提高坡屋面混凝土施工质量

1、提高坡屋面混凝土施工质量浙江XXX建设集团有限公司XXX二期QC小组引言：斜屋面以其良好的立面建筑效果和优越的排水能力，不仅在别墅建筑中得以应用，高层建筑也广泛采用了斜屋面的形式。但由于斜屋面较平屋面形式复杂，结构施工质量难以保证，防水设防难度大，因此斜屋面一旦出现渗漏，维修非常困难，给使用者带来极大麻烦。因此要在源头，即混凝土斜屋面浇筑过程中要严格控制施工工艺，以减少裂缝、蜂窝状空隙的出现，避免先天缺陷。一、工程概况：本工程为杭政储出（2011）26号地块商品住宅二期工程，位于XXX市丁桥镇XXX村，东至XXX路，西至天山路延伸段，南至天丰路，北至天山路。本工程由5-11#楼（共7幢22-2

2、4F层高层住宅）及2#地下车库组成,总建筑面积140830平方米。本工程屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，其结构造型复杂，由若干斜屋面交接而成，细部处理较多，屋面坡度均在18°以上，对混凝土的浇筑存在较大困难。屋面板的厚度为130mm，混凝土为C25。建设单位：XXX嘉浩房地产开发有限公司监理单位：浙江XXX工程咨询有限公司设计单位：XXX设计集团股份有限公司勘察单位：浙江XXX勘察研究院有限公司施工单位：浙江XXX建设集团有限公司2、QC小组概况（附表1、附表2）1.小组组成小组概况附表1课题名称 提高坡屋面混凝土施工质量 成立时间 XXX年5月注册号 JL-QC-XXX-03 活动时间

3、 XXX年5月XXX年11月 1 / 13课题编号 JL-QCkt-XXX-03 平均接受TQC教育 均接受 48小时以上课题类型 现场型 小组人数 9人小组名称 XXX二期QC小组 平均年龄 30岁小组成员简介附表2序号 姓名 性别 组内职务 学历 职称 执行内容1 XXX 男 顾问 本科 高级工程师 技术指导2 XXX 男 组长 本科 中级工程师 组织、协调3 XXX 男 副组长 本科 中级工程师 全面管理4 XXX 男 组员 大专 助工 组织方案实施5 XXX 男 组员 大专 助工 资料整理6 XXX 男 组员 大专 助工 表格制作7 XXX 男 组员 初中 电焊工 现场实施8 XXX

4、男 组员 初中 泥工带班 现场实施9 XXX 男 组员 初中 木工带班 现场实施制表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年5月15日三、选题理由理由一、贯彻公司管理方针，树立XXX形象，创建精品工程，增强顾客满意度。理由二：根据一期已浇筑坡屋面现状，发现有较多的质量缺陷，对屋面的使用功能影响很大。理由三：由于本工程单元楼较多，且全为坡屋面，而屋面质量问题导致的渗水现象是如今业主投诉的重点，因此保证坡屋面的施工质量是本项目的重中之重。理由四：坡屋面的砼质量控制一直都是施工中的一个难题，现如今坡屋面结构越来越普遍，攻破这个难题并形成成熟的施工工艺迫在眉睫。四、现状调查斜屋面现浇混凝土结构施

5、工因坡度较大，在振捣过程中经常发生砼滑落、松散、离析现象，混凝土密实度难以控制，容易引发裂缝，易造成质量缺陷，留下渗漏隐患。为了提高坡屋面混凝土的施工质量并确定此次活动目标，小组成员于XXX年6月对XXX一期主体的坡屋面现场随机检查400个点，发现现浇混凝土坡屋面的主要质量问题有：表面平整度差、蜂窝、麻面、漏筋和裂缝等。现将影响坡屋面混凝土浇筑质量的项目进行调查、实测，发现不合要求点共有72个,合格率为82%。我们对这些不合格点进行汇总、分析，检查情况统计如下附表3、附表4：坡屋面混凝土施工质量调查表 附表3序号 检查项目 不合格点 不合格率（%）1 混凝土表面平整度 31 432 砼蜂窝麻面

