芊域阳光地下室施工方案

1、芊域阳光地下车库工程施工方案一、适用范围：本方案仅适用于芊域阳光项目地下车库工程的施工。二、编制依据：1、芊域阳光南区车库图纸及设计答疑纪要2、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；3、中华人民共和国工程建设标准强制性条文。4、砼结构工程施工质量验收规范GB502042002。5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001三、工程概况芊域阳光项目地下车库工程位于西安市丰产路与尚航路十字东北角，南区工程由五栋高层住宅楼及地下车库组成。地下车库工程为框架结构，建筑面积25000m2，建筑埋深-8.4米m，车库±0.000相对于绝对标高379.20。附带人防工程，常6级

2、、核6级。结构：使用年限50年。钢筋型号;HRB400/HPB235,共13个规格。抗震等级3级，类型：丙类，烈度：8度。基础为条形梁式防水底板基础，基础梁：700*1100。防水底板厚度：250、局部500mm。车库顶板厚度为180mm，混凝土强度等级为C35P6。四、施工准备1、熟悉图纸，建立技术、安全、质量管理系统，编制施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好各工种的技术交底以及 质量检验和评定的工作。2、基坑验收：测量基坑开挖标高深度，确定车库坐标、高程。检查基坑开挖完成后的各项几何尺寸。做好基坑、基槽的验收记录。3、检查基坑四周做好安全防护措施、设置防护栏杆，悬挂预警标识，修

3、筑基坑周边防水沟槽、杜绝危险源发生。4、原材料质量应严格把关，必须符合规定标准。5、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并进行检修试验后备用。五、.施工工艺流程基槽验收，技术复核基础底部整平C15垫层浇筑防水层施工防水验收防水保护层混凝土浇筑定位放样复核基础板、梁、钢筋绑扎挡土墙、框架柱钢筋插筋检查验收基础模板安装隐蔽工程验收混凝土浇捣养护剪力墙、框架柱、梁及顶板钢筋绑扎检查验收剪力墙、框架柱、梁及顶板模板的安装梁顶板钢筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑养护外墙防水（1）模板工程：采用方木、镜面板，架体支撑及拉接采用钢管、扣件、穿墙螺栓、三形卡。（2）钢筋工程：现场制作成型（3）混凝土： 商品混凝土（

4、4）安装工程：随着地下室结构施工时穿插施工六、施工要点、重点、难点 1、本工程按后浇带位置，把整个工程分为1、2、3段，、4、5个施工段进行流水施工。2、结构外观质量：清水混凝土。3、钢筋分项难度较大，梁柱钢筋密集，相对绑扎较为困难，半成品钢筋运输距离较远。成为本分项工程的难点。4、架子工程：本工程架体采用钢管脚手架支撑系统，架体搭设工程量大，技术要求高，是本分项工程的重点环节。七、分项工程1、地基工程;本工程基地结构较好、设计为天然地基，基坑开挖至设计要求的-8.85米，经过勘察及设计确认，垫层一下20cm做砂夹石夯实层，要求密实度不小于0.95.2、模板工程A、基础梁及防水板支模：模板选用

5、镜面板，支模采用钢管扣件搭设。基础外模支模前在基础梁侧面上下焊两道螺杆，外模用短钢管及扣件支撑加固。B、满堂架搭设：满堂架搭设作为车库施工的重点环节，要求主立杆纵横间距不大于1000mm，水平连杆高度1500mm，下口要垫方木，距地不超过500mm设扫地杆，每一施工段在施工缝位置一跨设置两道剪刀撑。沿外墙轴线呈90度方向每跨设置两道剪刀撑。其它部分每间隔一跨设置两道剪刀撑。保证满堂架的的刚度及稳定性。当立杆高度大于6米时，应注意立杆的相互措槎，保证立杆在连接区段内的接头不在同一步距内。如采用十字扣件进行架体加高，上部加高立杆应贯通下部两道水平连杆。梁底设置水平钢管距离不大于600mm，端部不大

6、于300mm。架体支撑示意图 C、剪力墙用多层板，下口焊定位筋，内围檩用63×48小槽钢，间距不大于250mm，模板拼缝处用70×50方木，外围檩用钢管加止水螺杆加固，止水螺杆中间及两边焊止水片，并在外侧模与两边焊止水片间垫上20mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口，螺杆间距500mm×500mm，下面三道用双螺帽加固。剪力墙支撑与内架连接，按轴线复核校正。为保证剪力墙截面尺寸，在剪力墙中间每1m2左右放置一根40mm×40mm的水泥杆，水泥杆长度同墙厚。柱支模用二块同柱截面模板、二块宽于截面30mm模板，转角处用方木，中间用小

7、槽钢，上部开梁缺口，用钢管、扣件定位，四周用螺杆、山形卡，钢管加固间距不大于500mm，下面三道用双螺帽加固。（加固方式见示意图）。梁侧板截面同梁截面，梁底方木露出梁侧面各15mm，侧板立于木方上方，下部用短钢管加固，上口打斜撑，下口两侧用木契塞紧，端部支撑不大于600mm。平板小槽钢间距不大于300mm，模板连接处用等厚木方接缝，跨度较大的地方，中间梁板应起拱。（跨度大于四米起拱高度h为梁跨度千分之二）板墙夹模示意图;200500500500500300双钢管背楞止水片用于外墙钢模板双钢管钢板螺帽对拉螺栓700700700700混凝土剪力墙支模示意图止水钢板限位钢板10厚木垫片套丝墙厚300

