污水处理工程调试完整资料

1、 污水处理工程调试及 污水处理工程调试及试运行指导手册一、 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安 装、 调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、 施工方施工验收之 参考。二、 纲目手册含以下主要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调 三、 细则(2设备安装完成;(3电气安装完成;(4管道安装完成;(5相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施 均已完善。2、调试准备(1组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施 工人员以及设计与建设方代表共同参与;(2拟定调试及试运行计划安排; (3进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水 ,气(

2、压缩 空气、蒸汽 ,电,药剂的购置、准备;(4准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;(5必须的检测设备、装置(PH 计、试纸、COD 检测仪、SS ;(6建立调试记录、检测档案。3、试水(充水方式(1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完 全使用洁净水或轻度污染水 (积水、 雨水 ; 大型工程考虑到水。1/3 后,暂停 3-8 小意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。(3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路 是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止 出现冒水和跑水现象。4、单机调试(1工

3、艺设计的单独工作运行的设备、 装置或非标均称为单机。 应在充水后,进行单机调试。(2单机调试应按照下列程序进行: a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连 接。b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求, 机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备, 要用手启动或者盘动, 或者用小型机 械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂加至油标指示位置。e、了解单机启动方式, 如离心式水泵则可带压启动; 定容积水 泵则应接通安全回路管,的连续运转, 此时要检查设备温升, 一般设备工作温度不宜 高于 50-60,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检 查工作

4、电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运 行, 找出原因, 消除后方可继续运行。 单机连续运行不少于 2h。(3单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。5、单元调试(1 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅 单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单 元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不 同要求进行的。(2 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每 个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单 元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。(3 单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到 设计去除率的要求, 因为它涉及

5、到工艺条件、 菌种等很多因素, 需要在试运行中加以解决。(4充规程执行。(1(2 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参 照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种(1 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主 要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而 言的。(2 依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。(3 接种量的大小:厌氧污泥接种量一 般不应少于水量的 8-10%, 否则, 将影响启动速度; 好氧污泥接种量一般应不少于 水量的 5%。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正 常启动。(4 启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响

6、启动周期长短的重要条件。一般来讲,低于 20的条件下,接 种和启动均有一定的困难, 特别是冬季运行时更是如此。 因此, 建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天 6000m 3 为例,建议第 一期,在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥(注意应采取措 施防止无机物污泥进入 , 投加后按正常水位条件, 连续闷曝 (曝 气期间不进水3-7d生化工(5啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污 泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活 性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养(1 驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突 出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长

7、条 件尽量一致, 当做不到时, 一般用常规生活污水作为培养水源, 果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一 般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜,这样需要按 1:1 (生活污水:果汁废水或 2:1 配制作为原始驯化水,驯化时 温度不低于 20, 驯化采取连续闷曝 3-7d, 并在显微镜下检查 微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方 法(活性污泥、生物膜等 ,观察微生物生长状况,也可用检查 进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。(2 驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况 下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活

8、 条件, 递增幅度的大小按厌氧、 好氧工艺及现场条件有所不同。5-10%;6.5-7.5需要 3-6 个月才能完成。(3 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程 都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。9、全线调试(1 当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污 水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。(2 按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的 PH 值 (用试纸 、SS(经验目测 、COD(仪器检测 ,确定全线运行 的问题所在。 (3 对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试, 直至达到要求为止。(4 各单元均正常后,全线连调结束。10、抓住重点检

9、测分析(1 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲, 重点都是生化单元。(2 生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、 布水、 收水方式是 否符合工艺设计要求。检查管道所 不易检查时,c、检查管道所有固定处及固定方式, 必须牢固可靠, 防止产生 通水后管道产生松动现象。d、检查曝气管、 曝气头的安装质量, 不仅要求牢固可靠, 而且 处于同一水平面上,高低误差不大于±1 ,检查无误后方 可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右,开动 风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则, 应排水进行重新安装,直至达到要求为止。f、继

