后钢板弹簧吊耳说明书2

1、沈阳大学课程设计（说明书）目 录绪 论 .21 生产纲领及生产类型的确定.32 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.32.1 零件的分析 .32.1.1 零件的作用 .32.1.2 零件的工艺分析 .42.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 .52.2 确定毛坯，绘制毛坯图 .52.2.1 确定毛坯的制造形式.52.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.52.2.4 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 .62.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 .72.3.1 零件的加工定位基准.72.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 .82.3.3 工序顺序的安排 .92.3.4 工艺方案的比较与分析.11

2、2.3.5 确定吊耳工艺路线 .122.4 机床设备及工艺装备的选用 .122.4.1 机床设备的选用 .122.4.2 工艺装备的选用 .132.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定 .132.5.1 工序 1加工mm60孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定.132.5.2 工序 5钻-扩铰mm045. 0030孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定.152.5.3 吊耳各加工表面的机械加工余量 .152.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） .16致谢 .26参 考 文 献 .27沈阳大学课程设计（说明书）2绪绪 论论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进

3、行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。沈阳大学课程设计（说明书）1 1 生产纲领及生产类型的确定生产纲领及生产类型的确定确定生产类型的依据是零件的生产纲领，即包括备品和废

4、品在内的年产量。零件的生产纲领 N 可按下式计算：N=Qn（1+%+%）式中：N-零件的生产纲领（件/年） ；Q-产品的年产量（台/年） ；n-每台产品中，该零件的数量（件/台） ；%-备品率；%-废品率。根据给定数据 Q=5000，n=1，取 %=3%=0.5% 则： N=Qn（1+%+%）=5000*1*（1+3%+0.5%）=5175 件/年，根据零件的生产纲领和零件的重量，查表，确定该零件属于大量生产。2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。

5、因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。沈阳大学课程设计（说明书）4图 2.1 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表60mm面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中60mmmm05. 0037两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗60mm6.3Rammm05. 0037糙度要求为1.6Ram（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：m

6、m045. 00302 个的孔，2 个的孔、2 个孔的内外两侧mm045. 003010.5mmmm045. 0030面的铣削，宽度为 4的开口槽的铣削，在同一中心线上mmmm045. 0030数值为的同轴度要求。其中 2 个的孔表面粗糙度要求0.01mm045. 0030为，2 个的孔表面粗糙度要求为，2 个1.6Ram10.5mm12.5Ram孔的内侧面表面粗糙度要求为，2 个孔mm045. 003012.5Rammm045. 0030沈阳大学课程设计（说明书）5的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为 4的开口槽的表面粗50Rammm糙度要求为。mRa502.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求加工表

7、面尺寸及技术要求/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm两外圆mm60端面60mmIT126.3孔mm05. 0037mm05. 0030IT91.6孔mm045. 0030内侧面54mmIT1212.5孔mm045. 0030外侧面54mmIT1250孔mm045. 0030mm045. 0030IT91.60.01A孔mm5 .10mm5 .10IT1212.5开口槽4mmIT12502.2 确定毛坯，绘制毛坯图2.2.1 确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为 35 钢，硬度 HBS 为149187，生产类型为大批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级

8、载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为 35 号钢。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000） ，而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-10表 2-12 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.公差等级沈阳大学课程设计（说明书）6 由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为 2.6kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 4kg。3.锻件材质系数该

9、弹簧吊耳材料为 35 号钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。1M4.锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图 2-2-4 弹簧吊耳锻造毛坯图所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于Ra。m6 . 1根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表 2-2-4 中。表 2-2-4 毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容题体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级46.4S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm

10、备注5.17.02.2表 2-10宽度 762.02.2（取 2.0）表 2-135.17.02.2表 2-10宽度 38.52.02.2（取 2.0）表 2-134.16.00.2表 2-10宽度 222.02.2（取 2.0）表 2-135.17.02.2表 2-10孔径mm05. 00372.6表 2-144.16.00.2表 2-10孔径mm045. 00302.0表 2-14上表备注“表 2-102-14”出自机械制造技术基础课程设计指导沈阳大学课程设计（说明书）7教程吊耳零件毛坯图如下：图 2-2-42.3 拟定弹簧吊耳工艺路线2.3.1 零件的加工定位基准 由以上分析可知。该零件

