渣仓检修工艺规程

1、渣仓检修工艺规程5.1 设备概况及参数设备概况渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。 每台炉配 1 个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度； 仓壁装有振动器， 仓顶装有数字显示料位探测仪， 带有对淅水元件的反冲洗装置。渣仓设备参数：渣仓直径： 8m有效（存渣）容积：200m3最大容积：270m3反冲洗水源： P 0.50.7MpaQ=25m3/min排渣门气源：压缩空气P 0.5 0.7Mpa Q=0.4m3/min渣仓总高度：14.8 m数量：1座 / 炉仓壁振动器型号：ZF-10功率：0. 75kW电压

2、：380 V频率：1500次 / min数量(每台渣仓 )：3操作室尺寸：2.725m×1.85m×2.15m渣仓总重量：26000 Kg排渣阀型式：充气密封式尺寸： 900 mm启闭力：5t/ 0.5MPa动力源类型：压缩空气动力源压力：0.5 0.7 MPa密封环气源压力：0.5 0.7 MPa析水元件型式 ( 周边、中心 ):周边外置式（仅采用周边式）材料 :1Cr18Ni9Ti数量 ( 每台渣仓 ):45.1.3 控制装置控制装置生产厂商 :青岛四洲电力设备有限公司就地控制柜尺寸:900× 600× 1000 mm（琴台式）5.2 检修类别、周期

3、及工期检修类别周期工期大修4年1 个月小修6个月5天/台5.3 检修项目小修1. 淅水板、淅水槽清理2. 环形管清理3. 更换密封圈4. 排渣门调整间隙5. 电动滚筒检查清理，更换润滑油6. 更换有缺陷的排渣门托辊大修1. 淅水板、淅水槽清理2. 环形管清理3. 排渣门解体大修4. 汽缸解体检修5.4 检修步骤、工艺方法和质量标准渣仓本体检修检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的 2/3 时挖补更换。淅水和排水管装置清灰除垢。1. 将专用梯子从渣仓上部放入仓体，拆卸淅水板并打好记号。2. 处理淅水板灰渣，可放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装。若淅水板损

4、坏则需更换。3. 排水管灰垢若较重可强制循环酸洗办法除垢。 保证排水管畅通无阻， 排水阀开关灵活，严密不漏。4. 人工清理仓内可见灰垢以及排渣门溢流槽。5. 检查喷水板。6. 淅水板回装，螺栓紧固。渣仓排渣门及气缸检修1. 用 3 个倒链吊住排渣门及气缸，松开排渣门螺栓并吊下。2. 清理闸板灰渣。3. 检查闸板磨损情况。4. 检查滚轴磨损情况。5. 检查滚轴灵活性，重新加注润滑脂。6. 松开气缸与排渣门 4 条固定螺栓，打好记号，用倒链取下端盖。7. 取下缸体并解体，清理检查组装。气缸缸面光滑无锈垢、麻坑。8. 用煤油清洗活塞。9. 检查活塞环磨损情况。10. 更换活塞密封圈与轴封密封圈。11

5、. 回装，对角紧固排渣门与气缸螺栓。密封座检修1. 拆下密封座。门板、门座结合面平面度偏差<1mm。2. 用内六角拧下密封圈挡圈并取下挡圈。3. 充气密封圈检查更换。应无漏气，其它密封圈密封良好。4. 安装挡圈紧固螺栓。5. 回装密封座回装排渣门1. 排渣门导轮检查、检修、调整，导轮直径磨损量不超过1mm，或磨损超标应更换2. 用导链吊回排渣门及气缸对称紧固螺栓。3. 调整闸板门间隙方法；松开紧固螺栓从外部调节偏心轴，以调整个滚轮高度，然后紧固紧定螺栓，闸门与密封座间保持0.5 1.5mm的间隙。5.4.6仓壁振打装置检修5.4.7试运1. 排渣门开关灵活，开度可控制。2. 排渣门密封圈无渗漏。3. 淅水速度快。4. 反冲洗装置符合要求。5. 设备回装6.质量标准：挡板切换灵活，挡板及裤衩型三通内壁磨损不超