10、续充水, 直到达到正常工作状态, 再次启动曝气应能正常 工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧 (DO 量。 厌氧工艺不允 许有 DO 进入;水解工艺,可在 1012h,用弱空气搅拌 3-5min; 缺氧工艺 DO 应控制在小于 0.5mg/L 范围内; 氧化 工艺则应保证 DO 不小于 2-4mg/L。 超过上述规定将可能破 环系统正常运行。11、 改善缺陷、补充完善(1连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措 施予以完善,保证达到设计要求。12、试运行(2 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行 中对建设方人员进行系统培训,使其掌

11、握运行操作。(3试运行时间一般为 10-15 天。试运行结束后,则应与建设 方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置 的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担; 试运行期, 则 由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则 以建设方为主, 施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。 13、 自验检测(1 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。 (2 连续三天,按规定取水样(每 2h 一次,24h 为一个混合 样 , 分别在进出水口连续抽取, 每天进行检测 (主要为 COD、PH、 SS,合格后即认定自检合格。14、交验检测(1由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认

12、同后,由建 设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来 检测。(2施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检 测。15、竣工验收工资料。(2由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门 组织验收。(3正式办理竣工验收手续。 厌氧生物处理调试运行 厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、 目的 :本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、 内容及对象 :手册包括有以下 7 个内容:即:厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足; 反应机理;厌氧反应 器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解 决措施;手册适用于厌氧反应器操作人员、 污水站技工、 化验人员和管

13、理人员, 亦可供相关人员参考。3、 厌氧反应概述:利用微生物生命过程中的代谢活动, 将有机物分解为简单无机物, 从而去除水中有机物污染的过程,程对氧的需求,下, 这些无机物包括大量别适合发展中国家使用。4、 厌气处理技术的优势和不足:优势 :4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术, 具有良好的社会、经济、环境效益。4.2 耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L浓度废水费用仅为 好氧工艺 1/3.4.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD 可产生纯甲烷 0.35m 3 ,燃值(3.93 ×10 -1 J/m 3 , 高于天然气(3.93×10 -1

14、 J/m 3 。 以日排 10t COD 工厂为例, 按 COD 去除 80%,甲烷为理论值 80%计算,日产沼气 2240m 3 ,相当于 2500m 3 天然气或 3.85t 煤,可发电 5400Kwh. 4.4 设备负荷高、占地少。4.5 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺 1/61/10.4.6 对 N、P 等营养物需求低,好氧工艺要求 C:N:P=100:5:1,厌 氧工艺为 C:N:P=(350-500:5:1。4.7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性 一年,适合间断和季节性运行。4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模

15、可大可小。厌氧不足:1、 出水污染浓度高于好氧,一般不能达标;2、 对有毒性物质敏感;3、 初次启动缓慢,最少需 8-125、反应机理:其反应过程可分为四个 阶段:5.1 水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如:纤维素被 纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖, 淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄 糖, 蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等, 这些小分子的水解产物 能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。5.2 发酵阶段小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌的细胞 内转化为更为简单的化合物, 并分泌到细胞外。 这一阶段主要产物为 挥发性脂肪酸(VFA醇类、乳酸、CO 2、氢、氨、硫化氢等。 5.3 产酸阶段上一阶段产

16、物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸 以及新的细胞物质。5.4 产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等 被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下: a、 水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、 发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化, 以及较高级 脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、 产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气, 以及氢气 和二氧化碳形成乙酸。d、 产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷, 以及从氧、 二氧化碳形 成甲烷。废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线 所示。6、厌氧反应器类型:6.1 普通厌氧反应池6.2 厌氧接触工艺6.3 升流厌氧污泥库(UASB反应

17、器6.4 厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR6.5 厌氧滤料(AF6.6 厌氧流化库反应器6.7 厌氧折流反应器(ABR6.8 厌氧生物转盘6.97.1温度 (嗜温 5-20 嗜温 20-42 嗜 温 42-75工程上分为低温厌氧(15-20、中温厌氧(30-35 、 高温厌氧(50-55三种。温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于 最优下限温度时,每下降 1,效率下降 11%。在上述范围,温度在 1-3的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速 变化 ,则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。7.2 PH:厌氧水解酸化工艺,对 PH 要求范围较松,即产酸菌的 PH 应控制 4-7范围内;

