蒸汽严密性试验与安全门整定调试方案(内容)

1、目 录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象 14. 调试准备工作 35. 调试步骤 46. 需投入的热工仪表及保护 57. 组织与分工 68. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 61. 编制依据1.1 中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）1.2 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）1.3 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）1.4 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）1.5 国电双鸭山发电有限公司三期工程2600MW机组调试大纲1.6 国电双鸭山发电有限公司三期工

2、程2600MW机组有关文件、图纸1.7 锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态、用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。锅炉作为一个压力容器，在任何情况都不允许超过设计压力运行，否则将会对人身和设备造成重大损害。锅炉安装安全阀的作用就是在锅炉超压时迅速、准确启座泄压，保护设备安全，并且能及时回座稳定机组运行。所有安全阀在出厂前，进行了蒸汽试验以验证整定压力的调节能力和阀座的密封性，为保证阀门动作正确，还必须进行实际安装情况下的调整。为明确锅炉蒸汽严密性试

3、验和安全门整定工作的条件、方法、程序、质量要求，确保蒸汽严密性试验和安全门整定工作完成，特制定本方案。3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程2600MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，600MWHG-1900/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置。锅炉设计煤种和校核煤种均为双鸭山本地煤。30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6

4、台ZGM113N中速磨煤机配正压直吹制粉系统。锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（ECR）。3.1 锅炉主要参数见表1：表1 锅炉主要参数表名 称单位BMCRECR过热蒸汽流量t/h19001799过热器出口蒸汽压力MPa(g25.4025.27过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h16081518再热器进口蒸汽压力MPa(g4.654.38再热器出口蒸汽压力MPa(g4.464.20再热器进口蒸汽温度319.8313.3再热器出口蒸汽温度569.0569.0省煤器进口给水温度283.82803.2 安全阀的技术数据安全门技术数据

5、见表2表2 安全门技术数据表安装位置阀门规格阀 门型 号整定压力MPag温度排放量t/h过热器安全门过热器出口PCV阀#12.5 X 43547W(V27.00571160过热器出口PCV阀#22.5 X 43547W(V27.50571163过热器出口PCV阀总排量： 323t/h (16.97%过热器出口安全阀#13” X 8”1753WF28.67571237过热器出口安全阀#23” X 8”1753WF29.84571248过热器出口安全阀#33” X 8”1753WF31.01571259过热器出口安全阀#43” X 8”1753WF31.01571259过热器出口安全阀#53” X

6、 8”1743WF32.18571321过热器出口安全阀#63” X 8”1743WF32.18571321过热器出口安全阀总排量： 1645 t/h (86.52%过热器出口PCV阀及安全阀总排量： 1968 t/h (103.49%再热器安全门再热器出口安全阀#16”X8”1705RWF5.06569187再热器出口安全阀#26”X8”1705RWF5.06569187再热器出口安全阀#36”X8”1705RWF5.14569190再热器出口安全阀#46”X8”1705RWF5.14569190再热器出口安全阀#56”X8”1705RWF5.22569193再热器出口安全阀#66”X8”1

7、705RRWF5.22569233再热器出口安全阀#76”X8”1705RRWF5.22569233再热器出口安全阀#86”X8”1705RRWF5.22569233再热器出口安全阀总排量: 1649 t/h (102.47%注：本方案所使用压力单位若无注明，均为表压。4. 调试准备工作4.1 严密性试验和安全阀整定应具备的条件4.1.1 蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕。4.1.2 过热器出口PCV阀的控制部分已调试完毕，冷态动作正确。4.1.3 安全门水压试验用阀瓣已从安全阀上拆下，并进行必要的清理和维修，并保证各部件出厂前的原始位置不变（此部分工作由阀门制造厂商完成）。4.1.

8、4 安装好安全阀试验用阀门夹紧装置，但塞盖不要施加负荷，并保证塞盖压紧螺钉与阀杆间有足够间隙以满足阀杆热膨胀要求。4.1.5 在安全阀安装系统上安装就地校验用压力表，压力表标准为0.4级，量程分别为40MPa和8MPa，分别安装在过热器出口和再热器出、入口，压力表应接到既方便观察又安全的地方。4.1.6 安全阀周围通道应畅通照明充足，作业平台栏杆齐全。4.1.7 汽机高排逆止门及各段抽汽逆止门关闭严密。4.1.8 汽机顶轴油系统、润滑油系统等相关系统调试完毕，可以投入运行。4.1.9 汽机盘车系统，凝汽器真空系统，高、低压旁路系统调试完毕，可投入。4.2 安全阀整定前的检查4.2.1 安全阀安

9、装的垂直度，垂直位的标称允许公差为1。4.2.2 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计最大值，排汽管内径应大于安全阀出口内径。4.2.3 检查安全阀压紧装置位置正确，应装配在阀门轭架上。4.2.4 检查安全阀名盘牌标签齐全，与设备资料数据相符。4.2.5 检查排汽管及膨胀节的自重不应作用在安全阀上，应固定于建筑物上并采取适当措施防止在安全阀启座时引起排汽管的振动、掉落。4.2.6 检查每只安全阀的排汽管疏水管应分别装设，不准共用，也不准将疏水管与其它疏水管道相连。4.2.7 检查疏水管是否畅通有无可能积水的地方，是否接至安全地点。4.2.8 检查安全阀本体各处焊口有无裂纹气孔夹

