玻璃窑炉的理论课

1、精选文档玻璃窑炉的理论课一、玻璃的熔制过程：玻璃的熔制过程分为五个阶段：（一）硅酸盐形成阶段：在高温（约8001000）作用下发生变化：如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等，变成不透亮的烧结物；（二）玻璃形成阶段温度上升到1200时，各种硅酸盐开头为熔融，连续上升温度，未熔化的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中，形成大量可见气泡，这一阶段称为协作料熔化阶段；（三）玻璃液澄清阶段：当温度达到14001500时，玻璃液的黏度降低，使气泡大量逸出；（四）玻璃液均化阶段：达到玻璃液均化主要依靠集中和对流作用。高温是一个主要条件，由于它可以削减玻璃液黏度，使集中作用加强，另外搅拌是提高均匀性的好方法

2、；（五）玻璃液冷却阶段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不适于成型，必需通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低200300。以上各阶段不肯定按挨次进行，各阶段没有明显的界线的二、对窑炉关键部位的了解和把握以及作用1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池进展为预熔池。预熔池内的温度保持在11001300，协作料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开头，料堆表面已经开头熔融。已初步熔化的料堆，当它进入熔化池后，其熔化速度可以加快。在熔化池面积肯定时，熔化速度加快了，相对来说，其澄清时间就延长了。因此，加料口的作用就是能提高熔化率、改善玻璃质量、降低热耗的作用；池内粉料飞扬的状况大大削减，格子体堵塞状况大大

3、改善。2）窑坎：窑坎是放在窑池深层的挡墙，墙高为池深的1/2以上，有的可达到3/4；窑坎是把握玻璃液流，提高熔化率的技术措施。窑坎作用是：迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层，经高温加热后再进入流液洞，这样提高了玻璃液的温度，有利于气泡的排解，加快澄清速度，从而改善玻璃液质量；设置窑坎后，玻璃液在窑坎处产生回旋，可延迟玻璃液在熔化部停留时间，可阻挡池底脏料流往澄清部。3）流液洞：流液洞是熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的位于池窑底部的涵洞，是由一套特制的优质耐火材料砌筑成的。流液洞的作用：熔化部玻璃液流到流液洞四周时，受到流液洞上面的桥墙阻挡，大部分玻璃液被拦住而往回流淌，只有熔化好的沉入深

4、层的玻璃液才能通过流液洞进入冷却部，有力的阻挡了浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液，起到了选择玻璃液的作用，由于流液洞截面（洞口）很小，又处于窑池深层，故能保证玻璃液的质量，扩大了熔化部利用面积，提高了熔窑熔化力量，可以削减冷却部向熔化部的回流，假如设计得合理还可以消退回流，削减或消退玻璃液二次加热的能耗，有利于节能；由于洞口在玻璃液深处，加之对流液洞桥墙和盖板砖进行冷却，使通过流液洞进入冷却部的玻璃液温度大大降低，洞口位置、尺寸及冷却程度不同，玻璃液温度也不同，起到了对玻璃液的调温作用。4）小炉：小炉既是热源供应部位，又是排烟供气部位。自然气热值燃烧的玻璃熔窑，燃料是从喷嘴喷入窑内，燃烧用的二次空

5、气是从小炉进入窑内。5）蓄热室：当窑内高温费气通过小炉通道进入蓄热室时，将蓄热室内的格子体加热，此时格子体的温度逐步上升，积蓄肯定的热量；换火后，助燃空气由下而上，经蓄热室底烟道进入蓄热室，蓄热室内的格子体用积蓄的热量预热空气，此时格子体的温度逐步降低，蓄热室的工作是周期性，一个周期是格子体的加热期，另一个周期是格子体的冷却期。因此蓄热室的作用是：利用格子砖作为蓄热体，将废气所含的热量积蓄起来，换火后用积蓄的热量将空气预热到肯定温度。一般空气可以预热到11001350.三、司炉工操作要领1）把握好火焰窑炉火焰把握，要求火焰刚性有力、光明、不发飘、火稍不冲刷池壁或挂钩砖；火焰的调整需要通过调整燃

6、料压力、流量、温度，以及雾化气压力、助燃风量、喷枪结构、喷枪角度（水平摆角与仰角）等来达到。“火烧碹顶”，不肯定是火直接冲向碹顶砖、“烧”到了碹顶或火焰“高温气流”冲刷碹，是指火芯区离碹砖太近了，碹砖受到的辐射温度太高而“烧”蚀了（火芯温度17301900，而硅砖的荷重软化点是16701680，还不能保证每块砖是达标的）；或者，火稍（火尾）飘到碹砖上，不断“扰动”、冲刷着硅砖砖缝，而从今处“钻”穿了硅砖碹（俗称“鼠洞”）。2）把握好窑炉窑压A：窑炉窑压把握格外重要。碹砖之间是有缝的，窑压过高或不稳定，会从砖缝“挤压”出缝隙，很快就形成鼠洞而穿火。窑压不稳定、过高或过低，也影响火焰的稳定与外形、

