热电车间检修方案

1、热电车间检修目录第一部分：检修安全组织机构第二部分：汽机停车方案第三部分：发电机停车方案第四部分：检修项目第五部分：检修实施方案第六部分：汽机开车方案第七部分：发电机开车方案第一部分检修组织机构一、目的：保证本次检修顺利进行，制定本安全环保方案。二、范围：本方案适用于车间大修、中修、小修及抢修工作。三、检修车间组织机构组长：副组长：成员：四、职责：1、组长：负责对本次检修安全、质量、环保工作负全面责任。2、副组长：负责电气工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。：负责汽机、化水工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项

2、，协助组长完成本次检修的安全工作。：负责对本次检修各工段现场安全工作负全面责任。3、 ：负责化水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责主控工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责维修工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责低压工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责保护校验工作的安全、质量、环保监督工作。：负责汽水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责电气工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。五、安全规定：1、检修安全工作实行各级行政首长制，检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，对检修安全工作

3、负全面责任。2、检修前对检修人员进行安全教育，组织安全学习。3、检修人员在检修过程中凡涉及到动火、动土、临时电源、登高作业等时，必须按规定履行审批手续，严格执行票证制度，发现问题及时解决，措施不落实不准检修。4、进入检修现场必须按规定穿戴劳动保护用品。5、只有电工才允许电器作业，未经确认的电源，电器设备一律视为有电处理，不准用手试摸作业。6、在未办理完断电手续前不得实施检修。7、检修用照明必须使用24V安全照明，入塔、入罐、潮湿环境则为12V 。8、配电室内工作必须有各种票证，并有专人监护。大修验收领导小组组长：副组长：成员：责任：组长：主要负责全部设备验收与监督；副组长：主要负责电气项目落实

4、和现场质量的验收；：主要负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；：协助负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；牛洪广：协助负责电气项目落实和现场质量的验收；成员：必须按时保质保量完成化水大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。：必须按时保质保量完成主控大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。：必须按时保质保量完成低压大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。：必须按时保质保量完成维修大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。第二部分汽机停车方案一、操作人员接到值班长的停机命令后，应做好停机的一切准备工作。二、对电动油泵

5、、汽轮油泵试运正常，开启汽轮油泵前，应先开旁路低压暖泵 10 分钟以上。三、检查主汽门阀杆，有无卡涩现象。四、根据需要调整减温减压，使其压力<1.0Mpa ，温度小于200 。五、联系电气人员以 120KW/min 的速度减负荷，当负荷减至2/3 时，稳定运行 3min ，负荷减至1/3 时，稳定运行4min ，随着负荷的降低，及时调整轴封供汽、低加液位、热井液位，并注意机组的膨胀值及其变化，注意调速系统的动作情况及各轴承的温度。六、当负荷降至1500KW 时，停低加关进汽阀。七、当负荷降到零时，接到电气发来“注意” “已解列”信号后与制酸DCS联系打闸停机，检查主气门是否关严，并记录停

6、机时间和转子的惰走时间。八、在降速过程中，根据润滑油压及时投入汽轮油泵，汽轮油泵的进汽压力为0.755Mpa-1.176Mpa，润滑油压不低于0.055Mpa （表压）若汽轮油泵失灵，应迅速启动电动油泵，其压力为0.353Mpa ，注意调整润滑油压，注意检查油流。九、开启轴封供汽阀门，使信号管内有微量蒸汽冒出，转速到“零”、真空到“0”后停轴封送汽。随着转速的降低，逐渐停用抽汽器和关小抽汽进汽阀，使真空逐渐降低，转子静止真空到“0”，停止主抽，先关空气门，后关蒸汽门，抽汽器冷却后停凝结泵。十、记录转子停止时间，绘制汽机隋走曲线。十一、汽机转子停止后，应立即投入连续盘车，（注意打开盘车电机处油开