6、 18 253 坡屋面板厚度 10 13.94 混凝土表面裂缝 5 6.95 混凝土表面露筋 4 5.66 其他 4 5.6合计 72 /制表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年6月20 日根据以上调查表进行归纳整理，得出以下不合格项目频数表：附表4序号 检查项目 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%）1 混凝土表面平整度 31 31 43 432 砼蜂窝麻面 18 49 25 683 坡屋面板厚度 10 59 13.9 81.94 混凝土表面裂缝 5 64 6.9 88.85 混凝土表面露筋 4 68 5.6 94.46 其他 4 72 5.6 100 合计 72 / / /制

7、表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年6月20 日根据统计表画出排列图见附图1附图1 坡屋面混凝土施工质量问题项目排列图制图人：XXX 审核人：XXX 制图日期：XXX年6月25日从上述排列图可以看出混凝土表面平整度和蜂窝、麻面是坡屋面混凝土施工质量的控制重点，其累计频率达68%，只要全力解决这两个缺陷，那么坡屋面混凝土的施工质量合格率就能达到（400-72+31+18）/400*100%=94.2% > 92%五、预期目标根据现状调查，为切实提高坡屋面混凝土施工质量，使主体结构顺利通过混凝土结构工程施工质量验收规范的验收。本QC小组对坡屋面混凝土工程进行深入的研究活动,并确定

8、此次QC活动的目标：力争使坡屋面混凝土施工质量合格率由活动前的82%提高到活动后的92%以上（附图2）。100.0%92%80.0%60.0%82%活动前活动40.0%20.0%后0.0%活动前 活动后附图2 目标设定目标柱状图制图人：XXX 审核人：XXX 制图日期：XXX年6月30日六、分析原因小组成员通过查阅资料、现场调查，运用头脑风暴法对此次活动目标进行讨论分析，绘制关联图整理出8条末端因素（附图3）：附图3 原因分析关联图制图人：XXX 审核人：XXX 制图日期：XXX年7月30日七、要因确认针对上述8条末端因素，小组通过调查、观测，列出了要因确认计划表（附表5）：要因确认计划表 附

9、表5序 是否 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 确认时间号 要因是否全部经教育培 工人培训教 XXX年7月21 训，施工质量的了 调查分析 全体考核通过率100% XXX 要因 育不到位 日解情况砼浇筑顺序 砼浇筑有可行性措 有可操作性措施，交 XXX年7月42 不合理，措施 现场调查 XXX 要因 施和方案 底内容完善 日不完善模板周转次 屋面模板质量和周 模板周转次数控制5次 XXX3 现场调查 201年7月8日 要因数多 转次数记录 以内 技术交底不 XXX XXX年7月9 非要4 技术交底记录 现场调查 技术交底完整到位 日 因 每道墙柱的振捣记 振捣间距控制振捣半 XX

10、X年7月27 非要5 漏振 现场调查 XXX录 径1.5倍以内 日 因 模板支设不 模板方案是否能达到 XXX年7月20 非要6 模板支设方案 调查分析 XXX当 施工质量要求 日 因 混凝土供应 对砼供应站骨料进行 XXX年7月27 非要7 混凝土质量 调查分析 XXX站控制不严 严格控制 日 因 标高控制线 仪器重新进行校正、 XXX年7月21 非要8 测量控制 调查分析 XXX不准 现场复核 日 因制表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年7月30日要因确认一：工人培训教育不到位。【确认方法】对施工班组人员进行专门培训并进行考核。【标 准】项目部制定考核标准，全体考核通过率100