11、的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔

12、系加工精度。沈阳大学课程设计（说明书）8由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。1.粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去

13、掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作60mm为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外mm5 . 0037均用端面和工艺孔定位加工其他孔与

14、平面。2.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两外圆端面作为精基60mm准。2.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如图 2-3-2 所示。沈阳大学课程设计（说明书）9表 2-3-2 弹簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案备注两外mm60圆端面IT126.3粗铣机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-8孔mm05. 0037IT91.6钻-扩-铰机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-7mm045.

15、0030孔内侧面IT1212.5粗铣机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-8mm045. 0030孔外侧面IT1250粗铣机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-8mm045. 0030孔IT91.6钻-扩-铰机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-7孔mm5 .10IT1212.5钻机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-7开口槽IT1250粗铣机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-82.3.3 工序顺序的安排沈阳大学课程设计（说明书）10由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。1.工艺方案一，如表 2-3-3-1 所示。表 2-3-3 工艺方案

16、一表工序1：铣两外圆端面60mm工序2：钻，扩，铰孔，倒角mm05. 00371.5 30工序3：钻，扩孔10.5mm工序4：钻，扩，铰孔，倒角mm045. 00301 45工序5：铣孔的内侧面mm045. 0030工序6：铣孔的外侧面mm045. 0030工序7：铣宽度为 4的开口槽mm工序8：终检 2.工艺方案二，如表 2-3-3-2 所示。表 2-3-3-2 工艺方案二表 工序1：铣孔的内侧面mm045. 0030工序2：铣孔的外侧面mm045. 0030工序3：钻，扩孔10.5mm工序4：钻，扩，铰孔，倒角mm045. 00301 45沈阳大学课程设计（说明书）11工序5：铣宽度为 4

17、的开口槽mm工序 6铣两外圆端面60mm工序7：钻，扩，铰孔，倒角mm05. 00371.5 30工序8：终检2.3.4 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工两外圆60mm端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，mm05. 003710.5mm孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为 4的mm045. 0030mm045. 0030mm开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以mm045. 0030此为基面加工孔，孔，宽度为 4的开口槽，最10.5mmmm045. 0030mm后加工两外圆端面，孔。60mmmm05. 0037经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度

18、较易保证，60mm并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工孔，10.5mm孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的mm045. 0030mm045. 0030加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为 4的开口槽应放在最后一个工序加工。所以mm合理具体加工艺如下表 2-3-4：表 2-3-4 最终工艺方案工序 1 铣两外圆端面60mm工序 2钻，扩，铰孔，倒角mm05. 00371.5 30工序 3铣孔的内侧面mm045. 0030工序 4铣孔的外侧面mm045. 0030工序 5钻，扩，铰孔，倒角mm045. 00301 45工序 6 钻，扩孔10.5mm工

19、序 7 铣宽度为 4的开口槽mm工序 8 终检沈阳大学课程设计（说明书）122.3.5 确定吊耳工艺路线在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，以表 2-3-5 列出弹簧吊耳的工艺路线。表 2-3-5 吊耳工艺路线及设备，工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣两外mm60圆端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺2钻，扩，铰孔，mm05. 0037倒角305 . 1立式铣床X51麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺，塞规3铣mm045. 0030孔的内侧面立式铣床X51端铣刀游标卡尺4铣mm045. 0030孔的外侧面立式铣床X51端铣刀游标卡尺5钻，扩，铰mm045. 0030孔，倒角451立式铣床X5

20、1麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺，塞规6钻，扩孔mm5 .10立式铣床X51麻花钻，扩孔钻卡尺，塞规7铣宽为的开口mm4槽立式铣床X51槽铣刀卡规深度游标卡尺8去毛刺9终检塞规，卡尺沈阳大学课程设计（说明书）132.4 机床设备及工艺装备的选用2.4.1 机床设备的选用 在大批生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立式铣床 X51” 。 2.4.2 工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。2.5 加工余量，