7、关）在盘车过程中应注意下列各项：1、转子停转后，必须连续盘车2-3 小时，然后每30min 盘车 180 度，至转子冷却至50 度以下。2、盘车过程中必须连续供油，如果因故停止汽轮油泵，则应提前开启电动油泵进行供油。3、连续盘车停止后， 改为定期盘车， 先在转子上做出记号，每隔 30min盘车 180 度， 4 小时后改为60min 盘车 180 度，直至开车前2 小时再改为连盘，投入连盘时应在两次定盘时间的中间。4、因特殊情况转子静止后，没能立即进行盘车，必须将转子静止时的位置做出记号。待情况正常后，预备启动盘车时应特别小心，当转子转动 180 度时，应停在此位置等一段时间（略大于停盘时间）

8、，等转子自己调直一些后，再根据具体情况进行连续盘车或定盘。5、盘车时一定要注意各轴承的油流情况，无油流时严禁启动盘车。6、若停机时间较长，24 小时后可以停止盘车。十二、转子停转后，后汽缸温度降至50 度以下时，停循环水泵。十三、关凝结泵出口，停凝结泵，开启所有疏水。十四、停车后的维护和保养1、隔绝一切汽源和水源，保持热井无液位，防止汽缸内零部件腐蚀。2、汽缸高压缸外表面低于80 度以下时，才允许拆卸三角架、化板及保温等工作。3、停机检修时， 及时用塑料布盖好内部部件，防止落入杂物、 灰尘等。第三部分发电机停车方案1、接到准备停车的通知后，做好停车的一切准备工作。2、将发电机负荷降到零。3、断

9、开发电机主开关“ KK 。”4、检查发电机主开关确已断开，向汽机发“注意，已断开”信号。5、调整发电机电压接近为最小。6、断开发电机励磁开关。7、将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。8、记录停车时间。第四部分热电车间检修项目一、化水工段安全总负责：（一）凉水塔风机、风叶检查；（二）制酸循环水泵改造；（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐；（外协）（五）循环水水池清沙；（六）源水箱、中间水箱、酸碱罐检查；（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢， 2# 阴床角钢支撑点焊接；（八）加氨泵检查；(九) 反渗透换膜；（十）过滤器检查；（十一）安全设施检查；

10、（十二）循环水系统阀门检查。二、汽机工段安全总负责：（一）冲洗冷凝器；气侧检查；空冷器检查；（二）检查冲洗油冷器；（三）检查清洗滤油机；（四）循环水管道更换；（五）安全阀校验；（六）主蒸汽管道测壁厚；（七）分气缸校验（八）滤油器滤网更换；（九）清理油箱；（十）减温器调温装置检查，减温水阀门更换；（十一）给水泵检查，配合改造甩头；（十二）滤水器检查，清洗滤网；（十三）调速系统检查清洗。三、电气工段安全总负责：（一）空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅）；（二）发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护；（三）复肥 2# 变压器进线开关发热点检查处理；（四）磷酸行车滑触线更换，调

11、整滑触线支架；（外协）（五）外线路清扫， 更换绝缘子 ；（外协）（六） 35KV 进线电缆试验；（外协）（七）十万吨配电室进线母排改造；（八）电机外协清洗浸漆（给水泵等） ；（外协）（九）继电保护校验，做预防性试验；（十）变压器除尘，螺栓检查；（十一）高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查；（十二）高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘；（十三）备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造（十四） 1#2# 精硫泵更换延时接触器；（十五） 磷酸配电室总进线更换互感器。第五部分检修实施方案化水工段安全总负责：（一）凉水塔风机检查、风叶检查时间： 25 小时安全负责人：工作人：1

12、、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。专人监护，办理设备内作业票证和停电工作票，停进入制酸风机风筒电、验电、挂牌，安装安2内开始作业。机械伤害全照明，携带手提灯。齿轮箱放油到轴下315 公分着火烧伤严禁烟火，引一消防水带。办理动火证，引一消防水带。戴防护手套，均匀用4拆联轴器碰伤、砸伤力。大轴、密封端盖、机5械密封检查碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。6各种备件安装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：轴承、机械密封、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布3、环境因素：废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。（二）汽机、制酸循环水泵检查时间：16 小时

13、安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤1检修材料准备危害碰伤控制措施戴防护手套，均匀用力。2拆下轴承压盖机械伤害正确使用工具。3拆下泵壳机械伤害正确使用工具。4 检查轴承、 叶轮情况 碰伤、砸伤 戴防护手套。5回装碰伤、砸伤 戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：轴承、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布、青稞纸3、环境因素：废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。时间:20 小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1 办理入塔证2检查吸水器、喷头碰伤佩戴好劳保用品3检查填料碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料：吸水器、