11、%。【实测】项目部制定了考核标准，并于XXX年7月2日对施工班组（共18人），分别进行理论知识及操作技能岗位考核。根据考核情况，岗位考核通过率是85.0%，未达到标准100%通过的要求。【结 论】要因。要因确认二：砼浇筑顺序不合理，措施不完善。【确认方法】对斜屋面浇筑顺序和交底资料进行调查。【标 准】有可操作性措施，技术交底完善。【实测】斜屋面砼浇筑与平屋面浇筑顺序区别大，没有可操作性措施，混凝土沿屋面产生严重的自流堆积现象。【结 论】要因。要因确认三：模板周转次数多【确认方法】现场调查模板周转次数。【标 准】模板周转次数控制5次以内。【实测】由于屋面工程是最后一次大面积现浇混凝土施工，工地模

12、板周转次数已达到8次。【结 论】要因。要因确认四：技术交底不到位。【确认方法】检查技术交底记录，并考核施工班组。【标 准】技术交底记录完整，考核合格。【实测】现场对施工班组的操作人员进行调查了解情况，QC小组组织了施工班组的全体人员进行了技术交底考核，都满足要求。【结 论】非要因。要因确认五：漏振【确认方法】现场检查记录【标 准】按标准对每一块梁板进行有效振捣，振捣间距控制振捣半径1.5倍以内。【实 测】QC小组成员对每一位振动棒工人进行监督检查，发现基本无漏振现象。【结 论】非要因。要因确认六：模板支设不当。【确认方法】检查模板方案及现场支设情况。【标 准】模板方案达到施工质量要求。【实 测

13、】QC小组成员对现场模板支设进行检查，发现模板支设按方案实施。【结 论】非要因。要因确认七：混凝土供应站控制不严。【确认方法】派专人对供应站的混凝土进行塌落度检查。【标 准】塌落度符合设计要求。【实 测】经过现场检查，混凝土的塌落度能满足设计要求。【结 论】非要因。要因确认八：标高控制线不准【确认方法】对仪器和标高进行复核。【标 准】仪器和标高在误差允许范围之内。【实 测】将仪器送至专业维修点进行校正，最后对标高进行复核，发现均在误差范围之内。【结 论】非要因。八、制定对策QC小组针对影响坡屋面混凝土施工质量的3条主要因素，制定了相应的对策,具体见下表（附表6）：对策表 附表6序号主要原因 对

14、策 目标 措施地点负责人完成日期1工人培训教育不到位。强化对班组培训教育。人员考核通过 率100%。1、制定培训计划、培训课程。2、对施工人员进行培训。会议室沈钟平XXX年8月5日1、 在方案中明确混凝土2砼浇筑顺序不合理，措施不完善制定专项施工方案并交底到位确保混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面现象浇筑顺序、分段、相接浇筑2、 振捣采用点振法，要求工长在浇筑中全程监督现场周衍会XXX年8月10日3模板周转次数多。严格控制模板周转次数。模板周转次数控制在5次。与工地技术员、监理共同监督，控制模板周转次数。现场XXXXXX年8月12日制表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年8月15日九、对策

15、实施实施（一）强化对班组培训教育对所有操作及管理人员进行培训、授课。课程内容包括相关技术标准规范、技术手册及同类工程的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。完成授课培训后，QC小组以考试的形式对18名施工人员进行考核，考试分理论知识和操作技能。实施效果：经过两天的强化培训，使工人对坡屋面施工难点有了进一步的了解，强化了质量意识。班组的考核结果优良率也达到100%，达到了对策目标。实施二：明确混凝土浇筑顺序、分段、相接浇筑，完善措施为避免在浇筑过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间增设有效的钢筋马凳支撑，钢筋为10，间距不大于

16、1000mm*1000mm，同一方向上支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。按斜长每0.9m，沿坡屋面设置一道钢丝网，钢丝网与板面进行固定，以确保混凝土往下坠流时钢丝网能够截住混凝土；同时将钢丝网盖压在混凝土表面，避免混凝土往下坠流时造成屋面板板厚不均匀。本工程的坡屋面是多坡相接，为保证屋脊的混凝土厚度和线条分明的观感质量，在每条线条上设置一道10的钢筋，脊钢筋下部用钢筋头焊接支撑，支撑间距为500800mm且每根不得少于3个支撑点，上表面即为混凝土面。在大面处以脊钢筋为控制线增设大面的脊钢筋（拉线处理），板面脊钢筋按3000mm间距设置，等设置完成后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面

