热力监理实施细则

1、.热力施工监理细则1 编制依据：1、城市供热管网工程施工及验收规CJJ28-892、工业金属管道工程施工及验收规GB50235-973、土和爆破工程施工及验收规GBJ201-894、建筑机械安全技术规GBJ33-865、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-982 工程概况1. 工程名称：海湾大桥接线工程热力改造工程2. 工程地点：四流路段、路段、路段、海尔路段沿线3. 建设单位：城投路桥投资发展有限公司4. 设计单位：5. 监理单位：新昌隆建设咨询有限公司6.工程概况本工程为海湾大桥接线工程热力改造工程，工程共分 4 个路段：四流路段、路段、路段、海尔路段，管径为DN400DN700.

2、管道安装工程量：黑夹克预制保温管米钢套钢预制保温管米专业资料.3 分部分项工程一览表分部工程分项工程土工程沟槽开挖沟槽支撑沟槽回填管道主体工程管道基础管道接口连接管道铺设管道防腐附属构筑物工程井室接口及支连管、支墩4.隐蔽工程验收项目一览表5 难点、重点的质量要求和监控措施重点主要有管道组对、焊接、防腐保温、水压试验等。施工中的难点主要是管道过路附设。专业资料.5.1 施工程序和流程总体施工顺序图开混 凝 土埋地焊缝纸挖支 墩 及管道检验会管支 架 制下管探 伤审沟作安装组焊材打预制架空分料磨管道线路段验防运 输施 工试收腐压竣吹防工扫回腐验试填绝收运热补口施工外网管线安装流程图专业资料.支架

3、制作、砌筑管沟沟底垫石粉管沟安全支护阀门检查沟底找平开挖管材检查下管管道打坡口组无阀水压试验接口工对损门防腐程焊探及保温验接伤补处 理偿收器安装阀门井砌筑5.2 管道施工测量放线1 要点：仔细复核交桩的坐标及高程点，对照原现状图确定其他地下管线和构筑物的位置。2 放线容：1、按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续妥善保存。2、根据设计要求和甲提供的各控制位置测设控制坐标，根据设计纵断图中专业资料.高程控制各标高点，并随时做好记录。3、施工中格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，履行有关签认手续。沟槽开挖：1 要点 ：在开挖前向各专业管线所属单位管理人员了解地下

4、管线和构筑物现状，如果有无法证实的管线需要人工挖探坑或探槽以确定地下管线位置，禁止挖断地下正在使用的任管线2 开挖法1、土工程视情况采用人工挖槽或机械挖槽。开槽前邀请有关单位开配合会，摸清地下现有交叉管线，如有其他平行管道障碍，挖探坑探明情况再施工。2、开槽格控制中心位置，槽底平整，无块、砖块、木块、垃圾等杂物。如遇障碍变动及时做设计变更洽商。3、开槽断面按槽底宽为管直径 （230cm ）挖深小于 3 米，放坡系数为 0.2 。4、土在沟槽一侧，沟槽另一侧排管。焊接：1 要点：1 管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。2 参加管道施工的电焊工必须持有有效期

5、的焊工考试合格证书。3 管道施焊前应将坡口两侧各 50mm 表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、 氧化皮等杂物以及坡口侧机加工毛刺等清除干净， 使坡口两侧各大于 10mm 围的外表面露出金属光泽。4 当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm ，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全。专业资料.5 焊条烘干后应在 100 150条件下保存。 焊接时应随用随取， 并放入焊条保温筒，但时间不易超过4h 。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。2 施工法：1 管道对口前 ,要对管口 10cm，围进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛

6、刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。2 对口前要对两管口边校对， 防止出现错口偏差现象， 特殊情况要进行修正处理，错口偏差允值为 1.0mm 。3 两管口环缝要有不小于 300mm 间距。4 焊接采用 V 型坡口。5 焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。氩弧焊丝型号 TCS-50直径 2.5mm钨极焊丝2.5mm电焊条牌号E4303 （ J422）直径 3.2mm-4.0mm电焊条烘干烘干温度200 c要求焊解释，焊条应放置在保温桶，随取随用使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽焊缝外观加强高度固定口为 2-3cm转动口为 1.5cm加强宽度16-20cm专业资料.焊道

7、咬边0.5mm25mm 焊 道 总 长 度25%6 现场施工中的焊接顺序应按如下进行：焊材验收坡口清理组对管口氩弧焊打底电弧焊填充盖面、打磨下向焊盖面焊接清理焊渣、飞溅物外观检查无损探伤焊接返修（如需返修时）外观检查无损探伤7 焊口拍片X 射线探伤全线焊口100% 全位拍片，合格等级为 GB-12605II 级，如发生修改不合格焊口，只能一次，否则断口重新焊接，焊口要有编号及焊工号，要编制焊口结构图。3 焊接注意事项1 在下列任一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a 雨天或雪天； b 风速超过 8m/s； c 大气相对湿度超过90% ；2 管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根

