汽轮机试运方案(版)

1、.中国化学工程第三建设有限公司内蒙古中煤蒙大新能源化工年产50 万吨工程塑料项目工程循环水场 / 泵房背压式汽轮机单机试车施工方案（措施）会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司2015 年 6月 4日页脚.目录1.0 工程概况2.0 编制依据3.0 汽轮机主要性能数据表4.0 单机试车所具备的条件5.0 汽轮机单机试运6.0 汽轮机停机7.0 汽轮机带负荷试验8.0 关键设备操作方法及二次油原理9.0 汽轮机报警及联锁 / 停机一览表10.0 机组试车安全措施11.0 质量目标与保证措施12.0 机组试车进度计划13.0 劳动力安排附表 1：JHA 分析记录表页脚.1.0 工程概

2、况1.1 工程概况内蒙古中煤蒙大新能源化工年产50 万吨工程塑料项目循环水场/泵房循环水泵： 7210-P-001A/B 为汽轮机驱动，汽轮机制造商为杭州中能汽轮动力有限公司。本单机试车主要是对汽轮机的基建设计、 施工质量、设备安装质量进行综合鉴定。对汽轮机的机械性能、热力学能、调节保安系统及润滑系统功能作评价。检查机组本体各运动部件运转是否正常、机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，调节、控制、报警、联锁系统等工作是否正常，是否满足生产要求。本机前期安装工作已全部完成， 并通过验收， 各项安装指标符合厂家技术要求，具备开车试车条件，为保证试车期间各项工作顺利进行，特编制本方案。2.0 编制依据2

3、.1背压式汽轮机使用说明书<< 由杭州中能汽轮机动力有限公司提供>>2.2DL5190.3-2012 电力建设施工技术规范汽轮发电机组2.3SHT3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准2.4SHT3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2.5GB50231-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6SH3505-2010 石油化工施工安全技术规程3.0 汽轮机组主要性能数据表：汽轮机型号：B72H进汽压力：4.1396MPa （A）进汽温度：415排汽压力：0.768MPa （A）冷却水温度：30 页脚.额定功率：2000KW

4、额定转速：5400r/min最大连续转速： 5670r/min最小连续转速： 4050r/min跳闸转速：61806294r/min主蒸汽进气压力 :4.1396MPa主蒸汽运行温度：410主蒸汽正常运行温度： 415主蒸汽正常运行温度： 420 减温水压力： 1.5MPa 温度 104汽封冷却器：工作蒸汽压力1.1MPa；蒸汽温度240 ；蒸汽流量200Kg/h ；冷却水 15t/h 。润滑油供油压力： 0.25MPa ；润滑油供油压力： 0.85MPa ；润滑油供油温度： 45±3；冷却水温度： 32 ；润滑油过滤精度： 20um ；调节油过滤精度： 10um；润滑油油温控制在3

5、0 -42 滤油压差 :P0.1MPa，发出报警信号，及时切换滤芯，使用副滤筒润滑油总管油压 0.25 MPa汽轮机各个轴承进口油压0.1-0.12 MPa其它各轴承油压0.15 MPa汽封冷却器 :蒸汽压力 1.1MPa；蒸汽温度 240 ；旋转方向 :从汽轮机往被驱动方向看顺时针方向.4.0 单机试车所具备的条件4.1 汽轮机润滑油系统、调节油系统润滑油油循环必须化验合格；页脚.4.2 蒸汽系统管道吹扫合格；4.3 蒸汽系统管道保温完成；4.4 各种仪表安装并调试完毕（点对点调节结束）；4.5 蓄能器充入 0.6MPa 氮气完成；4.6 循环冷却水可正常投入使用；4.7 盘车装置应灵活自如

6、,无卡涩现象（手动盘车只能在静止状态下，润滑油供给正常情况下操作）；4.8 检查主汽门、调节阀是否开启自如，无卡涩现象；4.9 危急遮断油门处于脱扣位置；4.10 配备好必备的检查仪表（如：转速表、振动仪、测温仪表等）；4.11 参与运行人员均经过培训并掌握该单机试车步骤。5.0 汽轮机单机试运5.1 油站启用确认（ 1）确认油箱油位是否正常（ 2）启动电加热器使油温加热到 35-42 停止加热（ 3）启动主油泵检查润滑油系统、调节油系统压力、系统回油情况是否正常（ 4）检查主副油泵联锁是否正常5.2 汽轮机静态测试（ 1）调节阀做静态试验 :通过 505 控制面板给调节阀开启10信号 ,检查