14、喷头3、环境因素：废吸水器、喷头回收（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐时间： 2天安全负责人：工作人员：外协1、安全实施方案：序号 工作步骤 1 联系施工队施工危害坠落控制措施办理入塔证、登高证，专人监护对凉水塔框架环氧2防腐碰伤专人监护2、需用材料：环氧树脂3、环境因素：废环氧树脂回收（五）循环水水池清沙时间 :20 小时安全负责人：工作人 :1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1 把水池内水抽净2进行清泥碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料：铁锨、桶、爬梯、滑子3、环境因素：把池内清出的污泥清走（六）源水箱、中间水箱、酸碱罐检查30 小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤

15、1液体排净危害控制措施排入水池；对酸碱罐进行通风置换2办理入塔证碰伤专人监护3电火花试验电伤佩戴好劳保用品2、需用材料：电火花试验仪3、环境因素：酸、碱液需在污水池内中和，水质合格后排放。（七） 阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢，接2# 阴床角钢支撑点焊时间： 48 小时安全负责人：工作人：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证阴阳床检查、 电火花佩戴好劳保用品，系好安2试验碰伤、摔伤全带放 2# 阴床树脂至中佩戴好劳保用品，系好安3排以下 50cm碰伤、摔伤全带穿戴好劳保用品，专人监5焊接 2# 阴床支撑点触电护穿戴好劳保用品，专人监6修补衬胶碰伤护更换中排不锈钢角佩

16、戴好劳保用品，系好安7钢碰伤、摔伤全带2、需用材料：架杆、螺栓3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓（八）加氨泵检查6小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1拆卸泵盖碰伤戴防护手套，均匀用力。检查轴承柱塞磨损2情况机械伤害戴防护手套。3装入填料机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤正确使用工具。5油室内清理加油碰伤、砸伤戴防护手套。2、需用材料：机油、擦机布、塑料布3、环境因素：废机油、废擦机布、塑料布回收。（九）反渗透换膜； （外协）时间：2天安全负责人：工作人：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1 办理相关票证2换膜碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料：反渗

17、透膜3、环境因素：废反渗透膜回收（十）过滤器检查；时间： 12 小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1 办理相关票证佩戴好劳保用品，系好安2过滤器检查碰伤、摔伤全带佩戴好劳保用品，系好安3污泥清理碰伤、摔伤全带2、需用材料：架杆、螺栓3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓（十一）安全设施（消防栓、消防水管）检查时间： 8小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1 安全设施检查碰伤、挤伤佩戴好劳保用品2、需用材料：工具一套3、环境因素：设施废弃配件（十二）循环水系统阀门检查时间： 30 小时安全负责人：工作人：1、安全实施方案：序号工作步骤危

18、害控制措施1 准备工具2拆卸螺栓碰伤正确使用工具3 检查阀门回装碰伤正确使用工具2、需用材料：工具一套、缠绕垫3、环境因素：锈垢清理汽机工段（一）、冲洗冷凝器、气侧检查、空冷器检查；时间： 72 小时安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤1检修材料准备2拆端盖危害碰伤机械伤害控制措施戴防护手套，均匀用力。正确使用工具，戴防护手套。3冲洗列管机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理处理。10安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤1检修材料准备危害碰伤控制措施戴防护

19、手套，均匀用力。2拆端盖机械伤害正确使用工具，戴防护手套。3冲洗列管机械伤害正确使用工具。4 回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理。（三）清洗滤油机（滤网清洗、粗滤器检查清洗、真空罐检查）时间： 10小时安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤1危害控制措施2拆下滤油机盖机械伤害正确使用工具。3拆下滤网机械伤害正确使用工具。4 检查滤网情况碰伤、砸伤戴防护手套。5 回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：生料带、滤网、塑料布。3、环境因素：废擦机布、废油回收处理。（三）循环水管道更换时间： 40

