循环流化床锅炉调试及运行操作规程

1、循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体

2、启动前的准备 锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足 锅炉安全启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。 在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需

3、拆除外，锅炉应以设计压力的1.251.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序： 2.2 准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用

4、的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。 3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。 4) 通过正常充水接

5、头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。 5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。 2.4 充水用水 用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为4070，与汽包壁温差50。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。 水质要求： 过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其PH值为10左右。 应避免使用由固体化学物处理过的水充水

6、。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。 锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。 2.5 水压试验 按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30自然干燥（一般三天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前

7、需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。 4.2 烘炉前的准备工作及应具备的条件 1) 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。 2) 打开各处门孔，自然干燥72小时以上。 3) 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。 4) 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。 5) 燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。 6) 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 7) 锅炉有关的

8、热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。 向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。 4.3 烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（72小时以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。 烘炉的热源一般采用两种方式，使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前，

9、国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法，该方法不需添加额外的加热设备，烘炉准备工作也相对简单，但火焰区域的热负荷较高，且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时烘炉机加热和控制温度，用这种方法加热产生的热源是热空气，不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此，从满足烘炉工艺要求而言，我们认为国外采用的方法更科学、更合理。 本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法。 耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段，但是对于

10、CFB锅炉来说是非常重要一环。在国外，这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。 耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。 烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二，炉膛温度升温至370开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650计算机控制系统。 4) “K”型热电偶。 5) 记录每根热电偶温度的记录仪。 6) 运行人员24小时不间断轮换。 7) 提供烘炉报告（包括概述、烘炉记录的原件复印和电子5 锅炉冷态空气动力场试验 5.1 试验目的 冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。

11、通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性，各风量调节装置及流量分布的特性，检查布风板配风的均匀性，流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，以保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。 5.2 试验主要内容 1) 炉膛通风回路试验； 2) 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定； 3) 给煤机风量分布特性试验； 4) 一、二次风风量测量装置的标定； 5) 各个风门档板调节特性的测定； 6) 回料器、润滑风风量的测定； 7) 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验； 流化床的空床阻力和料层阻力特性测定： 9) 测量布风板风量分布特性试验； 10)冷渣

12、器进渣机械控制阀冷态特性试验； 11)临界流化风量试验； 12)风力播煤装置的播煤特性； 13)冷渣器、回料器风量流动特性； 14)设备必需的吹扫风量。 5.3 一、二次主风道和分支风道的风量标定 对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。 5.4 空床阻力特性试验 空床阻力特性试验即布风板书阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线

13、，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。 5.5 临界流化风量试验 该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm（沙子）、880mm（灰），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流

14、化风量。 5.6 流化质量试验 在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。 .6 化学清洗推荐程序 在一台新锅炉投运以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面外，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。 本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。 由于商用清洗剂浓度有变化（例如水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21时为0.6%体积百分比（即每167L水加入1L清洁

15、剂）。如果锅炉在65.6以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。 6.1 清洗的准备 1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。 2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点，溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道，在最后连接到锅炉和泵之前，必须进行冲洗。为了防止溶液短路，汽包下降管应该封堵或加节流圈。 3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉，锅前系统也应进行相同的清洗。 4) 清洗期间，所有锅炉仪表导管（水位表接管除外）应进行隔绝。 5) 提供一根

16、临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。 6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道，能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小，应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求，20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出，正常的锅炉疏水系统就能投用。 7) 应该提供带有阀门的取样接口，并应附有适当的标签。 在清洗前，应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。 9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查，并证实其内部是

17、畅通和干净的。 10) 在清洗期间，值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施，对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施，并采取适当的措施，在意外泄漏事件发生时保护人身安全。 11) 用去盐水反充过热器，确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。 6.2 环境温度下清洗剂冲刷 锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液，再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立，启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫，加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见，则需要进行排污。在另一方面，必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化

18、合性和表面活性能够用于清洗，且根据污染控制的需要可以改变配方。 锅水应定时取样，且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后，用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样，对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。 应对汽包内部进行一次检查，倘若检查表明其清洁度不能令人满意，则应重复进行清洗程序。 6.3 注意事项 1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行，氮是无毒气体，但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮，而在疏放后又需人员进入，则在允许人员进入以前，必须进行适当的通风。 2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲，则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。 3) 过热器反冲完成前，对所用的水进行化学分析（导电度、PH和氯）以确认不存在污染。 4) 在清洗完成和锅炉点火前，过热器、再热器和蒸汽管路中