8、焊道必须焊完50% 以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟焊接时采用吊机配合。3 施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。4 焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。5 施焊时引弧应在坡口进行，禁在坡口以外管材表面上引弧。6 根焊道必须熔透，背面成型应良好。7 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间专业资料.不超过 5min 。8 施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。9 全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外

9、观检查合格后可焊下一层焊道。10 每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20 30mm 。11 每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。12 管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。13 每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。14 管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚7-99-12（ mm ）层 数3-45-615 需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境温度，并采取相应的预防措施。16 预热要求应根据材质、

10、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。17 焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。18 焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。19 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。专业资料.20 焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动向）下游 1m 处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。21 管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。22 焊缝表面应无裂纹、未融合、气和夹渣等缺陷。咬边深度0.5mm ，在任长

11、300mm 焊缝两侧咬边累计长度 50mm 。焊缝余高 1.6mm ，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm 。23 母材上的伤疤、 擦伤等缺陷应打磨平滑， 其深度大于 0.5mm 时应修补。24 焊缝无损检验应按照SY4065-93油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级和 SY4056-93油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级执行。25 焊接缺陷超出允围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。26 同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。27 当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8% 时，该道焊口必须割掉重焊。28

12、 所有修补的焊缝长度，均应大于 50mm 。29 焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。30 修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪录。专业资料.补偿器安装1 补偿器安装时应注意输送介质流向为从焊接端流向自由端，并和管道坡向一致，防制波积水，在波峰的下部设置疏水装置。2 补偿器安装前，先在两端接好法兰短管，用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，整体和管道焊接完后，再将拉管器拆下。3 安装补偿器应符合下列要求1)按设计规定进行与拉伸（或预压缩），应使受力均匀；2) 薄型补偿器套有焊缝的一端， 水平管道应迎介质流向安装， 垂直管道应置与上部；4 安装伸缩器时，设临

13、时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定；阀门安装1 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规规定进行强度和密性试验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和密性试验应用洁净水进行， 强度试验压力为公称压力的 1.15倍，试验时间不少于 5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；2 阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺陷。3 试验合格的阀门， 应及时排尽部积水， 密封面应涂防锈油， 关闭阀门、封闭出

14、入口。4 阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查， 并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。5 安全阀安装前， 应按设计规定进行试调， 若设计无规定时， 其开启压力为工作压力的 1.051.15倍，回座压力应为工作压力的 0.9 倍，调试压力应稳定，专业资料.每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录；6 法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊接，保证部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。7 安装前复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装向；8 阀门安装前

15、应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮；9 阀门应连接自然， 不得强力对接或承受外加重力负荷， 法兰围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；10 阀门安装应按要求确定介质流向和安装位置，手轮以操作便为宜；法兰安装1 外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。2 法兰连接时应保持平行，其平行偏差法兰外径的1.5/1000 ，且 2mm ，不得用强紧螺栓的法消除歪斜。3 法兰连接时，应使用同一规格螺栓， 安装向一致， 螺栓应露出螺母 23个螺距，螺母应位于法兰同一侧；4 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧；5 紧固螺栓应对称均匀，分

16、数次加力锁紧；6 垫片安装可根据设计需要分别涂墨、机油或铅油等试剂专业资料.管道补口保温1 钢套钢补口保温结构如下:1）包扎 8mm 后的硅酸铝纤维毡，再包第一层微硅酸钙保温瓦块2）捆扎第一层瓦块时，用0.3-0.4mm 、宽 15-20mm 的镀锌钢带捆扎牢固，环缝和横缝用调配好的保温砂浆填实，但缝隙越小越好。3）缠滤波反射层4）包扎第一层瓦块，用镀锌钢带捆扎牢固，包扎时，两层之间环缝、横缝要错开包扎，环缝与横缝一定用保温砂浆填实。5）钢防护层制作电热套袖补口保温结构如下：1）热缩带、扎带固定电热套袖2）电热套袖热熔3）通过在电热套袖补口上预留的注入口将配合好的黑白料注入。2 聚氨酯保温材料