7、调节阀是否开启10；此动作需从 10-100进行操作，然后再从100-10进行动作试验。页脚.（ 2）打闸试验：首先建立速关油，将速关阀关闭，手拍危急遮断器，检查速关阀是否立刻关闭或操作速关组合装置上的手动停机按钮，或操作505 控制面板上的急停键检查速关阀是否立刻关闭。5.3 暖管（ 1）一段暖管（从外管隔离阀到切断前） ：打开外管疏水手动闸阀进行疏水，缓慢开启隔离阀（旁路阀关闭），进行暖管，监视就地压力表和就地温度计，当管内压力上升到4MPa ，温度为 410时，说明一段暖管结束。此时可以关闭手动疏水，将自动疏水投入。（ 2）二段暖管（从切断阀到速关阀间管道）打开外管疏水手动闸阀进行疏水，

8、关闭速关阀、调节阀；缓慢开启切断阀同时全开放空阀，进行暖管，监视就地压力表和就地温度计，当管内压力上升到4MPa ，温度为410时，说明二段暖管结束。此时可以关闭手动疏水，将自动疏水投入。（ 3）汽轮机冲转5.4 汽轮机的启动（ 1）汽轮机冲转及暖机：逆时针旋转主汽门手轮，逐渐打开主蒸汽阀，冲动汽机到800r/min 转并进行暖机，暖机时间应大于30 分钟。（ 2）汽轮机提速：用 505 控制面板进行提速，提速速度不应过快，每提升 300r/min ，停留 2min检查油温、油压、各轴承温度、轴振动、位移及回油情况，并做好记录。页脚.每升速 300r/min 需要停留 2min ，将转速升到

9、1000-1200r/min 时,保持 40-80分钟 ,再次检查：油温、油压、油箱油位；各轴承温度及回油情况；汽轮机各部位膨胀情况；上下半气缸温差应不超过50 。待一切正常后用 505 控制面板继续平稳升速 (以 300r/min升速率升速 )直到4050 r/min时,再次检查油温、 油压、各轴承温度、 轴振动及回油情况是否正常。当汽轮机从转速 4050 r/min提升到 5670 r/min转速时，特别关注振动、 轴温、位移、油压等数据是否正常，并做好记录。确认无误后将转速降至额定转速5400 r/min运转 30 分钟。当轴承油温高于40 时，将油冷却器投入使用，冷油器出口温度保持在3

10、5-42 。检查汽轮机及其附属设备的运行情况如：机体内有无异常声响，轴振动，轴位移，轴承温度及机体热膨胀是否正常，如有异常，应停机检查。（ 3）危急遮断器试验（超速试验） ：将危急遮断器挂好闸，将汽轮机转速提升到6180-6294r/min ，此时危急遮断器应动作，否则立即拍下危急遮断器油门，停机检查并调整危急遮断器动作转速，（必须由厂家指导人员来调整） 。危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降到5400 r/min 后，将危急遮断器油门重新挂闸，重开主汽门。危急遮断器动作试验应进行三次， 第一、二次动作转速差不应超过18 r/min ，第三次与前二次动作转速平均值之差不应超过30 r

11、/min 。页脚.6.0 汽轮机停机6.1 汽轮机的停机（ 1）汽轮机试验合格后，按 505 面板“紧急停机”按钮。（ 2）关闭主蒸汽隔断阀，打开隔断阀前的放空阀。（ 3）关闭排汽阀，打开排汽放空阀。（ 4）打开各排凝阀。（ 5）关闭汽封蒸汽抽汽阀。（ 6）手动盘车，在转子上作好标记，每 15 分钟盘一次，待汽缸温度降到 250 以下时，每隔 30min 盘车 1800。到壳体温度在 70oc 以下停止盘车。（ 7）待轴承温度降到润滑油正常温度时，停油系统。7.0 汽轮机带负荷试验（ 1）汽轮机组在 5400r/min空负荷状态下的有关试验结束后，即可开始对循环水泵带负荷试运：开启水泵进水门，

12、水泵出水门微开，泵体内放净空气。（ 2）恢复汽轮机与齿轮箱及循环水泵的联轴器（此时汽轮必须为停机状态）。（ 3）转换开关处于遥控退出位置。（ 4 ）按现场 505 面板 START 按钮，慢慢打开主蒸汽旁通阀，冲动汽机到800r/min暖机转速，暖机30 分钟，待汽机达到最小连续转速4050r/min时，再关闭进汽管道各排凝阀，带负荷到10% 负荷时关闭汽机本体和速关阀各排凝阀。（ 5）检查汽轮机及其附属设备的运行情况如：机体内有无异常声响，轴振动，轴位移，轴承温度及机体热膨胀是否正常，如有异常，应停机检查。页脚.（ 6）暖机结束后，再次按 505 面板 START 按钮或通过 DCS进行提速

