设备调试实训指导

1、实训项目名称设备调试学时实训班级课次实训时间实训目的会系统部件的安装会平台的单个部件调试会设备的联动调试运行一、部件安装与调试1）水泵共有4台，其中1台用作提升泵，1台用作外回流泵，1台用作内回流泵，1台备用。其主要参数为：进口螺纹为4分，出口螺纹为4分，扬程8m，流量为8L/min，功率90W，电压220V。其安装方式为：从上向下穿螺丝，底板有焊接螺母。注意在泵下面要垫上一块2mm透明胶皮，其目的是减轻泵运行所带来的震动。（应避免长时间空转，造成水泵发热，烧毁线圈，同时注意水流方向）2）加药泵加药泵为电磁式隔膜计量泵，主要功能为加药系统提供动力系统，为实训平台加入脱氧剂。其主要参数为：流量：

2、15L/H，压力：1BAR,吸程：2m，功率：16W，电源：220VAC 。其安装方式为：从上向下穿螺丝，反面加平垫、弹垫、螺母打紧。注意在泵下面要垫上一块2mm透明胶皮，其目的是减轻泵运行所带来的震动。（通过调节运行频率，来调节流量）3）风机主要功能是作为曝气系统的动力系统，为好氧池、SBR池提供气源，以作曝气充氧与搅拌混合用。主要参数为：电压220V，功率：185W，风压：0.042MPa，风量：150L/min，其安装方式为从上到下穿螺丝加平垫，底板反面焊有螺母。（长时间运行时，应清洁吸气罩中的过滤棉）水处理设备与仪表实训指导书4）搅拌机加药池、调节池中的搅拌机的主要参数为：电压220V

3、，功率25W，减速比：1:15，最高转速87r/min，出轴轴径：10mm。厌氧池、缺氧池中搅拌机的主要参数为：电压220V，功率25W，减速比：1:30，最高转速43r/min，出轴轴径：10mm。SBR池中搅拌机的主要参数为：电压220V，功率40W，减速比：1:3，带内置式调速器，可调速。其安装方式为：从下向上穿螺丝，将其固定于相应的有机玻璃板上，然后再用联轴器将搅拌杆与搅拌机连接起来。5）浮球液位开关其工作原理是将密封的非磁性金属或工程塑胶管内根据需要设置一点或多点磁簧开关，再将带有内置磁性系统的浮球固定在本体管内磁簧开关相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁性系统透过

4、本体管去触发磁簧开关的闭合或断开，以产生开关动作，达到控制液位的目的。浮球液位开关广泛用于电子、电力、化工、水处理、给排水等各行各业的液位控制及报警。（其常开、常闭状态，只与浮球的方向有关）6）流量计包括气体流量计和液体流量计，主要功能分别为测量曝气气量和液体流量。采用玻璃转子流量计，带透明锥管能测量管道中各种流体的瞬间流量，便于直接观察介质流动状态，其量程分别为：0.58L/min、17 L/min。其安装方式分别为面板式安装和管道式安装。（数据读取时，以转子截面积最大部位为准。7）曝气盘主要功能是使曝气均匀，具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、

5、安装维修方便、系统价格低廉等特点。其主要参数为：直径8cm，螺纹接口为4分外螺纹。其安装方式为先将曝气盘4分外螺纹处缠上生料带，然后将其旋进有机玻璃池内曝气管路4分内螺纹管接件处，旋紧即可，确保同一管路上的曝气盘处于同一水平上。8）组合填料组合填料是在软性填料与半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化维纶纤维或涤纶丝压在环的外圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使气、水、生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效的处理。 组合填料常用于污水、废水处理工程，配套于接触氧化塔、氧化

6、池氧化槽等设备，是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。 9）滗水器采用空气堰滗水器，其是应用于污水处理SBR、CASS、ICEAS、DAT-IAT等工艺中的一项关键专用设备，以虹吸方式自动排SBR反应池中上清液。适用于城镇污水及各种工业废水处理。实训平台的空气堰滗水器的主要系数为：直径：16cm，圆筒高度为：25cm，出气口、出水口螺纹为6分螺纹，滗水深度为25cm。其安装方式为：首先用不锈钢6分三通将圆筒与底座连接起来，安装时务必使用生料带于6分螺纹处，以防止漏水。然后再将底座固定于SBR池中的有机玻璃固定块上，穿螺丝、平垫、弹垫打紧，有机玻璃块上配有攻丝。2.系统调试 管线、

7、水泵、风机、搅拌器、流量计和控制系统安装完成后，进入调试阶段。1）调试之前先要进行电路系统安全检查1. 在做各系统实验实训时，按所给图纸连接好线后先用万用表二极管档测量控制柜面板上L与N之间、24V与0V之间是否短路。2. 在控制柜插上电源线后且推上空气开关之前必须用万用表交流电压档（档位大于220V）测量空气开关进线端输入电源是否为AC220V10%。3. 在控制柜通电之前先拔下触摸屏背面DC24V电源输入端子再通电，用万用表直流电压档（档位大于24V）测量输入电源为24V且检查正负是否与外壳标示的24VDC +、-相对应。4. 在控制柜通电以后切勿私自打开控制柜后门及侧板触摸各电气元件，以

8、免发生触电危险。2）单机调试 泵、风机、搅拌器、电子阀是否能工作，管路系统是否漏水3）联动调试 按某一处理系统运行控制、 水从水箱进水，能否依次进入加药池、调节池、沉砂池、曝气池和二沉池，砂滤池，实现连通，完成处理任务。 以A/O系统为例：调试过程如下：（1）检查系统管路连接、接线以及各电气元件状态。 （2）将控制柜电源插入电源单相三线，带接地线，电流10A以上的插座。（3）打开计算机和控制柜上的空气开关。 用 PC/PPI 电缆将 S7-200 CPU224XP主机连接到计算机的串口后，再打开控制面板上交、直流电源二位旋钮，操作 S7-200 编程软件（STEP 7-MicroWIN），将A

9、2/O系统样例控制程序下载到S7-200CPU224XP主机上。 用USB线将TPC1062KS触摸屏连接到计算机的USB口上，打开触摸屏工程组态软件（MCGSE 7.2），将样例触摸屏组态工程下载到TPC1062KS触摸屏。断电后插上TPC1062KS触摸屏与S7-200CPU224XP主机通讯线并上电。（4）将系统置为手动状态，在触摸屏调试界面窗口查看各限位输入信号及按下相关按钮启动相应的设备是否运行正确。并观察水泵在工作状态下确保管路无漏水现象，确保搅拌电机搅拌方向正确，然后将系统置为自动状态。 （5）通过面板上面的按钮或者触摸屏上的自动控制界面启动、停止、复位整个系统。（按下停止按钮只能使系统停止系统继续往下运行，需停止系统工作需按下复位按钮或把224XPPLC拨码开关拨到STOP位置或断电）（6）打开MCGS组态软件，运行组态工程，进入主界面，按下相应按钮切换到相关监控界面进行监控。（7）启动系统后，可打开触摸屏数据监控界面看相应仪表的数据变化。（8）启动系统后，在提升泵、内回流泵、外回流泵工作时调节各泵的流量，分别是提升泵3-4L/min、内回流泵3L/min、外回流泵3L/min。注意：当系统运行不正常时把224XPPLC拨码开关拨到STOP位置或断电重新上电。4.操作规范了解常用工具的使