17、板厚130mm，最大偏差不得超过5mm。明确混凝土的浇筑顺序，由下往上，逐段台阶式浇筑，混凝土浇筑采用点振法，沿屋檐外环线开始以500mm的宽度环线顺时针进行混凝土浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前进行交圈，然后按宽500mm的环线进行第二轮浇筑，逐渐向屋脊靠近，完成整个屋面混凝土的浇筑施工，在浇筑过程中设专人控制。实施效果：通过专项施工方案中对混凝土浇筑顺序的明确要求，采用钢丝网隔断，防止混凝土坠流，使整个浇筑过程有条不紊，同时采用点振法对混凝土进行振捣，使混凝土达到密实、均匀的施工质量。实施三：严格控制模板周转次数为提高坡屋面现浇混凝土的施工质量，QC小组成员与8月10日在工程现场召开会议，

18、根据工程进度，合理安排模板更换。项目部配合本QC小组与8月10日至10月22对本工程实施全程监控，严格控制模板周转次数，到达坡屋面混凝土施工完毕后，模板周转次数均控制在5次以内。（附表7）模板周转调查表 附表7楼号 模板周转次数 验证人 时间6# 4 XXX XXX年6月20日7# 4 XXX XXX年6月16日8# 4 XXX XXX年6月11日11# 5 XXX XXX年7月5日制表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年10月22日十、效果检查效果（一）质量效果XXX二期工程主体完工以后,小组成员对坡屋面混凝土施工质量进行检查验收,共抽查400个点,合格点数372个,不合格点数28

19、个,合格率达到93%,达到了预期目标（附表8）。活动实施后不合格项目频数表 附表8序号 检查项目 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%）1 坡屋面板厚度 8 8 28.6 28.62 混凝土表面裂缝 6 14 21.4 503 混凝土表面平整度 5 19 17.9 67.94 砼蜂窝麻面 3 22 10.7 78.65 混凝土表面露筋 3 25 10.7 89.36 其他 3 28 10.7 100 合计 28 / / /制表人：XXX 审核人：XXX 制表日期：XXX年10月30 日活动后根据以上频数表画出排列图见（附图4）附图4 坡屋面混凝土施工质量问题项目排列图制图人：XXX 审核人

20、：XXX 制图日期：XXX年11月2日对策实施前后实测合格率对比目标柱状图（附图5）100% 93.00%95%92.00%90%85% 活动前82.00%目标80%活动后75%70%65%活动前 目标 活动后附图5 目标柱状图制图人：XXX 审核人：XXX 制图日期XXX年11月2日从上表可以计算出合格率为93%,已经达到了我们制定的目标，这说明我们制定的措施是有效的。效果(二)经济效果通过本次QC活动，屋面混凝土施工质量得到显著提高。与以前工程相比，砼板基本无须再进行水泥砂浆找平，可以直接进行防水卷材的铺贴，并且减少了大量的剔除、修补和清理工作，节省了大量的人工和材料。经过项目部工程处财务部门核算，减去QC小组支出费用800元，共节约资金约95200元，同时加强了结构自防水质量。节约成本计算如下：一、人工、材料QC活动后比QC活动前减少了大量的剔除、修补和清理工作，同时节省了混凝土、砂浆等材料。节约费用如下：人工：10×4×150=6000（元）每个屋面节约人工10工日；共4个屋面，人工费150元/工日。材料：经大概核算，节约材料15元/，共节约材料费用为90000（元）二、节约费用合计6000+90000-800=95200（元）效果(三)无形效果1、屋面混凝土施