13、直到额定转速 5400r/min 。确认水泵出口压力达到设计压力， 则可以进行加负荷，加负荷过程中控制在每分钟增加额度功率的 5-10% 左右，直至带满负荷为止，运行 2小时。如果在加负荷过程中发现振动过大时，必须减少负荷直到振动消除，稳定运行一段时间后再加重新加负荷。（ 7）正常停机a.关小循环泵出口阀门，逐渐减少负荷，按降速按钮改变转速给定值，降至暖机转速，手拍危机遮断连杆的脱扣扳手手柄，使速关阀关闭。b.关闭主蒸汽管上的隔断阀。c.关闭排汽管上的隔离阀，打开各疏水阀门，开启向空排气阀。（ 8）紧急停机当运行的汽轮机发生下列某一情况时，应紧急停机。其操作方法为 : 按 505 控制面板“紧

14、急停机”按钮 ; 手拍危急遮断器 ;速关控制装置的手动停机阀或按控制室停机按钮。1）当机组转速超过额定值12%，而危急遮断器不动作时；2） 机组发生强烈振动或清楚听到机组内有金属撞击声时；3） 调节系统不稳，而无法予以消除时；4） 轴承温度超过 100时；5） 发生其他事故而认为立即停机时（如油系统失火、电气系统发生严重故障、主蒸汽管路或排汽管路破裂等） 。页脚.8.0 关键设备操作方法及二次油原理8.1 速关主汽门操作（ 1）在开机时 ,顺时针旋转主汽阀手轮，待高压油建立后，再逆时针方向旋转，此时主汽门就可以逐渐开启至全开；（ 2）上述操作均在调速系统处于复位状态下进行，只有主汽门完全开启后

15、，才允许用调速器进行启动和升速。8.2 危急遮断器操作（ 1）当机组转速超过危急遮断器跳闸转速设定值时（ 6180-6294r/min ； 6259 r/min ； 6271 r/min ；6268 r/min ），这样压力油与速关油的通路被切断，可实现停机；（ 2）当汽轮机转子轴向位移 0.6mm 时，可以实现停机；（ 3）当拍下危急遮断器时，可以实现停机。8.3 速关控制装置操作（ 1）手动紧急停机操作手动停机阀，这样控制油与回油就可以接通，此时卸荷阀迅速开启，使速关阀迅速关闭， 此时速关油压力下降使二次油压力下降从而控制调节汽阀迅速关闭。（ 2）电动紧急停机通过对电磁阀断电来实现控制油与

16、回油接通，此时卸荷阀开启，速关油泄压，速关阀迅速关闭（约0.3 秒）。同时速关油压力下降使二次油压力下降，同样可控制调节汽阀迅速关闭。8.4 二次油原理页脚.二次油的产生是通过电液转换器将“G2”来的速关油转换成压力为0.15-0.45MPa 来实现的，其二次油由“C”口接至到调节汽阀。9.0 汽轮机报警及联锁 / 停机一览表汽轮机报警及联锁 / 停机一览表用途数值调节油管压力 0.65MPa润滑油管压力 0.13MPa 0.08MPa排汽管压力 0.6MPa 0.95MPa汽轮机推力轴瓦温度 100 110汽轮机前后径向轴承温度 100 110齿轮箱高速前轴瓦温度 105 110齿轮箱中间轴

17、前轴瓦温度 105 110汽轮机前轴振动 65um 100um汽轮机后轴振动 65um报警联锁停机报警并启动辅助油泵报警停机低报警高报警报警停机报警停机报警停机报警停机报警停机报警页脚.齿轮箱高速轴前轴振动齿轮箱高速轴后轴振动汽轮机轴位移齿轮箱高速轴轴位移汽轮机转速润滑油油箱油位润滑油滤油器前后压差调节油滤油器前后压差油冷却器后油温10.0 机组试车安全措施 100um停机 65um报警 100um停机 65um报警 100um停机 0.4mm报警 0.6mm停机 0.4mm报警 0.6mm停机 6124r/min停机 -125mm报警 +125mm报警 0.1MPa报警 0.1MPa报警50

18、报警10.1 参加试车人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全规章制度，管理规定。10.2 负责操作汽轮机的各专业人员必须分工明确，责任到人，统一指挥， 操作人员必须严格按照压缩机操作规程和试车方案要求操作。10.3 机组试车前，应在周围拉红色警戒绳设置禁区，禁止与试车无关人员入内。页脚.10.4 试车前必须检查， 机组的各紧固件应无松动现象，机组本体上的工具， 材料及其它杂物已清理干净。10.5 汽轮机启动时和运转过程中，严禁任何人以任何方式接触机组运转部件。10.6 汽轮机试运过程中，操作人员必须坚守岗位，严禁离岗、脱岗。10.7 汽轮机停车检修时，必须切断电源，电源开关上设置“正在检修、勿