18、完全厌氧反应则应严格控制 PH, 即产甲烷反应 控制范围 6.5-8.0,最佳范围为 6.8-7.2,PH 低于 6.3或高于 7.8,甲烷 化速降低。 7.3 氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为-100+100mv,产甲 烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入 的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7. 4 营养物:厌氧反应池营养物比例为 C:N:P=(350-500:5:1。 7.5 有毒有害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸 盐和硫化物抑制作用最为严重;7.5.2 有机化合物:非极性

19、有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA、 非极性酚化合物、 单宁类化合物、菌素等。7.67.6.17.6.2 有机负荷7.6.3 污泥负荷8、厌氧反应器启动:8.1 接种污泥 :有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现 成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化 污泥有利于颗粒污泥形成。 没有消化污泥和颗粒污泥时, 化粪池污泥、 新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种, ,也可用腐败污泥 和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10Kg·VSS/m 3 反应器容积,但接种污泥 填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥

20、、砂以及 不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2 接种污泥启动:启动分以下三个阶段进行:1、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷 0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液 浓度不大于 COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的 COD 负荷为 1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓 度, 应保持在 1000mg/L 小 时一次,每次隔 12-5kgCOD/m 3 d 时, 这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。 一般讲, 从第一段到 第二段

21、要 40d 时间,此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%,采用逐步增 加进料数量和缩短进料间断时间来实现。 衡量能否获进料量和缩短进 料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L,当 VFA 超过 500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过 1000mg/L 则表 明已经酸化,需立即采取措施停止进料, 进行菌种驯化。 一般来讲第 二段到第三段也需 30-40d 时间。8.3 启动的要点 1、启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间 进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休 眠

22、状态恢复,即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在 进行, 原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢 的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间 隔时间要长。2、 混 合 进 液浓 度 一 定 要控 制 在 较 低 水 平, 一般 COD 浓 度为 1000-5000mg/L,当超过 5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要 求。100mg/L4、 0.2-0.5kgCOD/m 3 · d 80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进 料, 厌氧过程仍不正常 COD 不能消化, 则进料间断时间应延长 24h 或 2-3d, 检查消化降解的主要指

23、标测量 VFA 浓度, 启动阶段 VFA 应保持 在 3mmoL/L 以下。5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m 3 d 后,每次进料负荷可增大,但最 大不超过 20%,只有当进料增大,而 VFA 浓度且维持不变,或仍维持 在3mmoL/L 水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 活性污泥系统管理手册一、 原理:活性污泥的好氧微生物是凝聚、 吸附、 氧化分解废水中有机物的 生力军,其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。 正常活性污泥呈黄褐色。 供氧曝气不足, 可能有厌氧菌产生,污泥

24、发 黑发臭。 溶解氧过高或进水过淡,带泥土味。3、清理施工时遗留在池内杂物;4、 加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车, 调 好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法:1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长 繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。(1营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持 10051。(2溶解氧:就好氧微生物而言,环境溶解氧大于 0.3mg/l,正常 代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径 500µm 活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度 2mg/l 时,絮粒中心已低 于 0.1mg/l,抑制了好氧菌生长,所以

25、曝气池溶解氧浓度常需高于 3 -5mg/l,常按 5-10mg/l 控制。调试一般认为,曝气池出口处溶解 氧控制在 2mg/l 较为适宜。(3温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细 菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为 10-45ºC, 适宜温度为 15-35ºC,此范围内温度变化对运行影响不大。(4酸碱度:一般 PH 为 6-9。特殊时,进水最高可为 PH 9-10.5, 超过上述规定值时,应加酸碱调节。2、培菌法:为 加快培养进程, 在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等, 以提高 营养物浓度。特别注意,培菌时期(尤其初期由于污泥尚未大量形

26、 成,污泥浓度低,故应控制曝气量,应大大低于正常期曝气量。 (2干泥接种培菌法:最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水 后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积 1%的干泥 量, 加适量水捣碎, 然后再加适量工业废水和浓粪便水。 按上述的方 法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需浓度。(3数级扩大培菌法:根据微生物生长繁殖快的特点,仿照发酵工 业中菌种种子罐发酵罐数级扩大培菌工艺, 分级扩大培菌。 如某 工程设计为三级曝气池, 此时可先在一个池中培菌, 在少量接种条件 下,在一个曝气池内培菌,成功后直接扩大至二三级。(4工业废水直接培菌法:某些工业废水,如罐头食品、豆制品、 肉类加工废

