 以内。预制护坡板安装要在驻地工程师的指导下进行。砼渠槽的施工,要先开挖好土渠床,开挖时要严格控制好沟槽的外部尺寸放线，土渠床要夯实,然后将砼渠槽构件摆放到位,经校正后用 M10 水泥砂浆填缝 .预制护坡板构件另安排一处场地专门预制。运输时采用农用车,在运输时要注意做 好成品保护 .（二）桥涵工程的施工方法

27、1、施工准备（ 1）清理现场；（2）检查施工设备 ，挖掘机起吊能力等；（ 3）加工墩台盖梁模板,在我公司下属预制厂进行,然后运至工地;（4）在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；（ 5）配备全站仪 1台进行测量放线 ，定出桥中心线 ，钻孔桩位,墩台尺寸及轴线。2、浆砌石施工（1）浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求,保证尺寸、宽度、基底标高和压实 度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石 大小应基本一致 ，用于外表表面的块石, 其表面应基本平整。 块石使用前要浇水湿润 ，表面的 泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。（ 2）浆砌石挡

28、土墙施工： 浆砌石挡土墙施工时, 分层、压缝进行砌筑, 全线均匀上升, 先砌外层定位行列 ，然后砌筑内层,外层与内层交错连为一体 .3、砼墩台帽土方开挖结束后 ，经验收合格方可进行墩台帽施工 .（1）测量放线 ，划出墩中心线：（2）搭脚手架 ，绑扎钢筋；（3）模板采用定型钢模板,立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求,各项误差 均应在允许范围之内,模板表面应光洁、接缝严密.模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑,支撑模板底脚 ，上部用导链和地锚在四个方向进行固定,保证在浇筑混凝土时不变形、 不位移；（ 4）混凝土的浇筑： 浇筑前仔细检查模板位置尺寸、 钢筋保护层以及设备的性能。 混 凝土浇筑采用

29、搅拌机拌料,机动翻斗车运输 ，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑,用插入式振 捣器振捣密实。4、砼桥面板预制面板的预制与安装（ 1）桥面板预制 :预制台座按能预制全部预制砼面板考虑,严格按预制砼施工工艺施 工，并做好记录考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。(2) 桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车 运输。5、桥面铺装(1) 清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：(2) 为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆,待初凝前整平压光，待混凝土

30、强度达到70%时用切纹机切出防滑线(3 )按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整项次检查项目规定值或 允许偏差(mm)检查方法桥面中心线偏位(mm)10用经纬仪检杳38处桥宽(mm)车行道± 10用钢尺量，每孔35处人行道± 10桥长(mm)+300,100用测距仪检杳引道中心线与桥梁中心线 的衔接± 20分别将引道中心线和桥梁中心线 延长两岸桥长端部比较其平面位 置桥头高程衔接± 3用水准仪测量6、质量检验(1) 线形竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺 畅桥面的标高要符合图纸要求。(2) 外观要求结构物外露的表面应平整

31、，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不 得有错台；桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩 装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。(三) 溢流坝施工方案、方法1、溢流坝砼的一般要求：(1) 溢流坝混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗 侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。(2) 溢流坝混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量 控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀2、模板及支架应符合下列要求

32、;(1) 模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性；(3) 保证浇筑后结构物的形状、 尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；(4) 模板表面光洁平整、接缝严密；(5) 制作简单、装拆方便、经济耐用 ，尽量做到系列化、标准化。3、模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。钢材可使用3 号钢，木材不宜低于川等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。设计模板及支架时，应考虑下列荷载：(1) 模板及支架的自重；(2) 钢筋的重力；(3) 现浇筑混凝土的重力：(

33、4) 人、浇筑设备、运输工具等荷载；(5) 振捣混凝土时产生的荷载；(6) 倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载 ；(7) 冬天施工时保温层的重力及雪荷载；(8) 新浇筑混凝土对模板的侧压力：(9) 倾倒混凝土时产生的水平动力荷载：(10) 模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合， 做到互不干扰.支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑 措施如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其 它加固措施。支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及 支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确

34、保模板及支架的稳定，防止模板变形墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分 截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并 应采取有效的构造措施确保稳定。模板制作允许偏差表(见下表)项次项目允许偏差1钢模板制作(1)模板的长度和宽度± 2(2)模板表面局部不平(用2m直尺检查)2(3)连接配件的孔眼位置± 12木模板制作(1)模板的长度和宽度± 3(2)相邻两板的高差1(3)模板表面局部不平(用 2m直尺检查)53模板安装(1)相邻两板的高差2(2)水平截面内部尺寸

35、长度和高度± 5平面对角线± 10(3)轴线设计位置± 10基础± 10墩、墙、柱± 5梁、板± 104承重底模上表面高程± 55预留孔，洞尺寸及位置104、拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定:(1) 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa ；(2) 承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后(按设计强度的百分率计算)始 准拆除。悬臂梁、悬臂板跨度w 2m 70 % 跨度2m 100%其它梁、板、拱跨度w 2m 50 %2mv跨度w 8

36、m 700% 跨度8m 100 %桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不 得少于7d.有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。三、道路工程一）施工流程1、生产路施工准备T测量放样T土方开挖T路床验槽T地面原土打夯机夯实T千砌块石路肩T压顶C20砼t矿渣回填压实度检验t 5cm厚泥结碎石路面铺填t交工验收2、田间道施工准备T测量放样T土方开挖T路床验槽T路肩干砌块石T压顶砼T地面原土打夯机夯实T矿渣回填T 5cm泥结碎石路面铺筑T交工验收（二 ）土方开挖施工由于开挖深度较浅 ,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20em 范围内 , 由人工辅助开挖