17、简介及施工法1)施工法：准备好模具（已涂脱模剂）搅拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分搅拌，待起泡时，倒入模具，三分钟后即可。聚氨酯施工环境温度应摄氏 15以上，湿度 80 为佳。环境温度过低要采取加温、保暖措施。3 钢防护层制作根据技术要求， 聚氨酯外做钢防护层。 将以同外套钢管通径的钢管根据补口的宽度下好料，把补口钢管使用气割或离子切割分为两半， 当保温施工完毕后进行钢保护层焊接，补口焊接合格验收后， 通过在钢保护层补口上预留的注入口将配合好的黑白料注入。所做的玻璃钢防腐层表面应平整，光滑，无折皱、鼓泡等现象。4 管道保温应具备下列条件1)与保温的管道采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验

18、等措施；2)管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净，防腐剂完全干燥后可施工 ;5 保温用的固定件、支承件施工应符合下列要求：专业资料.1)直立管道应每隔 3m 左右装置分段支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上， 托架的环面安装应水平， 偏差不大于 10mm ，当不允直接焊接在管道上时，应采用抱箍式支承托加，抱箍与管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠；6 保温材料的主保温层施工应符合下列要求1)主保温层厚度大于 100mm ，保温层应拼接密，一层错缝，二层应压紧。2)管道弯头处的主保温层应留出20 30mm 的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；3)伸缩节及

19、管道滑动支架等处的保温均应按膨胀向留出足够的间隙；4)法兰盘处的保温应留出足够的拆卸螺栓的距离；5)凡有碍膨胀的地要按膨胀向留出间隙；6)应与管道保持同心，不得偏斜；砌筑检查井1 要点：不渗不漏，位置、标高准确，格按图施工2 一般要求（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）检查井砌体及抹面工程可参照现行标准砖工程施工及验收规 执行。（3）检查井砌体中的预埋管、 预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。3 施工要求（1）检查井必须保证防水，做到不渗、

20、不漏。专业资料.（2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。（3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（4）井底基础应与管道基础同时浇筑。（5）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。（6）在砌筑检查井时， 同时将预留支管与钢套管衔接处采用高强度细混凝土浇筑成整体。砌筑检查井的壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井砌筑或安

21、装至规定高程后，应及时做好防护措施。雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水，回填土前应封堵。5 质量检验井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。5.3 管道探伤1 热力管道无损探伤检测：2 表面质量要求：专业资料.焊缝的表面质量要求 （包括焊缝高度） 应经外观检查合格， 表面不规则的现象应加以修补，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜，铁锈氧化皮、焊渣、飞溅物等必须彻底清理干净之后，可进行探伤。3 探伤抽查比例：根据建设单位招标文件和答疑的规定，管道焊缝需进行%

22、 无损探伤，按照规要求应进行% 射线探伤，其余% 的焊缝超声波探伤。5.4 管道试压强度实验根据设计要求，热力管道的实验压力应为设计压力的1.5 倍，相当于Mpa ，试验介质为压缩空气，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50% ，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不小于30min ，无压力降为合格。密性试验本工程燃气管道的密性试验， 应在强度试验完成后， 回填土覆盖管顶50cm以上时进行。根据设计的要求，管线的密性实验压力为Mpa ，试验介质为压缩空气，对天然气管道人工检测密性，管压缩空气的停留稳压时间为24h 。稳压后，经观察压力

23、表的指针读数确为试验压力数值时，即可开始记录管压缩空气的压力、管温度以及大气压等数值，每小时记录1 次，实验时间为持续24 小时。专业资料.5.5 管道回填土：粉及原土回填1 管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填。机组施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过 2KM 。2 下沟前，应复查管沟深度，清除沟塌、块、积水并夯实。在管沟中应预先在沟底回填 200mm 厚的粉，粉的最大粒径不得超过 5mm 。3 管沟回填土应高出地面，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。4 工作坑回填完成后， 先对沟槽进行清理， 首先回填管道胸腔， 回填时管道两侧应同时进行，用木夯夯实，两侧高差不宜

24、超过30cm 。5 管顶 50cm 以下回填应用粉（细土）回填，回填时不得含有碎、砖块、垃圾等杂物。6 回填时分层夯时，每层铺土厚度20-30cm 。7 胸腔回填密实度为95% ，管顶以上50cm 围填土密实度为85% ，管顶50cm 以上至地面回填密实度90-95% 。如图8 过路段或在车行道部分全部采用粉或黄沙回填胸腔回填，闸井四回填采用2：8 灰土。铺设标志带：当沟槽回填至管顶以上50cm ，应铺设燃气专用警示标志带，且必须连续铺设，搭接不小于0.5 米。专业资料.引入管的安装，立管要垂直，沟槽管要与槽底完全接触，防止悬空，并由3的坡度，颇向楼前管。引入管防腐根据设计要求在管弯曲成型后进行，其防腐等级同管道集中防腐质