20、 小时安全负责人：工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1 检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2 配管道机械伤害正确使用工具、专人监护2、需用材料：钢管。3、环境因素：废钢管回收。（五）安全阀校验时间： 20 小时安全负责人：工作负责人：检修人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下安全阀机械伤害正确使用工具。3打压试验机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、缠绕垫。3、环境因素：废擦机布、废缠绕垫回收处理。（六）、管道测壁厚时间： 8小时安全负责人：负责人：检修人员：1、安全实施

21、方案：序号工作步骤1检修材料准备危害碰伤控制措施戴防护手套，均匀用力。2拆下保温登高坠落系好安全带，专人监护3测量机械伤害正确使用工具。4 保温回复碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。（七）分气缸校验时间： 4 小时安全负责人：工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1拆除保温碰伤戴防护手套，正确使用工具。2侧壁厚戴防护手套，正确使用工3保温回复碰伤具。2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。（八）滤油器滤网更换；时间 :8小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作

22、步骤1检修材料准备危害碰伤控制措施戴防护手套，均匀用力。2拆下滤油器顶盖机械伤害正确使用工具。3放油机械伤害正确使用工具。4检查滤网情况碰伤、砸伤正确使用工具5回装新滤网碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：滤网、塑料布。3、环境因素：废滤网回收处理。（九）油箱、油管检查清理时间 :8小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤1检修材料准备危害碰伤控制措施戴防护手套，均匀用力。2拆下油箱盖机械伤害正确使用工具。3放出机油机械伤害正确使用工具。4 检查油箱、 油管情况 碰伤、砸伤 正确使用工具5回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：擦机布、石棉板。3、环

23、境因素：擦机布、石棉板回收处理。（十二）减温器调温装置检查、减温水阀门更换时间 :5小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。拆开减温器调温装2置机械伤害正确使用工具。3检查、处理机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、跌落正确使用工具5更换阀门机械伤害正确使用工具。2、需用材料：螺栓。3、环境因素：擦机布回收处理。（十一）给水泵检查、配合给水管道甩头时间 : 2 天安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开给水泵机械伤害正确使用工具。3检查、处理机械

24、伤害正确使用工具。4回装碰伤正确使用工具5给水管道甩头碰伤、跌落专人监护，佩戴劳保用品2、需用材料：螺栓。3、环境因素：擦机布回收处理。（十二）滤水器检查、清洗滤网时间：4 小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开滤水器机械伤害正确使用工具。3检查、清洗机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、跌落正确使用工具2、需用材料：钢丝刷。3、环境因素：锈垢清理。（十三）调速系统检查清洗时间： 16 小时安全负责人：负责人：工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤1检修材料准备2拆卸螺栓危害碰伤机械伤害控制措施戴防护手套，均匀用

25、力。正确使用工具。3检查、清洗机械伤害正确使用工具。4回装碰伤正确使用工具2、需用材料：汽油、擦机布、金相砂纸、面粉、塑料布。3、环境因素：废油回收、废塑料布回收。电气工段检修方案一、 空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅）时间： 20 小时安全责任人：工作人员：1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施办理停送电工作票， 停电、办理倒闸操作票，专人1. 验电，拉出小车、挂牌。 误操作 监护确认回路、核实正确。2、测试励磁机波形，根据情主机电按运行周期进行更换。况进行更换可控硅。流过高2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸、吹尘器。3. 环境因素措施：（1）换

26、的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。二、 发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护。时间：20 小时安全责任人：工作人员：1. 安全管理措施：序号1.工作步骤办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。作危害误控制措施办理倒闸操作票， 专人操 监护确认回路、 核实正确。检查发电机出线端伸缩节有2.无发热或打火断裂痕迹，并视断裂检查压接时用力要均情况进行更换；发热匀。3.吊开发电机两边端盖；坠落将端盖绑扎牢固。检查滑环碳刷磨损情况，根据4.磨损情况对滑环进行加工车损坏、松 按运行周期进行更换平。检查励磁机接线情况。动碳刷。2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手

27、一套、风葫芦一个。3. 环境因素措施：（ 1）更换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （2）清理好现场。三、复肥 2# 变压器进线开关发热点检查处理；安全责任人：工作人员：时间： 20 小时1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施办理停送电工作验电、办理工作票、专人票，停电、验电、触电、碰伤监护。1. 断电、挂牌；专人监护，正确使用工检查触头损坏情工具碰伤具，穿戴劳保用品。2. 况2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。四、磷酸行车滑触线更换、调整滑触线支架；（外协） 时间：3