37、修坡、修底。（三 ）原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压 46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机 械不易压实及靠近构筑物 1m 范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。（四）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料 ,铺设厚度应满足设计要求， 需要碾压的应按要求进行 碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设 ,片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水 来保证密实，灌满后还应进行碾压。（五）泥接碎石路面施工泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。砂石垫层厚10cm,泥结碎石面层厚10cm.施工流程如下：路基矿渣填筑验收合格T路肩砌石施工T路床压实整形T泥结碎石面 层摊

38、铺、压实1、路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用 YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 0.1m,碾 压时行驶速度为2km / h.搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m，顺道路轴线方向行驶，机 械碾压不到的边角部位，采用 12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层 施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机 压实.碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石

39、粉、碎石里不得含有风化石或软石。2、泥结碎石路面层施工（ 1）准备工作： 包括放样、 布置料堆、 整理路槽和拌制泥浆。 泥浆按水土体积比 08 :11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。（2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足.松铺系数为 1。21。3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。（3）初步碾压 :初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便 泥浆能灌进去 .因此以选用振动压路机进行碾压为宜 .碾压遍数不超过 24 遍 （后轮压完路面 全宽，即为 1 遍） ,碾压至碎石无松动情况为度 .（4）灌浆 :在初压稳定的碎石层上，灌浆预先

40、调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量 要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h,当泥浆下注，孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒嵌缝料 （约11.5m3/m2）,以填塞碎 石层表面的空隙 ,嵌缝料要撒的均匀。（5）碾压：灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或 振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完 全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀 ,再进行碾压 ,以使 碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘

41、结成整体。（6）质量要求 :泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺 ,不得有积水现象。施工完的路 面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法:拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处 ,是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平 整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压 方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压46 遍,撒铺嵌缝料，然后继续碾压 ,直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止 .（六）下田坡道 下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转

42、弯半径。坡度不能大于耕作机械的最 大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。四、路涵工程（一）涵管施工流程施工准备t测量放样t土方开挖t验槽t砖砌竖井安装穿墙管t涵管安装t灌水试验t回 填土方t交工验收二）土方开挖本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用 PC-160 小型反铲挖掘 机挖沟 ,人工结合修整 ,由设计图可知，其基槽深约2.O 米左右 ,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高 O.3m 处，再由人工进行修底修坡 .开挖时根据各条排水沟的走向，从排 水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长 期泡水 .在挖至设计标高时，应及

43、时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开 挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久,基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基 槽外一米以内不得堆土， 同时堆土不得超过 l.5 米高 .拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖， 自卸汽车配合挖装运土 ,在接近基底 20cm 范围内 ,由人工辅助开挖修坡、修底。（三）涵管施工1、运输与装卸 :涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹.涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚 板或斜板卸管。存放场

44、地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求（1 ）基础开挖：基础开挖应符合图纸要求.当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作 业 .如果出现不可避免的耽误 ,无论是何原因， 在施工过程中应采取必要措施， 保护基槽的外 露面不致破坏。（2）垫层和基座：砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90L 以上 ,按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。灰 土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和 均匀 ,分层摊铺，分层压实，其压实度应

45、在90以上，按重型击实法试验测定.（ 3）混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预 留拱度 .（ 5）钢筋混凝土圆管涵成品质量 :管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水 口管节的外端面 ,应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列 规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时,不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm x 30mm。其蜂窝深度不得超过 10mm。蜂窝总面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋 .（ 6）管节混凝土强

46、度应符合图纸要求， 混凝土配合比、 拌和均应符合有关规范要求（7）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3、圆管涵敷设施工（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设如管壁厚度不同，应便内壁齐平（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。（3） 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理 达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管五、砌石工程砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。（一）石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥

47、落层或裂纹。其基本物理力学指标应符 合设计规定。2、 石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求：粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整同一面最大高差不超过 1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于 3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边， 块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm.（二）胶结材料1、 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土水泥砂浆是由水泥

48、、砂、水按一定的比例配合而成用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过 40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、 水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3、水:拌和用的水要求符合国家标准规定。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为 58cm.（三）砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、 已砌好的砌体，在抗压强度未达到2。5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑 ，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体 的

49、砌缝宽应符合下表的规定。类另U砌缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝1.522 2.5竖缝23244、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在 砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做

50、好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。(四) 砌筑方法：1、浆砌石体砌筑(1 )一般要求：砂浆必须要有试验配合比 ，强度须满足设计要求，且应有试块试验报 告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时 保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿 ，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实， 黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑

51、的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的 面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关 的规定。(2)块石、毛石砌体：砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、 中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm ,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法， 石块问不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较

52、大的石料砌筑石墙必须设置拉结石。 拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0。7m。墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m.拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm时，应等于墙厚； 墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/ 3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1。2m。(3)料石砌体：料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/ 3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于 10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料

53、石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为 68mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采 用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置， 其中距应不大于2m。2、养护砌体外路面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为 21天.3、砌石表面勾缝（1）勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比， 采用425号水泥拌制砂浆。 灰砂比应控制 在1 : 1至1 : 2之间。（2 ）清缝在料石砌筑24小时后进行，

54、缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍.（3） 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。（5） 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆 初凝后砌体不得扰动（6）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干 净。（7）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21天,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。六、砼施工方法（一 ）本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机（0。4m3）3台，在施工现场拌 制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管，在预制厂预制后运到现场安装（二）砼施工1、