27、水,可直接培菌;另一类工业废水,营养成分尚全,但浓 度不够,需补充营养物,以加快培养进程。所加营养物品常有:淀粉 浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源 ;或尿素、硫氨、氨水(氮源 等,具体情况应按不同水质而定。(5有毒或难降解工业废水培菌:有毒或难降解工业废水,只能先 以生活污水培菌,养,如3、驯化:在培菌阶段后期,将生活污水和外加营养物量,逐渐减 少, 工业废水比例逐渐增加, 最后全部转为受纳工业废水,这个过程 称为驯化。 理论上讲,细菌对有机物分解必须有酶参与, 而且每种酶 都要有足够数量。驯化时,每变化一次配比时,需要保持数天,待运 行稳定后(指污泥浓度未减少,处理效果正常 , 才可再次变动配

28、比, 直至驯化结束。五、运行管理1、巡视:指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检 测,以保证运行效果。 2、二沉池观察污泥状态:主要观察二沉池泥面高低、上清液透明 程度,有无漂泥,漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常,污 泥状态良好;上清液混浊-负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻 底; 泥面上升-污泥膨胀, 污泥沉降性差;污泥成层上浮-污泥 中毒;大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧, 导致污泥腐败; 细小污泥 漂浮-水温过高、C/N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。 3、曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷 适当。运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中

29、 有成团气泡上升,说明有死角; 污泥负荷高,在泡沫上, 水中有染料类物质或发色4、污泥观察:生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有 很强氧化分解有机物能力外, 还要求有良好沉降凝聚性能, 使水经二 沉池后彻底进行“泥”(污泥 “水”(出水分离。(1 污泥沉降性 SV 30 是指曝气池混合液静止 30min 后污泥所占体积, 体积少, 沉降性好, 城市污水厂 SV 30 常在 15-30%之间。 污泥沉降性 能与絮粒直径大小有关, 直径大沉降性好, 反之亦然。污泥沉降性还 与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差,数量少沉降性好。 (2污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数 (

30、SVI, 混合液悬浮物浓度 (MLSS 、 混合液挥发性悬浮浓度 (MLVSS 、 出水悬浮物(ESS等。(3测定水质指标来指导运行:BOD/COD 之值是衡量生化性重要指 标, BOD/COD0.25 表示可生化性好, BOD/COD0.1 表示生化性差。 进出水 BOD/COD 变化不大,BOD 也高,表示系统运行不正常;反之, 出水的 BOD/COD 比进水 BOD/COD 下降快, 说明运行正常。 出水悬浮 物(ESS高,ESS30mg/l 时则表示污泥沉降性不好,应找原因纠 正,ESS30mg/l 则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素:(1维持曝气池合适的溶解氧,一般控制测

31、曝气池出水端 DO 2mg/l30-50%。六、污泥性状异常及分析 : 污水处理站操作规程一、 总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它 包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等 相关内容。 由于各企业情况存在差异, 每个企业还应按企业实际情况 和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工,也适用于管 理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。效果。故或损失。二、 职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运 行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章

32、作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实 现安全运行,达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门 的检查。4、对企业污水外排,收费免责,做好污水回收利用,促进企业节 水增效。 三、 管理范围从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单 元, 实现达标排放后, 排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建 构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 (其单元名称详 见工艺原理介绍 。四、 工艺过程和功能原理1、工艺:采用物化(物理和化学和生化(生物工程相结合, 以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过分离、沉淀、

33、调节、生化等工艺单元,成 CO 2、H 2O 5、设备一览表(见附页 五、 安装、调试、启动运行 详见调试、启动运行指导手册六、 工艺单元操作规程1、操作分工:污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验 、 现场运行三个岗位, 现场岗位又可按人员配置分成控制、 运行和污泥 处理等不同职责,分工明确,各负其责,合作运行。2、班前工作:a、穿工作服做好上班准备;b、认真进行交接班,并做好交接班记录;元;行;备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转, 避免设备事故。3、操作规程a、每间隔 2 小时,应清理一次人工格栅,防止污染物堵塞格栅, 产生污水处理事故。b、机械格栅应按照设定时