28、2小时安全责任人：于明达工作人员：桑勇之田子虎1. 安全实施过程：序号1.工作步骤危害控制措施办理停送电工作票， 停电、误操作， 办理倒闸操作票，专人验电、挂牌。办理登高作跌落监护确认回路；注意个业证。人安全，防止划伤。检查 滑触线支架固定2.况，酌情进行处理。情 老化短路加强防护、使用绝缘带缠绕。2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸。3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。五、外线路清扫，更换绝缘子；（外协）1. 责任人：工作人员：（外协人员）序号工作步骤危害控制措施1申请电业部门办理停电、核实电路无电后，挂好验电、断电、挂

29、牌；误操作接地线。2.监督协调好电业部门摔伤带好劳动防护用品。2 所需材料及工具：电工工具每组各一套、梅花板手一套。3 环境因素措施： （ 1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（ 2）清理好现场。六、 35KV 进线电缆试验； （外协）安全责任人：工作人员：外协时间： 20 小时1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施申请电业部门办验电、办理工作票、专人理停电、验电、触电、碰伤监护。1. 断电、挂牌；专人监护，正确使用工监督协调好电业工具碰伤具，穿戴劳保用品。2. 部门2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、 砂纸废弃

30、物等及时回收； （ 2）清理好现场。七、十万吨配电室进线母排改造时间： 20 小时安全责任人：工作人员：1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1变压器停电误操作办理倒闸操作票， 专人监护。母排改造。触电、碰伤变压器高、 低压侧分别2验电、悬挂接地线；正确使用工具， 穿戴劳保2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。八、电机外协浸漆处理（给水泵）安全责任人：工作人员：。时间：20小时1. 安全管理措施：序号工作步骤危害控制措施办理停送电工作票，停电、验办理倒闸操作票， 专人电拉出小车、

31、挂牌。误操 监护确认回路、 核实正1.作确。2.断裂检查压接时用力要均给水泵拆线、记好相序。匀。3.接线反转核对相序。2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。3. 环境因素措施：（ 1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收； （2）清理好现场。九、继电保护校验，做预防性试验；时间：56小时安全责任人：成员：1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施办理停送电工作票， 停电、办理倒闸操作票，专人1验电拉出小车、挂牌。误操作监护确认回路、核实正确。拆下回路进行调试，对符注意周围带电设备。必2.合进行调整，将螺栓紧固触电要时进行隔离。牢固；危险检查接线继电器触点是否打火紧

32、固接线螺栓，擦拭测3出现发热老化，接线松动短路量好回路。现象，；3. 环境因素措施：（ 1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（ 2）清理好现场。十、变压器除尘，螺栓检查；时间： 20 小时安全责任人：工作人员：1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施变压器停电误操作办理倒闸操作票， 专人1监护。变压器高、 低压侧分别变压器除尘、 螺栓 触电、碰伤验电、悬挂接地线；正紧固及渗油检查。确使用工具， 穿戴劳保2用品。检查变压器上无工具变压器送电误操作、短路后，办理倒闸操作票，3专人监护。2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布

33、、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。十一、高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查；时间： 40 小时安全责任人：工作人员：1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施办理停送电工作票， 停电、办理倒闸操作票，专人验电、断电、挂牌。误操 监护确认回路、核实正1作确。拆下电机两端小盖；检查轴承间隙，滚株卡是否过2. 松；3 回装电机两端小盖；检查接线盒是否出现引线发热老化，接线松动现象，4 接线盒密封情况；工具伤害打火短路电机轴承保持清洁，将小盖周围清理干净。安装拆装顺序。紧固接线螺栓，引线线鼻子必须搪锡，将接线盒密封好。2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。

34、3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。十二、高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘；安全责任人：工作人员：时间： 20 小时1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施高、低压配电室验电、办理工作票、专人配电手车维护除触电、碰伤监护。1.尘、变频器除尘；高、低压柜、手专人监护，正确使用工车螺栓检查紧工具碰伤具，穿戴劳保用品。2.固；2. 所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3. 环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、 砂纸废弃物等及时回收； （ 2）清理好现场。十三、备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造安全