8、（墙厚350）7575150150外墙止水螺栓止水钢板采用75×75×5钢板，满焊；限位钢板采用50×50×3钢板，内焊。14对拉螺栓套丝600（墙厚300）650（墙厚350）7575内墙对拉螺栓14对拉螺栓模板工程质量控制点模板安装工程质量控制点设置班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法执行人尺寸准确表面平整、垂直支撑稳固轴线位移标高，截面尺寸每层垂直表面平整吊垂直找方正查拉结525±2321、施工前检查上道工序，弹出控制线。2、随时检查操作工具3、加强工序管理1、用2M靠尺检查2、用2M拉线板检查3、用钢尺检查4、观测苏亚敏沈

9、良付a、剪力墙、柱、顶一次支模。b、柱跟部采用井字，T型钢筋限位，钢筋直经大于12。c、在清理孔模板封闭前必须清理出内部垃圾。d、在模板封闭前，检查预留管、洞位置及标高是否正确。 e、在施工中，模板的拆模期按照砼的强度等级、分期分项进行拆模，具体拆模顺序如下，在砼浇捣完毕后，墙板模板拆模时间为24H。以后梁底板模和平板模在同一时间拆除，拆除时间如下：跨度在2m以下强度达到50%，跨度在8m以下强度达到75%，全悬挑部位达到100%。为配合拆模时间，模板配制数量梁底板及平台板为二层配置，内外墙侧板配制一层。拆墙板时，因混凝土强度低，拆模时要把翘棒尖端插入模板连接处，墙面用木板或其它平整物垫牢，不

10、使墙面或棱角受损，拆下的模板及时清理干净，刷好脱模油，并按类整齐堆放以待用。f、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目a模板接缝的宽度不得大于1.5mm。b模板表面清理干净并采取防止粘结措施。（3）允许偏差项目项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标高±5柱、墙、梁截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整53、钢筋工程A 、本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋切断机、弯曲机各两台，电渣压力焊机2台、直螺纹套丝机两

11、台等钢筋加工机械。钢筋连接：直径大于等于20以上全部采用直螺纹丝扣连接，直径小于20的钢筋全部采用搭接绑扎。要求工艺为：丝口长度外漏套筒2口丝。丝口紧密配合，用力矩扳手两端反方向加力，扳手手柄长度不小于60cm,以满足加力力矩要求。钢筋绑扎施工工艺流程： 筏板、基础梁、焊接剪力墙、框架柱、剪力墙钢筋插筋检查验收基础模板的安装隐蔽工程验收混凝土浇捣养护剪力墙、暗柱钢筋的焊接及绑扎梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎 B 、钢筋按工程进度计划进场，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明书。对锈蚀严重或机械性能、外观明显不符合要求的钢筋拒绝验收。C 、基础底板钢筋绑扎前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，以及暗柱、剪

12、力墙位置线。D 、按图纸设计要求，保证暗柱、剪力墙插筋位置的准确性，采用上下双向控制，下面以垫层上的墙、柱位置线为准，上面以龙门架上的控制线为准，以确保位置的准确性。E 、基础钢筋的连接按设计要求级16、18钢筋采用电弧焊及闪光对焊，小于16采用绑扎搭接，墙、柱竖向钢筋三级16、18采用电渣压力焊。等电渣压力焊完工后，经监理部门验收合格后，再进行墙板、柱的绑扎。对于剪力墙横向小于16钢筋采用绑扎搭接，按设计间距焊制定位卡，绑扎过程中两端各放置一定位卡，以定位卡为标准绑扎。F 、车库墙板预埋铁件、管道、预留洞位置及加筋，必须严格按设计施工，并派专人检查。G 、剪力墙转角及各节点的抗震构造钢筋及钢

13、筋的锚固、搭接长度位置都必须符合设计要求和施工规范。H 、质量标准（1）保证项目a钢筋应有出厂质量证明和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目a钢筋网片和骨架的绑扎及焊接质量应符合规范要求。漏绑、松扣的数量不超过绑扎扣数的1%，且不应集中。骨架无漏焊、开焊。b弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规

14、定。c钢筋焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ1896。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm） 1骨架的宽度、高度±5 2骨架的长度 ±10 3受力钢筋间距 ±10 排距 ±5 4箍筋、构造筋间距 ±20 5焊接预埋件中心线位移 5 水平高差 +3、06受力筋保护层±54、混凝土工程A 、基础混凝土浇捣详见芊域阳光项目大体积混凝土施工方案B 、地下室墙、柱及顶板结构，混凝土浇筑采用一次性浇筑，浇筑顺序为先墙后梁板，每一流水施工段墙分三次浇到梁底，间歇1-1.5小时再进行梁板的浇筑。（1）、振捣方面要求：落实专人振捣，在振捣的过程

15、中，注意振捣的时间20-30秒，振点间隔20-30cm，并要做到“快插慢拔”。（2）、混凝土的完成面，根据标高拉线，用铝合金靠尺初次整平，用木蟹抹平，等混凝土达到一定的强度（以上人无明显脚印），再用铁板压光，塑料扫帚扫毛。（3）、根据西安天气干燥的特点，必须做到覆盖养护，14天内派专人浇水保养。（4）、后浇带、止水带的处理根据设计的位置，留置宽度0.8米，南北方向贯通整个地下室的后浇带二条；剪力墙及通道门洞两边，顶部都设置一道钢板止水带。止水带采用2.5mm厚30cm宽的钢板，与主体钢筋焊接牢固。C 、质量标准（1）保证项目a混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有

16、出厂合格证和实验报告。b混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。c按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。（2）基本项目a混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400平方厘米，空洞面积不大于100平方厘米。b无露筋、夹层、裂缝和缝隙。c 对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。（3）允许偏差项目混凝土允许偏差项次 项 目允许偏差（mm）1轴线位置独立基础10基础15墙、柱、梁8剪力墙52标高±103截面尺寸+8，-54表面平整度