34、间运转,开机停机时间按工程实际状况 设定。c、污水提升泵为液位控制自动运行方式,高位开泵、低位停泵, 超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示, 设备故障发生应在 8-24h 内排除, 防止无备泵连续运行情况发生, 以 杜绝运行事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况,每 8 小时应进行一次反冲 清洗或检查。e、调节池设有多种不同形式,若为平流式结构时,应在池底安装 有潜水推流器,按设定方式(一般为间开间停方式运行,防止污泥 沉积,并在污泥斗中设有污泥清排系统, 定期将污泥外排; 若作为预 曝调节池时, 则在池底均布安装有穿孔预曝气装置, 一般按气水比 5: 1 或 10:1

35、使次氯酸分解,PH 处 于 7.08.0 PH8 加药,后期逐步降低,以节约 投药费用。依据水质的不同要求,还应向水中投加 N、P 营养物,其 投加量的大小按 COD:N:P=100:5:1 进行。由工艺设计采用强化 曝气的技术措施, 应以废水达标为标准, COD:N:P 之比可按实际逐 步减少,以降低运行成本。调节预曝中的操作要点是风机开、停,其操作方法见好氧工艺。 f、厌氧处理单元的操作:厌氧处理按不同条件分为 ABR 折板流厌氧装置和升流式厌氧水解 反应装置。 厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求, 在完 成厌氧启动(菌种培养、驯化基础上,控制进水水质,水温,并定 期进行污泥回流

36、、搅拌,同时防止厌氧污泥流失。详见厌氧运行指 导手册 。g、好氧处理单元操作好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触 氧化工艺。好氧操作的要点是按照好氧运行指导手册进行操作。 h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺,要求严格按照加 药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行,加药量按规程要求配制, 并按照实际加以修正,必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在 3 6:1,滤速控制在b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;c、运转应平衡,无异常。2、泵类设备a、水泵开机前检查运转(手盘动和润滑情况;b、检查相关阀门是否处于正常位置;c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀条件下启动;活塞类定容

37、积泵则应在开路(打开出水阀的条件下启动,并加洗回流系统。 d、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于 65,防止设备 事故。 3、加药设备a、加药主要品种及配比:絮凝剂:PAC 配制浓度 1015%,加药量 3060mg/L,可按实际调整 修正。碱式氯化铝:助凝剂(PAM配制浓度 0.51.5%,加药量 35mg/L,可按实际调 整修正。中和剂(NaOH配制浓度 1020%,加药量按水质 PH 至 7.08.0 为 准。营养盐:尿素(N,用调量泵投加, 计量泵应有液位安全控制, 防止空 泵运转,造成设备事故。4、气浮装置设计采用溶气气浮,含设备本体,加药箱、进水泵、溶气泵、溶 气罐、空压机、

38、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应 详细阅读说明书后方可进行。要点:先开空压机、溶气罐,保证溶气罐压力在 0.350.4Mpa; 开启溶气水泵,检查溶气效果,符合要求时再开启进水泵; 开启进水泵前, 备好所存药剂, 开泵同时进行药剂投加,并 保证反应效果; 观察调整水位调节阀, 控制尾渣液位, 定时开动刮渣机、 排 清液面浮渣;关机时,应先停进水泵,再停溶气泵;定期打开气浮底部的放空阀, 清除积泥, 严重时应停机清泥; 释放器是溶气气浮的关键, 发现堵塞及时检修, 已保证处理 效果。5、三叶罗茨风机风机属于高速运转部件, 开机前必须检查润滑油标, 油位应处于红 线上。c、风机用专门