35、责任人：工作人员：时间： 5 小时1. 安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施验电、办理工作票、专人触电、碰伤 监护。1. 断电；专人监护，正确使用工工具碰伤具，穿戴劳保用品。2. 更换刀开关；3.回路改造触电确认回路2. 所需材料及工具：电工工具一套。3. 环境因素措施：（ 1）换下的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（ 2）清理好现场。第六部分汽机开车方案一、开车前的准备工作：1、班长接到开机命令后，通知汽机所有人员，并领导做好启动前的准备工作。2、值班运行人员在启动前，应对全部设备进行详细检查，确认检修工作全部结束，检修工作票已收回，汽机本体、各附属设备以及附近地面均已清扫完毕。3、准

36、备好各种仪器、测震表、听针等工具，并做好与锅炉、电气的联系工作。4、检查调节阀及连杆的销轴情况是否良好。5、对机组油系统进行下列检查：油管路及油系统中的设备均处于完好状态，无漏油现象；油箱油位正常、油质良好无水；油箱及冷油器的放油门应关闭严密，使用的冷油器、进出口油门应开启，备用的应关闭，出水门应开启。6、对汽水系统进行下列检查：关闭下列各阀门：电动隔离门及旁路门、主汽门、轴封进汽门、主辅抽气器管上的隔离门，主抽气总气门、空气门、进汽门、凝结水旁路阀及一、二级疏水门，辅助抽气器蒸气门、空气门，低压加热器、出口水门、旁路门、水室放气门、抽空气门、疏水门、轴封加热器进汽门。开启下列阀门：主汽门前疏

37、水门、主汽门后三通疏水门、抽汽器汽源总门、主抽进出口水门、凝结水再循环门、低加进水门、轴封加热器进出口水门。7、将所有的测量仪表进行全面检查，应指示正确，各压力表、真空表考克应开启。8、对自动保护调整及信号显示的电气部分进行检查，肯定正常。9、检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，由司机联系电气送电。10 、会同主控试验机电信号的指示情况、调速电机的转动情况，试验时应先加后减，各试三次，最后将同步器调至低限。11 、记录汽机本体的原始膨胀值。12 、准备工作完成后，向值班长汇报，值班长再做重点检查，一切正常后，通知锅炉供汽暖管。二、电动门前暖管，通知锅炉供汽暖管。三、启动汽轮油泵及盘

38、车装置：1、电动油泵试运正常。2、对汽轮油泵蒸汽管道疏水3-5 分钟，汽轮油泵低速暖机10 分钟，听测正常后，控制其出口油压0.432-0.539Mpa，进汽压力0.785-1.176MPa。3、检查各轴承油流正常，手动盘车时机组内无异音后，投连盘（打开油开关）。四、静态试验： 1、将主汽门关严。 2、同步器调至低限，各保护装置挂闸。 3、关严主汽门，打开启动阀，旋开主汽门以离开阀砣为准。4、手打危急保安器，看主汽门、 抽汽逆止阀、 调速汽门是否迅速关闭。5、正常后分别做磁力断路油门，轴向位移遮断器试验。6、一切正常后关严主汽门，同步器摇到“零”位。五、自动主汽门前暖管，主汽门前疏水稍开，隔离

39、门旁路保持汽压0.2-03MPa, 管道内壁温度升至120-130 后，以0.1-0.15Mpa/min升压且温升 5 /min ，压力达 3MPa 以上时全开电动隔离门，关旁路。六、启动凝汽系统抽真空，补除盐水至3/4 液位： 1、凝结泵测绝缘、送密封水，启动。2 、启动辅轴，向轴封送汽，当后汽缸真空高于-0.06MPa时，启动主抽，停辅抽（一级疏水阀应开）。六、 冲转升速1、条件：各轴承有油流、油温在25 -45 ，润滑油压 0.055MPa ，汽压在 3.04-3.53MPa，温度在 360 以上，真空 -0.06MPa ，调速油压在 0.432-0.539MPa，各保护装置挂闸，停电动盘车（注意油温低于20 不准冲转）。2、开主