19、动”等警示牌，并有专人看护。10.8 汽轮机试运现场应备有足够的消防器材，泵房周围道路畅通。10.9 泵房保持干净整洁，设保卫人员，禁止闲杂人员进入。10.10 项目部 HSE管理体系图：项目经理： 程学文安全负责人：陈国栋综施物经技合工资营术管管供财质理理应务量科科科科科页脚.施工班组项目部 HSE 管理体系图11.0 质量目标与保证措施为了保证质量目标的实现， 本工程将严格按照 ISO9002 质量体系进行， 遵循公司企业标准的规定， 建立完善的质量体系， 全面执行有关的管理标准和工作标准。12.0 机组试车进度计划12.1 汽轮机机试车时间安排为：2015年 6月30 日2015年 7月

20、 20 日13.0 劳动力安排13.1 劳动力安排序人人 员职责号数1主管领导1全面负责、组织试运工作负责机组进出口阀门、机组本体、油站、附属系统的操作、2钳工2检查、记录、维护工作负责送电、电源开关操作、电机电流、电压、温度测量，检3电工1查，记录工作4仪表2负责机组的现场，控制室仪表调试，检查工作页脚.负责打通试运流程，将试运所需的水、气、风引到现场。临5管工2时管线安装、拆除6 焊 工 2 临时管线焊接，协助管工打通试运流程试运条件确定， 协助项目经理指挥开车， 试运中检查， 记录，7技术人员2故障分析处理，办理交接8 其 它 2 负责现场安全，保卫，后勤工作14.0 试运机具、量具14

21、.1 试运机具序号名称规格型号数 量备 注1油过滤机1 台2空压机1m3 /min1 台3值班车1.5t 客货两用车1 辆4对讲机10km2 对14.2 试运转计量器具序号名称规格型号数量备注1测 振 仪0-1mm 液晶显示1 台页脚.2点温计液晶显示2台页脚.附表 JHA 分析表工作危险（JHA）分析记录表单位：中国化学工程第三建设有限公司工作任务：背压式汽轮机试车分析人员：张桥编制日期：2015 年 6 月 10日序LS风险度建议改正 / 控制措施工作步骤主要后果现有安全控制措施（ R）号加强开展卫生宣传教育，作业前做好 “三交一清”，除现有安全措施外，还应气温过高正确使用劳动防护用品，短

22、时轮岗制度，减少高温212要求供给合理饮料及补充工作时间，增加工作休息次数，岗位就近设立休息营养，做好防暑降温应急室，延长午休时间，配备、发放防暑降温药品，措施加强宣传教育，作业前做好“三交一清”，正确使除现有安全措施外，还应1气温过低用劳动防护用品，做好防滑措施，地面积水及时清326要求做好冬季供暖工作，理，集中注意力，经常检查确认防止冻伤等病害的发生。季节性施工加强宣传教育， 雷雨天气期间， 停止户外施工作业，除现有安全措施外，还应雷电严格执行一机一闸一保护， 设备必须有良好的接地，224要求在屋顶做好避雷针，经常检查确认做好房屋接地工作加强宣传教育， 正确使用劳动防护用品。扬沙天气、沙尘

23、暴天气、雷雨天气，除值班人员正常活动外，144自然灾害停止户外施工作业，期间对受影响区域内的生产设施、生活设置应加强监控，采取必要的保护措施控制，应急预案，进行专项检查现场的车辆时速不大于10KM/H ，车辆运输道路上除现有安全措施外，还应2车辆运输人员伤亡、 破坏公共设施等不得堆放材料，不得有电缆通过，如必须拉设电缆122要求酒后严禁驾驶车辆。时，应架高 4.5 米或在地面上设有保护电缆的措施。页脚.序工作步骤主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 / 控制措施号（ R）吊装前应验算及核算相关机构的强度，并进行检查，严禁吊车带病吊装。 吊车吊装前应平整场地，除现有安全措施外，还应吊车倾履， 吊车砸伤施工人保证道路畅通、坚固，吊车必须在垫好枕木，支腿3吊车作业2510要求起重臂下严禁站人，员、公共设施等全部伸出的情况下开始吊装。吊车操作和指挥人高压电线下严禁施工。员必须为持有效证件的专业合格人员。吊车吊装作业旋转半径 3 米内不得有电缆和其他障碍物。临时用电的安装用拆除需要持有效证件的专业合格证件核查，设置固定人员，4临时用电触电人员进行，临时用电需安装漏电保护开关，其他非236提高作业人员思想认识专业人员不得私自安装、拆除临时电源。除现有安全措施外，