39、设计的启动箱(自藕或软启动启动;d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气 量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。 e、风机正常运行后,轴承部位温度应超过说明书规定,一般应 5060。不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。关停 风机则应按反向程序进行,即先缓慢打开放空阀, 再关停风机。 不按 要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。采用风冷风机, 则在空气进口安装消声风管和消声器; 若为水冷风 机还应先期打开冷却水, 停机后关停冷却水, 保持良好冷却调节下运 行。6、过滤装置、过滤池按要求压力、流量和规定的布水方式进水;检查进出水两端压

40、力,其进出水压力差不能大于 0.05Mpa;水压或压力差大于 0.05Mpa 应对过滤设施进行反冲;反冲一般为气水联合反冲。 先开动压缩空气反冲, 使滤床能摇动 (亦 称松床 ,时间一般为 35min;再开动反冲泵对滤料进行反冲洗, 反冲强度一般为 510L/m 2 s, 反 冲时间一般为 1015 min;反冲完成投入运行时,前7、消毒设备采用 CIO 2 发生器消毒时, 应注意使用安全, 特别酸类原料, 防止烧 伤。一般先打加药水射器进料和加药,再开机(阀进料;关闭时, 则应先关进料泵(阀 ,待 1015min,加药水射器将反应罐内残留 药物反应完成后,再关投药阀门。水射器不能在有背压条件

41、下工作。 采用臭氧发生器消毒时, 特别注意高压发生器的使用规则, 并防止 臭氧直接排放于空气中,对人体造成危害。采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。8、检测化验检测化验应严格按标准规定进行操作; 所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;检测结果应多重检查认定,并填写记录备查。八、 班后下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用 工况状态;做好交接班记录,认真交接班。九、 其它注意事项标示前;4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接 触,防止中毒事故。 泵房操作规程1.1 运行管理1.1.1 根据进水量的变化及工艺

42、运行情况,应调节水量,保证处理效 果。1.1.2 水泵在运行中, 必须严格执行巡回检查制度, 并符合下列规定。 1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35,总和温度最高不得超过 75。1.1.2.31.1.2.41.1.2.51.1.31.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。 1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置 的进行检修。1.2 安全操作1.2.1 水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事

43、故时,应打开事故排放口闸 阀, 将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告, 不得擅自接 通电源或修理设备。1.2.3 清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。1.2.5 严禁频繁启动水泵。1.2.6 水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:1 水泵发生断轴故障; 2 突然发生异常声响; 3 轴承温度过高; 1 压 力表、 电流表的显示值过低或过高; 5 机房管线、 闸阀发生大量漏水; 6 电机发生严重故障。1.3 维护保养1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。1.3.21.3.31.3.4 0时, 风机房操作

44、规程1、开机前检查:1检查所有阀门处于正常工作状态。2检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完 好。3检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1 风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式, 即正常条件下, 每台风机在连续运行 48-72Y-4风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风 机。5凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则 将造成设备事故。6不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每 两小时进行一次巡回检测,温度大于 60时,应停机冷却(或按说 明书执行操作 。7风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常 情况,一旦发现,

45、应停机检查,检修后方可重新运行。 3、注意事项1 风机必须按说明书要求投加规定的润滑油, 严禁无油或却油运 行,否则将造成事故。2必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。3定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统, 三个月进行 一次检修。 加药间操作规程1、开机前检查:1检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式:果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮 凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷分别叙述如下:1氢氧化钠用于调节水质的 PH1 1 份 药 3 份水。PH 控制在

46、7.8-8.5,正常 工作期 PH投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内 直接投加。2混凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:聚合氯化铝(PAC 。配药方式:按重量浓度的 10%-15%配置,即 1 份药 9 份水或 1 份 药 7 份水。 ,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量, 一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。投加方式:用专门配置的加药装置, 计量泵投加, 也可在池内直 接投加。3絮凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺 PAM 。配药方式:按重量浓度的 1%-2%配置,即 1 份药 99 份水或 1 份 药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化 后方可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量, 一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。物按照二氢铵.配药方式:按重量浓度的 15%-20%配置,即 1 份药 7 份水或 1 份 药 4 份水。 药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。 也可直接将营 养物投加至池中。投加量:按上述碳氮磷比例投加。投加方式:用专门配置的加药装置, 计量泵投加, 或直接投加至 池中。3、注意事项1各种药剂必须分别存放,防止受潮