21、工序尺寸和公差的确定2.5.1 工序 1加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，mm60工序尺寸和公差的确定第一道工序的加工过程为：1）以左端面 A 定位，粗铣右端面 B，保证工序尺寸，mm601P余量；1Z2）以右端面 B 定位，粗铣左端面 A，保证工序尺寸，mm602P余量,达到零件图设计尺寸 D 的要求，。2Zmm2 . 06 . 076由图 2-5-1-1 所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图2-5-1-2 所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下：P1P2D沈阳大学课程设计（说明书）14图 2-5-1-1 第 1 道工序加工方案示意图图 2-5-1-2 第 1 道工序工艺尺寸链图1）

22、从图 2-5-1-2a 知，；mmDP2 . 06 . 02762）从图 2-5-1-2b 知，,其中为粗铣余量，由221ZPP2Z机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-35，由于 B 面的加工余量是经粗铣一次切除的，故应等于 B 面的毛坯余2Z量，即，。由机械制造技mmZ22mmZPP78276221术基础课程设计指导教程表 1-20 确定该粗铣工序的经济加工精度等级为 IT=12，其公差值为，故。mm54. 0mmP)27. 078(1为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核。在图 2-5-1-2b 所示的尺寸链中是封闭环，2Z2Z沈阳大学课程设计（说明书）

23、15故：mmPPZ54. 273.7527.78min2max1max2mmPPZ46. 127.7673.77max2min1min2 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示：，。mmP2 . 06 . 0276mmP054. 01782.5.2 工序 5钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公mm045. 0030差的确定由机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28 可查得，精铰余量；粗铰余量；扩孔余量；钻mmZj070，mmZC13. 0mmZK8 . 1孔余量。查机械制造技术基础课程设计指导教程表 1-mmZZ1320 可依次确定各工序尺寸的加工精

24、度等级为：精铰：IT7；粗铰：IT10；扩孔：IT11；钻：IT12。根据上述结果，再查互换性与测量技术基础表 2-4 标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：精铰：0.021mm；粗铰：0.084mm；扩孔：0.130mm；钻：0.210mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：；粗铰：；扩孔：；钻孔：mm045. 0030mm084. 0093.29mm13. 008 .29，它们的相互关系如图 2-5-2 所示。mm21. 0028加工方向图 2-5-2 钻-扩-铰孔加工余量，工序尺寸及公差相互关系mm045. 0030图沈阳大学课程设计（说明书）162.5.3 吊耳各

25、加工表面的机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：(1) 铣两外圆端面mm60考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据6.3Ram上表 2-4，取 2Z=4已能满足要求mm(2) 加工孔mm05. 0037其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰1.6Ram两步，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 35mm扩孔： 2Z=1.836.8mmmm铰孔： 2Z=0.2mm05. 0037mm(3) 铣孔的内侧面mm045. 0030考虑其表面粗糙度要求为Ra1.6um，只要求粗加工，根据上表2

26、-4，取 2Z=4已能满足要求。mm(4) 铣孔的外侧面mm045. 0030考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据上表 2-50Ram4，取 2Z=4已能满足要求。mm(5) 加工孔 mm045. 0030其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，1.6Ram铰三步，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 28mm扩孔： 2Z=1.829.8mmmm铰孔： 2Z=0.2mm045. 0030mm(6) 加工孔10.5mm其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，12.5Ram扩，两步，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28，确

27、定工序尺寸及余量为：钻孔： mm8 . 9扩孔： 2Z=0.710.5mmmm沈阳大学课程设计（说明书）172.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：粗铣两外圆端面60mm机床：立式铣床 X51 刀具：端铣刀 粗齿数， 63dmm6Z （1） 、粗铣铣削深度： wammaw2每齿进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程fa表 5-7，按机床功率为取KW105zmmaf/08. 0铣削速度：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表V5-9，取，min/9 .44 mV 机床主轴转速 ： 式（2-6-1）n01000Vnd取=, =代入公式（2-6-1）得：Vmin/45m0dmm63

28、min/47.2276314. 3min/451000rmmmn根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 4-15，取min/210rn 实际铣削速度： Vmin/5 .411000min/2106314. 310000mrmmndV工作台每分进给量： 式（2-6-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-6-2）得：zf0.08fa 6Z wnmin/210rn mfmin/8 .100min/210608. 0mmr取min/100mmfm根据机械制造技术基础课程设计指导教程 表 5-43被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度 ： 1lmml141刀具切出长度： 2lmm