7、和窑炉燃烧效果。玻璃液面处的压力一般取02Pa，即在加料口处观看“热气/烟气”有进出交替的现象。 玻璃液面处窑压为“零压”、依据帕努力方程简化后，窑压值标准：P=H/120帕（H是玻璃液面到测压孔中心线的高度值，mm），把握值是微正压时，则是P=H/120+13帕。 B：火焰换向把握很重要，要依据实际窑炉运行指定对应的参数，避开因火焰换向，导致窑压大；需要窑炉有牢靠地窑压自动把握系统，烟气排烟系统的抽力足够大，火焰换向的瞬间，快速排走烟气、以稳定窑炉窑压。3）窑炉附属设备的管理 对各种风机、加料机、交换闸板等，进行科学管理、设立设备修理档案，有针对性、方案性地进行保养，保证设备的稳定运作，避开

8、设备的故障而影响窑炉运行管理的条理性，最终威逼到窑炉平安。同时，窑炉需要稳定把握，必要的配套自动把握系统手段是必不行少的。 4）熔化温度管理 窑炉熔化温度（碹顶温度），在任何状况下，均不能超过1560。提高温度是化好料的一个前提，但是其不是唯一的，也不是没有上限的。 窑炉运行与维护，需要勤观看、认真分析总结，早处理好窑炉的小特别就削减大特别发生（这叫“专做小事，不做大事”），把握好窑炉火焰是最基本的操作，在窑炉平平稳定的前提下，保证熔化质量，从而提高窑炉的效率。三）窑炉平安与维护管理窑炉的维护保养，应当从窑炉施工开头、到窑炉停产冷却后才结束。假如“新窑炉投产两年不用管”，等到窑炉烧损严峻穿火、

9、蓄热室堵塞到没法正常生产了，才想到需要进行窑炉的维护管理，就得不偿失了。窑炉维护管理基本原则：窑炉投产前，就备好一些应急处理的热补材料，如高铝砖、锆莫来石砖、零膨胀硅砖、密封捣打料等；窑炉砌筑施工的监督跟进，是必不行少的窑炉维护工作；平常有小毛病，应准时处理；各种缝隙，马上密封好，确保窑炉恢复良好状态；窑炉运行半年，蓄热室的蓄热体就要细心检查、清理。而三通道的蓄热室，运行三个月就要进行有方案的检查处理。早期检查频次少些，往后就年逐步增加检查的频次；对窑炉穿火的碹或墙，不能简洁的涂或“掩盖”密封，应当先进行彻底“清淤”、再从“根部”密封；烤窑结束后的窑炉密封处理，应当纳入窑炉维护管理的项目。窑炉

10、密封处理是热活、累活、细致活，直接影响到今后窑炉运行的好坏，所谓“细节打算成败”； 把握好窑炉的燃烧火焰，是日常管理的重要工作，必需会“看火”、常“看火”； 窑炉运行温度，不能超过耐火材料能承受的临界温度；或者说，不能长期在耐火材料能承受的临界温度，来运行窑炉。窑炉熔化温度不是化好料的唯一手段；把握好窑炉窑压。依据“零压”或“微正压”进行运行管理。这也是窑炉操控管理的基本工作。四）窑炉平安检查与改善管理窑炉平安检查，从施工就要开头重点关注隐蔽部位、日后有特别时难以处理的地方，以及日后特别处理时的配套设施完善和处理问题时的空间位置处置。检查制度与检查（记录）表检查制度，依据不同时期的窑炉状况、企

11、业的管理水平与员工的基本素养而定。检查（记录）表，区分重点检查部位（如流液洞、加料口拐角等角落）和重要事项（如炉膛内火焰状态）、以及日常例行检查项目（如窑炉炉体冷却风状况、观测玻璃液面处的窑压）。这些，依据自己的实际，需要量力而行、不断完善；不能为了检查而检查，不能把窑炉检查变成了一种累赘、导致员工“走形式主义”而任凭应付。检查，有目测检查、人工测温检查、拍照（对比）检查等，还得包括应急设备设施和材料、水电气等的检查。落实检查制度不能走形式，检查必需认真、细致、有记录、有总结反思、有整改与整改跟进落实。这些，也是下一个窑炉修建的改善依据。3）整理数据将人工检测的温度数据（定点温度变化）、或者在线监测到的数据，进行整理，生成随时间变化的温度变化曲线图，来推断窑炉状况的变化趋势，准时做出科学合理的有方案处理。五）窑炉日常修补与维护窑炉的日常修补维护，主要把握几点：准时、预备功夫做足、细致处理、事后跟进与总结。 1、蓄热室的清灰。新窑炉运行半年就要开头进行日常的例行检查，准时清灰，不要等到系统阻力大、影响窑炉运作才清理。此工作，包括蓄热体筒子砖或格子砖的堵塞检查清理、和蓄热室底积灰的清理。留意，蓄热体筒