10、渣，螺栓连接是否上紧。4.2.9 检查电磁泄放阀及控制器状态正确，各部接线是否牢固。4.3 安全门整定前的准备工作4.3.1 制造厂家应出具安全阀出厂前的校验数据表（每只安全阀1份），包括的内容有：a 校验时间b 安全阀型号c 启座压力d 回座压力e 弹簧单位压缩力f 阀瓣密封面内径尺寸g 上、下调整环原始位置h 重叠套环原始位置4.3.2 准备好校验安全阀用的液压装置，并附有计算公式。4.3.3 准备一根F3035mm长20m以上的棕绳，待吹扫阀门时使用。4.3.4 准备好调整用的扳手套筒防护用具和防烫伤药品；4.3.5 准备好秒表对讲机、计算器、笔和记录本。5. 调试步骤5.1 锅炉点火升

11、压5.1.1 汽机侧投入盘车，凝汽器真空投入，高、低压旁路可随时投入。5.1.2 按启动要求，锅炉点火启动，根据压力情况调节高、低压旁路。 5.1.3 在升压过程中，应准确对照就地压力表与CRT压力指示，对照时要消除位差的影响。5.1.4 升压过程中，定期检查汽机缸温。5.1.5 在升压的不同阶段，应进行相关的热紧工作，并检查锅炉膨胀和汽水系统各处密封情况，进行热紧和检查工作时应暂停升压。5.1.6 在锅炉过热器压力升至最低整定值的安全阀的整定压力的80%(21.60MPa时，顺时针用手转动过热器安全阀塞盖螺钉，使螺钉压紧阀杆。5.1.7 同样，在锅炉再热器压力升至最低整定值的安全阀的整定压力

12、的80%（4.048MPa）时，顺时针用手转动再热器安全阀塞盖螺钉，使螺钉压紧阀杆。5.2 蒸汽严密性试验由机组高低压旁路控制锅炉压力，过热器出口压力稳定在25.27MPa，再热器出口压力稳定在4.20MPa，保持压力稳定，进行严密性检查：a 检查汽水系统的各胀口、可见焊口、人孔、手孔、全部汽水阀门、法兰处的密封。b 检查联箱、集箱、各受热面部件和汽水系统管道的膨胀情况，及支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否妨碍热膨胀。c 详细记录蒸汽严密性试验的检查结果，办理签证。5.3 安全门整定5.3.1安全门整定要求a 安全阀应逐个进行校验，顺序为再热器出口电磁泄放阀过热器

13、出口，每组都必须坚持先高后低的原则。检验拟采用抽检的方法，原则上由质量验收组决定。b 汽机旁路必须具备投入条件，因为旁路是调节和稳定压力的最有效手段。它的准确操作是高效安全地进行安全阀校验工作的关键。c 锅炉点火升压只投油不投粉，在此期间要求各参数记录准确，尤其是要对照好CRT上压力表与就地压力表，要求其指示一致。5.3安全阀的校验5.3.1安全门的吹扫a 将棕绳绑在手动操作机构的手柄端部。b 锅炉升压到整定压力的80%时，迅速拉起手柄使安全阀开启至全行程吹扫，每只安全阀的吹扫时间不得少于1分钟，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀和安装质量。c 吹扫结束后，迅速松开棕绳使安全阀迅速关闭，确保

14、严密不漏。如松开迟缓，则有可能有污物夹杂在结合面上，造成关闭不严产生漏泄。5.3.2用油压装置校验安全阀此步骤由设备制造厂家进行。5.3.3升压进行试跳试验安全门进行试跳试验时，PCV阀应打到手动模式，防止在试跳过程中PCV阀启座。a 升高锅炉压力，当容器内压力达到锅炉压力的85%左右时，除要试跳的安全阀之外其余阀门上部放置压阀杆垫块，压住阀杆。要试跳的安全门手动机构要装配好。b 继续升压靠蒸汽压力自动开启阀门，读出启跳压力、回座压力。c 试验结果符合要求时，放置压阀杆垫块将阀杆压住，拆除下一个要试跳的安全阀的压块用同样的方法进行试跳。6. 需投入的热工仪表及保护6.1 投入的热工保护： 炉膛

15、压力高、低 FSSS、SCS的相关功能 CCS辅助风档板控制 燃油控制 给水控制6.2 投入的热工表计： 过热器出口压力 再热器进/出口压力 炉膛火焰电视 炉膛压力 炉膛出口温度 送、引风机轴承温度、振动值 燃油压力、温度（CRT） 排烟温度 各辅机电流 风箱与炉膛差压 给水压力、流量7. 组织与分工蒸汽严密性试验及安全阀的校验全过程由调试负责统一指挥，安全阀整定由安全阀厂家完成，电建公司配合，电厂运行人员负责操作。8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施8.1本项目可能造成不良环境因素为：噪音污染环境。本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：调试人员穿戴工作服和防噪音耳塞。8.2

16、本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；高温介质。8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；正确的戴好安全帽，发现高

17、空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。8.4 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。8.5 在锅炉升温、升压过程，应严格按照锅炉升温、升压曲线进行，以确保炉本体各受热部件充分膨胀。8.6 在进行安全门的整定时，安全门周围应有足够的平台、栏杆、照明充足。无关人员撤离现场。8.7 如需对安全阀的压紧螺钉、上、下调整环及重叠套环进行调整时，应先降压，装好压紧装置，并由熟练工作人员进行操作，戴好防护面罩及耐热手套。8.8 整个试验过程，应统一组织、统一指挥，以确保试验顺利进行，确保人身和设备的安全。8.9调试操作人员应戴好防