29、l32走刀次数为 1机动时间： 1jt121 jmllltf取，, 代入公式得：mml60mml141mml32min/100mmfmmin73. 0min/100314601mmmmmmmmtj以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为min46. 1min73. 02211jtt沈阳大学课程设计（说明书）18工序 2：钻，扩，铰孔，倒角mm05. 00371.5 30机床：立式铣床 X51刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1） 、钻孔35mm切削深度：=1.6 papa进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f21，表 5-22，表 5-41 取rmmf/60. 030. 0由于

30、本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘35mm系数 0.75，则rmmrmmf/)45. 0225. 0(/75. 0)60. 030. 0(根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-22，取rmmf/40. 0取切削速度24/minVm取=24, =35 代入以下公式得V0d机床主轴转速 ：，根据机械制n010001000 24218 /min3.14 35Vnrd造技术基础课程设计指导教程表 9-3，取233 /minnr实际切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 根据机械制造技术基础课程设计指导教程 表 5-41被切削层长度 ：l76lm

31、m刀具切入长度 ： 1l20lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1机动时间： jt121 jllltfn取，, ,代入以下公式得：76lmm20lmm3lmm0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、扩孔35mm切削深度： pammap875. 0进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f23，rmmrmmf/)84. 063. 0(7 . 0/)2 . 19 . 0(参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-23，取沈阳大学课程设计（说明书）19rmmf/8 . 0切削速度：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-V24，取m

32、in/58mV 取=58, =36.8 代入以下公式得V0d机床主轴转速 ：，根据机械nmin/5028 .3614. 358100010000rdVn制造技术基础课程设计指导教程表 4-15 取min/490rn 实际切削速度：Vmin/6 .5610004908 .3614. 310000mndV根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-41被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度 1l4lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式得：76lmm14l 23l 8 . 0f490n机动时间：1jtmin21. 04908 . 03476211fnllltj（3）铰孔

33、mm05. 0037切削深度：=0.075mm papa进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f25，取rmmf/)5 . 28 . 0(根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-28，取rmmf/5 . 1取切削速度min/70mV 取=70, =37 代入以下公式得V0d机床主轴转速 ：，根据机械制nmin/6033714. 370100010000rdVn造技术基础课程设计指导教程表 4-15，取min/590rn 实际切削速度：Vmin/5 .6810005903714. 310000mndV根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-41被切削层长度 ：l76lmm刀

34、具切入长度 ： 1l5lmm刀具切出长度： 2l20lmm走刀次数为 1沈阳大学课程设计（说明书）20取，代入以下公式得：76l 15l 220l 5 . 1f590n机动时间： jtmin11. 05905 . 120576211fnllltj（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主1.5 30150轴转速与扩孔时相同：，手动进给。min/490rn 工序 3：粗铣孔的内侧面mm045. 0030机床：立式铣床 X51刀具：端铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度： pammap2每齿进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程zf表 5-13，取zmmfz/08. 0铣削速度：参照

35、机械制造技术基础课程设计指导教程表V5-13，取，min/66mV 取=66, =50 代入以下公式得V0d机床主轴转速 ： ，根据机械nmin/4205014. 366100010000rdVn制造技术基础课程设计指导教程表 5-13，取min/380rn 实际铣削速度：Vmin/7 .5910003805014. 310000mndV取=，=代入以下公式得：zf0.08fa 6Z wn380n工作台每分进给量：mfmin/4 .182380608. 0mmznffwzm取min/180mmfm根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-43被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入

36、长度 ：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，,代入以下公式得：60lmm130l mml22min/180mmfm机动时间：1jtmin51. 018023060211mjflllt以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为min02. 151. 02211jtt 工序 4：粗铣孔的外侧面mm045. 0030机床：立式铣床 X51沈阳大学课程设计（说明书）21刀具：端铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度： pammap2每齿进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程zf表 5-13，取zmmfz/08. 0铣削速度：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表V5-

37、13，取，min/66mV 取=66, =50 代入以下公式得V0d机床主轴转速 ： ，根据机械nmin/4205014. 366100010000rdVn制造技术基础课程设计指导教程表 5-13，取min/380rn 实际铣削速度：Vmin/7 .5910003805014. 310000mndV取=，=代入以下公式得：zf0.08fa 6Z wn380n工作台每分进给量：mfmin/4 .182380608. 0mmznffwzm取min/180mmfm根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-43被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度 ：1l130l 刀具切出长度：取2

38、lmml22走刀次数为 1取，,代入以下公式得：60lmm130l mml22min/180mmfm机动时间：1jtmin51. 018023060211mjflllt以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为min02. 151. 02211jtt工序 5：钻，扩，铰孔，倒角mm045. 0030451机床：立式铣床 X51刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1） 、钻孔28mm切削深度： pammap1进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f21，表 5-22 表 5-23 取rmmf/)6 . 03 . 0(由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系mm045. 003

39、0沈阳大学课程设计（说明书）22数 0.75，则rmmrmmf/)45. 0225. 0(/75. 0)6 . 03 . 0(根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-21，取0.32/fmm r取切削速度min/20mV 取=20, =28 代入公式得V0d机床主轴转速 ：，根据机械nmin/5 .2272814. 320100010000rdVn制造技术基础课程设计指导教程表 4-15，取min/210rn 实际切削速度：Vmin/5 .1810002102814. 310000mndV 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-41被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度 ： 1l2

40、0lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式得：22l 120l 23l 32. 0f210n机动时间：jtmin67. 021032. 032022211fnllltj以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为min34. 167. 02211jtt（2） 、扩孔29.8mm切削深度：pammap9 . 0进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f23，rmmf/)7 . 056. 0(7 . 0)0 . 18 . 0(参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-23，取0.6f /mm r切削速度：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表V5-24，取m

41、in/3 .63 mV 取=63.3, =29.8 代入以下公式得V0d机床主轴转速 ：，根据机械nmin/5 .6768 .2914. 33 .63100010000rdVn制造技术基础课程设计指导教程表 4-15 取min/725rn 实际切削速度：Vmin/8 .6710007258 .2914. 310000mndV沈阳大学课程设计（说明书）23根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-41被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度 1l4lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，代入公式得：22l 14l 23l 0.6f 725n机动时间：1jtmin07. 07256

42、. 03422211fnllltj以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为min14. 007. 02211jtt（3）铰孔mm045. 0030切削深度： pammap1 . 0进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f25，取rmmf/)5 . 28 . 0(根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-28，取1.2/fmm r取切削速度min/65mV 取=65, =30 代入以下公式得：V0d机床主轴转速 ：，根据机械制nmin/6903014. 365100010000rdVn造技术基础课程设计指导教程表 4-15，取min/725rn 实际切削速度：Vmin/3 .

43、6810007253014. 310000mndV 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-41被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度 ： 1l5lmm刀具切出长度： 2l20lmm走刀次数为 1取，, ,代入以下公式得：22l 15l 220l 1.2f 725n机动时间：jtmin05. 07252 . 120522211fnllltj以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为min1 . 005. 02211jtt（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴1 4590沈阳大学课程设计（说明书）24转速与扩孔时相同：，手动进给。min/725rn 工序 6：钻，扩孔10.

44、5mm机床：立式铣床 X51刀具：麻花钻、扩孔钻、（1） 、钻 9.8孔切削深度：=4.9mmpapa进给量：根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-f21，取rmmf/2 . 0由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数mm5 .100.75，则rmmf/15. 075. 02 . 0根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-21，取切削速度min/20mV 取=20, =9 代入以下公式得：V0d机床主轴转速 ：，根据机械nmin/7 .707914. 320100010000rdVn制造技术基础课程设计指导教程表 4-15，取min/725rn 实际切削速度：Vmin/5 .201000725914. 310000mndV根据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-41被切削层长度 ：l48lmm刀具切入长度 ： 1l8lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入以下公式得：48l 18l 23l 15. 0f725n机动时间：jtmin54. 072515. 03848211fnllltj以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为min08. 154. 02211jtt（2） 、扩孔10.5mm切